新建武汉至广州铁路客运专线某标某大桥工程(实施)施工组织设计-典尚设计

xxxx 大桥大桥施工组织设计施工组织设计 1 1 编制说明编制说明 1 1 1 1 编制依据编制依据 1 1 1 国家 铁道部和地方政府的有关政策 法规和条例 规定 1 1 2 国家和铁道部现行的满足武广客运专线技术标准的规范 标准 1 1 3 铁道第二勘察设计院提供的 xx 大桥设计图 等设计文件 1 1 4 现行铁路施工 材料 机具设备定额 1 1 5 现场调查情况 1 1 6 新建铁路武汉至广州客运专线 XXTJ 标施工总承包合同协 议书及合同通用 专用条款 1 1 7 新建铁路武汉至广州客运专线指导性施工组织设计 1 1 8 xx 大桥图纸技术交底 1 1 9 我单位 GB T19001 2000 质量管理体系 GB T24001 2004 环境管理体系 及 GB T28001 2001 职业健康安全管理体系 管 理手册和程序文件 1 2 1 2 编制原则编制原则 1 2 1 安全第一 预防为主的原则 坚持对施工过程严密监控 动 静结合 科学管理 确保安全 做到技术方案可靠 安全措施落实到位 确保万无一失 1 2 2 百年大计 质量第一的原则 遵照业主 咨询 监理 及 设计要求 严格遵守设计规范 客运专线桥梁施工技术指南及验收标准 确保质量目标的实现 1 2 3 方案优化的原则 在坚持实事求是的基础上 力求技术先 进 科学合理 经济可行 在确保工程质量的前提下 积极采用新技术 新工艺 新机具 新材料 新测试方法 并加以推广使用 确保质量目 标的实现 1 2 4 加快进度的原则 根据工程特点和合同工期 编制科学 合 理的施工方案 合理安排进度 并实行进度监控 网络控制 1 2 5 合理布局的原则 根据路基工程任务量和管理目标的要求 以及地形地貌特征 对大小临时设施的设置 本着避免干扰 就近布置 使用方便 优化设置的原则 合理布置 同时注意环境保护和水土保持 把施工对环境的影响降低到最低限度 争创 安全生产 文明施工标准 化工地 1 2 6 科学配置资源的原则 根据 xx 大桥工程量 合同承诺及管 理目标的要求 在资源的配置上 按照管理人员精干高效 技术人员业 务精通 施工队伍经验丰富 施工设备先进合理的原则 履行合同承诺 满足现场需要 确保工程的顺利实施 1 2 7 严格遵守广东省及沿线地方政府在施工安全 现场治安 环 境保护等方面的规定与技术标准 尊重当地居民的习俗 乡规和民约 1 3 1 3 编制范围编制范围 xx 大桥的桩基 承台 墩台身 桥台 支承垫石和锚栓孔 桥面系 和附属工程的施工 沉降观测等 2 2 主要工程概况及主要工程数量主要工程概况及主要工程数量 2 1 2 1 工程设计标准工程设计标准 铁路等级 客运专线 设计速度目标值 基础设施 350km h 正线数目 双线 正线线间距 5m 曲线半径 一般地段 9000m 困难地段 7000m 最大坡度 3 机车类型 电动车组 到发线有效长 700m 列车运行方式 自动控制 行车指挥方式 综合调度集中 轨道类型 无碴轨道 隧道防水等级 一级 工程主体结构设计基准期 100 年 2 2 2 2 工程概况工程概况 本桥为山涧而设 起讫里程为 DK2001 799 236 DK2002 170 764 全程 371 528 米 2 2 12 2 1 构造形式 构造形式 2 2 1 1 上部构造 上部为 11 32 米双线简支箱梁 2 2 1 2 下部构造 基础为直径 D 1 25m 的钻孔桩 C30 防侵蚀钢筋混凝土 平均桩长 40 5 米左右 桥墩 台均为排桩 桥台为三排 桥墩有两排和三排两种 类型 采用承台连接 桥墩为矩形墩 有实心和空心两种类型 C35 钢 筋混凝土 最大墩高 15 米 顶部设 C50 钢筋混凝土 桥台为矩形空心 桥台 台高 5 34 米 2 2 1 3 附属工程 除锥体护坡外 还有检查台阶 环保工程 边坡防护及拉槽开挖 2 3 2 3 自然自然地理地理特征特征 2 3 1 2 3 1 地形地貌地形地貌 该区段多为丘陵地貌 地势起伏较大 多为旱地 植被发育 交通 不方便 2 3 2 2 3 2 地质地质 地震动峰值加速度为 0 05g 为六度地震区 2 3 3 2 3 3 水文水文 本桥环境水具有中等弱侵蚀性 环境土具有弱酸性腐蚀 环境化学侵 蚀作用等级为 H1 2 3 4 2 3 4 气象气象 属热带 亚热带季风气候 春季阴雨 雨日较多 夏季高温湿热 水气含量大 暴雨集中 秋季常有雷雨和台风雨 冬季低温 雨量稀少 北部则有短期严寒霜冻 年平均气温 19 1 极端最低温度 4 3 极 端最高气温 42 年平均降水量 1537 4 mm 平均相对湿度 76 日最 大降水量 208 8 mm 韶关地区降雨集中月份 6 月 雨季月份 3 8 月 2 4 2 4 交通运输条件交通运输条件 与既有京广线并行 相距 3 10km 作业车站有韶关 主要工程材 料 设备等通过铁路运输 再转运到工地 工程所经地区公路发达 除与客运专线并行的 G107 京珠高速公路 外 另有省道 S248 S253 和 S324 县道 X316 X378 X381 及多处乡村 道路等分别与线路平行或交叉 公路运输较为便利 工程就近的北江通 航 可为本工程施工提供一定的运输服务 2 5 2 5 水电条件水电条件 沿线地表水丰富 施工时可就地取用 无地表水出露处 可打井并 铺设给水管路 满足施工和生活用水 沿线电力资源比较丰富 多数路段均有 10kV 35kV 110kV 等高压 电力线或交错或平行线路分布 施工用电可就近引入 个别路段电力相 对匮乏 需要架设较长距离的高压线路 同时配备足够数量的发电机组 以供备用 2 6 2 6 