铁道嘉园施工组织设计.doc

铁道嘉园施工组织设计第一 施工现场职能设置及管理技术人员配备第一节 工程概况 本工程为济源市铁道嘉园1#、3#楼工程，位于济源市天坛学苑路与天坛路交叉口西侧，建筑面积为3192.72m2.结构为砖混结构，层数为六层。 本工程基础均为条形基础。混凝土：垫层均为100mm厚C10混凝土，基础均为C30混凝土，其余均为C25混凝土。 砌体部分：砖均采用MU10页岩砖，0.000以下为M10水泥砂浆砌筑，一层二层为M10混合砂浆砌筑，三层五层为M7.5混合砂浆，六层为M5混合砂浆砌筑。 本工程屋面分别为瓦层面。 外墙均为水泥砂浆粉外墙，外刷涂料。 本工程楼地面均为水泥砂浆墙面粉刷，内墙面：卫生间、顶棚均为水泥砂浆，其余均为混合砂浆墙面粉刷。窗均为塑钢窗。第二节 建设目标 1、质量目标：优良 2、工期目标：总工期为160日历天3、安全目标：杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，一般轻伤事故率不超过3，确保现场安全生产目标。4、文明施工目标：争创市级文明工地。 5、服务目标：工程竣工后，向业主提供建筑工程保修书，并在承诺的保修期内，组织工程质量回访， 听取业主意见，做好保修服务工作第二、施工进度计划1、工期目标总工期为200日历天。2、进度计划为保证顺利竣工，工程现场制定详细的三级网络计划对整个工程进行控制，（见总进度计划图）、月计划和周计划。其中，月计划和周计划是为保证总计划的实现。所以要求具体、更严格，这才能保证整个工程目标的实现。3、进度计划：详见济源铁道嘉园1#、3#楼工程网络进度计划图。第三、主要项目施工方法一、施工方案总体施工部署（1）该工程采用机械开挖，人工修整方法进行基坑开挖，开挖过程由于工程开挖面积较大，分二个阶段开挖。（2）结构施工中墙体砌筑、现浇砼预制构件均采用分段流水作业。（3）土建按施工顺序进行，装饰工程采用自上而下、由内到外的顺序进行，要求施工合理。该工程分基础、主体、装饰三阶段，主体，装修及主体的施工应合理穿插，以缩短工期。（一）施工准备 、施工准备的基本任务和内容施工准备工作是整个建筑施工的重要环节，是正常施工的根本保证。 施工准备的任务（） 取得工程施工的法律依据；（） 掌握工程的特点和关键；（） 调查各种施工条件； 施工准备的内容（） 现场施工准备；（） 施工力量准备；（） 提出开工报告。、施工准备的工作程序（） 图纸会审。（） 编制施工组织设计，编制施工预算。（） 签订施工合同，申请开工报告。（） 组织动员、任务交底。（） 开始施工。、技术经济调查工作 签订合同前 (1) 了解建设项目的性质、规模和建设要求； （2）了解设计方案的情况，如结构特点，设计进度等； （3）了解取得的具有法律效力的依据； 签订合同后（） 施工地区的自然条件。（） 地方建材供应情况。（） 施工地区的交通运输条件。 （）施工现场情况。如：有无障碍物和拆迁的作业，可供施工利用的房屋及设施，施工临时用地大小等。、施工准备的内外业 内业准备建立技术经济条件（）学习并会审施工图纸，注意土建与结构、土建和水电、土建与安装的配合，把图纸的问题解决在施工之前；（）编好单位工程（或分部、分项工程）施工方案，做到单位工程有组织设计，一般工程有施工方案。（3）编好单位工程施工预算；（4）下达施工任务书或签订内部承包合同，进行计划（工期）、技术、质量、安全的全面交底。（5）提出各种材料需要量计划及构件外加工计划，并做好有关准备工作。（6）抓好施工现场总平面图的编制与绘制工作，做到避免和消灭二次搬运。 外作业（现场）准备（1）现场三通一平，做好排水工作；（2）搞好测量放线，设置永久性或半永久性坐标和水准点；（3）施工现场挂牌，注明工程名称及施工单位等，并搞好宣传标牌；建立物质条件 （4）做好材料、构件的供应及储备，本着避免二次搬运的原则组织材料进场，分区堆放；（5）建筑材料要有合格证，并做好事先检验，按时进场。（6）调运、配置施工机械，置放于合适地点，同时做好维修工作，备有足够的零配件。（7）搭设为施工服务的临时设施及小型设施。、开工条件单位工程施工准备工作具有下述条件后即可申请开工；（）图纸已会审，图纸中存在的问题和错误已修正。（）施工组织设计已经批准并进行了交底。（）施工图预算已编制审定，施工预算已编制。（）三通一平已满足开工后施工需要。（）材料、成品、半成品和工艺设备等能满足连续施工要求。（）临时设施已满足生产、生活需要。（）施工机械设备已进场，并经检修能保证正常运转。（）劳动力已调集，并经必要的技术安全防火教育，安全消防设备已具备。（9）永久性或半永久性坐标和水准点已设置。（10）已领到施工许可证。 开工报告开工报告由担负施工任务的施工技术科提出，由主管部门审批。批准后才能开工，才能纳入施工作业计划，组织施工。（二）施工方案测量工程一、复检 工程开工前，技术部门和测量人员要对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和监理批准认可，方可施工。现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证工程施工的顺利进行。所使用的仪器为DJ2经纬仪，用于角度测量和轴线投测，DS3水准仪用于标高和平面标高控制。二、建筑区平面控制网的测设 根据业主提供的工程轴线坐标，一次性建立统一的平面施工控制网。根据场内控制点，沿建筑物开挖线2.5m以外设各轴线方向控制点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇筑砼稳固。轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，总高h30m为5mm，各部位放线的允许误差外廓主轴线为 10 m m ， 细部轴线为 2 m m ， 梁柱为3mm。 三、高程控制 1、基础高程控制：在基础施工过程中，在坑边打出控制线，然后引测各处标高。 2、0.00以上高程标高控制，在首层平面拐角柱的两个侧面，中间柱的一个侧面布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标上“”，并在旁边注明建筑标高。 向上引测时分别用50m钢尺从首层起始标高线竖直量取，逐层向上引测，相互校核，标高竖向传递的允许误差每层为3mm，总高为5mm。 3、柱钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设高度点，并用油漆标注，作为支模和浇筑砼的依据，允许误差为3mm。 4、结构施工中测设的平面和标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽度应小于1mm。 四、质量保证措施 1、测量作业的各项技术指标按工程测量规范（GB50026-93）和建筑工程施工测量规程（GBJ01-21-95）进行。 2、测量人员持证上岗。 3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 4、由业主提供的施工图测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，方能作为测量依据。 5、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。 6、测量作业人员作到100%的自检要求。土方开挖一、土方开挖 本工程总体上采用机械大开挖，人工清理配合开挖。1、所有基坑底，由铲斗容积1.2m3的反铲挖掘机开挖，挖至一定深度，人工修边和清理。 2、测量人员要跟踪测量，随挖随测，机械开挖到基底300MM时，采用人工开挖，严禁超挖。 3、当彻底开挖好后，经勘察、设计、业主、监理、施工方共同验收后再进行下道工序施工。 