铁矿深加工项目水处理工程初步设计.doc

铁矿深加工项目水处理工程初步设计铁矿深加工项目水处理工程初步设计目 录1 概述11.1工程概况11.2工程范围11.3工程内容11.4建设条件11.5设计原则31.6主要设计规范32 系统划分与设计条件52.1工业新水处理系统（A系统）52.2生产废水处理系统（B系统）62.3生活污水处理系统（C系统）72.4雨水收集沉砂系统（D系统）82.5生活水稳压供水系统（E系统）82.6脱盐水处理系统（F系统）82.7污泥处理系统（G系统）103 工艺设计113.1工业新水处理系统（A系统）113.2生产废水处理系统（B系统）243.3生活污水处理系统（C系统）353.4雨水收集沉砂系统（D系统）393.5生活水稳压供水系统（E系统）403.6脱盐系统（F系统）403.7污泥脱水系统（G系统）614 总图与运输664.1平面布置664.2厂区竖向设计664.3厂区道路、给水排水675 电气685.1设计依据685.2设计范围685.3供配电系统685.4电气传动715.5主要设备及材料选型725.6电气室设备布置745.7电气照明745.8电缆敷设755.9电气消防，接地与防雷755.10火灾报警及防火措施765.11电信系统766 仪表及自控设计786.1设计范围786.2仪表设计786.3自动化设计826.4控制系统方案846.5设备选型857.建筑与结构877.1设计内容877.2设计依据877.3主要建（构）筑物877.4总体要求897.5建筑标准907.6结构部分928热力948.1 设计内容948.2压缩空气及蒸汽供应948.3主要设备选型949通风与空调959.1设计依据959.2设计范围959.3综合楼空调通风设计959.4加药间、脱盐车间通风设计9510 消防9610.1设计依据9610.2设计原则及指导思想9610.3工程火灾因素分析9610.4设计采取的防范措施9610.5防火措施的预期效果9811 环境保护9911.1设计依据9911.2主要污染源及治理措施9912 劳动安全、工业卫生及劳动定员10012.1生产过程中的主要危害因素10012.2生产过程中的主要安全和卫生防范措施10012.3劳动定员10013 节能及运行成本分析10213.1能源消耗10213.2主要节能措施10213.3水站运行电耗药耗清单10214 功能考核10414.1生产能力及产品质量10414.2能耗考核指标10814.3其它指标10915 附件110 1 概述1.1工程概况某铁矿深加工项目按年产300万t规模设计，以生产建筑用线材为主，主体工艺配置2台240m2烧结机、265孔5.5m捣固焦炉、21780m3高炉、2120t转炉、3台6流方坯连铸机、2条线材生产线及2条棒材生产线，年生产铁水305万t、钢水325万t、钢坯315万t、钢材300万t。本次配套设计的主要公辅设施：全厂工业新水制备系统、生活水稳压供水系统、除盐水制备系统、生产废水处理系统、生活污水处理系统、污泥处理系统、雨水收集回用系统及站区内所需给排水、运行技术方案等所有系统的设计、依照工程界面实施工厂建设、制造（或采购）、施工、达产交工（EPC）。1.2工程范围新建水处理站工程范围含红线范围内所有工程，主要包括：系统工艺设备、电气仪表、建（构）筑物、道路、照明、厂区给排水、通风、热力、消防、通讯等。1.3工程内容（1）工业新水处理系统（A系统）：处理能力2500m3/h；（2）生产废水处理系统（B系统）：处理能力600m3/h；（3）生活污水处理系统（C系统）：处理能力80m3/h；（4）雨水收集沉砂系统（D系统）：储水能力12000m3；（5）生活水稳压供水系统（E系统）：100m3/h稳压供水能力；（6）脱盐水处理系统（F系统）:产水能力500m3/h；（7）污泥处理系统（G系统）；（8）配套公辅设施上述内容的设计、设备采购、施工安装、系统调试、试运行、竣工验收、人员培训、达产及交工等全过程。1.4建设条件1.4.1 区域气象条件1）风速 年平均风速： 2.5m/s 冬季最多风向平均风速： 3.8m/s 全年风向及其频率： C17ESE11 2）气温 年平均气温： 15.4 极端最高温度： 41.2 极端最低温度： -16.6 3）湿度 年平均相对湿度： 75% 4）降水量 年平均降水量： 1000mm 最大年降水量： 1740mm（1954年） 最小年降水量： 450mm（1978年） 多年平均蒸发量： 1557.6mm 最大蒸发量： 2078.5mm（1959年） 最小蒸发量： 1229.8mm（1985年） 5）冻土深度 最大冻土深度： 110mm 6）日照 日照： 18552565h/a 无霜期： 222d1.4.2 地址条件本工程位于淮河中上游，属于淮河II级阶地，阶地面平坦，大多数地区海拔标高在4057m之间。