钢铁行业库存管理毕业设计论文.doc

沈阳理工大学学士学位论文钢铁行业库存管理毕业设计论文目录摘要IAbstractII1 绪论11.1课题研究背景及意义11.2 国内外研究现状31.3 本文主要研究内容52基础理论62.1 库存及其库存管理概述62.2需求及其分类、预测102.3 库存控制方法122.3.1 ABC分类法132.3.2 经济订货批量（EOQ）模型142.4 供应商选择与评价182.4.1 供应商选择与评价182.4.2 供应商评价方法193吉林建龙钢铁有限公司概况及其库存现状分析253.1 吉林建龙钢铁有限公司概况253.2 吉林建龙钢铁库存现状263.2.1 原材料库存273.2.2 辅助材料库存294 供应商绩效评价优化设计314.1 吉林建龙供应商绩效评价指标体系的建立314.2 原材料铁矿石供应商绩效评估324.2.1 指标体系权重的确定324.2.2 供应商绩效模糊综合评价344.3 吉林建龙供应商管理对策与建议375 吉林建龙辅助材料库存管理方案415.1 辅助材料的ABC分类415.2 辅助材料库存的控制方案445.2.1 A类物品库存模型445.2.2 B类物品库存模型465.2.3 C类物品库存模型465.3 改善方案综合评价47结论49致谢50参考文献51附录A52附录B622沈阳理工大学学士学位论文1 绪论1.1 课题研究背景及意义 随着企业更多的从全球视角来看待经营，世界各国产业的全球化和国际化都极大的依赖于物流的管理水平和成本。物流在企业里起着越来越重要的作用，成为越来越重要的价值增值过程。各国企业都通过加强物流成本管理，把物流成本从生产经营成本中分离出来，按照统一的标准进行物流活动专项费用的统计核算，把各项物流活动通过成本加以掌握，以此对物流活动进行有效控制，并对物流合理化程度做出客观评价，促使物流系统不断完善，以最低的成本实现最优的物流服务。所以，物流长期以来一直被称为企业的第三大利润源泉。从成本控制的总体趋向看，发达国家都已经有效地将物流成本控制在了小的范围内。具体来说，根据德国Deutsche银行的统计，从全行业物流成本占GDP比重来看，日本平均物流成本为6%，欧洲为9.1%，加拿大为9.5%，美国为10%,而我国为18%。从物流成本构成上分析，以美国的物流成本为例，其物流成本主要由库存费用，运输费用和管理费用三部分组成，比较近二十多年来的变化可以看出，运输成本在GDP中比例大体保持不变，而库存费用比重降低是导致美国物流总成本比例下降的最主要的原因。这一比例由过去接近GDP的5%下降到不足4%。库存费用的比例至2009年更下降至2.5%，内此可见，降低库存成本、加快周转速度是美国现代物流发展的突出成绩。也就是说，利润的源泉更集中在降低库存、加速资金周转方面。在供应链管理模式下，库存成本是供应链成本的最重要组成部分之一，一般占本身价值成本的20%40%，因此供应链管理降低成本的一个核心问题就是优化库存控制。供应链管理中，库存控制传统管理方法日益暴露出其固有的两大缺陷:一是库存管理过于粗放、简单，较少采用先进的库存管理技术和方法，库存费用一直居高不下；二是库存管理中各自为政，各企业为了应付需求的突发性变化和保护自己的利益，往往扩大库存水平，库存设施重复建设严重，浪费现象十分普遍，增加了供应链总体库存成本，降低了其整体竞争优势。供应链管理中，库存管理模式的优化已成为制约供应链性能的关键环节。传统库存管理集中对单个企业的库存管理，较少从供应链的角度系统解决库存问题，不利于企业在供应链竞争中取得主导优势地位，有必要改革传统库存控制方法，寻求新的库存控制模式降低库存成本。供应链管理中，库存是供应链驱动的重要因素之一，对支持企业竞争策略的供应链设计有重要作用。传统库存管理方法己不适应，新的库存管理方法供应商管理库存己广泛运用，运作中存在诸多问题，实践效果不是很理想，对供应商管理库存及其协调有必要进行深入研究，为企业实施VMI提供理论支持和实践参考。 随着企业越来越注重核心能力的培养和核心业务的开拓，企业从外部获取资源已经势在必行。一般来说，原材料采购成本一般占产品单位成本的40%60%，大型制造企业的外构件成本占销售额的50%以上。而且，30%的质量问题和80%的产品交货问题是由供应商引起的。供应商的业绩对制造企业的影响越来越大，在交货期、产品质量、提前期、库存水平、产品设计等方面都影响着制造商的成功与否。 供应商作为供应链的源头，担负着制造资源的输人，其行为与要素市场的规范及制造资源的质、量密切相关，其业绩直接影响核心企业的交货、产品质量、提前期、库存水平、产品设计、顾客满意度等方面，进而会影响整条供应链的业绩。因此，在控制库存水平的同时，加强对供应商的管理与评价已经刻不容缓。对制造企业而言，物料成本往往是一项最大的单一费用。物料成本一般占产品成本的1590%，而库存可以理解为在手上还没用于生产的物料。库存投资额在国民生产总值中占有相当大的比重，如我国的库存占整个国民生产总值的2030%。库存(Inventory)无论对制造业还是对服务业都十分重要。