铝合金模板安全专项施工方案.doc

铝合金模板施工方案编制人：审核人：批准人：目录一、编制依据- 5 -二、工程概况- 5 -三、铝合金模板的特点及材料要求- 6 -1、铝合金模板特点- 6 -2、铝模板的组成及配套材料- 8 -3、铝模生产厂家资质等相关信息- 11 -四、铝模细部设计- 13 -1.墙模体系设计- 13 -2. 梁模体系设计- 14 -3. 板模体系设计- 14 -其它细部节点- 17 -1.阳角、阴角连接- 17 -2.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固- 18 -3. 降板和反坎做法- 18 -4. 楼梯配模- 19 -5.阳台和窗台配模- 20 -6.墙柱收缩缝的处理- 20 -7.滴水线的设计- 20 -8.砼墙预留抹灰接口- 21 -五、施工准备及计划- 22 -1、人员组织准备- 22 -铝合金模板施工组织机构图各栋楼人员责任分工表- 22 -2. 技术准备- 22 -3施工材料和施工工具准备- 23 -4. 施工准备- 23 -5.进度计划及保障措施- 24 -6.施工进度保证措施- 25 -7.保证工期的技术措施- 25 -六、铝模板施工- 27 -1.施工工艺- 27 -2.施工流程- 27 -3铝合金模板节点安装图片集- 35 -七、 季节性施工措施- 40 -1、特殊气候施工安排- 40 -2、炎热天气施工措施- 40 -3、冬季施工措施- 40 -八、 工程质量保证体系- 42 -1.质量验收标准- 42 -2、质量控制要点及注意事项- 42 -3、 早拆体系要点及注意事项- 43 -九、安全文明施工及环境保护措施- 45 -1、安全文明施工措施- 45 -2、安全文明施工管控措施- 45 -3、安全预防监控措施- 46 -4、环境保护措施- 47 -十、铝模支撑体系计算书- 48 -（一）金凯盛.誉城七期项目铝合金模板安全计算书参数信息- 48 -1.模板构造及支撑参数- 48 -（二）计算校核- 51 -一、编制依据1） 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2） 混凝土结构设计规范GB50010-2010 3） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 4) 建筑结构荷载规范GB50009-2012 5） 铝合金结构设计规范GB50429-2007 6) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 7) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号 8) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 9) 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 10) 建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91 11) 建筑施工手册第四版 12) 建筑工程模板施工手册第二版 13) 广东省铝合金模板技术规范DBJ15-96-2013 14）建筑结构设计图纸 15）根据建设部施工安全管理检查评分标准；二、工程概况1.工程概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：供应单位： 某房地产开发有限公司开发的商住小区，项目用地位于某市飞鹅岭。由地下车库（负一层负二层）、地上住宅楼组成。主要参数如下：（1）、本工程规划用地面积35266.60m，总建筑面积共150527.54。（2）、建筑层数：地下2层，地上32层住宅楼；（3）、建筑高度：最高98.4m ；（4）、建筑结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构 （5）、本工程的设计使用年限为50年；（6）、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度；（7）、建筑耐火等级为一级，防火设计建筑类别为一类高层。2. 拟采用铝合金模板施工楼栋的基本概况楼栋号层高(M)使用层数单层建筑面积建筑高度备注1#楼3M231468.2899M2#1座3M231504.1599M2#2座3M231509.6599M3#楼3M231322.0599M6#1座3M231504.1599M6#2座3M231444.2899M7#1座3M231457.2699M7#2座3M231504.1599M3.铝合金模板使用概况本工程塔楼为32层，总高度99m，其中2层及以上均为同样户型和结构，整体结构上无太大变化。经项目研究，采用铝合金模板施工。三、铝合金模板的特点及材料要求1、铝合金模板特点1.1铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成 混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保 证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混 凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。1.2混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体， 一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次性浇筑。1.3铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高 模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系 统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现5天一层的施工速度。 