拟建项目东侧为西山-长山剥蚀构造丘陵区，大致呈东南向西北延展，地势北高南低，海拔标高70150m。本项目所在区域海拔标高5575m。目前本工程所在场地已进行粗平土。拟建场地位于安徽省六安市某县城关的西北部某经济开发区内，根据区域地质资料及场地勘探情况，本场地范围内未发现断裂通过和其它构造活动迹象，场区内及附近亦无采空区、滑坡等不良地质作用，本厂区为灰岩区，存在岩溶发育现象，通过钻探揭示情况，多为小溶孔、小溶蚀裂隙，无较大岩溶洞隙发育和分布，因此，本场地为稳定场地，适宜进行工程建设。按照GB50011-2010附录A第A.0.10条，某县抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g。1.4.3公辅条件（1）电源频率：50Hz；额定电压：10kV； （2）外围条件压缩空气：0.4-0.6MPa，一般动力气；设备用气点自带三联件。蒸汽：0.1-0.5MPa，饱和蒸汽；1.5设计原则（1）严格遵守国家与安徽省现行的法令、标准、规程和规范等有关规定，根据环评报告要求完善设计和实施； （2）采用国际、国内先进工艺，适于现代工厂管理，方便操作，提高劳动生产率，确保系统连续安全、经济、稳定运行。选用设备达到国内先进水平； （3）保护环境，全部回收处理生活和生产等污、废水，地面雨水按统一规划处理达到全部回用标准； （4）站区内水处理设施按总图设计合理布置、利用规划面积。采用有效的节水、节能措施，实现水资源合理地配置及用水的科学化1.6主要设计规范钢铁企业综合污水处理厂工艺设计规范（征求意见稿）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）工业用水软化除盐设计规范（GB/T50109-2006）污水再生利用工程设计规范（GB/T50335-2002）城市污水再生利用（GB/T18920-2002）地表水环境质量标准（GB 3838-2002） 生活饮用水卫生标准（GB 5749-2006） 城市供水水质标准（CJT 2062005） 工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007） 工业锅炉水质标准（GB/T 1576-2008） 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T12145-2008） 高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95 2005年版） 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002） 给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002） 给水排水工程埋地矩形管管道设计规程（CECS145:2002） 建筑给水排水设计规范（GB50015-2003，2009版） 室外给水设计规范（GB50013-2003） 室外排水设计规范（GB50014-2006） 城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012）；给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2009）；低压配电装置及线路设计规范（GB50054-95）；泵站设计规范（GB 50265-2010）；工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）；工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）；建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）；水工混凝土结构设计规范（DL/T 