远卓—金盛—3.1主生产计划编制.doc

第三章 生产管理一、 生产管理概述生产是一个过程，将一些输入转换成商品或服务。在现代工业企业中，生产是企业最基本、最重要的一项活动，困此生产管理也就显得尤为重要，它直接关系到企业经营的成败和对社会提供产品的数量和质量。生产管理一般来说是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。具体工作包括产品结构设计及产品工艺设计、生产过程组织、生产能力审核，生产计划与生产作业计划编制及执行、生产调度和产品质量管理等。 企业的生产管理工作由生产计划部门、技术部门、生产车间等部门完成。生产管理在业务上与销售部门、采购部门、仓库部门、质量部门、设备管理部门以及财务部门都有着密切联系。编制MPS所需要的产量数据由销售合同和销售预测提供，编制MRP所需要的物料供应和库存数据由采购和仓库部门提供，编制能力需求计划所需要的设备状况数据由设备管理部门提供，车间生产用料凭领料单从仓库中领取，生产出的产品和半成品进入仓库暂存；生产过程中的质量检验和产品入库前的检验由质量部门负责，并根据检验结果给出检验单；生产过程中的所有产品用料情况、加工情况、加工工时情况、废品情况及各种费用发生情况都要详细统计并上报给财务部门进行产品成本核算。二、生产管理工作的具体内容1、 生产数据准备新产品在投入生产前由工程技术部门绘制产品装配图纸、编制零件明细表、制定工艺规程、制定工艺方案、设计制造工艺装备、此外还要评定设备的能力及维护设备正常运转、建立完整、统一的工程数据，这是今后编制各种生产计划，保证生产按计划进行的前提。生产数据主要包括：物料清单（产品结构）、工作中心、工艺路线和物品文件。2、 主生产计划（MPS）编制生产计划部门根据客户合同和预测，把生产规划中确定的产品大纲或产品系列进一步具体化，使之成为展开物料需求计划和能力需求计划的主要依据，主生产计划说明了在什么时间生产出某种产品的数量。3、 物料需求计划编制物料需求计划是对生产MPS项目的所需的全部制造件和采购件的网络支持计划，它是按时间段的进度计划。它告诉我们在尽可能保持低库存水平的情况下，应该在什么时间生产或采购什么零部件，数量是多少，什么时间应该完成它们才能满足市场需求。MRP是由MPS驱动的。主生产计划只是对少数产品项目进行计划物料需求计划是根据主生产计划提供的产品总需求，通过由上至下分解产品结构得到所有低层零部件的需求，对这些零部件的需求进行计划。4、 能力需求计划编制能力需求计划是把物料需求计划的物料需量转换为负荷小时，把物料需求转换为能力需求。它不但考虑MRP的计划订单，还要结合工作中心和生产日历，考虑工作中心的停工及维修等情况，来确定各工作中心在各时间段的可用能力。编制能力需求计划的具体做法是将MRP计划各时间段所需要加工的所有制造件，通过工艺路线文件得到所需要的各工作中心的负荷，再同各工作中心的额定能力进行比较，提出按时间段划分的各工作中心的负荷报告。然后由管理人员根据报告提供的负荷情况及订单的优先级等因素加以调整和平衡。5、 生产作业计划执行及控制MRP计划任务通过能力平衡后就下达到具体的执行部门去执行。对于采购件，应有供应部门组织货源采购；对于制造件则由生产车间负责组织生产制造。车间管理是通过计划、控制日常生产、收集车间数据的方法，达到以较少的投入，较高的生产制造效率，按时、按质、按量地完成生产任务。机械加工企业的车间管理类型可以大致分为两类：单件小批生产和大批量流水生产。单件小批生产是指产品品种较多，生产数量较少，生产作业按照任务单所下达的批量在不同的生产车间和工作中心移动。大批量流水生产也叫连续式生产是指产品品种较少，产品系列的生产数量较多，生产作业按照某一生产节拍以固定的顺序流动，企业中的设备常是按加工顺序（生产线）组织的。6、 生产成本控制产品生产成本计算的许多基础数据来源于生产的第一线生产车间，如：构成产品本身的材料费，产品加工时的直接人工费，委托加工的外协费，车间发生的各种间接费用等。7、 产品质量管理产品质量的好坏体现着企业的客户服务水平。因此在生产过程中要对产品质量进行严格的控制，在生产过程中要建立产品检测制度，建立产品检测工序，填写检验单，记录产品的检测信息，分析废品产生原因和产品质量问题的原因，为改进生产工艺和设计提供依据。销售管理主生产计划物料需求计划能力需求计划生产数据管理采购管理车间作业管理库存管理成本管理采购收货生产入库数据生产统计数据采购任务生产任务应付帐管理收货情况总帐管理应付款凭证应收帐管理应收款凭证报表管理科目数据三、 上马ERP各模块之间的关系3.1、 主生产计划编制3.1.1、系统概述：主生产计划是生产计划部门根据客户合同和预测，把生产规划中的确定的产品大纲或产品系列进一步具体化，使之成为展开物料需求计划和能力需求计划的主要依据，主生产计划说明了在什么时间生产出某种产品的数量。