主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每四层周转一次使用，确保混凝土迗到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层，如下图所示：1.4实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试 拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。1.5使用寿命长，铝模可重复使用150200次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核 算上也有其客观的应用价值2、铝模板的组成及配套材料2.1铝模体系的材质表铝合金型号铝合金模板厚度铝模板每平方米重量销钉、销片等配件材质 6061-T64mm25KG5%Q2352.2铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。2.3其中模板系统主要包括：墙模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、阴、阳角模板、K 板模板等组成。2.3.1墙模板主要用于剪力墙处的模板支设，在墙体钢筋绑扎、水电预埋、验收完毕后即可开始拼装墙体模板。 墙体铝合金模板拼装效果图2.3.2 梁模板在墙模板安装完成后可进行安装。梁铝合金模板拼装效果图2.3.3 楼板模板在梁模板安装完成后进行安装。楼板铝合金模板拼装效果图2.4支撑系统由模支撑杆，早拆头组成。2.4.1支撑系统在梁、板模板施工时可早市在下部设置临时竖向支撑杆支撑系统2.4.2 梁、板模板均配有早拆系统，早拆系统以早拆头为主要构件早拆头2.5 紧固系统由对拉螺杆、胶杯、套管、斜向支撑、销钉、销片、K板螺丝等组成斜向支撑 墙体背楞销钉、销片 胶杯.对拉螺杆 K板螺丝2.6 配件系统由撬杠、开板器、清洁铲、脱模剂等组成撬杠 开板器3、铝模生产厂家资质等相关信息铝模科技有限公司是铝业集团针对建筑铝模迅猛发展趋势成立的全资子公司，注册资金1000万元，是中国模板脚手架协会会员单位。公司拥有由30余位经验丰富的专业人才、行业专家、顾问组成的管理团队和400多人技术过硬的设计、生产和施工专业队伍。拥有10条包括大型数显精确锯床和精密冲床先进生产线和设备先进的测试中心，铝模板年产量可达40万平方米。铝模依托集团自身原有强大优势，从2011年加工生产铝模板开始，已迅速发展为涵盖产品研发、工程设计、生产加工、销售、租赁、代管、翻新、回收、培训、施工、融资等全产业链铝模综合服务商。四、铝模细部设计1.墙模体系设计1）为提高铝模后续不同工程以及不同部位的周转，本工程墙模板采用竖向2600mm高板配合楼面阴角或K板的配模方法，局部调整配模。2）本工程层高较小（3.0m），墙厚较薄（200mm）。墙模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓，同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸60*40mm）。根据墙厚和墙高，螺栓间距布置如下：水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为4道，第一道离地面250mm、第二道离地面780mm、第三道离地面1350mm、第四道离地面2150mm，外墙设置第五道背楞，高度离地面2800mm。 3）墙模侧面支撑用可调式斜支撑，当墙体长度2000mm时，不少于1根斜撑，长度2000mm的墙体须设置不少于2根斜撑，根据垂直度调节的需要可另增加临时斜撑，斜撑用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。如下图所示。2. 梁模体系设计1) 本工程层高3.0m（当模板底的净高不大于于3.1m时，可以使用不加水平连杆的单支顶），梁底设置单支撑。梁底支撑间距1200mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1100mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。2) 本项目的最高外墙梁侧模板高大于或等于500mm时,我们采用对拉螺栓和设置横向背楞，根据受力分析和模板的强度，我们的对拉螺栓按照间距为600-800mm依次分布，采用横向背楞加固。对于内墙的梁侧板，由于有楼板模板和阴角模板的约束，增强了梁侧模的刚度，所以小于750mm的梁均不需采用对拉。3. 板模体系设计（1）、楼面顶板标准尺寸4001200mm，局部按实际结构尺寸及技术要求配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、楼面顶板横向间隔1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头（DP），下部设置单支撑（净高不大于于3.1m，不加水平连杆）。（3）、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域）（4）、楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）（5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图：三维配模 模板早拆头其它细部节点1.阳角、阴角连接2.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固3. 降板和反坎做法降板和反坎的地方一般分布在厕所、厨房、阳台和空调机位。降板和反坎下板面拼装好了以后，我们先把降板装置中，模板与阴角连接，然后利用斜拉阳角控制沉降模板的大小尺寸，在沉降模板底部设置“钢筋马蹬”，控制沉降板厚，四周设置定位钢筋，顶部设计长角铝，将沉降反坎模板与外墙连接起来。4. 楼梯配模本工程楼梯为单跑剪刀梯，采用3D建模进行配模设计，特别单跑长度较大，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关键。楼梯3维效果图5.