5057-2009）；采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2003）；工业企业噪声控制设计规范（GB J87-85）；供配电系统设计规范（GB50052-2009）；低压配电设计规范（GB50054-95）；电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB/T 50062-2008）；3110kV高压配电装置设计规范（GB50060-2008）；通用用电设备配电设计规范（GB50055-2011）；水处理设备制造技术条件（JB/T2932-1999）；钢制焊接常压容器技术条件（JB 2880-81）；橡胶衬里化工设备（HGJ320-91）；橡胶衬里设备技术条件（DC130A16）；整体钢制管法兰（GB/T9113-2010）；压力容器油漆、包装技术条件（ZBJ98003-87）；平焊法兰（HG5010-58）；低压成套开关设备和控制设备（GB7251.1-2005）；衬胶钢管和管件（HG21501-1993）；衬塑（PP、钢制衬胶、PVC）钢管和管件（HG20538-1992）；合同附件13统一技术规定2 系统划分与设计条件根据水质特点及用水要求，将水处理站划分为工业新水处理系统（A系统）、生产废水处理系统（B系统）、生活废水处理系统（C系统）、雨水收集沉砂系统（D系统）、生活水稳压供水系统（E系统）、脱盐水处理及浓盐水处理系统（F系统）、污泥处理系统（G系统）。2.1工业新水处理系统（A系统）工业新水水源主要来自城西湖和岩岗河，经过处理后主要作为全厂敞开式净循环冷却水系统的补充水及消防系统补充水。设计处理及供水规模：2500m3/h供水交接点压力：0.60Mpa原水水质表：序号项目单位数值1K+ + Na毫克/升34.42Na+毫克/升25.853Ca2+毫克/升25.944Mg2+毫克/升6.765Fe2+毫克/升0.586Fe3+毫克/升0.407Al3+毫克/升0.0198Cl-毫克/升13.479SO42-毫克/升41.0310NO3-毫克/升0.0811NO2-毫克/升0.00312OH-毫克/升013HCO3-毫克/升49.914PO43-毫克/升0.0115全硬度毫克/升89.616碳酸盐硬度毫克/升89.617非碳酸盐硬度毫克当量/升018甲基橙碱度毫克当量/升83.119酚酞碱度毫克当量/升020pH值7.621耗氧量毫克/升1.9022SiO2毫克/升6.9823Re2O3（铁铝氧化物）毫克/升0.6124全固形物毫克/升12425溶解固形物毫克/升11226悬浮物毫克/升10.5（丰水期约50-80，且含菌藻）27电导率s/cm275 5铁矿深加工项目水处理工程初步设计处理后水质：序号项目单位数值1K+ + Na毫克/升34.42Na+毫克/升25.853Ca2+毫克/升25.944Mg2+毫克/升6.765Fe2+毫克/升0.586Fe3+毫克/升0.407Al3+毫克/升0.0198Cl-毫克/升13.479SO42-毫克/升41.0310NO3-毫克/升0.0811NO2-毫克/升0.00312OH-毫克/升013HCO3-毫克/升014PO43-毫克/升0.0115全硬度毫克/升89.616碳酸盐硬度毫克/升89.617非碳酸盐硬度毫克当量/升018甲基橙碱度毫克当量/升83.119酚酞碱度毫克当量/升020pH值7.621耗氧量毫克/升1.9022SiO2毫克/升6.9823Re2O3（铁铝氧化物）毫克/升0.6124全固形物毫克/升12425溶解固形物毫克/升11226悬浮物毫克/升527电导率s/cm2752.2生产废水处理系统（B系统）为保证本项目污废水实现“零”排放，根据各主体工艺车间对生产过程中排出的生产废水、生产污水和生活污水经过处理达标后作为脱盐系统的原水而全部回用。