配送中心系统仿真设计计划书.doc

配送中心系统仿真设计计划书1、模型设计根据系统描述，对系统进行分析，正确建模，在标准正确实体里选择并拖曳实体到指定位置：1.设置一个发生器，产生三种不同颜色的实体2.设置一个分拣传送带，用来分拣不同的三种实体3.设置三个不同的传送带，用来传送三种实体4.设置一个发生器，用来产生托盘5.设置三个合成器，用来将三种不同实体按要求放到托盘上6.设置一个叉车，用来运输整托盘货物7.设置网络节点，用来使叉车按既定路线行走8.设置三个货架，用来存放整托盘货物9.设置叉车，用来搬运整托盘货物10.设置两个合成器，用来拆分货物和托盘11.设置一个传送带，用来将托盘运回货架12.设置一个货架，用来放置托盘13.设置两个暂存区，用来放置货物14.设置两个暂存区用来放置货物15.设置两个合成器，用来做独立包装16.设置两个处理器分别用来做第一和第二次检验17.设置两个暂存区，用来存放合格的产品18.设置两个暂存区，用来存放不合格产品19.设置三个传送带，用来传送不同产品20.设置一个合成器，用来最后包装21，设置一个出货区模型图如下（1）生成货物并放进货架图（2）检验区图（3）全局图2、设置参数参数设置是对模型中的各个实体按照系统描述进行设置，双击模型实体，就会弹出一个参数设置窗口，根据窗口选择正确选项后确定就可以。全局表的设置选择ToolGlobal Tables创建一个名为“T1”的生产比例表的全局表，全局表如下：说明：该3种商品类型分布为a=（学号20121569 mod 30）%；b=（学号20121569 mod 40）%；c=1-a-b。所以a=29% b=9% c=62%如下表所示选择ToolGlobal Tables创建一个名为“T2”的生产比例表的全局表，全局表如下说明：该表为订单表发生器的参数设置发生器1货物发生器(1)发生器到达时间参数设置：3种商品按照均值20s的指数分布时间间隔到达该配送中心。其参数编码图如下三条传送带货物传送三种货物的传送带的设置一样。如下图所示发生器产生托盘设置如下图发生器中流体类型（FlowItem）中选择Pallet合成器托盘装载货物（1） 与叉车相连，三种合成器设置一样设置单个托盘的装载数量，下图为第一种为3，第二种From Inputport 为4，第三种和第一种一样，From Inputport为3 具体如下图货架的设置要注意，货架的容量设置，放置随机。避免过多的货物容量与实际不符合。节点设置由于叉车不允许掉头就要设置节点，就要注意节点原路返回是的道路堵上，还要注意虚拟路径的设置，不要使线路太过交叉。分解器搬运整托盘到分解器双击分解器在临时实体流上,对其设置参数，下图为代码图：处理器设置独立打包货物（1） 独立包装工作台1中处理时间选择包装三角函数，具体设置如下独立包装工作台，在临时实体流中加工时间中选择Value by case,并对其参数进行设置，下图为代码图：处理器检验独立包装（1）在处理器的实临时实体流中发送至端口选择“By probolity”具体代码设置如图所示：（2）在触发器中加工结束触发建立一个创建和初始化标签：检验一次和检验二次一样。合成器设置整体打包货物触发器在进入触发中（On Entry）中选择更新合成器内容清单，选择“t2”全局表，具体操作如图：最后经过传送带由叉车送到出货区，完成整个货物生产过程。数据统计加速运行运行了五个小时时间的全局表如下系统分析瓶颈分析（1）从模型中看出货物在第二条支线堆积较多，第一条线几乎很少通过检验，是设计中出现的一条缺陷，尚待解决。（2）从加速运行运行了若干时间的全局表分析中我们可以分析出该设计规划的瓶颈有两个分别是独立包装时货物2、3储存时堆积严重和整体包装时期货物的堆积严重，产生这两种情况的主要原因在于货物1的生产比例极低只有1%远远小郁货物9%和货物3的62%（3）从订单的需求量可以看出货物1的需求与货物2、3的需求常常是有绑定关系的，因此可以得出在该系统来讲最主要的是加大对货物1的研发提高其生产水平，同时为避免后面堆积严重可以适当放缓货物2、3的生产或者放缓货物2、3的包装。总结在学习物流仿真课程设计的过程中，遇到了很多困难，通过同学的相互帮助和相互学习，这些困难能够最大程度的解决，并且懂得了Flexsim软件中一些以前尚未理解的操作，从而能够利用软件更加深入地制作并运行仿真模型。虽然这次的模型制作的仍然没有达到一个理想的水平，但是通过这段时间的努力摸索，还