通讯条件通讯条件 沿线通讯基础条件较好 按照招标要求需建立项目信息系统 施工 中采用宽带网络视频系统 程控电话和移动电话相结合的方法实现内外 联络 2 7 2 7 材料供应材料供应 水泥 钢材 模板 移动模架等主要物资 按照发包人 物资设备 管理办法 要求办理 沿线工程用砂 石料均可就地开采或购买 其产量和质量满足工程 需要 油料从当地石油公司购买 油罐车运至工地 2 8 2 8 主要工程数量主要工程数量 钻孔桩 86 根 总长 3487 3m 混凝土圬工 8535m3 钢筋 414689 8kg 片石圬工 2587 4m3 详见工程表 2 1 表表 2 12 1 主主 要要 工工 程程 数数 量量 表表 序 号 号 工 程 项 目单 位数 量 1挖土方m316804 2填土方m38605 3钻土方m32993 6 4钻石方m3995 4 5C15 混凝土m31269 8 6C30 混凝土m3460 2 7C35 混凝土m3481 6 8C50 混凝土m324 2 9C30 防侵蚀混凝土m36431 5 10钢筋kg414689 8 11钢护筒 2m 个 个86 12预埋检测钢管 50 d 2 5 kg37388 6 13 改进型防水层m287 4 14 40 纤维混凝土保护层m34 2 15PVC 管 外径 180mm 壁厚 8 6mm m97 5 16Lp 32m 预应力钢筋混凝土整孔箱 曲 梁 孔11 17防落梁措施孔11 18盆式橡胶支座 KTPZ I 6000个44 19围栏个10 20检查梯个12 21墩台内检查设施处4 22作业通道栏杆长度 双侧 m371 5 23作业通道长度 双侧 m371 5 24电缆槽长度 双侧 m371 5 25接触网立柱底座个7 26橡胶伸缩缝条12 27防撞墙长度 双侧 m371 5 28碎石垫层m351 29干砌片石m338 2 30抛填片石m31000 31M10 浆砌片石m3770 8 32压浆m3300 33钢护筒跟进个400 3 3 施工总体方案施工总体方案 3 1 3 1 施工组织机构及施工场地布置施工组织机构及施工场地布置 中铁十七局武广客运专线 XXTJ 标项目经理部设两个工区 分别为 一 二工区 DK2004 330 DK2005 433 区段路基属于一工区 三分工区管辖 范围 三分工区承担本桥施工任务 在进度控制 质量控制 安全控制 成本控制方面对项目部负责 安排一个桥梁施工队施工 桥梁队人员情 况见表 3 1 生活区 钢筋加工车间均设在 DK2002 100 左侧 施工场地地面用 砼铺底硬化 住房采用统一活动彩钢板房 DK2005 080 右设置 2 座 90m3 h 的带自动计量装置的拌和站 拌和 站设四个料仓 场地布置详见图 3 1 3 3 3 3 施工用水施工用水 施工用水采用打井取水 在山坡高处设高山水池 用水泵提升至高 山水池然后供给施工现场各用水点 施工废水经沉淀池沉淀后排放 3 4 3 4 施工用电施工用电 施工用电接近出口接驳 500KVA 变压器 1 台 同时为了确保施工正 常进行 配 50KVA 发电机一台作为备用 3 5 3 5 施工测试施工测试 桥梁施工测试 4 4 施工方法施工方法 4 1 4 1 基础基础 4 1 14 1 1 钻孔桩施工钻孔桩施工 本桥钻孔桩主要是岩溶地区及黏土中的钻孔桩施工 钻机主要采用 冲击反循环钻机 钻孔前对设计没有地质勘探的桩位进行补充勘探 钻 孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度 孔壁垂直度 孔径检查合格 后 进入下道工序 混凝土采用集中拌和站搅拌 混凝土运输车水平运 输 导管法灌注水下混凝土的方法 4 1 1 1 4 1 1 1 一般钻孔桩一般钻孔桩 1 施工准备 用挖掘机将施工场地整平 并埋设钢护筒 使护筒内径比桩径大 40cm 护筒顶面高出施工地面 0 5m 护筒埋置深度符合下列规定 黏性土不小于 1m 砂类土不小于 2m 当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0 5m 岸滩 上埋设护筒 在护筒四周回填黏土并分层夯实 护筒顶面中心与设计桩 位偏差不大于 5cm 倾斜度不大于 1 选用膨润土 CMC PHP 纯碱等配制优质泥浆 根据地层情况及时 调整泥浆性能 泥浆性能指标如下 泥浆比重 一般地层 1 1 1 3 坚硬大漂石 卵石夹粗砂小于 1 4 粘度 一般地层 16 22s 松散易坍地层 19 28s 含砂率 新制泥浆不大于 4 胶体率 不小于 95 PH 值 大于 6 5 采用泥浆分离器实现钻渣分离 确保成孔质量 并加快成桩速度 2 钻进 钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取 及时排除钻渣并置换泥浆 使 钻锥经常钻进新鲜地层 同时注意土层的变化 在岩 土层变化处均应 捞取渣样 判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对 3 清孔 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查 各项指标 符合要求后立即进行清孔 冲击钻机清孔采用掏碴筒 清孔标准符合设计及规范要求 即 孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒 泥浆比重不大于 1 1 含砂率小于 2 粘度 17 20s 浇 筑水下混凝土前孔底沉渣厚度 不大于 20cm 严禁采用加深钻孔深度方 法代替清孔 在清孔排渣时注意保持孔内水头 防止坍塌 浇筑水下混凝土前 