设计处理及供水规模：600m3/h废水来水水质：序号污水指标项目单位指标备注1pH6.09.02色度802SSmg/L1003CODCrmg/L1004BOD5mg/L505石油类mg/L156总硬度mg/L450以CaCO3计7暂时硬度mg/L200以CaCO3计8总碱度mg/L415以CaCO3计9含盐量mg/L56010总铁mg/L0.411Cl-mg/L6812SO42-mg/L20013温度4014氨氮mg/L25处理后水质：序号出水指标项目单位指标备注1pH6.59.02SSmg/L53CODCrmg/L204BOD5mg/L105油mg/L1通常为下限6总硬度mg/L125以CaCO3计7暂时硬度mg/L50以CaCO3计8总碱度mg/L50以CaCO3计9含盐量mg/L23510总铁mg/L0.111Cl-mg/L3312SO42-mg/L7513温度3314粪大肠菌群个/L32.3生活污水处理系统（C系统）生活污水经过处理后进入生产废水处理系统进一步处理后作为脱盐水原水，生活污水出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。设计处理规模：80 m3/h（平均处理量） 100 m3/h（最大处理量）设计进水水质：序号分析项目单位指标备注1.化学需氧量（CODcr）mg/L2002.生物需氧量（BOD5）mg/L1503.悬浮物（SS）mg/L1004.氨氮（NH3-N）mg/L255.pH696.石油类mg/L15出水水质：序号分析项目单位 指标备注1.化学需氧量（CODcr）mg/L502.生物需氧量（BOD5）mg/L103.悬浮物（SS）mg/L104.氨氮（NH3-N）mg/L55.pH696.石油类mg/L12.4雨水收集沉砂系统（D系统）设计规模为每次最大可收集雨水量1.2104m3。雨水收集池为半地下式，有效容积12000m3，雨水池前设置旁路集水井提升泵、插板阀、2台格栅除污机，提升收集初期雨水，经沉淀后自流进入污水系统集水井；与生产废水一起处理，多余雨水经截流井溢流排至厂外的沣西干渠。2.5生活水稳压供水系统（E系统）设计规模为100m3/h，由某市政生活水管网接管至集中水处理厂稳压系统，后接至全厂生活给水管网，全天候稳压供水，供水压力0.5MPa。2.6脱盐水处理系统（F系统）考虑全厂烧结、干熄焦、高炉、炼钢、连铸、轧钢及发电等设施需用高品质的低硬、低盐水，设置厂区集中除盐水制备站。除盐水站以工业新水及污水处理站中水为水源，采用超滤+反渗透双膜法工艺制备除盐水，反渗透产生的浓水经过进一步脱盐处理，最终浓水送至高炉冲渣用。除盐水制备能力为：500m3/h. 外送能力：600m3/h.交接点压力：0.6Mpa。浓水输出：小于80 m3/h.除盐水水质：序号项目单位数值1K+ + Na毫克/升0.682Na+毫克/升0.523Ca2+毫克/升0.524Mg2+毫克/升0.13525Fe2+毫克/升0.01166Fe3+毫克/升0.0087Al3+毫克/升08Cl-毫克/升0.279SO42-毫克/升0.8210NO3-毫克/升011NO2-毫克/升012OH-毫克/升013HCO3-毫克/升0.9914PO43-毫克/升015全硬度毫克/升0.516碳酸盐硬度毫克/升0.517非碳酸盐硬度毫克当量/升018甲基橙碱度毫克当量/升1.66219酚酞碱度毫克当量/升020pH值7-921耗氧量毫克/升0.03822SiO2毫克/升0.127623Re2O3（铁铝氧化物）毫克/升0.012224全固形物毫克/升2.4825溶解固形物毫克/升2.2426悬浮物毫克/升0.127电导率s/cm302.7污泥处理系统（G系统）工业新水和生产废水处理系统产生的浓缩污泥经过离心脱水后外送；沉砂池产生的砂石及格栅拦截的杂质均直接外送。设计污泥处理能力为：38t/d（干污泥）3 工艺设计3.1工业新水处理系统（A系统）3.1.1工艺流程由原水泵站取水送至配水池，配水池平均分配进入2座高密沉淀池；高密沉淀池将混凝、絮凝、沉淀和污泥浓缩功能集合于一体的处理设施，通过加药达到去除悬浮物、金属离子、降低出水硬度的目的；高密池出水进入V型滤池，滤池是将前面池淀池不能沉淀去除的更微小的污泥颗粒利用过滤去除，保证出水水质，滤池出水进入生产水储水池，部分外送，部分进入回用水池作为脱盐系统原水。滤池出水亦作为自身反洗用水，反洗排水进入收集水池后，提升进入配水池，再次进入处理系统。沉淀池产生污泥部分回流至絮凝反应段，以提高絮凝沉淀效果，部分作为剩余污泥排放进入浓缩池，送入离心脱水机进行脱水处理后外送，滤液进入废水管网后进入生产废水处理系统。工艺流程图见下图。3.1.2工艺设计3.1.2.1高密度沉淀池高密度沉淀池含有配水、混合、絮凝反应、软化、沉淀、降低碱度、除油、pH调节、污泥浓缩、污泥回流、剩余污泥排放等过程或装置。为了保证2条处理线正常操作，在混合区与絮凝区之间设计有进水闸门，通过调节进水闸板控制进水平均地分布在2条处理线中。