阳台和窗台配模阳台上反线脚采用同层浇筑的方式，阳台线脚宽度为3公分，利用模板错位的原理，成型此线脚； 凸窗采用分层浇筑的方式成型，上反凸窗表面设置盖板，采用全封的形式，盖板表面设置透气孔；6.墙柱收缩缝的处理本项目左右两个单元之间存在一条宽度为250mm的收缩缝，由于宽度过小，两个单元的模板不能同时施工，故两个单元的施工楼层需要错开一层；其中有一个单元的墙板和背楞在施工过程中需要整体吊装，底部设置木方，将木方与钢筋绑定限位，以承托起整面吊装模板。7.滴水线的设计本工程滴水线采用便捷精准的预先安装滴水线设计。 在配模图中滴水线以D表示8.砼墙预留抹灰接口由于铝模浇筑的墙体达到清水混凝土效果，所以不需抹灰，需在混凝土与砌体交接处进行处理。设计采用预埋10*100 mm垫块，使浇筑成型的混凝土墙端形成与砌体墙抹灰相接的接口。五、施工准备及计划1、人员组织准备1.1组织机构图栋号楼工种人数单位名称1#施工员安全员施工员人安装工人人杂工人铝合金模板施工组织机构图 各栋楼人员责任分工表表中人员根据项目具体情况添加，施工员、安全员、安装工人必须持证上岗。2. 技术准备1) 铝合金模板安全专项施工方案已经编制，并公司审批、监理审核合格。2) 完成铝合金模板的配模工作，以及部分需要变更的模板已加工完成。3) 已对铝合金模板拼装人员、钢筋工、混凝土工、水电工进行了施工技术交底。4) 已经对关于各工种间的配合问题进行了交底。5) 对各工种铝合金模板的底线管理进行了传达，确保各工种在不触犯铝合金模板施工 底限的前提下进行施工。6) 在每栋号铝合金模板初次安装时，由厂家技术人员和项目技术人员对操作工人进行 现场技术指导。3施工材料和施工工具准备1) 3.1针对进场的铝合金模板主要的构件的材料型号、尺寸、构件成型质量等进行进场检2) 3.2针对进场的铝合金模板配件进行材质、数量、配件质量等进行进厂检验。3) 材料计划表序号名称规格数量备注1红外线水准仪82锤子1603小撬棍804活动扳手1005线坠206登高梯凳1007开模器10084. 施工准备1) 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，学习掌握施工图内容、要求和特点，发现问题与设计、甲方和监理共同协商解决，取得统一意见后办理图纸会审记录，以作为施工图变更依据和施工操作依据。2) 根据会审结果，结合结构图、建筑图、节点详图和施工规范，进行配模设计。3) 配模图完成后仔细核对，确保能满足工程和加工需要后送业主和设计院审查批准后，进行铝模生产制作。4) 预拼装与现场施工统一：铝模在厂预拼装前确定好施工队伍，由施工队伍根据广亚铝模技术体系要求熟悉图纸，了解工程情况和要求，然后再进行预拼装。拼装验收完成后进行系统编号，绘制好拼装图。编号完成后，施工队协调厂内拆除铝模，按区域分批打包，清点数量，装车运输至施工现场。5.进度计划及保障措施1) 由于铝模工程为专项分包工程，其施工工期必然要根据总包的进度计划进行调整，只要合理地安排流水施工，工序的进度将完全取决于总体的进度安排，我们将保证铝模工序满足总包施工45天一层的进度要求。2) 前三层需考虑铝模配备，现场施工配合等各方面因素，工期会稍微长一点。铝模第1层 9天，第2层 7 天 ，第3层 5 天；以上后续按平均4.5天一层施工（施工气温低期间5天一层，施工气温高期间4天一层）。3) 施工队伍和主要材料、设备进场计划施工队伍和主要材料及设备的进场时间如下表：分项进场时间说明铝模施工队伍开始标准层施工前10天进场进场安置后即可准备分包作业、交底材料设备进场开始标准层施工前5天进场落实堆放保管、加工区域和场内运输材料设备退场浇筑完最后一层砼15天内拆模、验收、打包、吊运4) 施工周期项目 时间 第一天第二天第三天第四天备注第n层放线定位、墙柱钢筋晚上12点前第n-1层浇完砼，早上6点开始放线绑钢筋第n-1层拆墙柱模、第n层放线、安装墙柱模砼浇完812小时后拆墙柱模板，早上6点开始放线等准备第n-1层拆梁板模、第n层安装梁板模砼浇完3648小时后拆梁板模板，早上6点开始放线绑钢筋第n层梁钢筋、预留水电第n层浇筑混凝土5) 铝模施工周期除了受铝模自身和其他工种的施工时间和配合影响之外，还受拆模时混凝土强度（楼板不能小于C15）决定，四天一层是在砼浇完36小时能拆模时的最短工期，不能再压缩。所以，如果工期许可，施工周期应安排5天一层较为合理，各个环节能有更为充裕时间进行调整以保证质量。6.施工进度保证措施1) 施工前充分跟总包沟通，清楚总包施工计划以及相关技术和管理要求，确认相关责任人；2) 施工前充分与放线、钢筋和水电等班组沟通，相互讨论并确认施工作业交叉点和交接环节，确认交接时间以及相关责任人；合理安排铝模与不同工种之间的的穿插流水作业，以保证施工不出现空白时间段。3) 甲方、设计院和总包单位尽量减少施工过程中的修改变更，铝模板修改变更周期比较长，铝模出厂前15天不应有新增变更。现场局部变更也要提前5天提出。4) 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目执行经理主抓分项工作。5) 严格执行奖罚制度，对各个工种、工序实行严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。6) 在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。7) 定期召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。8) 对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。7.保证工期的技术措施从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，加强现场技术和质量管理，提高一次合格率，减少调整和返工时间；为此必须高度重视以下三个方面因素的影响：1) 设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。因此必须做到项目经理部要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。针对现场变更，采用局部木模替代的方法解决，关键要设计好木模与铝模连接，保证施工质量。