库存是既有利又有害的。库存一方面占用了大量的资金，减少了企业利润和资金周转；另一方面它能防止短缺，有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡，连贯地进行。 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，既然是资源的闲置，就一定会造成浪费，增加企业的开支。但是因为库存有其特定的作用，为了维系生产的顺利进行还是要维持一定量的库存。归纳起来，库存有以下几方面的作用： 第一、缩短订货提前期。当制造厂维持一定量的成品库存时，顾客就可以很快采购到他们所需的物品，这样缩短了顾客的订货提前期，也使供应厂商争取到了顾客。 第二、稳定作用。在当代处于激烈竞争的社会中，企业外部需求的不稳定性是正常现象。生产的均衡性又是企业内部组织生产的客观要求。成品库存将外部需求和内部生产分隔开，像水库一样起着稳定作用。 第三、分摊订货费用。需要一件采购一件，可以不需要库存，但不一定经济。订货需要一笔费用，如果一次采购一批，分摊在每件物品上的订货费就少了，但这样会有一些物品一时用不上，造成库存。 第四、防止短缺。维持一定量库存可以防止短缺。为了应付突然事件例如自然灾害，一个企业必须要有储备。 第五、防止中断。在生产过程中维持一定量的在制品库存，可以防止生产中断。同样，在运输途中维持一定量的库存，可以保证供应，使生产正常进行。尽管库存有如此重要的作用，但生产管理的努力方向不是增加库存，而是不断减少库存。库存掩盖了生产经营过程中的各种矛盾，是应该消除的。我们研究库存，是要在尽可能低的库存水平下满足需求。1.2 国内外研究现状 国内对企业独立需求下的物料库存控制的研究较为深入。杨益民研究了仓库容量有限条件下的生产销售存贮问题，建立了使用租借仓库的生产销售存贮模型;王海滋等假定订购周期服从某种特定概率分布，建立了随机状态下的基本经济订货批量模型；罗兵、于会强考虑销售价格随外部需求情况变化的企业库存，建立了关于变质物品的存货影响销售率且销售价格可变的EOQ模型。孙士雅、罗兵、于会强将企业在允许缺货且非瞬时补货条件下所产生的短缺成本进行深入分析，将其细化为短缺成本和因丢失销售机会而产生的成本，建立了部分短缺量拖后的EOQ模型。黄卫来、张子刚建立了产量柔性下使整个生产系统总成本最小的最优生产批量和原材料订购决策模型。张毕西建立了多品种生产条件下的物流总费用模型。张坚与戴更新分别针对多阶段EOQ下多物资的合并订购策略问题，给出最优策略及其解法。王海霞提出了零部件最优库存的控制方法，通过设置安全库存量和采购风险期，有效地解决了因产品预测误差和采购过程中的误期波动导致的缺货。徐贤浩等提出供应连续进行的条件下的最佳订货批量和最佳订货周期的确定方法，使得供应链总的库存费用最低。但斌，张旭梅等阐述了合作计划、预测与补给的概念和特点，提出了基于合作计划、预测与补给的供应链体系结构和合作关系，分析和论述了其运作过程；罗兵、于会强基于协调运输的规模经济和客户的满意度之间的关系，建立了供应商管理的固定检查派送周期的存货补足库存模型。国外对库存控制己有较深入的研究。1911年美国的F.W哈里斯提出了经济订货批量公式，从此许多国外学者分别从不同的角度对独立需求的EOQ经典模型进行了深入地分析和扩展研究：如在随机供应能力的情况下研究经济订货批量问题；从买方的利益出发研究数量折扣的问题；以及在物品是以损耗且需求是时间或零售价格的函数时，一般存在缺货等。Ilkyeong Moon在随机产品寿命周期下的经济订货批量模型存贮问题中引入了费用时值条件，分析研究了在产品寿命周期为指数分布和正态分布的成本最优化问题；L-Y Ouyang则对减少订购成本对存在短缺量滞后和丢失销售等假设的连续性检查库存系统的冲击影响等。许多学者还对基本模型进行了扩展，以便包括更多的约束。H-J Chang和C-Y Dye研究了部分短缺量滞后的时变需求下易变质物品的最优存贮模型。G.Padmanabhan， Prem Vart考虑产品的销售环节，以单位时间的利润最大化为目标，于1995年又发展了存货影响销售率的不缺货、完全缺货和部分缺货情形下的3种库存模型，发表在欧洲运筹学杂志(Euro.OR)，Kun- Jen Chung，Peter Chu，和Shaw- Ping Lan于2000年在欧洲运筹学杂志上对不缺货和完全缺货两个模型进行了最优解分析，并给出了有全局唯一最优解的充分必要条件及证明。美国的Joseph A Orlicky博士首先提出了在一个企业内的物料有独立需求和相关需求的两种类型的概念。在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的认识，发展并形成了物料需求计划(MRP)的理论，即基本MRP。美国著名的管理专家O1iver W.Wight提出一个新概念MRPII，MRPII是在MRP的基础上发展起来的，反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。