即使在1条处理线（高密度沉淀池）检修或事故时，另外1条处理线（高密度沉淀池）通过调整运行工况，也同样能够保证高密度沉淀池出水水质达到设计要求。工艺描述 混合利用机械搅拌器的快速旋转，使混凝剂迅速、有效均匀地扩散于整个水池之中。在混合池内投加絮凝剂（聚合硫酸铁），与进水充分接触混合。混合所输入的能量对于胶体及悬浮粒子的失稳及凝聚效果有很大的影响。搅拌器配有变频装置。 铁矿深加工项目水处理工程初步设计取水泵站高密沉淀池配水池原水储池清水池V 型滤池污泥泵房回流污泥反洗废水各用水点回用水池剩余活性污泥上清液浓缩池脱水残液污泥脱水车间 泥饼外运废水管网絮凝剂的投加是由计量泵控制，并与进水量成正比。此比例系数可通过出水在线浊度计和自学习控制系统自动优化，保证出水水质并能节省药剂消耗。污水经混凝后进入絮凝阶段。 絮凝本处理单元是将已聚凝的胶体经絮凝反应而形成较大及容易沉淀的絮体，为达到此效果，本单元池内须投加助凝剂(PAM)并由慢速搅拌器与水充分反应。慢速搅拌(不会破坏已形成的絮体)用的搅拌器为特殊设计，并配有变频装置，保证提供充足搅拌能量并适合本工艺要求。絮凝剂的投加是由流量计控制并依进水量而自动调节并不断优化。污水经絮凝反应后进入沉淀池。 除硬度在絮凝过程中投加石灰，水中的暂时硬度(Ca (HCO3)2)被转化成不溶于水的碳酸钙(CaCO3) ，从而降低了水中的总硬度。去除Ca (HCO3)2需要一个碱性环境，从进水pH值的范围来看，虽超出出水要求范围，但对去除进水中暂时硬度的要求来说是个有利条件。在后续处理过程中如滤池出水，可以投加酸液进行中和调节pH值以及碱度。 污泥回流高浓度的活性污泥在软化及絮凝处理中是绝对需要的。这些高浓度活性污泥可由沉淀池回流的新鲜污泥中获得。回流的污泥需符合2个条件：（1）刚沉淀的污泥，其化学性非常活跃；（2）高浓度，以保证含大量的活性污泥，从而可进行快速而完整的化学反应。因此，污泥浓缩池亦被整合在沉淀池中，以使从污泥浓缩池出来的高浓度活性污泥得以及时回流到絮凝池中。 除浮渣在混凝过程以及过滤过程中，可去除浮渣。这样确保成品水中指标达到规定的要求。 沉淀沉淀，即利用重力将颗粒、絮体沉淀，这取决于颗粒、絮体的大小及比重，因此，前述的混合及絮凝作用对于沉淀的效果起着一个很重要的作用及影响。此外，为进一步优化以应付各种不同的运行情况，更快形成更大更易沉淀的胶体，如前所述，在絮凝池内须经常维持高浓度的新鲜回流污泥。为此，污泥浓缩池与沉淀池必须合二为一，如此便可保证有足够的新鲜浓缩污泥及时回流至絮凝池内。此技术容许比传统沉淀池高出很多的沉淀速度(或表面负荷)，因此可以大大减少所须的表面积。含有要沉淀颗粒的污水进入沉淀池的下部并从上游流过圆形的沉淀池，在此污泥发生沉淀。在池底沉淀及积聚的污泥由中心驱动圆形刮泥机刮集到池底中央的污泥坑内，回流污泥由污泥泵泵送回絮凝池。剩余污泥泵送至污泥浓缩池，并在此均质后由污泥泵直接泵至污泥脱水机进行脱水。在沉淀池上方是斜管组件，含污泥的污水从斜管的底部向上流至上部出口，因此能将很微小的污泥颗粒沉淀并沿斜管往下流，已澄清的水向上流出并经集水槽流至砂滤池进行下一步的处理。高密度沉淀池的集水槽采用不锈钢结构。 后混凝通过高密度沉淀池后的出水，为保证出水的水质的达标回用，此时考虑在高密度沉淀池出水渠至滤池配水渠间设置后混合池投加聚合硫酸铁，采用机械搅拌，形成后混凝，经砂滤池确保出水水质。 pH及碱度矫正通过投加石灰可以降低硬度，碳酸氢盐碱度亦得到部分降低，但同时会导致水中pH值升高。设计在沉淀池出水渠道上投加硫酸， 降低pH值和碱度，使之符合出水要求。利用水力混合，能迅速使硫酸扩散到出水中，在较短时间内完成pH值和碱度的矫正。此渠道内设玻璃鳞片防腐，防止硫酸腐蚀。