检查沉渣厚度 进行二次清孔 必要时用高压风冲射孔底沉淀物 立即 浇注水下混凝土 保证孔底沉渣厚度不大于设计要求 4 检孔 终孔后 使用检孔器对钻孔的中心位置 孔径 倾斜度 孔深等进 行检查 详细填写检查记录报监理工程师确认 5 钢筋笼制作 安装 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊 每一截面上接头数量不超过 50 加强箍筋与主筋连接全部焊接 钢筋笼的材料 加工 接头和安 装 符合要求 钢筋骨架的保护层厚度由厚 5cm 的圆形 C30 水泥砂浆垫块来保证 砂浆垫块按竖向每隔 1m 设一道 每一道沿圆周布置 4 个 使用大吨位汽车吊吊装钢筋笼 并在孔口牢固定位 以免在灌注混 凝土过程中发生浮笼现象 6 安装导管 试拼 检验 安放导管 利用导管二次清孔 检查孔底沉碴厚度 7 灌注水下混凝土 灌注水下混凝土前 用射风冲射孔底 3 5min 将孔底沉淀物翻动 上浮 射风的压力比孔底压力大 0 05MPa 最大限度地减小沉渣厚度 计算和控制首批封底混凝土数量 下落时有一定的冲击能量 能把 泥浆从导管中排出 并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深 足够的 冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开 是控制桩底沉渣 减少工后沉 降的重要环节 浇注连续进行 中途停歇时间不超过 30min 在整个浇注过程中 及时提升导管 控制导管的埋深 导管在混凝土埋 1 2m 考虑桩顶含有浮渣 灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高 程 100cm 控制 以保证桩顶混凝土的质量 8 泥浆清理 为保护环境 钻孔桩施工中产生的废弃泥浆 经泥浆分离器处理后 运往指定的废弃泥浆的堆放场地 并做妥善处理 9 质量检测 所有钻孔桩桩身混凝土质量均进行桩基无损检测 按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管 成桩后进行超声波检测 对质量有问题的桩 钻取桩身混凝土鉴定检验 4 1 1 2 4 1 1 2 岩溶地层钻孔桩施工岩溶地层钻孔桩施工方法方法 岩溶地层钻孔桩施工 采用冲击成孔工艺 岩溶地层钻孔桩施工前 根据设计提供的地质资料对每根钻机进行分析 确定每根桩的施工方法 护筒的内径在按照规范施工的情况下 考虑溶洞的大小及穿过岩溶的处 理方案 对于较小的空溶洞或半充填的溶洞正常钻进至离溶洞顶部 1m 左右时 变换冲程逐渐将洞顶击穿 回填粘土片石互层 反复冲砸穿过 溶洞 对于特大型空溶洞或半充填的溶洞 采用内套护筒隔离上部松软地 层的方法进行处理 内套护筒的大小根据溶洞层数及溶洞高度综合确定 覆盖层冲击完成进入岩层后 在孔内安装护筒 继续冲砸将溶洞打开 回填粘土片石混合物将洞内冲砸密实 再转入正常钻进 对于多层溶洞 采用上述办法采用内套多层护筒 反复冲砸的方法完成桩基成孔 个别 桩基根据设计要求对桩基采用压浆处理 1 施工准备 决定钻孔顺序 由于岩溶形态复杂 溶洞互相连通 对开孔顺序十 分讲究 在决定钻孔顺序前 每根桩位处至少要钻一个地质钻孔 以弄 清各桩位处溶洞情况 决定钻孔顺序的原则是 根据岩溶裂隙的走向 溶洞的大小 多少 岩面的高低等地质条件逐步进行 一般可按由深到 浅 由多到少 由大到小的原则安排 有利于及时封闭溶洞 隔断通道 泥浆 岩溶发育地区的钻孔桩 采用直接向孔内投入 10 15cm 的 小片石 或卵石 与粘土的混合物 以钻头冲击造浆 堵塞溶洞和裂隙的 方法 增强孔壁的强度和稳定性 泥浆池储存适当数量的泥浆 供成孔 中漏浆故障的处理及用泥浆换浆清孔之用 2 下沉钢护筒 钢护筒有定位 保护孔口 维持超压力的作用 其长度根据地质条 件 设计要求而定 对极易坍孔的地层采用长护筒护壁 用震动打桩机 震动下沉 覆盖层为砂夹卵石 漂石的 先埋短护筒 冲击造孔至岩面 再震动下沉长护筒 安装桩帽及桩锤 钢护筒打至第一层岩面或所需高程 下沉过程中 严格控制钢护筒的倾斜度 防止变形 3 安装钻机 安装钻机时 钻架固定在平台上 底座保证平稳 以防钻架因冲击 而产生位移或下沉 通过钻架上滑轮轮缘的铅垂线对准桩位中心 钻头采用底部带球弧面的十字型冲击钻头 上端设打捞装置 4 冲击成孔 开钻前 将地质柱状图 护筒标高 各层溶洞顶 底及桩尖设计标 高等技术资料交机组 并详细交底 在钻进中根据不同情况采取相应的 技术措施 开钻前向护筒内投入小片石 卵石 与粘土混合物 开孔时用小冲 程 泥浆比重可适当加大使初成的孔坚实 竖直 圆顺 以形成护筒至 土层间的良好过渡 起到导向作用 钻进过程中认真注意地质情况 严格掌握钢护筒底标高 钢护筒内 泥浆面标高 冲程及松绳量等基本数据 并经常检查钻头转动装置是否 被钻碴卡住 施工中采用回填小片石和粘土 低锤勤击 以免造成斜孔 卡钻 坍孔 漏浆等故障 钢护筒准备通过溶洞时 先用钻头冲击若干次后再将钢护筒打至下 一层的岩面 钻进时 起落锤速度均匀 以免碰撞孔壁或钢护筒 或因提速过快 而造成负压 引起坍孔 经常检查孔径以防卡钻 钻头直径磨耗超过 1 5cm 时及时更换 修补 5 抽碴 钻孔过程中经常抽碴 抽碴时注意及时补浆或补水 使孔内水位高 于孔外水位 以免造成翻砂 坍孔事故 钻至设计标高后 多次反复抽 碴 尽量减少孔内沉淀 便于清孔 6 清孔 清孔效果的好坏直接影响桩的承载力 钻进至终孔标高后 先用取 碴筒抽碴至取不出为止 清孔采用吸泥机进行 同时 及时向孔内注入 清水或新鲜泥浆 保持孔内水位 避免坍孔 清孔至孔底沉碴厚度不大 于 5cm 时 