4、基础开挖时，如遇井、坑、墓穴地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与业主、监理、设计、地质勘察、文物等单位联系，确定施工处理方案，及时进行地基处理三七灰土换填基坑（槽）在铺打灰土前，必须按设计要求处理完地基，办完验槽手续。施工中，根据现场情况设置临时道路，派专人指挥，保证车辆正常通行，夜间照明要有足够的照明设施。三七灰土地基:现场采用一台20T压路机，进行分层压实。验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合 槽底清理分层铺灰土夯打密实 找平验收（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用610mm的筛子过筛；土要用1620mm筛子过筛。（2）灰土拌合：灰土的配合比为3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（4）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。灰土最大虚铺厚度 项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备注1轻型夯实机具200250蛙式或柴油打夯机2压路机机重610t200300双轮 各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。（6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。条形基础钢筋绑扎条形基础钢筋工程工艺流程：划钢筋位置线-运钢筋到使用部位-绑底板钢筋划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。绑扎条形基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据图纸设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础圈梁及底板用钢筋量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。基础底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。根据弹好的构造柱位置线，将构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。土方回填 基础施工完毕，经质量监督站基础结构验收合格后即进行回填土施工，及时为后续工程创造条件。 土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基槽应干燥不潮湿。 土料含水率一般以手握成团，落地后摔碎为宜。最优含水率通过现场取样控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。 蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，压实系数大于0.95。土方回填施工要抓紧时间，合理安排。 2、工艺流程 基坑底清理检查土质分层铺土夯打密实环刀取样修整找平验收 （1）回填前，清理到基础底面标高，将坑槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 （2）回填土选用优质黄土且无杂物，含水率要符合要求，回填时必须过筛，不得有粒径大于5cm的土块，严禁用杂质土进行回填。 （3）分层铺土，每层铺土250mm。 （4）每层回填土要夯打三遍，一夯压一夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。打夯机离开基础边约100mm，防止碰打结构。 （5）每层填土夯实后，按照回填土取样布置图的定位进行环刀取样。土样要包好，及时送到建委试验室，测定干土的质量密度。砌砖工程作业准备砖浇水砂浆砌砖墙验评砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5CM为宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为正负5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于正负1.5分。砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，移动门窗口位置时。应注意给排水立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙台拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑砖墙必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一直，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用双面挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要水平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2M水平间距，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2M水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过30CM（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高50CM设置2根6水平拉筋，每边深入墙内不应小于1M（或到门窗洞口）。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将“舌头灰”刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口有处。沿墙高按设计要求每50CM预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50CM，末端应加90弯钩。施工沿口也应按以上要求留水平拉结筋。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在里，数量按洞口高度决定，沿口高在1.2-2M,每边放3块;沿口高在2M-3M,每边放大4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要在放前做好防腐处理。暖卫管道应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不要错放、漏放。构造柱处做法：凡设有构造柱的位置，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24CM开始留洞，间距50CM左右。模板的安装、拆除构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条与内墙拉线拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的要预留，预留洞位置要求距地面30CM开始，每隔1M以内留一道，沿的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖外。根部应留置清扫口。圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。钢筋绑扎完以后，模板上宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。砖混结构的外墙圈梁严禁事后砸墙。板缝模板：板缝宽度为4CM，可用50mm*50mm方木或角钢作底模。