钢筋工程施工设计方案1.doc

. . . . .金康花园钢筋工程施工方案 中天建设集团第五建设公司 ZHONG TIAN JIAN SHE JITUAN DI WU JIANSHE GONG SI一、施工概况： 金康花园商住楼位于西安市东郊轻工市场对面红华巷内。工程分为段、段、段，段地上十七层，地下一层；段地上十二层，地下一层；段为地下车库。其中一、二层为商业，三层为上均为住宅。地下室层高为5500mm、底层为4700mm、二层为6900mm、标准层为2850mm。本工程总用地面积6745.0平方米，总建筑面积约27322.1平方米,地上总面积23540平方米,其中住宅建筑面积20270.5平方米，商场建筑面积3269.5平方米，地下室总建筑面积3782.1平方米。本建筑结构类型为框支剪力墙结构，抗震设防烈度为8度近震，落地剪力墙抗震等级为一级。框支框架及底部加强部位剪力墙抗震等级均为一级；非底部加强部位剪力墙为二级；标高17.20m以下剪力墙为底部加强部位，地下室设计为战时六级人防。本钢筋工程所采用的钢筋有I级、II级和级钢筋，焊条有E43和E50两种。受力钢筋保护层：承台、地下室底板梁、板底面为40mm；地下室外墙外侧及水池内侧钢筋为40mm；梁除室外面为30mm外其余均为25mm；柱除地下室外面为400mm外其余均为30mm；板除室外面为20mm外其余均为15mm。在钢筋工程施工时，其所涉及适用范围、构造、质量要满足施工图和03G101图集、04G101图集等设计要求。二、施工准备：1、技术准备：由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术力量要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。2、人员准备：a、在项目部管理人员中选择，对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的作为钢筋工长和质量员。b、在钢筋加工组内部配备放样员、质量员和施工员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。3、机械准备：该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机，直螺纹过丝机等，提前一星期由项目部机修班进行检修，在使用前由公司鉴定。 4、钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理a钢筋原材料进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，所检钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。b在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。c检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合GB50204-2002的规定。三、施工方法（一） 基础承台、梁、筏板：1、本筏板厚度为300mm均设置双层双向14180；400mm为双层双向16150，筏板中上下网片之间采用18的马凳钢筋支撑，间距1.0m。筏板筋除CT-8、9、10、13及基础梁锚入承台外侧内长500mm外，其余均通设。承台梁主筋多为25，箍筋为12150；拉筋为10600；构造腰筋为16。承台除CT-6、8、9、10、13等为上下部配筋外，其余均为底部配筋，上部为素砼。CT-8、9、10、13上部钢筋采用用25焊骨架支撑，对于上部无配筋的承台，因其体积较大为防止砼裂缝，在其上部加设6100的双向钢筋网片。2、基础梁钢筋接头采用闪光对焊，部分超长钢筋采用搭接焊，焊缝长度不小于12d。3、钢筋绑扎施工工艺流程：电梯井超深部分钢筋绑扎 绑扎承台、梁钢筋 筏板底皮钢筋绑扎 筏板上皮钢筋绑扎 墙、柱竖向插筋。4、在铺设钢筋之前，在垫层上画出钢筋排列尺寸线，框架柱、剪力墙的位置用红油漆标设出。5、按位置插设柱、剪力墙钢筋，并按图纸要求伸到筏板底，并做好钢筋的构造措施。（二） 墙、柱结构1、本工程20.05m以下的框支柱及暗柱主筋均采用三级钢，钢筋多为25，28、32，箍筋均为（二级）12100全高加密。20.05m以上主筋均为二级钢筋，墙钢筋均采用二级钢筋。2、钢筋绑扎工艺流程：柱与梁及承台的连接固定 柱的箍筋的绑扎 柱子“ S”型拉筋的绑扎 剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎3、柱钢筋连接完并经过质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱筋上，并按标设绑扎箍筋，再按图纸要求绑扎拉筋。4、由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后，则进入下一到工序，剪力墙钢筋网片的绑扎；在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑完后，浇筑砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。（三）梁、板结构1梁钢筋接头均采用闪光对焊，板钢筋接头绑扎搭接接头或电弧焊焊接接头。2施工工艺流程主梁钢筋的绑扎 次梁钢筋的绑扎 平板底筋的绑扎 安装预留预埋（此项工作由水电班完成） 平板加筋的绑扎。3、梁钢筋绑扎时，先将梁底主筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。4、板钢筋铺设前，先将设计要求间距画在平板模板上再铺设板筋.绑扎时双向板要求全部满扎，单向板外围两排满扎外.其余可以跳扎，绑扎完后按1.0m间距垫好垫块。四：施工技术措施（一）钢筋配料1、经过试验室检验合格的钢材，方可下料使用，在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。2、同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，量材使用，先断长料.后断短料，减少短头和损耗；断料时避免用短尺量长料，防止在料中产生累积误差。3、对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度的损耗。4、钢筋的下料长度a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c、箍筋长度=箍筋周长+调整值制作配料时按照先配长料再配短料的原则进行。（二）钢筋制作1、钢筋的锚箍长度必须符合设计要求和03G101等图集及施工规范所规定的要求。 2、受力钢筋的弯钩和弯折：KPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d。弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。3、箍筋的末端弯折角度应为135，弯后的平直部分长度不应小于10d（有抗震要求）。4、不同的焊工必须持证上岗，焊接前均进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。（三）钢筋的连接、安装1、本工程28以上的柱纵向钢筋采用直螺纹连接技术，其余柱采用电渣压力焊。梁钢筋均采用闪光对焊接头。2、绑扎安装前，严格对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸、料单相符。3、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm。5、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，板中受拉钢筋不得超过总面积的25%，梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的25%，柱类构件不宜大于50%。6、在梁、柱、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。a、箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；7、纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lam，最小搭接长度L1a及L1见03G101图集。a.筏板中柱、墙的插筋必须要伸至筏板底； b.梁侧配置的钢筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为La.五：质量要求及验收1、钢筋进场时，按现行国家标准GB99的规定抽取试件作为力学性能检验。2、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm箍筋的内净尺寸 5mm3、钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网 长、宽 10mm 网眼尺寸 20mm绑扎钢筋骨架 长 10mm 宽、高 5mm受力钢筋 间距 10mm 排距 5mm保护层厚度 基础 10mm 柱、梁 5mm 板、墙 3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm钢筋弯起点位置 20mm预埋件 中心线位置 5mm 水平高差 +3，0mm4、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。 5、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 6、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。为保证墙板网片间距，设置型拉接筋，间距按设计要求。 7、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。 8、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM，为保证钢筋的位置，中间每隔2M左右用一根25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。 9、为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好8钢筋马凳，间距1000。 10、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。 11、在砼浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。12、 电渣压力焊焊接质量要求：a、钢筋电渣压力焊时要采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。b、渣池电压、焊接电流、焊接通电时间根据不同的直径确定。c、在焊接中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。d、焊接接头焊包必须均匀；上下错位2mm及0.1d（d为钢筋直径） ；钢筋平直偏差4度、相邻接头之间或与楼面间距500，且应满足35d。六、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入