2) 资源配置因素（1）劳动力配置。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行24小时作业。（2）材料配置。现场除了配备相应的材料以外，还需要配备足够的铝模长料，保证铝模变形、破坏或丢失后需要修补或重新加工。（3）机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4）资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。（5）后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。3) 技术因素（1）实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业。（2）发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题。（3）应用新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工程服务。六、铝模板施工1.施工工艺1) 铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。模板之间利用销钉连接，采用钢型材背楞和对拉螺杆加固，采用48mm普通钢管可调支撑。2) 模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。2.施工流程1) 放线上层混凝土板面达到上人强度之后，可安排测量人员进行放线工作。放线时应根据不同 墙体的厚度放出模板拼装控制线。2) 插筋调整、导墙筋制作钢筋工对上层强墙、柱插筋进行调整，然后采用废旧钢筋沿墙模板安装控制线进行导墙筋的制作。导墙筋采用植筋的方式加固，植筋深度为。3) 墙、柱钢筋绑扎插筋调整、导墙筋制作完毕之后，可进行墙体的钢筋绑扎。钢筋绑扎根据各项目施工图 纸施工即可。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。4) 水电管盒预埋水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管 盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝綁扎固定。出墙面管盒应采用塑料胶带对其 表面进行粘贴、封堵。避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。5) 墙体模板拼装水电管盒预埋完成之后，可对墙体的一面模板进行拼装。模板间采用销钉销片进行初步加固，然后开始设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽，但不必拧紧。此时应采用立杆对墙体模板进行临时支撑，防止单面模板倾倒。然后放入混凝土内衬条和保护层胶垫，再对墙体钢筋进行最后细部检查，如无大问题则 可进行下一步工序。拼墙体另外一侧模板时，应根据模板编号和螺杆孔洞位置进行拼装。拼装时应注意不得 破坏墙体预埋管盒、内撑条不得掉落、保护层胶垫不得脱落。墙体两侧模板安装前应涂刷适量脱模剂。6) 柱、墙模板加固此时将螺杆经螺杆孔洞穿过墙体两侧模板并初步拧紧。对拉螺杆拧紧后，可逐一拆除斜 撑杆。在拼装时的同时，应注意墙体模板的垂直度和平整度。7) 梁模板拼装两侧墙体模板拼装以及初步加固完成以后，可进行梁模板的拼装。梁模板的拼装主要由 梁底模板、梁侧模板以及早拆头组成。拼装梁模板时可先在板面上将梁底模板和早拆头拼装 成型，并用销钉（长销钉）销片进行加固。然后统一拼装至墙模板上。然后采用登高梯蹬对 梁侧模板进行拼装，梁侧模板应根据模板编号由一个方向往拎一个方向逐一拼装。并用销钉 销片加固。8) 梁模板初步加固梁模板拼装成型以后，及时采用梁底立杆对梁底进行支撑，将立杆与早拆头连接，并将 立杆拧紧，防止梁模板出现摇晃、松动、坠落等现象。9) 板模板拼装梁模板加固完成以后，可进行板模板的拼装。板模板由楼板模板和早拆头组成。拼装板 模板时应从角落部位开始拼装，并与墙或梁的阴角模用销钉销片连接，使之成为一个整体。10) 板模板支设板模板支设时，应按照图纸安装主龙骨和早拆头，主龙骨、早拆头与模板间采用销钉、销片加固，如下图所示。11) 板模板初步加固板模板拼装至早拆头的时候，应及时用立杆对板模板进行支撑，起到对板模板加固的作 用（支撑方式同梁底支撑），板模板拼装完成以后，临时支撑立杆不得少于应有立杆的50%。12) 模板体系整体加固此时梁板拼装已完成，即将进行板面施工，故此时应将铝模进行全面加固。12.1首先，每个早拆头下部均应设置支撑立杆，且全部拧紧。12.2然后，各个系统的模板之间，均应采用销钉销片进行加固，且应将销钉销片满打。 12.3墙体模板的背楞全部紧固，搭设好斜向支撑并紧固。此时铝模支撑系统全部加固到位。13) 楼梯模板拼装楼梯模板施工顺序为：安装楼梯底模一安装楼梯底龙骨并一次加固到位一安装楼梯处墙 模板一绑扎楼梯钢筋一安装楼梯侧模（封口模）一安装楼梯踏步模一紧固楼梯踏步模由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。故楼梯模板施工时应注意及时安装底 龙骨，对整个楼梯模板进行加固。14) 细部模板拼装细部模板包括：滴水线模板、压槽模板、K板、吊模、预留洞口等。滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。为一条细长型的模板，在混凝土成型后， 自动生成一条滴水线。14. 2压槽模板主要位于与二次结构墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面 与剪力墙齐平。14.3 K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平案 面上，减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候，K板不用拆除，用作上一层模板的起步板。将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。