大于4CM者应当用木板做底模，宜伸入板底5-10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。板缝模板宜采用支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。模板的拆除及时拆除模板，将有利模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度。有关混凝土强度增长情况参见砼结构工程施工及验收规范。现浇结构的模板及其支架拆除时，其砼强度应符合设计要求和施工规范要求。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。板：结构跨度大于2米，小于8米时，砼强度标准值的百分之七十五后，方可拆除。底模：在砼强度符合规定后，方可拆除。梁：结构跨度小于8米时，砼强度得到设计强度的百分之七十五，方可拆除。拆模施工要点应注意下列各点：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板的模板支柱拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度m 及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。5定型模板的特点是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递，不得抛掷。拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利于再用。若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。应注意的质量问题构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先砌砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木楔未钉牢。钢筋工程一般规定砼结构所采用的热轧钢筋，热处理钢筋、碳素钢丝等的质量，应符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定，取样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：A同种类钢筋的代换，应按钢筋承载力设计值相等的原则进行。B 钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等要求。C 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A一级钢筋末端，需要作180度弯钩，其圆弧度直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。B 二、三级钢筋末端需作90度或130度弯折时，二级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍；平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用一级钢筋或冷拨低碳钢筋，制作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。钢筋绑扎与安装绑扎构造柱钢筋：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线-绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在一层伸出的搭接筋下，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。搭接绑扎竖向受力筋：柱子立筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。构造柱箍筋绑扎，按划好的箍筋的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角中分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25MM，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100MM（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确，当构造柱截面尺寸有变化时，构造柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。单梁、联系梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套加法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。梁筋的搭接；梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时，宜采用焊接接头，小于22MM时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。构造柱、单梁，联系梁、现浇混凝土楼梯，平板、阳台等钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。混凝土工程A、现浇砼混凝土配合比要根据等级和技术要求，对水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量等在试验室进行预配，最后得出优化配合比，并把试验结果提前报送项目经理部。报监理工程师审查后，方准使用。混凝土全套资料必须齐全，包括砼配比、开盘鉴定、水泥三证三试（水泥准用证、3d出厂报告、后补28d出厂报告、水泥快测、3d复试报告，后补28d复试报告），砂子试验报告、石子试验报告、砼的试块28d标养报告。一、混凝土对原材料的规定（1）砼等级为C30及其以下时采用32.5级普通硅酸盐水泥。（2）细骨料选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。（3）粗骨料选择0.52.5的级配碎石，其含泥量不应超过1，应符合普通砼用碎石质量标准及检验方法（JG5292）的规定。二、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护三、混凝土搅拌1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。2、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后可正式装料搅拌。4、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7、混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于3至5min。8、混凝土坍落度，一般控制在35cm，每台班应测两次。四、混凝土运输1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2、为了保证各施工区段砼浇筑过程连续进行，基础部位施工时采用两台翻斗车现场运输。在主体部分施工时利用塔吊进行垂直运输。混凝土送到浇筑点应测量其坍落度。3、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25oC时不得大于90min。五、砼的浇筑、振捣1、总则（l）浇筑过程中，要有模工、钢筋工、水电工跟班，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位，变形的要及时修正加固，必要时停止浇筑修正加固，以确保拆模后各预留位置的正确和规整，钢筋不位移。