美国著名咨询公司Gartner Group提出了企业资源计划（ERP）的概念。ERP是以供应链管理思想作为基础，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，将企业的各项管理集成于一身，并能对供应链上所有资源进行有效的控制的计算机管理系统。稍后，Gartner Group提出了ERP的未来发展方向是具有协同商务功能的ERPII，并预言，ERPII将逐渐取代ERP成为新一代企业的综合性信息系统。Lee&Padmanabham对供应链中信息扭曲导致的需求放大现象，即“牛鞭效应”进行了深入研究，将其产生的原因归纳为需求预测修正、订货批量决策、价格波动和短缺博弈四个方面。1.3 本文主要研究内容本文通过对吉林建龙钢铁有限公司的深入调查，对其库存管理中所存在的问题进行分析和改进。首先了解库存及其库存管理的相关概念，掌握独立需求库存控制模型的基本内容，及供应商绩效评价方法。基于上述理论，通过对吉林建龙钢铁实地调查，对其库存现状进行分析，了解其存在的问题。针对这些问题，一方面运用相关库存控制方法进行优化改进；另一方面，运用AHP和综合模糊分析法对其原材料供应商进行绩效评价研究，以优化库存，减少库存占有量，降低存储成本，增加企业效益。2基础理论2.1 库存及其库存管理概述美国生产与库存管理学会对库存的定义是：“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等”。在企业物流活动的各个环节中，合理的库存起着一定的缓冲作用，它可以满足不确定的顾客需求，平滑对生产能力的需求，缓解运营过程中不可预料的问题，降低单位订购费用与生产准备费用，利用数量折扣，避免价格上涨。从另外一个方面来看，库存物品要占用资金，产生库存维持费用，并存在库存积压而产生损失的可能。因此，既要利用库存加快企业物流各环节的快速实现，又要防止库存过量，占用大量不必要的库存资金。因此，如何更好的控制库存，为企业节省更多的成本开支，增加利润，成为企业发展的重中之重。1. 库存的分类 在企业物流活动中，企业持有的库存有不同的形式，从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类： （1）按其在企业物流过程中所处的状态分类。原材料库存(Raw Material Inventory)是指企业通过采购和其他方式取得的用于制造产品并构成产品实体的物品，以及供生产耗用但不构成产品实体的辅助材料、修理用备件、燃料以及外购半成品等，是用于支持企业内制造或装配过程的库存。这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品，它存在于企业的供应物流阶段中。在制品库存(work-in-Process Inventory)是指已经过一定生产过程，但尚未全部完工、在销售以前还要进一步加工的中间产品和正在加工中的产品，包括在产品生产的不同阶段的半成品，它存在于企业的生产物流阶段中。维护/维修库存(Maintenance/Repair/Operating Inventory)是指用于维修与养护的经常消耗的物品或部件，如石油润滑脂和机器零件。但不包括产成品的维护活动所用的物品或部件，它也存在于企业的生产物流阶段中。产成品库存(Finished Goods Inventory)是指准备运送给消费者的完整的或最终的产品。这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来控制，如销售部门或物流部门，它存在于企业的销售物流阶段中。（2） 按库存的目的分类。经常库存(Cycle Stock)是指企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。这种库存随着每日的需要不断减少，当库存降低到订货点时，就要订货来补充库存。安全库存(Safety Stock)是指为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。不确定因素有：大量突发性订货、交货期突然提前、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化以及一些不可抗力因素等。在途库存(In-Transit Stock)是指正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存，这种库存是一种客观存在，而不是有意设置的。在途库存的大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求。季节性库存(Seasonal Stock)是指为了满足特定季节出现的特定需要(如夏天对啤酒的需要)而建立的库存，或指对季节性出产的原材料(如大米、棉花、水果等农产品)在出产的季节大量收购所建立的库存。（3） 按用户对库存的需求特性分类。独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。