即可停止清孔 质检通过后 成孔完毕 7 灌注水下混凝土 清孔完成后 吊放钢筋笼 灌注水下混凝土 其施工工艺与一般地 区钻孔桩灌筑相同 4 2 4 2 承台施工承台施工 4 2 1 4 2 1 承台开挖承台开挖 按设计图纸放出开挖线 土层用挖掘机开挖 遇到泥岩人工用风镐 破碎 岩层基底直接可挖到基底标高后整平 土层基底挖至承台底标高 以下 0 15m 铺碎石垫平 4 2 2 4 2 2 承台钢筋绑轧 模板安装承台钢筋绑轧 模板安装 人工风镐凿除桩头 使基桩顶部显露出新鲜混凝土面 基桩埋入承 台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求 桩基检测合格后 承台 底铺 10cm 碎石垫层 用砂浆抹面 立模绑扎钢筋 将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接 底面每隔 1m 于主筋 底交错位置垫一混凝土垫块 侧面每隔 1 5m 于主筋外侧交错位置安装 特制的塑料垫块 垫块按梅花形布置 以保证浇注混凝土时钢筋保护 层厚度 侧模采用组合钢模 模板安装完毕后 在模板内均匀涂刷脱 模剂 4 2 3 4 2 3 承台混凝土浇筑承台混凝土浇筑 混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场 溜槽入模 插入式 振动棒振捣 振捣时 防止触碰模板与钢筋 浇筑过程中设专人检查模 板支撑情况 杜绝跑模 涨模 缩模等现象发生 待混凝土达到拆模强 度后 拆模并洒水养护 经质量验收合格后 即可回填至原地面标高 4 3 4 3 墩身施工墩身施工 4 3 1 4 3 1 实心墩实心墩 本桥实体墩墩身较低 采用大块钢模板一次整体浇筑成型 混凝土 通过泵送入模 墩身模板和钢筋采用汽车吊安装 1 模板 模板采用大块整体钢模 选用 6mm 厚钢板面板 框架采用 75 角钢 加劲肋采用 120 型槽钢 要求模板表面平整 尺寸偏差符合设计要求 具有足够的刚度 强度 稳定性 且拆装方便接缝严密不漏浆 2 模板及支架安装 模板安装好后 检查轴线 高程符合设计要求后加固 保证模板在 灌注混凝土过程受力后不变形 不移位 模内干净无杂物 拼合平整严 密 支架结构的立面 平面安装牢固 并能抵挡振动时偶然撞击 支架 立柱在两个互相垂直的方向加以固定 支架支承部分安置在可靠的地基 上 模板检查合格后 刷脱模剂 3 钢筋施工 运到现场的钢筋具有出厂合格证 表面洁净 使用前将表面杂物清 除干净 钢筋平直 无局部弯折 各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要 求 承台预埋钢筋与墩身钢筋按规范和设计要求连接牢固 形成一体 钢筋骨架绑扎适量的垫块 以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚 度 4 混凝土浇注 混凝土采用自动计量集中拌和站拌和 混凝土输送车运输 泵送或 汽车吊吊送入模 浇注前对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查 并将模板内的杂物 积水和钢筋上的污垢清理干净 模板的缝隙填塞严密 内面涂刷脱模剂 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度 混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm 并用插入式振动器振捣密实 混凝土的浇筑连续进行 如因故必须间断时 其间断时间小于前层 混凝土的初凝时间或能重塑的时间 并经试验确定 若超过允许间断时 间 须采取保证质量措施或按工作缝处理 在混凝土浇筑过程中 随时观察所设置的预埋螺栓 预留孔 预埋 支座的位置是否移动 若发现移位时及时校正 注意模板 支架等支撑 情况 设专人检查 如有变形 移位或沉陷立即校正并加固 处理后方 可继续浇筑 混凝土浇筑完成后 及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护 4 3 2 4 3 2 空心墩空心墩 4 3 2 1 4 3 2 1 20m20m 以下空心墩以下空心墩 4 3 2 1 1 第一段实心段施工 清除承台顶面的杂物 测量放样定出墩身轮廓线和中线 凿毛轮廓 线内混凝土并清除 加工成型的钢筋直接用塔吊吊运至墩顶内平台上安装 主筋接长时 为方便施工均按 9m 一节接长 主筋连接采用双面焊接 同一断面上的 钢筋接头符合 铁路桥涵施工技术规范 的要求 钢筋焊接和绑扎符合 设计和桥梁施工技术规范要求 钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度 模板组装顺序 外模板 横桥向中部模板 横桥向两侧模板 顺桥 向两端模板 内模板 先角模 后平面模板 第一节模板先支立外模 待浇筑完 1m 实心段后凿毛处理后安装内 模和倒角模 安装时采用塔吊配合吊装 承台顶面先操平沿立模线摸出 调平带 模板组装时相邻模板接缝边粘贴密封条 为方便拆模在底节模 板垫放 5cm 厚的木板 计入墩身高度 底节模板边用砂浆封底以防漏 浆 拉杆按设计要求设置安装 每排拉杆顶按墩壁厚度尺寸设置撑木 拉杆外套厚 4mm 内径 26 28mmPVC 硬塑料管 安装好第一节内模和倒角模后接着浇筑余下 2m 混凝土 混凝土灌 筑前先均匀铺 1 2cm 厚且与混凝土同标号的砂浆 混凝土采取分层 连续浇筑施工 每层厚度控制在 30cm 内为宜 混凝土浇筑时要注意观 察振捣时变化 振捣时以表面不再沉降 表面有少量气泡为宜 防止漏 振和振捣过量 