（2）为防止混凝土刚浇完就下雨冲走了水泥浆，应当有足够的人和物，将塑料布及时覆盖在砼表面上。但是楼板面可能会留下脚印，必须在其终凝前将其补平。（3）浇筑间歇时间气温25砼强度等级C30为210min；气温25强度等级C30为180min。（4）要在浇筑地点测定砼坍落度，每班至少测4次，做好记录。写明时间、部位、数值、强度等级、配合比等情况。（5）严格按配合比盘过秤，并如实作好计量记录。.2、垫层、基础、梁板柱（1）砼的浇筑A、垫层a、混凝上浇筑前，将地基土适量洒水湿润，防止砼脱水。b、垫层四周用100mm钢模做挡模。B、基础由远及近浇筑，浇筑速度要缓慢，否则会造成胀模。C、梁板a、梁板（包括楼梯）混凝土应同时浇筑。b、成阶梯形向前推进，边浇筑边振捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断推进。c、楼面标高控制是在构造柱子钢筋上用红油漆标出1.0m线，拉通线用刮杠找平楼面标高。d、混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。用平板振动器振实。e、振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平压实。f、楼梯段砼自下而上浇筑先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，随时用木抹子将已浇踏步表面抹平。（2）砼的振捣A、混凝土浇筑后应立即振捣，混凝土初凝后，不允许再振捣。B、振捣方法：基础、梁采用垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直，垫层、现浇板采用平板振动器平面振动。振捣棒操作要做到快插慢拔，快插是为了防止表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀。振动棒移动距离为50cm，振动棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时调整。每一振点振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡表面泛浆为准，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析。分层振捣时，振捣上层应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层砼初凝前进行。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线将标高补平、表面抹平搓实。C、对于施工缝处先浇水湿润，然后细致加强振捣，使新旧砼接缝密实。六、施工缝1、施工缝的位置梁板浇筑过程中，施工缝留置在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用铁丝网挡牢。2、施工缝处理在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净，并将表面凿毛。浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，终凝后即进行养护，养护时间不得小于7天。七、混凝土养护覆盖浇水养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对砼表面加经覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行。砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的砼，不得小于14d。浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。砼的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。八、混凝土试块1、砼试块由现场试验员在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）。2、规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得小于一次，每一现浇楼层同配比的砼，取样不得小于一次，每次取样至少留置一组标准试件。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的砼强度，还应制作同条件养护试块。3、所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间，同时要做好砼台帐。详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、砼数量、制作试件组数、坍落度、室外气温、制作人。B、泵送砼泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。在现场搅拌站搅拌的泵送混凝土可采取适当的方式运送，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率；按下式计算；Q1 = Qmax1 （10-24）式中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； 1配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；按公式（10-24）计算； S0混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）； L1混凝土搅拌运输车往返距离（km）； T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：（1）混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；（3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。（1）采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求：（1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析；（2）喂料时，反转卸料应配合泵均匀进行，且应使混凝土的分层线以上；（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；（4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。10-4-5-2泵送混凝土的浇筑1.泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的量大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列公式计算，并取两式中的较小值。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注量保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支脚下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1:2水泥浆。润滑用的水泥浆或砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出较率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且断时间不要超过1h。