分析示功图2.ppt

4 砂卡出现锯齿样 砂阻卡死不一样 油层井筒把砂防 防砂措施要得当 泵排液正常活塞砂卡时的示功图 油井出砂 深井泵砂卡 阻 一般都是地层出砂所造成 塔河油田泵受砂影响的油井几乎没有 即使有些井出砂 这是因为本身油井出砂不严重另泵孔踞太大 曾经在DK14 DK1O TK115井上发生 但有砂卡阻的功图一直未测上 阻止砂影响的最佳效果是油层防砂 砂岩 TK115井因回接筒套管漏管外水串入将砂带入井内造成泵卡 采油措施只能适应有砂影响但不严重仍可维持生产的油井 包括砂锚 抽砂泵 防砂管 合理泵挂等 这些简易措施目前均未使用 其主要原因是地层本身出砂不严重 个别井出砂但对油井生产影响不大 处于砂岩油藏的机抽井供液充足泵孔距大 造成卡泵的几率小 所以到目前仍未得到泵受到地层出砂影响的示功图 活塞上部 泵筒掉落物 卡 活塞上部 泵筒掉落物 卡 回压 0 3最大载荷P KN 102 7套压 0最小载荷P KN 56 24 46冲次 次 分 3 161605 47泵径 mm 70 44静液面 m 油 气 水 5 图形斜直杆拉伸 活塞卡死不做功 解卡无效速上修 柱塞卡死在泵筒时的示功图 活塞卡死在工作筒的图目前还未见到 不好测 图形比较好诊断 出现卡死的图要查明原因后恢复油井正常生产 出现这种情况一般发生在修井后造成 主要是泵活塞 硬性卡 出现这种情况一般不易排除且泵易拉坏损伤 塔河油田对于泵卡严重的井多发生在稠油井转抽及检泵作业井上 另有井口偏磨或胶皮闸门操作不当造成硬性物落入井中造成泵卡 TK426 TK435 等 活塞卡死在泵内示功图 测试仪器SF 型综合测试仪测试日期2005年10月6日井口压力 MPa 套压 最大载荷P KN 61 60回压 最小载荷P KN 14 30冲程 m 4 40冲次 次 分 5 52泵深 m 2700泵径 mm 44动液面 m 静液面 m 2150产量 m3 d 油 气 水 解释编号 测试单位 采油二队填表日期 2005年10月6日 6 两阀漏失象鸭蛋 漏失原因多方面 碰泵洗井是手段 漏失严重速换泵 泵正常上下泵阀都漏失时的示功图 上下凡尔漏失说明球阀不严而产生少部分漏失但油井仍然出液 有一定减产 对这类功图要看下泵时间长短是否疲劳磨损 腐蚀等 一般为脏物蜡块卡垫造成球阀不严 后者可轻微碰泵或洗井 对生产时间超常的油井大多是阀球 阀座磨损 剥蚀必须换泵 漏失大必须及时换泵恢复正常生产 游动阀漏失影响 固定阀漏失影响 上下阀都漏失实测功图 压 0最小载荷P KN 34 1冲程 m 4 42冲次 次 分 3 16泵深 m 1065 47泵径 mm 70 44动液面 m 180静液面 m 产量 m3 d 油 0气 0井口压力 MPa 回压 0 7最大载荷P KN 53 8套水 0 上下阀都漏失实测功图 7 上阀漏失抛物线 增载缓慢卸载快 漏失严重不出油 及时检泵莫耽误 8 下阀漏失泵效减 卸载缓慢增载快 曲线上翘两边圆 洗井无效就检泵 9 油井结蜡图肥胖 上下行程波峰大 峰点对称又圆滑 热洗加药快清蜡 泵正常油管结蜡时的示功图 油井结蜡的图形特点与油稠 管线堵有类似相同的地方就是上下行程都超出了最大负荷线 都是因为杆柱磨阻增大造成 结蜡曲线波峰幅度较大 油井结蜡在一定时期是有规律的 其曲线上下对称且较圆滑机抽井其检泵周期大都以其有关 塔河油田虽然有些油井含蜡量很高 但仍未有结蜡图形出现 这是因为油层深温度较高另泵挂较深供液充足含水高流速大油管不易结蜡或已避开了易结蜡的条件期 所以其检泵周期实际是无规律可寻的泵疲劳磨损故障时间 措施有热洗 环空加药检泵清蜡等 10 油稠图形变肥胖 磨阻增大呈凸圆 冲程速度中间快 电流正常不管它 泵正常油稠时的示功图 油稠造成抽油泵 杆磨阻增大 凡尔关闭不严 与稀油井上下阀漏失图形相似 稠油井出现这样的图形一般都属于比较正常 这样的图形在稠油井比较普遍特别是在含水不高供液充足进站管线长原油密度较大及初期转抽井上 属于正常 定期洗井加药可减少漏失损失 11 图形增胖曲线平 管堵闸门没改通 措施解堵查流程 热洗管线找原因 泵正常回压高时的示功图 如果油井含蜡低油不稠 管线回压增高 测图出现上下负荷增大 变小且曲线比较平缓一般都是管线有堵塞或流程闸门未改好 油嘴堵 这样的图形在AK2等井上出现 