如下图所示。14.4吊模主要位于卫生间、厨房等降板处。吊模施工采用上部设置固定支架，将吊模安 装在支架上，并加固牢固。确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免 影响混凝土浇筑质量。14.5预留洞口主要包括铝模传料口、放线孔、烟道洞口等。预留洞口根据现场施工图纸 的不同洞口大小进行预埋盒的制作。在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。且在绑扎钢筋时， 预留洞口处的钢筋需要断开，并根据结构总说明进行洞口补强。预留洞口做法如下图所示15) 梁、板、楼梯钢筋绑扎模板全部拼装完毕之后，可进行梁、板、楼梯的钢筋绑扎。钢筋绑扎根据各项目施工图 纸施工即可。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。16) 整体模板最终加固钢筋绑扎完毕后，应对整个模板体系进行检查。其中包括：销钉销片是否全部加固到位; 梁、板底部的立杆是否全部加固到位且拧紧；墙体背楞和对拉螺杆是否加固到位；墙体斜撑 加固是否到位；K板螺丝有无松动现象等。对加固不到位的应及时整改并达到指定要求。17) 板面标髙复核与调校由测量人员对板面标高进行复核，如发现标高过高或过低，应及时调整。调整时采取轻 微转动下部支撑立杆即可。即标高过高，则收缩立杆；若标高过低，则继续伸出立杆。调整 到指定标尚即可。18) 板面清理板面确保无杂物，大量油污等。如发现板面有脱模剂有未涂刷、涂刷过梁或不足都应及 时进行处理。避免影响拆模后的混凝土表面观感质量。19) 验收与混凝土浇筑在模板、钢筋全部施工完成后，可进行板面隐蔽工程验收。验收合格后可进行混凝土的浇筑作业；如不合格，则需根据监理方的意见及时进行整改，并重复上述步骤。混凝土浇筑时应派专人对模板加固系统进行检查，如有发现加固系统松动、摇晃、不稳 定等现象，应及时通知该塔楼工长。并对加固系统进行加固。同时应检查别处是否还存在此 类现象，若发现，则应及时进行处理。20) 铝合金模板施工过程中与其他工种的配合20.1放样20.1.1由铝模单位提供放样的模板系统布置图并校核认可。20.1.2放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位 置。其中在墙柱边线外设条控制线(200mm)可检查模板的编位和方正。20.2绑扎钢筋20.2.1墙柱綁扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正 垂直不得出现倾斜偏位等现象。20.2.2梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。20.3水电预埋20.3.1墙内水电预埋严格控制预埋套管长度，确保梁、剪力墙能关模。20.3.2水电管线需在铝模板上开孔后，注意模板方向放置错误：采用在开洞的模板上标 注东南西北的方向标识，来防止模板倒置拼装。20.4浇筑混凝土20.4.1铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模 板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。20.4.2底部砂浆封堵，剪力墙垂直度、平整度及楼面标高调校完成后采用M5砂浆进行 底部封堵，杜绝底部漏浆，蜂窝麻面、烂根等质量问题。20.4.3由于飘窗板与墙体模板形成一个整体，导致无法有效将飘窗和墙体砼高低标号分开，为保证结构强度且便于施工，将飘窗板强度与墙体强度同一强度等级的混凝土浇筑。20.4.4浇筑混凝土时，为保证楼板支撑系统受力均勻，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的 浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。20.4.5混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连 续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。20.4.6在混凝土浇筑期间要注意以下事项：A. 由于振动引起销子、楔子脱落；B. 由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；C. 保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。D. 浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。21) 铝模板的拆除21.1拆模时间混凝土浇筑时应做同条件养护的混凝土试块。铝模板拆模前，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：墙体混凝土强度在达到 C15后，且确保模板拆除时墙体混凝土表面和棱角不受损伤后，方可拆除墙柱模板。21.2梁板模板拆除条件21.2.1墙模板拆除完毕后，且混凝土同条件试块检测的混凝土抗压强度达到设计值的80%及以上时，开始进行梁板底模板的拆除。21.2.2悬挑梁板混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除梁板底部支撑。21.2.3梁板混凝土强度迖到下表要求的强度后，方可进行梁板底铝模支撑拆除。21.2.4强度达到100%后拆除悬臂底支撑。21.3拆模顺序21.3.1拆除墙柱侧模：墙体混凝土试压强度达到 C15后，方可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母， 取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍 撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。21.3.2拆除顶模：在混凝土强度达到设计强度80%以上，方可拆除梁板底模。