模板内混凝土浇筑完毕后 用抹子将顶面抹平拍实 防止顶面出现 疏松混凝土 混凝土浇筑完初凝后 用麻袋覆盖并陆续将麻袋洒水湿润 混凝土 终凝后 及时洒水养生且表面要凿毛清洗干净 保证施工缝质量 4 3 2 1 2 空心段施工 凿毛墩身混凝土后接长钢筋及型钢 直接将第二套内模和外模安放 在第一段模板上浇筑第二段 3m 墩身混凝土 凿毛墩身混凝土接长钢筋后 拆除第一段墩身模板直接安装在第二 段墩身模板上校正后浇筑混凝土 拆下的模板及时整修 主要是整平施 工中翘曲部位及接头 清除板面上残余混凝土 并刷长效脱模剂拆除第 一节模板后应及时对墩身用塑料薄膜包裹养护 以后各段按此方法循环施工至墩顶 翻模次数按墩高决定 余下不 够标准模板高度采用非标准模板拼装 4 3 2 1 3 墩顶实心段施工 施工至墩顶实心段部分时 顶模采用竹胶板作为实心段内顶模 浇 注后将保留在内不再取出 并空心内壁预埋牛腿后支实心段底模和倒角 模板浇注 1 0m 实心段混凝土 另外在墩顶外壁预埋牛腿以方便墩帽施 工 4 3 2 1 4 空心墩施工工艺流程 空心墩施工工艺详见 图 4 1 空心墩施工工艺流程图 养护 养护 养护 浇筑第三段墩身混凝 土 循环施工至墩顶 图 4 1 空心墩施工工艺流程图 支第三段墩身内 外模板 支立第一段墩身外模板校正检查模板 浇筑 1m 实心段混凝土 浇筑第一段墩身余下 2m 混凝土 接长第二节钢筋 拆第一段模板并养护 接长第三节钢筋 施 工 准 备 支第一节内模 支第二段墩身内 外模板 浇筑第二段墩身混凝土 焊接钢筋 凿毛第一段混凝土 面 凿毛第二段混 凝土 校正检查模板 测量放样 施工墩顶实心段 4 3 3 4 3 3 桥台施工桥台施工 台身采用大块组合钢模板 钢管架加固支撑 台身钢筋和模板采用 汽车吊进行吊装 按设计图纸准确测量出桥台所处位置 高程 确保无误 基础完成后 及时按设计回填基坑 并对基础周围的原地面按设计 要求进行处理 以保证锥坡填筑和浇筑桥台顶部翼缘板时支架对地基的 要求 模板进场后 进行清理 打磨 以无污痕为标准 刷脱模剂 并 用塑料薄膜进行覆盖 搭设支架时 在两个互相垂直的方向加以固定 支架支承在可靠的地基上 钢筋绑扎 立模后及时检查签证 组织混凝土浇注 混凝土采用自 动计量集中拌制 混凝土输送车运至现场 混凝土浇筑时采用卷扬机或 吊车提升 以保证混凝土下落时的高度不大于 2m 混凝土分层浇筑 每 层混凝土的厚度严格控制在 30cm 以内 并按操作要求进行振捣 杜绝 蜂窝 麻面 并把气泡减少至最少 严格控制拆模时间 杜绝因养护时间不够而发生粘模 拆除模板后 及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护 4 4 4 4 桥面附属设施桥面附属设施 4 4 1 4 4 1 防水层 保护层及伸缩缝防水层 保护层及伸缩缝 4 4 1 1 防水层 防水层铺设时 底层表面达到平顺 干燥 干净 按设计要求铺设 防水层 横桥向闭合铺设 4 4 1 2 保护层 4 4 1 3 伸缩缝安装 在混凝土铺装完成后进行伸缩缝安装 以保证伸缩缝两侧路面的的 连续性 并确定伸缩缝安装的实际高度 施工时先清理预留槽内的杂物 用铁坡或三合板挡在预留缝隙上 安装注意事项 1 伸缩缝型号符合设计要求 有出厂合格证和质量证明书 2 伸缩缝按设计要求设置 间隙的大小与安装时的桥梁平均温 度相适应 接缝时日平均温度应在 5 C 20 C 范围时安装 3 伸缩缝材料的的拌和 使用和养生 严格按厂家的材料说明 书要求进行 4 安装时的间隙 按照安装时的梁体温度决定 接缝四周的混 凝土在接缝伸缩开放状态下浇筑 5 安装伸缩缝时 定位置通过计算确定 准确测量梁体体温度 伸缩缝横向高度符合线型 6 装设伸缩缝装置的缝槽应清理干净 顶面平整 使伸缩缝两 边的组件与桥面平顺 无扭曲 7 伸缩缝做到无阻塞 渗漏 变形 4 4 2 4 4 2 挡渣墙 电缆槽及接触网支柱基座挡渣墙 电缆槽及接触网支柱基座 4 4 2 1 挡渣墙 挡渣墙采用 M10 浆砌片石 浆砌片石应符合下列要求 1 砂浆采用重量比计量配料 机械拌和 严格控制砂浆质量 2 砌筑方法采用铺砌法 砌筑时石块应分层卧砌 上下错缝 内外搭砌 按沉降缝分段分层施工 不允许堆砌 干砌 3 首先精确放样 按断面尺寸制作木样板 立于每段沉降缝两 侧 中间拉线砌筑 保证砌体的平整度和断面尺寸 4 墙身施工时每 120cm 找平一次 砌缝不得大于 2 3 5cm 不 允许出现干缝 瞎缝和通缝 三块相邻面石相切的内切圆直径不大于 7cm 两层间错缝不小于 8cm 5 杜绝现场砌体水平缝不一致以及砌体圬工两层皮和沉降缝相 互交错的现象 6 砌筑腹石应大小搭配 砂浆饱满密实 7 养护 每次施工完成后 要及时进行洒水养护不少于 7 天 8 浆砌石勾凹缝应保持块石砌缝的自然接缝 力求美观 匀称 块石形片突出 表面平整 砂浆应清理干净 表面偏差不得大于 15mm 4 4 2 2 电缆槽 电缆槽施工必须按照图纸精确放样 保证线形平顺圆滑 4 4 2 3 接触网支柱支座 4 5 4 5 桥位制梁桥位制梁 4 5 1 4 5 1 移动模架造桥机制梁移动模架造桥机制梁 根据本桥的桥墩高度我们选择 DZ32 900 上承自行式移动模架 4 5 1 1 结构组成 DZ32 900 上承自行式移动模架系针对铁路客运专线双线整孔桥梁施 工而设计 为上承式结构 能够自行倒装支腿 主要由主梁系统 外模 系统 后主支腿 中主支腿 前辅助支腿 桥面轨道 电气液压系统及 辅助设施等部分组成 4 5 1 1 1 主梁系统 主梁系统由并列的 2 组纵梁 连接梁 挑梁组成 主要吊挂外模板 系统等设备重量及钢筋 混凝土等结构材料重量 每组纵梁由 