查后分离器内有蜡堵 管线长油稠流动性差泵符荷增大也可出现要及时扫线 12 油管漏失图形窄 容易隐藏不好辨 憋压计量问题现 细查漏点换油管 泵正常油管漏失时的示功图 油管漏失在上部 不严重 时减产 图形如不同正常图形对比不易引起注意 但在井口憋压停机很容易发现 漏失严重时不出 在发现抽油机负载有所下降产量下降不明显时尤其要注意 特别是产液下降动液面升高时要仔细查找原因 油管漏失的实测示功图 载荷下降 它的主要表现是泵功况正常 不宜看出很容易忽略 它的表现是产液量随漏失量呈正比 动液面上升而液量不增加 正常载荷 油管漏失载荷 油管漏失的实测示功图 载荷下降 试单位 塔河一区采油一队填表日期 2005年6月25日动力仪型号SF III测试日期2005年6月23日井口压力 MPa 回压 0 8最大载荷P KN 91套压 0 95最小载荷P KN 35 3冲程 m 5 44冲次 n min 5 97泵深 m 1800泵径 mm 70动液面 m 175静液面 m 产量 m3 d 油 4 711 5211 5211 52气 3785水 126解释泵工作正常 产液下降 井口憋压至1 8MPa后不再起压 修井验证泵接头变丝严重漏失 原因可能与碰泵有关 漏失 正常 玻璃钢井管漏 油管漏失的实测示功图 动力仪型号SF III测试日期2005年8月20日井口压力 MPa 回压 0 63最大载荷P KN 93 70套压 0 86最小载荷P KN 41 70冲程 m 5 44冲次 n min 6 00泵深 m 1800泵径 mm 70动液面 m 133 7静液面 m 产量 m3 d 油 5 211 5211 5211 52气 3917水 110 16解释泵工作正常 产液大幅度下降 动液面上升到89m 井口憋压到2MPa再不上升 10月16日检泵查出泵变丝接头严重漏失 正常 漏失 油管漏失的实测示功图 13 碰泵左下出圆圈 及时调整防冲踞 上提高度图中显 调后测图再核实 活塞下冲程碰击时的示功图 碰泵是防冲踞过小造成活塞底部与固定凡尔罩相碰击 在塔河油田实际上是活塞下部与卸油器上部相碰 左下角出现一个 圆圈 发现后要及时上提防止凡尔磁化影响灵活启闭 出现圆圈一般都为硬碰 软碰与其不一样 塔河油田2500m以下的油井碰泵时会因为伸缩率大而产生堆积的软碰现象 这些井大都发生在修井完井时数据组配不合理 上提高度可以在图中横座标看出 实际上防冲踞应该是越小越好 特别是气大油井以不碰为宜 实测碰泵图形 碰 深井下碰容易忽略的示功图 碰 调 影响防冲距 碰泵 的原因 防冲距的大小受五个方面的因素影响 1 抽油杆在自重作用下的伸长 2 抽油机上 下冲程终了时 死点 时抽油杆的惯性伸长 3 油管重力作用下引起的伸长 4 在油管内液柱压力作用下引起的抽油杆伸长和油管缩短 5 抽油杆在油管内的弯曲 经计算在21 2油管内 1000m 25mm油杆的弯曲21cm 22mm抽油杆41 5cm 19mm抽油杆68cm 16mm抽油杆115cm 油井在初始转抽和检泵后的防冲距一般为修井作业所调的防冲距为粗调 防冲距会出现过大 过小 甚至柱塞脱出泵筒 其在深井中更易发生 利用示功图测试结果可明显判断出防冲距是否合理 特别在深井中起到了重要的提示作用 尤其对微碰不明显的井要特别注意以防时间过长引起井下事故或不出 14上阀失灵图偏下 此图复杂难度大 多方分析细排查 措施一般要检泵 游动阀失灵 常开 时的示功图 游动阀失灵 常开 与活塞未进工作筒 抽油杆底部断脱 卸油器打开 油管底部漏失严重基本相似 要据当时实际仔细分析判断 15 下阀失灵图偏上 负荷提住不下降 液面变化查现象 措施洗井再检泵 固定阀失灵 常开 卡死 时的示功图 固定阀球失灵的图 在上 必然发生在出油排液以后又出现的不正常 如果在修井后就不出失灵仍与游动阀失灵 抽油杆杆在底部断脱 泵未进入工作筒等一样相似 就产生不了图形负荷整体在上的现象 所以要认真分析 固定阀卡死在凡尔罩内 常开 的示功图 不出检泵检查固定阀 2块6mm石子 卡死 造成阀失灵 测试仪器SF 型综合测试仪测试日期2006年1月26日井口压力 MPa 回压 最大载荷P KN 91套压 最小载荷P KN 81 00冲程 m 5 05冲次 次 分 3 08泵深 m 2500 