消耗品、维修零部件和最终产品的库存通常属于独立需求库存。相关需求库存是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求。（4） 按库存物品所处的状态分类。静态库存是指长期或暂时处于存储状态的库存，这事人们一般意义上认识的库存。动态库存是指处于制造加工状态或运输状态的库存。（5） 按库存物品来源分类。 外购库存是指企业从外部购入的库存，如外购材料等。自制库存是指由企业内部制造的库存，如自制材料，在制品等。 2、库存策略所谓库存策略，就是决定什么时间对库存进行检查、补充，每次补充的数量是多少。这里涉及到几个相关概念。（1） 订货点和订货批量。随着物品的出库，其库存量会下降到某一点，这时候补充活动必须着手进行，否则就要缺货，影响公司的正常运营。这个点就称为订货点，所订购的数量称为订货批量。定期订货的订货周期通常以订货周期订货过程中发生的总费用最小为原则来制定定期订货管理法中的订货周期。一般情况下，由经济订货间隔期来计算即：（2.1）式中： S固定订购成本 H单位货物单位时间内的存储成本 C物品的单位成本 R年需求量则最高库存量为：=（2.2）式中： T订货间隔时间 需求量L生产提前期（2）订货提前期。一旦库存量降到订货点并安排了订货，等待物品到货以补充库存，这种等待时间称为订货提前期，或简称为提前期或交货期。它是从订货开始到收到订货批量为止的一段时间，严格来讲提前期是不确定性的，是随机的，但在应用中，我们经常将它近似看成事一个确定的常数。3、库存系统评价指标简单的说，库存系统的评价可以用库存投资规模的大小来衡量。但是，这无法衡量库存投资于所生产效益之间的关系；而库存周转率（Inventor Turnover）则可以将库存水平与产品的销量联系起来。（1） 库存周转率。库存周转率常用来比较同行业的不同公司之间的库存管理水平，高的库存周转率往往意味着高的库存投资回报。但是，无法评价库存系统在满足顾客需求方面性能，因此，有的公司采用另外一个指标来衡量，即顾客满足率（Fill Rate）。（2） 产品满足率（Product Fill Rate）。产品满足率，指客户需求某种产品时，库存系统中有现货，能够立即满足客户需求的百分率。例如，95%的顾客满足率意味着当顾客提出供货需求是，有5%的货品库存系统中没有。为了关注周期服务水平，一些公司采用顾客需求不满足率来强调连续改进周期服务水平。（3）订单满足率（Order Fill Rate）。订单满足率是指客户发出订单需求时，库存系统包含订单中所有产品，能够立即满足客户需求的百分率。由于顾客订单往往会同时包括多种展品，因此订单满足率常常会低于产品满足率。（4）周期服务水平（Cycle Service Level，CSL）。周期服务水平，指一个补货周期内，能够满足客户需求的百分比。也可理解为在所有补货周期中，可以满足客户所有需求的周期所占的比率。（5）库存平均周转时间。另外一个指标可以用库存平均周转时间来表示，即平均库存量与平均需求的比值。4、库存成本相关概念及原理（1）订购成本订 购成本是订货与收到库存的成本。成本额因具体订货的不同而有不同，主要取决于需要量、准备订货单、运送成本、商品抵达时检查数量与质量以及把货品搬运到临时库存等因素，通常分为管理成本及运输成本，用绝对货币单位来表示。（2）存储成本 存储成本包括保管、存储库存物品相关成本，与库存货品的数量、货品的价值、保管时间以及实际发生的库存细项有关。可以分为资本成本，如利息、保险、税；仓库成本，如供热、供电、租金、保安等；以及折旧、变质、损坏、耗损等引起的损失成本。存储成本可以用年存储成本占货品价值的百分比表示，典型的年存储成本占货品价值的20%40%。（3）缺货成本 当需求大于手头的库存供应量是，就会发生缺货成本。这种成本包括为实现销售的机会成本、丧失顾客信誉及其他类似成本。缺货成本往往可以使公司蒙受巨大损失，有时，缺货成本很难度量，只能进行主观估计。（4）库存成本分析 在不考虑缺货成本的情况下，库存成本可以由3个部分组成，即物品本身价值成本、订购成本以及存储成本。具体公式如下：令TC年总成本R年需求量C单位产品成本Q订货批量S固定订货成本H单位时间（年）单位货品的存储成本（货币单位/单位/年）H=hC年度物料成本=单位成本年度需求量=CR每年订货次数=年度订购成本=每年订购次数固定订购成本=（）S年度存储成本=平均库存量存储成本=（）hC年总成本TC=CR+（）S+（）hC （2.3）2.2需求及其分类、预测需求可以有不同的形式：间断的或连续的，如商业存储系统中，顾客对时令商品的需求是间断的，对日用品的需求是连续的;均匀的（线性的）或不均匀的（非线性的），如工厂自动生产流水线对原料的需求是均匀的，而城市对电力的需求则是不均匀的；独立的和相关的；确定性的和随机性的等。