设计参数（1）混合设计流量：3000m3/h池子数量：1座停留时间：5.1min池子容积：256m3有效水深：7.1m池子尺寸：6.06.0m混合能量密度：140W/m3搅拌器数量：1台，功率37kW，变频调速（2）絮凝池子数量：2座停留时间：13.7min单池子容积：343m3有效水深：7.0m单池子尺寸：7.07.0m混合能量密度：32W/m3搅拌器数量：2台（每台功率11kW，变频调速）（3）沉淀及浓缩池子数量：2座停留时间：0.8h池子总容积：2020m3有效水深：6.9m单池沉淀面积：125m2沉淀上升流速：12m/h单池浓缩面积：174.24m2单池平面尺寸：13.213.2m浓缩表面负荷：8.61m/h浓缩类型：机械浓缩土建尺寸配水井平面尺寸：6.03.0m，1座深度：4.3m混合池平面尺寸：6.06.0m，1座深度：8.3m絮凝池平面尺寸：7.07.0m，2座深度：7.45m沉淀池平面尺寸：13.213.2m，2座深度：7.45m主要设备电动闸门：2台 WH=10001000手电两用启闭机：N=1.5KW混合搅拌器：1台， N=37kW，变频调速，材质：S304絮凝搅拌器：2台，每台N=11kW，变频调速，材质：S304导流筒：2套，3100mm，H=4300mm，材质：S304斜管：总面积248m2，斜长1500mm，60材质：PP浓缩刮泥机：2台，直径13.2m，N=2.2KW污泥螺杆泵：6台，4用2备， Q=60m3/h，H=20m，N=11kW手动闸阀：20个，DN150蝶式止回阀：6个，DN150截止阀：8个，DN50手动闸阀：7个，DN150手动闸阀：1个，DN100集水槽：12根，WH=350400mm，L=5.85m材质：S304集油管：2套，DN300，L=13.2m，材质：S304后絮凝搅拌器：1台， N=3Kw，材质：S304PH计：3个，絮凝池、后絮凝池处流量计：1个，DN700，来水管上手动蝶阀：2个，DN700，来水管上管件：1批3.1.2.2 V型滤池工艺描述滤池是将前面不能沉淀去除的更微小的污泥颗粒利用过滤去除。高密池出水进入V型滤池的进水总渠平均分布至每格滤室。水接着进入由两格滤室组成的滤池中心V-型配水渠并向每个滤室配水。进入滤室的水流从上向下流经特制的砂质滤料，经过滤的清水在池底收集及送到清水池储存备用。上述经特别处理的砂质滤料是平铺在混凝土制的滤板上，滤板上有特别设计的滤头可以阻止滤料流过滤板向下流失。如滤池内水位上升至预设水位时，即表示滤池已经被堵塞到了一定的程度而需要对滤池进行反冲洗。进行反冲洗时，只有一格滤池在进行而其它格的滤池仍然正常运行，在实际运行时，反冲周期可由滤室的压力损失所激活或由定时器控制(如每24或48小时一次)。滤池的反冲洗是一个混合的冲洗程序以保证最佳的清洗效果，包括最先用空气反冲，接着空气+水反冲洗及最后仅由水反冲洗。整个反冲洗周期是全自动并由各式自动及手动阀门控制。反冲洗过程是由底部至顶部冲洗，因此可以将所截留的污物清洗干净。反冲洗所产生的废水由废水管网收集至废水处理系统集水井内。当反冲洗进行时，反冲空气及反冲洗水会通过滤池底部和滤头由下而上。滤头和滤池底之间开设特别间距的开孔，作用是保持反冲空气平均分布于整个滤池面。反冲空气由3台(2用1备)鼓风机运行。反冲洗水由3台（2用1备)反冲洗水泵操作。滤池采用气水反冲洗，滤料粒径均匀，具有更强的截污能力，保证了出水水质，延长了过滤周期，节约冲洗水量。设计参数设计流量：3000m3/h设计滤速：8.36 m/h总过滤面积：358m2滤池个数：4组单组滤池面积：89.5m2单组滤池尺寸：4.0511.05m2格气冲强度：15L/s.m2气水同时冲洗时水冲强度：7.5m3/h.m2单独水冲洗强度：15m3/h.m2表面扫洗强度：2.2 L/s. m2冲洗历时：20min反冲洗周期：24h（正常过滤时）滤池总高度：4.6m滤层超高：0.8m滤层上水深：1.3m滤料层高：1.5m滤板厚：0.1m滤板下布水区高度：0.9m土建尺寸平面尺寸：LB=11.059.4m，共4座主要设备主进水气动闸门：4台（WH=500500，P=0.75KW）扫洗进水手动闸门：4台（WH=500500）排水气动蝶阀：4台，DN700出水气动调节蝶阀：4个，DN450反冲洗进水气动蝶阀：4个，DN450反冲洗进气气动蝶阀：4个，DN350排气气动阀：4个，DN50滤池放空手动蝶阀8个，DN150 滤池进水渠放空手动蝶阀：1个，DN200滤头滤板及连接件、池体配管：4套差压计：4个水位计：4个压力变送器：1个管件：1批3.1.2.3反冲洗泵房工艺描述泵房设计成半地下式，以保证快速自灌起动，其余为地面式框架结构。反冲洗泵房内设反冲洗水泵三台（二用一备），罗茨鼓风机三台（二用一备）空压机一套，为反应池及滤池气动阀门提供气源。设有起重机一台，便于设备安装检修。