3 节承重钢箱梁 13m 12m 13m 3 节导梁 3 11m 组 成 全长 71m 主梁系统从中部剖分 在支腿液压系统的作用下可横向 开启和闭和 浇注状态相邻两组纵梁中心距为 7 米 过孔状态为 8 5 米 浇注状态时 钢箱梁的设计刚度大于 1 750 钢箱梁长 12 13 米 高 2 8 米 翼缘板宽 1 6 1 72 米 腹板中心 距 1 5 米 钢箱梁接头采用螺栓节点板联结 导梁空腹式 空翼缘板式结构 接头为螺栓节点板连接 4 5 1 1 2 外模系统 外模系统由底模横梁 吊挂立柱 吊杆 底模 侧模 可调支撑系 组成 荷载通过外模板经可调支撑系传递给底模横梁 底模横梁传递给 吊挂立柱和吊杆 最后传递给主梁系统 底模和侧模的线性调整通过可 调支撑系调整 以达到精度要求 外模系统的底模及底模横梁从中部 剖分 每侧均与主梁相联 模板由面板及骨架组焊而成 其面板厚为 6mm 8 mm 每块模板在横向和纵向都有螺栓连接 墩柱处的底模现场使 用散模组立并固定牢靠 外模板应起拱 起拱度的设置应按造桥机主梁 承受的由实际混凝土荷载 包括钢筋 内模自重产生的曲线特征值以 及设计要求的预下拱度进行 以使成桥后桥梁曲线与设计值吻合 模架 就位后 应调整底模标高 侧模 翼模也应随底模一起起拱且必须是同 一线型同一拱量 使其与所提供 或修正后 的预拱曲线特征值吻合 外模的设计满足 32 米梁且兼顾 24m 高梁的预制施工 外模系统的横向开启和闭和随主梁系统一起完成 4 5 1 1 3 内模系统 内模系统可采用自动化液压结构也可采用机械式结构 采用自动化 液压模板 端腔变截面采用人工辅助拼装方式 其余内模板的拆立模均 利用液压油缸收放方式完成 内模板整体自动收缩后从箱内抽出进入下 一孔的钢筋笼内 内模设计满足 32 米梁且兼顾 24m 高梁的预制施工 4 5 1 1 4 后主支腿 后主支腿共 1 套 位于主梁系统的尾部 支撑于已浇筑好的桥梁端 部 主要有横移台车 横梁 下走行机构 液压支撑系统等组成 支撑 托架由两个牛腿组成并锚固在桥墩上部 横移台车由托盘 纵移滑道 横移油缸等部分组成 横移台车在横 移油缸的推拉作用下在支撑托架的横梁上横向移动以实现主梁系统的横 向开启和闭合 横移油缸的缸端与支撑装置销接 杆端利用插销与支撑 托架的横梁连接 横梁上等距设置若干插孔 以倒换插销位置的方式实 现主梁在托架上移动 4250mm 下走行机构为轮轨式 电机驱动 以实现主梁系统携外模系统纵移 过孔 4 5 1 1 5 中主支腿 后主支腿共 1 套 由移位台车 吊挂机构 横梁支撑和立柱等组成 后主支腿位于主梁系统的中部 直接支撑在承台上 移位台车由托盘 纵移滑道及吊挂装置 支撑油缸 横移油缸等部 分组成 移位台车在横移油缸的推拉作用下在横梁上横向移动 横移油 缸的缸端与支撑装置销接 杆端利用插销与支撑托架的横梁连接 横梁 上等距设置若干插孔 以倒换插销位置的方式实现主梁在托架上移动 4250mm 纵移滑道与主梁腹板和导梁下弦杆相对 纵移支座上设有减摩材料 以减少造桥机纵移过孔的摩擦阻力 主梁下盖板和导梁下盖板上设置纵 移轨道 移位台车设置倒挂辊轮 可以吊挂主支腿自行过孔 后主支腿过孔 利用倒挂辊轮电机驱动实现 支撑立柱横桥向布置在桥墩的两侧 可通过 32 高强精轧螺纹钢 与桥墩固定 4 5 1 1 6 前辅助支腿 前辅助支腿共 1 套 由移位台车 吊挂机构 横梁和立柱等组成 前辅助支腿设置在导梁前端 作为中主支腿吊挂过孔时的临时支撑 前辅助支腿直接支撑在墩顶 移位台车由托盘 纵移滑道及吊挂装置 支撑油缸 横移油缸等部 分组成 移位台车在横移油缸的推拉作用下在横梁上横向移动 横移油 缸的缸端与支撑装置销接 杆端利用插销与支撑托架的横梁连接 横梁 上等距设置若干插孔 以倒换插销位置的方式实现主梁在托架上移动 4250mm 纵移滑道与主梁腹板和导梁下弦杆相对 纵移支座上设有减摩材料 以减少造桥机纵移过孔的摩擦阻力 主梁下盖板和导梁下盖板上设置纵 移轨道 移位台车设置倒挂辊轮 可以吊挂主支腿自行过孔 后主支腿过孔 利用倒挂辊轮电机驱动实现 4 5 1 1 7 液压系统简介 该系统由液压泵站 垂直支承油缸 横移水平油缸 控制元件及管 路组成 1 液压泵站 包括油箱 液压泵 电机 吸油滤清器 回油滤清 器 溢流阀 压力表 油温液位计等 其主要参数为 电机功率 15kw 工作压力 25Mpa 额定压力 31 5 Mpa 额定流量 19 44L min 液压泵站共 3 台 布置在各支腿的横梁上 2 400 吨垂直支承油缸 该油缸为特殊订货购件 配有机械锁定机 构 其主要参数为 缸径 杆径 410 290 最大行程 150mm 最大推力 400t 400 吨垂直支承油缸共 4 台 安装在造桥机的后主支腿和中主支腿 上 2 横移水平油缸 该油缸配有液压锁定机构 其主要参数为 缸径 杆径 90 45 最大行程 620mm 最大推力 拉力 15 9t 11 9t 25Mpa 销轴孔径 40 mm R T 厚 45 45 安装距 370 620 横移水平油缸共 6 台 每套支腿上 2 台 5 控制元件及管路 1 台泵站同时连接 4 个油缸 通过换向阀的换 位 可分别使 2 个油缸单独动作或同时动作 4 5 1 1 8 电气控制系统 电气系统采用 380V 三相四线制交流供电 零线与机体连接 电源 进线电缆容量不得小于 250A 由主梁配电柜接入后 分成三路 一路给 主梁顶面的电气柜供电 用于向振捣设备和照明系统供电 另一路给主 梁后端液压电气柜供电 第三路给主梁前端液压电气柜供电 电缆两端 采用多芯接插件 在柜屏上布置互联电缆接线端 便于拆接 检修和应 急处理 各液压站电气系统采用变压器和整流电路 