1、需求的分类（1）独立需求与相关需求20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥列基博士提出了对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。所谓的独立需求就是物料的需求由供需双方决定，与其物料无关。来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计。而相关需求也称为从属需求，是指物料的需求量存在一定的相关性。一种物料的需求也由另外一种物料的需求引起的，这样物料的需求不再具有独立性。它可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。相关需求是物料需求计划（Materia Requirement Planning,MRP）的主要研究对象。MRP的一个重要思想是“在需要的时间提供需要的数量”，这种思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中的物料需求量是相关的。一般来说，在企业内部，最终产品的需求是独立需求，而产品的零部件需求则属于相关需求。其他的办公用品、维修用的零部件等也是独立需求。具体独立需求与相关需求的关系图如图2.1所示：图2.1 独立需求与相关需求关系本文主要讨论的是独立需求库存及其控制方法，相关需求不加论述。（2） 确定性需求与随机需求一般来说，生产活动中对原材料的需求一般是确定的；销售活动中对商品的需求则往往是随机需求。对于随机需求，主要通过分析其概率分布来研究。2. 需求预测预测是根据反映预测对象过去和现在的有关信息，通过科学的方法和逻辑推理，对事物未来的发展趋势和水平作出推测和判断。需求预测是预测未来一定时期对某产品需求的数量和发展趋势、企业该产品的市场占有率等。企业要进行生产经营决策、安排生产计划，就要要求对产品的需求做出准确的、科学的预测。否则，做出的决策和安排的生产计划是不可靠的。为了保证需求预测结果的准确性，需要用专业的预测方法去进行预测。需求预测方法有很多，常见的有30多种，分为定性和定量预测方法。（1）定性预测方法。主要靠专家的知识，经验和综合判断分析能力，具有速度快，费用低的特点，在信息资料数据缺少的情况下常用此种预测方法。常见的有：专家会议法、德尔菲法、趋势分析法和主管概率法。（2）定量预测方法。是利用数学手段以数量的形式准确的揭示事物发展变化的趋势或水平的预测方法。运用定量预测方法，要求有比较完整的统计数据资料，在预测对象发展变化较稳定时，可以得到比较准确的预测结果。常见的定量预测方法有：一次、二次移动平均法，一次指数平滑、二次指数平滑法，因果分析法。这里我们简单的介绍二次移动平均法。移动平均法是对历史数据按顺序逐点分段移动平均，以反映产品需求的长期变化趋势。计算移动平均值有以下几个公式： = （2.4）其中：第t期一次移动平均值第t期的实际值；n每次移动平均所包含的实际值个数，也叫移动平均期数。=（2.5）其中：第t期二次移动平均值。移动平均的过程实际上是对历史数据线性化的过程，历史数据经过移动平均后得到的数据点都会呈现出明显的线性趋势，这种线性趋势可由下式的线性方程表示，可采用该式进行需求预测。 = （2.6）其中：t+T期的预测值；T从目前周期t到需要预测的周期的个数；线性方程所表示直线的截距，即目前数据水平；线性方程所表示直线的斜率，即预测对象随T的变动趋势。计算参数：=2- （2.7）= （2.8）2.3 库存控制方法2.3.1 ABC分类法ABC分析法，又称ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法，对事物、问题分类排队，以抓住事物的主要矛盾的一种定量的科学管理技术。ABC分析法用“关键的少数，次要的多数”的基本原理，将研究对象的构成要素，按一定的标准区分为A，B，C三部分，根据事物的特点，分别对A，B，C给予不同的管理，如重点管理和一般管理等。无论输对物资的生产，还是对物资的经销，都需要经过物流过程的各个环节，都要购进各种不同的物资。当掌握了物资品种、价格等有关资料，并做出资金占用和不同品种的需要量的序列表时，就可以按价值进行分类。一般来讲，A类物资是关键的少数，它在品种上占总品种数的5%15%，而在资金上却要占到总金额的60%80%。对于A类的库存管理来讲，在订购和库存控制中，应该采用连续检查方式，即每人对库存进行检查，一旦手中实际的存货数量加上在途的产品数量等于下两个月的销售预测数量加上安全库存时，就下订单订货，订货数量为第三个月的预测数量因其实际的销售量可能大于或小于预测值。严格按照最佳库存量的方法，采取定期（间隔时间可能不同）订货方式，设法将物资库存压到最低限度，并对物资的存放、盘点、领发料都实行严格的控制。C类是次要的多数物资，它在品种上往往要占品种总数的60%80%，而资金只占总金额的5%15%。这类物料一般订货批量大、订货时间也比较固定，库房中有较多存货。因此，也不需要安全库存控制，可一次订购较大的批量，以降低采购成本。应该减少采购次数、增加采购数量，采用粗放的管理方法，因而可以选择周期性检查策略。