设计参数气冲强度：15L/s.m2气水同时冲洗时水冲强度：7.5 m3/h.m2单独水冲洗强度：15m3/h.m2反冲洗需要水量：1290m3/h气洗需要空气量：87.3m3/min土建尺寸平面尺寸：LB=20.011.0m 高度：8.3m主要设备反冲洗水泵：3台（2用1备）Q=700m3/h，H=14m，N=37kW手动蝶阀：3个（DN400，水泵吸水管）手动蝶阀：3个（DN350，水泵压水管）止回阀：3个（DN350，水泵压水管）罗茨鼓风机：3台Q=43.78m3/min，P=49kPa，N=55kW手动蝶阀：3个（DN200，出风管）潜水泵1台，Q=10m3/h，H=9m，N=0.75kWLX电动单梁悬挂起重机：1套，T=3t，H=9m，L=8.5m液位计：1个压力表：3个流量计1个，DN450管件：1批3.1.2.4原水储池工艺描述储水池将V型滤池的出水收集起来，进行暂时储存，外送全厂补水，部分作为脱盐系统原水进入废水处理回用水池，与回用水池、综合泵房合建。储水池分两格，采用插板阀与进水池和水泵吸水池联络，可独立清池。还设有与回用水池的联络阀门，方便给回用水池补水。设计参数设计流量：3000m3/h停留时间：8.3h有效容积：25000m3有效水深6.0m数量：1座，分两格，可独立清池。土建尺寸平面尺寸：单座LB=9624m ，共2座深度：7.0m，全地下式主要设备外送水泵：卧式泵，5台，三用二备，单台Q=680 8501020m3/h，H=646053m，N=200kW，10KV，其中两台水泵采用变频。事故柴油机泵：1台，Q=680 8501020m3/h，H=646053m ，含油箱、消声器、电池、控制柜等。泵站内地坑潜水排污泵2台，一用一备，Q=25 m3/h ，H=15m，N=2.2kW,U=380V。移动式潜水排污泵1台，吸水井放空用泵，Q=25 m3/h ，H=15m，N=2.2 kW,U=380V。手电两用闸板阀：5台，WH=10001000，P=1.5KW泵房检修吊车：LX-5型，额定起重量5t液位计：1台阀门管件：1批3.1.2.5 加药系统工艺描述加药系统包括加次氯酸钠、加聚合硫酸铁、加PAM助凝剂、加浓硫酸、加石灰多种功能。加药系统供应工业新水和工业污水两个处理系统。次氯酸钠投加系统投次氯酸钠进行消毒及抑制细菌及微生物的生长，以确保水中的细菌及微生物不会对工厂的生产流程构成不良影响。次氯酸钠投加点为V型滤池进水渠及出水渠。聚合硫酸铁投加系统设两座储池，内壁防腐，投加点为混凝池。PAM投加系统PAM主要投加位置絮凝池、污泥回流管，设两套自动配置投加装置，能连续溶解配制、熟化、投加。加浓硫酸硫酸投加点为后混凝池，其开关由pH值控制和流量控制，硫酸储存罐为不锈钢罐体，设两个储罐。加石灰石灰投加点为混凝池，由进水流量及pH值所控制。石灰储罐50m3，一座，配定量下料装置2套，设溶解池两座。设计参数 设计处理量：3600m3/h 加次氯酸钠系统消毒剂：次氯酸钠单位最大投加量：0.6mg/l单位平均投加量：0.4mg/l计量泵台数：5台（4用1备） 加絮凝剂系统絮凝剂种类：聚合硫酸铁单位最大投加量：50 mg/l单位平均投加量：40 mg/l投加浓度：40%计量泵台数：3台（2用1备）溶液池数量：2座单池容积： 40m3 加助凝剂系统助凝剂：PAM单位最大投加量：1 mg/L 单位平均投加量：0.4mg/l投加浓度：0.1%计量泵台数：5台（4用1备） 加硫酸系统2个储罐，单个容量：10 m 单位最大投加量：8mg/L平均投加量：3mg/L计量泵：3台（2用1备） 石灰投加系统药剂：石灰（以92%的Ca（OH）2计算）储罐：1个储存时间：15天单位投加量最大投加量：60mg/L平均投加量：40mg/L投加浓度：5%设备数量：下料及硝化机2套，溶解搅拌机2台，投加泵3台，螺杆泵。加药间加药间建筑尺寸为35m13m，单层结构；加药间与脱水间合建，加药间内设3T检修吊车。主要设备加次氯酸钠系统储罐：2个，单个容积10m3，材质PE，带液位计投加泵：隔膜计量泵，5台（500 l/h 3bar），四用一备附件：配套背压阀、脉冲阻尼器、安全阀等加聚合硫酸铁系统投加泵：隔膜计量泵，3台（500 l/h 3bar），二用一备附件：配套背压阀、脉冲阻尼器、安全阀等加助凝剂系统PAM自动调配系统：2套（1260 l/h）隔膜计量泵：5台（500 l/h 3bar），四用一备附件：配套背压阀、脉冲阻尼器、安全阀等加硫酸储罐：2个，不锈钢SUS304，单个容积10m3，带液位计隔膜计量泵：3台（50 L /h 4bar），二用一备。