底模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其 相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理， 搬运至上一层同一位置平放叠好。21.3.3拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002)关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，故一般情况下，13至14天后可拆除梁板底支撑，且塔楼没有超过8米的梁板。悬臂梁或悬挑板等悬臂结构的拆除须混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行拆除。拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。21.4模板拆除应注意事项：21.4.1拆除前应架设工作平台以保证安全。21.4.2模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值并办理拆模申请后方可进行。21.4.3拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。21.4.4拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。21.4.5施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。21.4.6拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。21.4.7拆下的模板通过预留楼板传料孔转运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。搬运时戴好安全帽系好帽带，仔细观察头顶脚下是否有异物，避免摔倒。3铝合金模板节点安装图片集1. 墙身板安装2.梁的安装3.楼面的安装4.楼梯安装5、加固及拆模效果楼梯底安装图7、 季节性施工措施1、特殊气候施工安排（1）尽量减少特殊气候季节性施工阶段带来的不利影响，做好各项防护措施及方案，根据各楼的施工进度情况，合理安排特殊气候施工项目。（2）做好施工人员的特殊气候施工的培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场预防炎热和寒冷天气等的准备工作，包括临时设施、机械设备及现场的施工总体安排等项工作。2、炎热天气施工措施2.1炎热的夏季要做好防署降温工作。2.2工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。2.3高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。3、冬季施工措施3.1冬期施工技术准备3.1.1施工管理人员的培训冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力、及时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工，避免因气温突变造成质量事故或停工。培训的内容主要有三个方面：学习有关冬期施工规范、规定；学习冬期施工的理论、冬期施工技术；学习上级关于冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。3.2混凝土拆模：3.2.1砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。3.2.2拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3.2.3冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。3.2.4在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。3.2.5对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。8、 工程质量保证体系1.质量验收标准1.1铝模安装校正后，浇筑混凝土前，按下表的标准对模板进行验收，合格率达到95%以上。检测项目墙柱模板梁板模板表面平整度垂直度相邻板面高差轴线位置顶板极差标高相邻板面高差验收标准（mm）44138431.2拆除模板后，对混凝土结构的表面质量按下表进行验收检测项目墙柱模板梁板模板内墙平整度外墙平整度垂直度相邻板面高差轴线位置顶板极差标高相邻板面高差验收标准（mm）58515853合格率95%95%95%95%100%100%95%95%1.3立杆垂直度60mm且0.75%2、质量控制要点及注意事项2.1质量控制要点主要包括以下方面2.1.1铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.1.2严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。2.1.3编制有可行性的铝模板拼装和铝模板测量控制方案。且安装时必须严格按照方案执行。2.1.4把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。2.1.5做好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底。要求每个-操作人员熟悉模板操作工艺。2.1.6在施工过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过 程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。2.1.7在铝模板安装、使用过程中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检 查、验收制度。严格按制度进行检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板 工程施工完毕后，必须由班组自行检查，再由施工员和专职质检员进行逐个构件的全面复检 符合要求后，由生产经理组织各职能部门及监理工程师进行模板工程验收，并作好记录。