B类物资属于次重点的物资，它在品种和资金上都占总数的15%20%。在物资库存控制方面，可分别不同情况，对金额较高的物资可采用A类物资进行管理；对金额较低的物资可按C类物资进行管理。ABC分类可以简化为按品种分为A,B,C三类，其比例为1：2：7；而按资金分为A,B,C三类，其比例为7：2：1。大概比例可参照下图：图2.2 ABC分类图2.3.2 经济订货批量（EOQ）模型经济订货批量(EOQ),即Economic Order Quantity是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。它是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。从前面介绍的库存成本的有关公式（2.3）可以看出，订货成本与订货批量成反比，批量越大则订购成本越小；存储成本与订货批量成正比，批量越大则存储成本越高；物料成本与批量无关，因此，可以改变订货批量对库存成本进行分析，并绘制成本变化如图2.3所示（由于货物成本为定值，图中不予表示）图2.3 库存成本变化分析从图2.3中可以看出，库存总成本随订货批量的变化，约呈U型变化，因此必然存在着最经济的订货批量，可以使库存总成本最小总成本即曲线最低所对应的订货批量就是最佳订货批量，即经济订货批量(EOQ)，这就是经典的经济订货批量模型（EOQ）又称整批间隔进货模型EOQ模型。下面介绍基本EOQ模型和考虑数量折扣的EOQ模型。1、基本EOQ模型经济订货量基本模型的假设前提有：（1）企业一定时期的进货总量可以较为准确地予以预测；（2）存货的耗用或者销售比较均衡；（3）存货的价格稳定，且不存在数量折扣，进货日期完全由企业自行决定，并且每当存货量降为零时，下一批存货马上就到；（4）仓储条件及所需现金不受限制；（5）不允许出现缺货情形；（6）所需存货市场供应充足，不会因买不到所需存货而影响其他方面。在其假设下的库存状态图如图2.4所示。图2.4 库存状态图在这些前提的约束条件下，总成本曲线上斜率为零的点则是总成本最小的订货批量，所以对总库存成本可以采用微分法得到极值点，极值点则为经济订货批量（EOQ）。具体计算过程如下：年总成本年采购成本+年订货成本+年存储成本即：TC=CR+（）S+（）hC对其微分得：= ()S+()hC=0于是可以得到经济订货批量Q*以及相应的经济订货周期n*： Q*=（2.9） n*=（2.10）有上式分析看出经济订货批量与需求、订购成本、存储成本呈平方根关系。当需求扩大1倍时，经济订货批量扩大约1.4倍。订购成本与经济订货批量也有同样的关系，存储成本扩大1倍，经济订货批量减少1.4倍。而对于库存总成本对经济订货批量变化的敏感性由分析得，由于价格成本项CR与经济订货批量Q*无关，所以库存总成本里只考虑后两项，即订货成本项与库存成本项。因为该模型假定需求和订货提前期固定，并且没有安全库存，则再订购点L为：RL=dL（2.11）式中：RL再订购点； d日平均需求量； L用天表示的订货提前期（常数）。2、考虑数量折扣的EOQ模型基本EOQ模型中，假设没有数量折扣，即单位货品的价格固定、运输费用固定。但是，实际上，订货的批量规模与商品的价格、运输费用密切相关。因此，必须加以考虑。就数据折扣而言，有两种形式的数量折扣，一种是全部折扣，另一种是增量折扣。这里主要介绍全部折扣。所谓全部折扣，就是如果订购量在某规定范围内则所有的订购货品，都享受同样的折扣价格。具体折扣如下表：表2.1 数量折扣方案订购批量Q价 格qQ=qCqQ=qCqQC其折扣方案成本示意图如图2.5是一种间断型的。这种折扣方案相应的库存总成本，如图2.6所示，也是间断的。图2.5全部折扣成本示意图图2.6 全部折扣方案的库存总成本其中对于每一个数量折扣范围，例如，q=Qq,根据其折扣价格Ci，用EOQ公式得到一个优化的订购批量Q，这样，出现3种情况。q=Qq，优化解位于折扣范围内。Qq,优化解小于折扣范围下限。q=Q，优化解大于折扣范围上限。对第一种情况，优化解Qi可以获得折扣，其相应库存总成本为 TC=RC+（）S+（）hC （2.12）对于第二种情况，Qq，优化解Q无法获得折扣价格，需要将订货批量增大为q，以获得折扣，这样，其相应库存总成本为TC=RC+（）S+（）hC （2.13）对于第三种情况，qi+1=Q，因为在qi+1已经可以获得折扣价格，所以，需要选择qi+1作为订货批量，其相应库存总成本为TC=RC+（）S+（）hC （2.14）这样，计算出总成本及相应的批量规模，从中选择一个订购批量，使所有价格下的总成本最小的订购批量，即所得解。经济订货批量模型是目前大多数企业最常采用的货物定购方式，该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常R，存储量以单位时间消耗数量R的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下个存储周期，形成多周期存储模型。