附件：配套背压阀、脉冲阻尼器、安全阀等石灰系统石灰料仓：1个（容积50 m）。下料机硝化系统：2套溶解池搅拌机：2台（4.0kw）溶解池液位计：2台螺杆泵：3台（20m3/h 3bar ），二用一备投加调节阀：2台加药管道石灰投加管为无缝钢管，其他加药管均为不锈钢304。监控仪表各系统的仪表和阀门由设备配套带来，各系统自带控制系统，并能与水站DCS系统实现通讯，可通过PLC实现自动加氯、加矾、助凝剂、石灰和硫酸以及设备的警报。3.2生产废水处理系统（B系统）3.2.1工艺流程生产废水由管网自流进入集水池，经一级提升后进入调节池，调节池设曝气设施，防止颗粒物沉淀，处理合格的生活污水及收集雨水亦进入调节池； 调节池出水经过二级提升后进入配水池平均分配进入2座高密沉淀池，高密沉淀池将混凝、絮凝、沉淀和污泥浓缩功能集合于一体的处理设施，通过加药达到去除悬浮物、金属离子、降低出水硬度的目的；高密池出水进入V型滤池，滤池是将前面池淀池不能沉淀去除的更微小的污泥颗粒利用过滤去除，保证出水水质，滤池出水进入回用水池，作为脱盐系统原水。滤池出水亦作为自身反洗用水，反洗排水自流进入集水池；沉淀池产生污泥部分回流至絮凝反应段，提高絮凝沉淀效果，部分作为剩余污泥排放进入储泥池，送入离心脱水机进行脱水处理后外送，滤液进入反洗水收集池。工艺流程图见下图。3.2.2工艺设计3.2.2.1集水池工艺描述厂区污水通过管道重力流至集水池，由集水池提升泵提升至调节池。设计参数设计流量：600m3/h停留时间：12min有效容积：128m3有效水深3.3m数量：1座土建尺寸平面尺寸：LB=6.56.0m 高度：6.5m主要设备机械格栅除污机：2台，格栅间隙：25mm，格栅宽度：0.8m格栅档安装角度：70N=0.75 kW一次提升泵（潜水泵）：4台（3用1备）Q=200m3/h，H=15m，N=18.5kW手动蝶阀：4个蝶式止回阀：4个液位计：3个管件：1批铁矿深加工项目水处理工程初步设计 调节池高密沉淀池配水池回用水池清水池V 型滤池污泥泵房集水井回流污泥反洗废水剩余活性污泥脱盐系统上清液浓缩池厂区废水脱水残液污泥脱水车间 泥饼外运废水管网铁矿深加工项目水处理工程初步设计3.2.2.2配水井和细格栅槽工艺描述配水井与细格栅槽为合建，为钢筋砼结构。本配水井来水包含厂区污水、生活污水、雨水，均和后的废水自流至格栅槽自动清理的机械细格栅去除污水中的纤维状漂浮物质如纸张、布条等，以确保后续处理设备及单元的正常工作。机械格栅可以定时或根据格栅前后的水位差自动运行。机械细格栅上部平台安装无轴螺旋输送机。输送机收集、传送栅渣至地面渣桶中，格栅前后均设有电动闸门，以供格栅检修时能关闭格栅的进出水。土建尺寸平面尺寸：LB=10.63.2m 总高度：5m主要设备循环齿耙式细格栅：2个，栅条间隙:5mm；栅条宽度: 10mm格栅宽度：1.0m；N=1.5 KW螺旋输送机：1台，L=4.3m，N=0.75KW机械格栅前检修闸门：2台，WH=600600配手电两用启闭机：N=1.5 KW机械格后前检修闸门：2台，WH=600600 配手电两用启闭机：N=1.5 KW液位计3个，自动控制机械格栅开/停3.2.2.3调节池工艺描述污水在调节池内进行水质均合，可以消减高峰污染负荷，使进入后续处理构筑的污水污染物负荷均匀，有利于处理效果稳定。调节池设计成矩形钢筋混凝土结构，调节池内设有进水闸门，控制调节池的进水。在池中设有曝气系统，一方面防沉积，一方面提高均化效果。设计参数设计流量：600m3/h停留时间：4.8h总容积：2880m3土建尺寸平面尺寸：24m20m深度：6.8m，有效水深6.0m主要设备二次提升泵：3台（2用1备），卧式离心泵，变频Q=300m3/h，H=19m，N=22kW手动蝶阀：5个，DN300手动蝶阀：3个，DN250蝶式止回阀：3个，DN250曝气系统1套进水闸板：2台，WH=800800配手电两用启闭机：N=1.5 KW液位计：2个电磁流量计1个压力表3个管件：1批 罗茨鼓风机：2台，一用一备，单台风量10m3/min，风压53.9kpa。3.2.2.4高密沉淀池高密度沉淀池含有配水、混合、絮凝反应、软化、沉淀、降低碱度、除油、pH调节、污泥浓缩、污泥回流、剩余污泥排放等过程或装置。为了保证2条处理线正常操作，在混合区与絮凝区之间设计有进水闸门，通过调节进水闸板控制进水平均地分布在2条处理线中。即使在1条处理线（高密度沉淀池）检修或事故时，