为控制回路提供 24V 直流电源 整机设置相应的照明系统 满足夜间施工作业要求 液压系统均设置与各支腿处 完成移动模架的升降 横向开启 纵 移过孔和主支腿移位 4 5 1 1 9 辅助设施 辅助设施包括爬梯 操作平台 栏杆等 操作平台和爬梯是保证作 业人员施工安全的基本要求 以及方便模架的开启与闭合 4 5 1 2 作业流程 4 5 1 2 1 作业原理 移动模架造桥机利用桥梁端部 承台和桥墩安装支腿 支腿支撑主 梁系统 外模及模架吊挂在主梁系统上 形成一个可以纵向移动的桥 梁制造平台 完成桥梁的施工 移动模架横向分离 使其能够通过桥墩 纵向前移过孔到达下一施 工位 横向合拢再次形成施工平台 完成下一孔施工 标准作业流程 4 5 1 3 主要技术参数 序号项 目技术规格及特性 1 设备型号DZ32 900 上承自行式移动模架 自定义 2 施工使用工法逐跨整孔原位现浇 3 总体方案桥面上支撑 两根纵向主梁吊挂模板系统 4 适用桥跨 跨度 32 7m 梁重小于 900t 的简支或先简支后连 续预应力混凝土双线整孔箱梁 5 适应纵坡2 0 6 适应曲线半径 1500m 7 环境风压要求 移位时最大允许风压 150N m2 浇注时最大允许风压 800 N m2 否则锚固 8 自动化方式 竖向顶落用大吨位分离式千斤顶实现 纵向移位用电机驱动完成 模架横向开 合采用液压油缸完成 支腿自动前行倒装 9 前主支腿最大支点反力2 377 吨 10 后主支腿最大支点反力2 322 吨 11 前辅助支腿最大支点反力2 50 吨 12 整机使用总功率约 95 kW 13 动力条件 4AC 380V 50Hz 14 液压系统压力 32MPa 15 移位速度0 1 5m min 18 主梁挠度小于 L 750 仅考虑混凝土荷载和内模的自重引起的挠度 19 过孔稳定系数 K 1 5 20 运输条件 最大单件重小于 20t 最大单件尺寸小于 12 5 m 2 8 m 1 72 m 满足铁路 公路运输限界 21 单台总重量约 550t 不含支座处散模 22 设计施工周期12 天 跨 4 5 1 4 主要技术特点 DZ32 900 型上承自行式移动模架造桥机采用上承自行式结构 利用 梁端 承台 桥墩安装支腿 具有良好的稳定性 其具体特点为 1 非常适合低矮桥墩 对桥下净空要求小 2 首末跨施工方便 主梁及外模系统不需拆除任何部件 3 采用外模系统随主梁系统一块横向开启和闭合 设计新颖 构思巧妙 4 纵移和吊挂采用电机驱动走行 方便快捷 5 造桥机升降 横向开合均采用液压控制 动作平稳 安全可 靠 且极大的降低了劳动强度 同时提高了施工效率 6 各支腿能够自行过孔就位安装 减少了辅助设备的投入 极 大的降低了施工成本 7 支腿设置横向移位油缸 便于调整主梁系统位置 便于曲线 过孔作业 4 6 4 6 关键技术关键技术 4 6 1 4 6 1 移动模架法现浇箱梁移动模架法现浇箱梁 4 6 2 4 6 2 岩溶地区超长钻孔桩岩溶地区超长钻孔桩 4 6 3 4 6 3 耐久性混凝土耐久性混凝土 4 6 4 4 6 4 陡坡上墩台施工陡坡上墩台施工 4 6 5 4 6 5 基坑回填基坑回填 5 5 施工中采用的新工艺和新技术及其工法整理安排施工中采用的新工艺和新技术及其工法整理安排 5 1 5 1 桥梁沉降控制与监测技术桥梁沉降控制与监测技术 5 2 5 2 高性能混凝土和特种混凝土研究高性能混凝土和特种混凝土研究 高性能混凝土为一种新型高技术混凝土 是在大幅度提高普通混凝 土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土 是以耐久性作为设 计的主要指标 针对不同用途的要求 对下列性能有重点的加以保证 耐久性 施工性 适用性 强度 体积稳定性和经济性 客运专线铁路隧道工程混凝土结构是按耐久性原则设计的 铁路 混凝土工程施工质量验收补充标准 作为对混凝土耐久性指标进行控制 和验收的依据 耐久性的主要指标有 混凝土电通量 混凝土抗冻性指标 钢筋的 保护层 本大桥用混凝土有以下技术要求 1 抗震等级不低于六度 2 混凝土强度要求 基础 C30 防侵蚀钢筋混凝土 桥墩台 C30 混 凝土 C35 钢筋混凝土或 C30 防侵蚀混凝土 顶帽 台顶 C35 钢筋混凝 土 支承垫石 C50 钢筋混凝土 3 混凝土耐腐蚀系数不小于 0 8 4 钢筋混凝土中钢筋净保护层 50mm 4 14 2 高性能混凝土配合比设计原则 1 适量掺用优质粉煤灰 磨细矿渣粉等矿物掺和料 2 C30 及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于 400 kg m3 C35 C40 混凝土不宜高于 450 kg m3 C50 及以上混凝土不宜高 于 500 kg m3 3 严格控制混凝土的水胶比 最小水泥用量 最低胶凝材料用 量和最大胶凝材料用量 4 尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量 5 化学侵蚀介质为硫酸盐 混凝土的胶凝材料还应满足 铁路 混凝土工程施工质量验收补充标准 有关规定 且胶凝材料的抗蚀系数 按附录 F 检验不得小于 0 8 6 混凝土中宜掺加能提高混凝土耐久性能的混凝土外加剂 优先 选用多功能复合外加剂 7 当骨料的碱 硅酸反应砂浆棒膨胀率大于 0 10 时 混凝土的 碱含量应满足相关规定 8 钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量 的 0 10 9 混凝土的入模含气量宜满足 铁路混凝土工程施工质量验收 补充标准 的规定 10 