2.4 供应商选择与评价2.4.1 供应商选择与评价1. 供应商选择与评价步骤 （1）确定要绩效评价的供应商。确定要评价哪种产品或原材料的供应商。 （2）建立评价指标体系。对供应商选择评价的依据是供应商评价指标体系，企业需要建立科学有效的供应商子系统的评价指标体系。 （3）供应商绩效评价。根据以往和供应商合作的经验，以及建立绩效评价体系之后，接下来就是根据已经建立的评价指标体系独立评价一个供应商，由体系的要求来确定的供应商的实际水平。 （4）最终选择供应商。该步骤是供应商选择的最后一个步骤，即对供应商根据已经建立的评价体系进行评价之后，最终选定绩优供应商淘汰业绩差的供应商。2.供应商选择与评价指标体系的原则针对性原则。一是指标体系的设立要针对具体的行业，不同行业供应商评价的侧重点不同，供应商评价指标体系也各有特征。二是指标体系的设立要针对具体的采购物资，若采购物资种类多、差别大，应设立不同的指标体系，分别进行评价。独立性原则。独立性指各个指标之间不应有强相关性，不应出现过多的信息包容和涵盖，使指标内涵重叠。可操作原则。设立的指标要便于衡量，最好能够量化。实用性原则。指标体系既要全面地反映供应商的实际情况，又要规模适中，大小适宜。指标体系过大、层次过多、指标过细会因所需要采集的数据过多导致成本上升和操作过程的复杂程度加大，而指标体系过小、指标过粗又不能科学反映供应商的实际水平。系统全面性的原则。逐级递进原则。一般来说，指标体系是由多个层次构成的，越往上指标越综合，越往下指标越具体。层次性主要反映了指标的纵向结构特征，这样能够使得指标体系结构清晰，逻辑关系分明。 2.4.2 供应商评价方法供应商绩效评价的方法很多，下面简单介绍以下方法：1.主观判断法主观判断法由于其主要是倾听和采纳有经验的采购人员意见，或者直接由采购人员凭经验做出判断，主观随意性比较大。2.线性加权评价法线性加权评价法是目前供应商选择实践中常使用的评价法，线性加权评价法是目前供应商选择实践中最常使用的评价法，其基本原理是给每个指标分配一个权重，根据供应商各项指标的得分与相应权重的乘积之和来对供应商做出评价，但是该方法的权重确定依赖于专家知识，其评价结果无法摆脱主观随意性的影可句。3.公开招标法公开招标法虽然能为企业找到对自己最有利的供应商，但是招标主要是基于价格上的，并不能保证供应物质的质量，企业与供应商的关系往往是通过合同来制约的，这就不适应企业建立长期的供应商合作伙伴关系4.层次分析法本文主要采取这种方法，这里不多介绍。5.多目标数学规划法多目标数学规划的基本方法是确定各指标的权重，从而将多目标规划问题转化为单目标规划问题，在各目标权重非负的情况下，所转化的单目标优化问题的最优解是原多目标优化问题的非劣解。1993年Weber首次运用多目标规划建立供应商选择的模型，并讨论了多目标之间的平衡问题。 6.数据包络分析法数据包络分析法也经常被用来评价供应商，它的一个致命缺陷是:由于各个决策单元是从最有利于自己的角度分别求权重的，导致这些权重随DMU的不同而不同，从而使得每个决策单元的特性缺乏可比性，得出的结果可能不符合客观实际。 7.作业成本法 Filip Roodhooft和JozafKoningsh于1996年提出供应商评价的作业成本法 (Activity Based Costing，ABC)，该方法通过分析企业因采购活动而产生的直接和间接的成本的大小，来选择总成本最小的供应商。8.模糊综合评价法本文主要采取层次分析法和模糊综合评价法来对供应商进行绩效评价，下面我们详细介绍这两种绩效评价方法方法。 层次分析法是把一个复杂问题表示为有序的递阶层次结构，通过人们的判断对决策方案的好坏进行排序。它采用相对权重，比传统的专家打分等经验法直接赋予权重更加客观，把对权重的判断定量化。层次分析法适合于具有复杂层次结构的多指标决策问题。这种方法能够统一处理决策中的定性与定量因素，具有实用性、系统性、简洁性等优点。但 AHP在构造比较判断矩阵时没有考虑人的主观判断、偏好等对决策结果的影响。模糊综合评价法虽然对不确定因素给予了足够的重视，但是为了求出各因素的隶属函数，必须把各项指标进行特征化处理，这样有些指标本属于白化的数值，经特征化处理后，反而变成一个区间的模糊值而不同程度的丧失信息，从而给评价者带来误差。为了避免层次分析法中人的主观判断、偏好等对供应商山东莱钢股份公司评价结果的影响，结合吉林建龙钢铁有限公司实际，在此采用层次分析法与模糊综合评价相结合的方法，对供应链供应商绩效评价进行研究。 (l)层次分析法的基本原理 层析分析法时对非定事件作定量分析的一种有效的方法，是一种把定性与定量相结合的多目标决策分析方法，这种方法把复杂问题分解为若干有序层次，根据对一定客观事实的判断就每一层次的相对重要性给予定量表示，利用数学方法确定出表达每一层次的全部因素相对重要性次序的数值，并通过对各层次的分析导出对整个问题的分析。通过排序计算，可得出系统中各因素的影响强度及最终排序结果，决策者据此就可以对系统进行决策优化，政策分析，方案选择，制定和修改计划，分配资源，预测未来，以及找到解决冲突的方法等。 