03泵径 mm 44动液面 m 1988静液面 m 产量 m3 d 油 气 水 解释供液不足 16 图形增胖曲线平 管堵闸门没改通 措施解堵查流程 热洗管线找原因 17 图形右上少一块 行程未完突卸载 活塞脱出工作筒 计算下放问题无 活塞脱出工作筒时的示功图 活塞上行脱出工作筒确有发生 主要是完井数据太差 防冲踞过大 或是长冲程而下了短泵 泵筒长度不够不能满足地面冲程要求 DK16井曾发生 18 上死点处长犄角 光杆驴头有碰挂 井下碰挂要分清 管串数据重调配 上冲程死点处有碰挂时的示功图 在上死点出现负荷突然增大一般大都是光杆与驴头相碰蹩或与井口悬挂器附近等相碰挂 抽油杆接箍与油管偏磨严重造成磨阻增大 泵在上部卡阻等 上碰下挂多发生在井口以下部分 19 增载正常卸载快 左右曲线不对称 上行程处泵已漏 及时下放或换泵 防冲踞过大的示功图 防冲踞过大均在上死点处有提前卸载迹象显示 这是因为活塞行程在接近上死点时下部留在泵筒的长度不足以承受油管液柱压力而漏失 这样的图目前时有发生 都发生在修井投产时 有些井甚至不出液 T502 S31 TK225 等 20 上下左右不平行 泵以磨损间隙松 疲劳磨损超周期 据情适时要换泵 柱塞与泵筒磨损严重时的示功图 出现这样的图形都是活塞与泵筒间隙过大 泵生产时间过长磨损 在西达里亚油田是非常易见 供液好泵效高虽有减产影响不大的情况下仍可维持生产 但降产较大必须换泵 20 上下左右不平行 泵以磨损间隙松 疲劳磨损超周期 据情适时要换泵 泵磨损严重间隙松时的示功图 泵筒与柱塞磨损严重的油井在西达里亚及阿克库勒出现的比较多 第一是油井供液充足 甚至套喷泵效高对排液影响不大容易忽略 主要是泵生产时间过长 活塞拉伤漏失的实测示功图 正常 磨损 21 玻璃钢杆图形怪 增程取决冲次快 弹性较大图变形 搞清原理需提高 玻璃钢杆泵正常时的示功图 玻璃钢抽油杆在塔河油田应用比较少且时间短 目前有TK320 TK218井应用 泵挂2700 3300m 冲次5r min 两图均为正常图形 变异原因是冲次快 弹性大井深 冲次是产生变异的主要因素 在冲次降为3r min时其图形与刚杆图形基本一样 玻璃钢抽油杆的弹性是钢杆的4倍 设计长度按上部玻璃钢杆60 65 下部用钢杆 玻璃钢杆只能受拉不能受压 实测的功图具有倾斜特征 井下泵功图位移比一般钢杆功图长 主要是可增程 井口压力 MPa 回压 0 8最大载荷P KN 87套压 0最小载荷P KN 47 3冲程 m 4 45冲次 次 分 5 18泵深 m 3300泵径 mm 38动液面 m 1085静液面 m 产量 m3 d 油 0 4气 204水 39 测试仪器SF 型综合测试仪测试日期2005年1月29日井口压力 MPa 回压 0 67最大载荷P KN 54 9套压 0 67最小载荷P KN 33冲程 m 3 76冲次 次 分 5 2泵深 m 2700泵径 mm 41动液面 m 1008静液面 m 产量 m3 d 油 19 7气 4492水 0 深井对冲程损失的影响 深抽井 钢杆 对冲程损失的影响 实践证明泵挂深度与冲程损失成正比 TK320井钢杆3000m与玻璃钢杆3300m时的冲程损失都比较大 实际损失前者在2 5m 后者在1 9m左右 由此看出玻璃钢杆冲程损失要比钢杆小 刚杆 玻璃刚 22 气体影响卸载慢 泵内进气产量减 调小余隙参数改 控套加深多方面 泵受气体影响时的示功图 目前受气体影响的油井在增加 多在供液不够充足 气油比较大的井上发生 含气大的油井沉没度小于400 500m气影响仍然很严重 说明井内泡沫段较高 所以对于气大的油井只有保持较高的沉没度是解决问题的根本 油井气油比大于150m3 m时泵效一般在30 40 左右 沉没度低于700m 排出系数在0 3 0 4左右 而气锁时在0 2以下严重时会不出 塔河油田个别油井气油比大于4000m3时即使沉没度在800m仍受气影响严重 要想减缓气的影响困难较大 19 玻璃钢杆深抽井油管漏失时的示功图 不出检泵发现在第16根油管丝扣处漏 与正常出油时负荷下降6 8KN 换油管后正常 实践证明只要活塞在上行程未结束就提前卸载不是泵漏失 油管漏失就是其它部位漏失 玻璃刚杆图形也不列外 22 气体影响卸载慢 泵内进气产量减 调小余隙参数改 控