混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定 在条件许可的条 件下 应尽量选用低坍落度的混凝土施工 混凝土配合比选定试验的检验项目见表 4 9 表表 4 94 9 混凝土配合比选定试验的检验项目混凝土配合比选定试验的检验项目 序号检验项目试验方法备注 1 坍落度 2 泌水率 3 含气量 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB T50080 4 抗裂性 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 附录 C 5 抗压强度 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB T50081 6 电通量 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 附录 H 7 弹性模量 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB T50081 8 抗冻性 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82 9 耐磨性 水泥胶砂耐磨性试验方法 JC T421 10 抗渗性 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82 根据结构 所处环境 类别 设 计要求等 进行试验 4 14 3 高性能混凝土的施工控制 1 提高水泥 粉煤灰 磨细矿渣粉 硅灰 粗骨料 细骨料 外 加剂 品质要求 严格原材料的进场检验工作 2 提高含气量是保证混凝土抗冻性的关键措施 同时 也可以显 著提高混凝土抗硫酸盐腐蚀的性能 减少由碱 骨料反应引起的膨胀 并还可改善混凝土的拌和物性能和施工性能 降低混凝土的用水量和混 凝土的热扩散性 减少泌水 从而提高混凝土的匀质性和稳定性 当混 凝土没有抗冻要求时 混凝土的含气量按规定不低于 2 3 混凝土的入模温度不应低于 5 夏期施工时 混凝土的入模 温度不宜高于气温且不宜超过 30 每工作班至少测温 3 次 控制混凝 土的入模温度主要是防止混凝土出现裂缝 4 控制养护期间混凝土的内部温度 各部温差以及拆模时的各 部温差 5 钢筋的实际保护层厚度符合设计要求 验标规定 采用满足 精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定保实际护层厚度 90 测点 实测厚度不得小于设计值 检查部位和频率 每 100m 衬砌的拱部 边 墙 仰拱 底板 各不少于一处 隧道洞门 端翼墙各不少于三处 每 处不少于 10 个点 4 14 4 高性能混凝土检验 用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝 采用无 损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测 5 3 5 3 32m32m 预应力混凝土简支梁徐变上拱控制技术预应力混凝土简支梁徐变上拱控制技术 5 4 5 4 大跨度预应力混凝土连续线形控制技术大跨度预应力混凝土连续线形控制技术 6 6 总工期及分年 季度形象进度计划总工期及分年 季度形象进度计划 6 1 6 1 总工期安排总工期安排 6 2 6 2 年度 季度形象进度计划年度 季度形象进度计划 7 7 主要材料 工程设备的使用计划和供应方案主要材料 工程设备的使用计划和供应方案 7 1 7 1 主要材料供应计划主要材料供应计划 7 1 1 7 1 1 主要工程材料招标采购及进场计划主要工程材料招标采购及进场计划 由业主统一招标采购的材料 我方将认真做好验收工作 并为招标 采购提供各项服务 自行采购的材料将确保质量满足设计和规范要求 并提供产品合格证及检验资料 开工前 落实地材的供应渠道 选择履 约信誉好 产品质量优的正规企业的材料及产品 并与供应商签订合同 按规范规定要求对材料及产品进行检查验收 工程材料超前计划 及时到场 满足施工现场的需要 保证各种工 程材料有计划的供应 作到不积压 不短缺 不过期 同时作好各种材 料的取样 试验和保管工作 把住进料质量关 7 1 2 7 1 2 工程材料管理组织措施及质量控制措施工程材料管理组织措施及质量控制措施 7 1 2 1 管理组织措施 制定完善的后勤保障机制 建立以分工区副经理为组长 总工程师 设备物资部部长为副组长 工程部长 安质部长 试验室主任为组员的 物资供应领导小组 由设备物资部具体负责项目采购工作并指导各施工 班组的材料使用和计划 建立和完善物资供应措施和各种保障制度 对 大宗材料设材料供应点 避免因材料周转困难而影响施工 确保工程进 度 7 1 2 2 建立信息网络 签订供销协议 根据本工程情况 编制相应的 工程材料采购实施细则 建立物 资采购信息网络 选择合格供应商 进行招标采购 并签订物资供销合 同和物资供应协议 把握好建筑材料的旺淡季特点 超前调查和预测市场供应情况 特 别是季节性施工要做材料的适量储备 7 1 2 3 确保材料质量的措施 1 开工前 落实各种工程材料的供应渠道 按规范规定要求对 材料及产品进行严格的质量检查验收 拒绝接受不符合要求的材料 供 货合同 质量合格证和自检合格证及时报送监理工程师审查和备案 2 除按合同规定由业主供应的材料外 其他材料均自行采购 采购的材料要满足设计和规范的要求 并提供产品合格证及检验资料 3 根据合同进度计划的安排 提交一份满足进度要求的交货计 划 送交项目部审核 4 材料应按项目部批复的交货计划