层次分析法就是把复杂问题分解为各个组成因素，然后将这些因素按照支配关系来进行分组，以形成有序阶梯层次结构49。最简单三层结构，即顶、中、底层，其中顶层通常是决策的目标和目的，是唯一的，中层是分析评价影响方案好坏的指标因素，底层是可供选择的不同方案，然后通过两两比较判断的方法确定各个因素的相对重要性，从而为决策者选择与评价供应商提供依据。 (2)层析分析法的算法流程 AHP方法用排序向量表示不同因素的相对重要性，该方法分为四个步骤: 1.建立递阶层次结构模型，确定供应商选择问题的层次结构。目标决策问题的层次结构模型：图2.7 层次结构模型 2.构造判断矩阵判断矩阵是层次分析法的基本信息，也是进行相对重要度计算的重要依据。构造比较判断矩阵建立了多层次评价模型后，上下层次之间元素的隶属关系就被确定了。对于多层次模型中各层次上的元素可以依次相对于与之相关的上一层元素，进行两两比较，从而建立一系列如表2.2 所示的判断矩阵。判断矩阵表示相对于上一层某一因素时，本层次各因素之间的两两相对重要性程度。表2.2 判断矩阵A判断矩阵具有如下性质：；。该矩阵为矩阵P。 其中，表示相对于上一层元素 A，元素 较元素的重要性比例标度。通常可以选取1，2，9以及它们的倒数作为标度。判断矩阵的标度是由T.L.Saaty经过大量的模拟实验证明得出的, 与其它26种标度方法比较, 19标度法更能有效的将思维判断数量化。表中各列标度, 在数值上给出两元素相对重要程度的等级, 根据19标度就可以构造判断矩阵。19标度含义如表2.3所示：表 2.3 判断矩阵标度及其含义标度定义含义1同等重要表示两个元素相比，具有同等重要性3稍微重要表示两个元素相比，一个元素比另一个元素稍微重要5明显重要表示两个元素相比，一个元素比另一个元素明显重要7强烈重要表示两个元素相比，一个元素比另一个元素强烈重要9绝对重要表示两个元素相比，一个元素比另一个元素极端重要注：2、4、6、8为上述相邻判断的中值。3.计算各指标相对权重（1） 计算 （2.15）（2） 计算 （2.16） （3） 计算相对权重 （2.17）（4） 计算矩阵P的最大特征量 （2.18）（5） 进行一致性检验。计算一致性指标CI： （2.19）从平均随机一致性指标表中查找检验中所需要的平均随机一致性指标RI。RI值见下表:表2.4 随机一致性指标n12345678910RI000.580.901.121.241.321.411.451.49计算相对一致性比率 （2.20）一致性检验标准。用一致性比率CR检验判断矩阵的一致性, 当CR越小, 判断矩阵的一致性越好, 一般认为CR0 .1时, 判断矩阵具有满意的一致性标准, 层析单排序的结果是可以接受的, 否则, 需要修正判断矩阵, 直到检验通过。模糊综合评价1.建立模糊综合判断矩阵。 设因素或指标集合为U=u, 因素评语集为，因素评语集为，评语（j=1，2，m）表示各因素或指标做出的评价等级, 各因素的模糊评价就是V上的一个模糊子集。假设i 第个因素的单因素模糊评价为(i=1,2,n)，其中表示第i 个因素对第j个评语的隶属度。N个模糊向量构成了U到V的模糊关系，则模糊综合评价判断矩阵为： 2.进行单因素分析。对因素集上的子集可以用模糊向量表示，隶属度（k=1,2,m）表示各因素在单因素评价中的分量, 可以取为各因素的权重对于给定的，得出单因素评价向量：，（i=1,2,k）。3.因素的综合评价设各子集的权向量，综合评价矩阵，因此综合评价向量为。4.计算综合评价值E。 给评语集的每个评价等级赋予一定的分值, 设赋分值后的评语集为，则综合评价分值为。对照规定的有不同分值划分的等级, 就可以得知被评价事物处于哪个等级水平。3吉林建龙钢铁有限公司概况及其库存现状分析3.1 吉林建龙钢铁有限公司概况 吉林建龙钢铁有限责任公司成立于2001年5月，是全国知名民企建龙重工集团的下属子公司，是吉林省民营经济纳税金星企业和省再就业明星企业， 2003年和2006年，先后通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。公司现有员工4548人，总资产56.17亿元。 2001年，建龙钢铁控股公司收购原国有企业明城钢铁总厂并建立了吉林市建龙钢铁有限责任公司。自此，企业进入了快速和跨越式发展阶段。目前，公司正按照建龙集团的战略发展规划，拟投资87亿元人民币推进装备大型化改造项目建设，进行产品结构升级。目前，已完成工程投资44.2亿元。项目坐落在国内惟一一个国家批准实施的沿边开发开放区域“长吉图开发开放先导区”的核心地带，项目建成后，将成为区域竞争力最强的大型化改造工程，具体表现在：工艺布局紧凑、吨钢占地面积最小、交通最便利（紧挨铁路、陆路、水陆）、人均劳动生产率最高、环保国内最好，将为地区经济的发展做出巨大的贡献。公司现有的主要产品为宽度210mm355mm热轧窄带钢和各种规格、性能的冷轧窄带钢。材质主要有Q195、Q215、Q235、Q195L、16Mn等。产品主要