验收合格后方能进入下一步施工工序。2.2量控制注意事项2.2.1建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。2.2.2模板拼缝处与对拉螺杆孔洞处需粘贴泡沫塑料胶条以防止漏浆。2.2.3墙模板与结构板之间存在缝隙采用水泥砂浆进行封堵，防止模板下口出现漏浆而 导致墙体出现烂根、狗洞等情况。2.2.4混凝土浇筑时应及时振捣且振捣到位，避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等现象。 2.2.5每层拆模后，需及时对模板进行仔细清理。在模板安装前应涂刷专用脱模剂。 2.2.6及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。2.2.7对已经编号的铝模板需要按照编号对应拼装，不得混用、错用。在预埋管盒出墙 体部位的模板除编号外，还需编制方向。以便正确的控制预埋管盒出墙体的标高和位置。 2.2.8混凝土成品保护铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防 止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、梁、 板，以免影响混凝土的外观成型质量。顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。不得随意开槽打洞，安装预埋应在混凝土浇筑前做好预留预埋。2.2.9混凝土浇筑施工过程中应进行旁站监测，发现问题及时处理。3、 早拆体系要点及注意事项3.1施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。3.2模板的安装、质量要求及检验方法等应按GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范等有关规定执行。3.3冬期施工采用早拆模板所浇筑的的混凝土，宜采用综合蓄热法。确保混凝土结构不受冻，强度不受影响。3.4早拆模板冬期施工楼板支撑立杆应保留至少三层；水平悬臂构件冬期施工支撑立杆应保留五层。承担最下层立杆的楼板，抗压强度应达到设计强度。早拆模板冬期施工其它内容应符合行业标准JGJ104建筑工程冬期施工规程的相关规定。九、安全文明施工及环境保护措施1、安全文明施工措施1.1参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。1.2建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。1.3上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。1.4建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。1.5现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。1.6勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角，及时整改， 消灭死角。1.7场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。1.8安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。 1.9楼梯模板拼装时应采用登高梯蹬进行拼装，但应注意脚下是否稳定，不得在梯蹬悬 空、失稳的情况下进行模板拼装。且在采用梯蹬对铝模板拼装的过程中，人员在无法通过此 处的情况下，不得强行通过。1.10浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现 有异常及时组织恢复。1.11模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。1.12模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时 文明轻放，严禁拋扔，边拆，边清，边运。1.13模板经过传料孔传递时，上层和下层的操作人员应统一作业。并注意安全。2、安全文明施工管控措施2.1场铝模板拼装时应有专职总包和劳务的安全员进行旁站，对施工不到位或野蛮施工的情况进行指导和阻止。2.2每天以及每周对塔楼铝模板安装进行例行检查，主要检查内容为如下表所示。 每日铝合金模板例行检查表 时间：XX年XX月XX日楼栋号铝模每日检查要点评价备注2#工人安全操作是否野蛮施工是否系带安全用品.铝模拼装过程检查正在拼装的铝模板检查模板拼装是否有安全人员进行旁站.铝模拼装完成检查已拼装完毕后的铝模板复核.支撑系统紧固情况支撑系统的稳定性检查.每周铝合金模板例行检查表 时间：XX年XX月XX日栋号楼铝模每周检查要点评价备注2#铝模板成品保护情况模板是否存在扭曲、变形等情况.铝模板及配件回收情况模板及配件在拆除后是否及时回收与运转.支撑系统成品保护情况支撑系统的立杆是否脱落、弯曲、变形等.铝模板堆码情况准备拼装的模板是否堆码整齐是否堆码在外架上是否采用彩条布覆盖.3、安全预防监控措施3.1模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线3.2模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施，在地面存放模板时，两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的模板应存放在专用的堆放架上或平卧堆放，严禁放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。3.3模板组装必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施。3.4模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查