同时应取下列措施；（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇速间循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢带间歇泵送。（2）固定式混凝土泵，可利手混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速歇泵送；瓦屋面施工一、操作工艺基层用水冲洗干净 水泥砂浆结合层一道 找平层施工 防水隔热膏水泥砂浆结合层一道 水泥石灰砂浆坐铺一层 摆放瓦片二、材料要求1、长宽尺寸不得大于6，表面翘曲符合要求，使用面上不得有裂纹掉角现象。2、瓦运输时要轻拿轻轻放，不得抛仍、碰撞；进入现场后应堆放整齐。三、施工方法1、用水把混凝土表面冲洗干净，表面不得有木屑、杂物等。2、刷一层素水泥浆结合层，要求均匀不得有遗漏。3、在结合层上用1：3水泥砂浆做找平层厚度20mm，用木抹抹平。4、等水泥砂浆表面干燥到一定程度后在其上面铺粘隔热防水膏。5、用20mm厚1：3杆硬性水泥砂浆坐结合层一道，干燥后在上面弹网格线。6、坐铺25厚1：1：4水泥石灰砂浆，而后在其上面摆放瓦片，摆放瓦片要上下左右拉线以保证其横平竖直。四、质量要求1、瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，檐口瓦要出檐一致，檐头平直整齐。2、屋脊要平直，脊瓦于面瓦搭接除空隙不能过大。铺粘防水隔热膏：大面积铺粘前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管眼、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍冷底子油。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷冷底子油厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。防水膏施工涂刷防水膏厚度要均匀，不得有漏底可凝聚块类物质存在；施工后1020min静置干燥。防水膏应平行屋脊从檐口处往上施工，双向流水坡度防水膏搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均时100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。防水膏应从流水坡度的下坡开始。（2）坡屋面施工方法首先按要求做好水泥砂浆找平层，施工进要控制好砂浆比例，掌握施工要点，保证面层光滑、平整、无砂眼。涂刷基层处理剂首先要清理好基层上的杂物、尘土等，再涂刷基层处理剂，要均匀一致，严禁反复涂刷。涂刷基层处理剂应注意以下几点：A、涂刷时要用大小合适的刷子，使用后用溶剂洗净；B、涂刷有露白处或涂刷后间隔时间超过24小时，应重新涂刷一次；C、基层处理剂容器要密封，用后即加盖，以防溶剂挥发；E、不得使用过期、凝聚的基层处理剂。基层处理剂涂刷完后在预埋木块上固定顺水条，检查顺水条是否牢固，然后坐铺水泥石灰砂浆摆放英式瓦。塑钢窗安装A、制作规程1材料验收:入库材料必须有合格证书、制作厂家名称、出厂日期及相应数据。2技术标准:均按国标设计图执行。3下料:1)下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。2)下料长度误差为0.3mm。3)型材端面斜度15。4)开榫、打孔。开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为0.5mm。4安装密封条:应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。5装配和安装五金配件:装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。6安装玻璃。应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。7打胶。打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。8涂沥青漆:所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。9包装:门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC 防护膜。B、安装准备工作及安装工艺要求1准备工作(1)熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。(2)按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。(3)确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。(4)认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。(5)安装工具和人员素质必须符合工艺要求。2工艺要求(1)门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求(2)门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。(3)门窗扇安装应符合以下规定。1)平开门窗扇:关闭严密、间隙均匀、开关灵活。2)推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。3)门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。4)门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约2030mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。5)型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。(4)塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。(5)塞缝分为二次完成第一次采用13 防水砂浆填塞饱满。第二次采用12 防水砂浆填充（或浇筑）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与窗框接合处必须打防水胶。C、材料采购(1)塑钢型材:根据图纸及建筑单位要求严格选用70系列塑钢型材，表面经阳极氧化处理，生产厂为全国名牌厂家。(2)玻璃:根据图纸及建筑单位要求按标准选用优质白色浮法玻璃，门窗选用5mm 厚度玻璃。(3)密封材料:密封胶条必须选用符合现行的国家标准的产品，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。D、制作工艺控制(1)在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。(2)检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。(3)按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。(4)检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。(5)质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。内墙混合砂浆粉刷工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；