销售订单人工调整生产规划销售预测生产数据MPS编制生效物料需求计划3.1.2、编制主生产计划的准备工作1、 基础数据的准备新产品在投入生产前由工程技术部门绘制产品装配图纸、编制零件明细表、制定工艺过程、制定工艺方案、设计制造工艺装备，此外还要评定设备的能务及维护设备正常运转，建立完整、统一的工程数据，这是今后编制各种生产计划、保证生产按计划顺利进行的前提，生产数据主要包括：物料清单（产品结构）、工作中心、工艺路线和物品文件。 基础数据的录入参见第二章各节。2、 计划参数的设置（具体操作方法参见第二章2.7.1节）3.1.3、MPS编制：主生产计划（MPS）在ERP中是一个重要的计划层次，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP运算的主要依据，起到了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下的作用。主生产计划（MPS）又是联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（面向企业外部）同生产制造（面向企业内部）的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的先后顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，主生产计划（MPS）又能向销售部门提供生产和库存信息，作为同客户洽谈的依据，起了沟通内外的作用。在编制主生产计划（MPS）时，需要特别注意的是：MPS计划中的物料只能是列入MPS计划管理的物料，且通过销售定单、销售预测、生产规划编制，列出的项是还没有落实的数量，对全部数量都生成MPS计划的不再出现，且销售定单和销售预测必须是生效的。1、使用MPS任务资料编制 具体操作：单击【B综合计划】中的【05 MPS任务资料】，系统弹出图3-1-1所示对话框要求确定需求来源的途径。单击【下一步】按钮如图3-1-2所示，选择来源。 3-1-1 3-1-21、 选择销售订单单击图3-1-2中【销售订单】按钮，在图3-1-3中选中某一订单，单击【下一步】按钮，然后单击【完成】按钮，即可生成一张MPS任务单。 3-1-32、 选择销售预测（方法同上）3、 选择生产规划（方法同上）4、 选择人工调整单击图3-1-2中【人工调整】按钮，在图3-1-4中【物料编号栏】中确定针对哪一种物料，在【需求日期】栏中确定物料的需求日期，在【需求数量】栏中确定生产的数量，然后单击【下一步】，完成人工调整的MPS计划编制。3-1-43、使用MPS任务目录编制MPS计划 具体操作：单击【02综合计划】中【04MPS任务目录】，如图3-1-5所示： 3-1-5窗口左下方有【批量编制MPS任务】和【按销售订单生成MPS】两个按钮，若单击【批量编制MPS任务】按钮，系统弹出3-1-6窗口。窗口左边框内列出的物料名单，是在物料档案建立时列入MPS管理的物料，在此如果要对某一种物料或者多种物料同时生成MPS可选中要生成MPS的物料名称，并单击 可将选中的要生成MPS的物料选到或右边窗口中待生成MPS，如果单击 按钮将所有物为全选到右边窗口中待生成MPS。然后在窗口下方确定要生成MPS的时间段，最后确定，即可生成MPS任务，来源都是人工调整，并且在目录中可以查看到。 3-1-6 3-1-7若单击【按销售订单】按钮系统弹出3-1-7所示图面，其中左边窗口中显示的是已生效的并且还没有生成MPS的销售订单，要对哪个订单编制MPS可将其点入右边窗口中，然后输入【提前完工天数】比交货日期提前多少天生产出来，最后单击【确定】。% 注意：图3-1-7中，左边窗口中的订单是已生效的订单，没有生效的订单不在此显示。3.1.4、MPS综合信息分析：1、MPS综合信息分析的作用：提供给用户有关一种MPS物料各时段的综合信息，包括：生产规划数量、销售预测数量、销售定单数量、总需求数量、主生产计划数量（计划产出的数量，而不是需求数量）、预计可用量、可供销售量、累计可供销售量。3-1-82、项目说明：v 生产规划数量：该物料在这个时段的生产规划数量。根据生产经营规划算出，产品类的数量*该物料占的百分比v 销售预测数量：从销售管理中的销售预测中得到v 销售定单数量：从销售定单中取，合并交货日期在该时段的所有数量v 总需求数量：根据计划参数设置中的MPS需求数量来计算。v 主生产计划数量：从主生产计划中取，合并所有计划完成日期在该时段的计划数量v 预计可用量：第一个时段的预计可用量是根据库存量和产出、消耗计算出的。其后时段的预计可用量是根据公式-预计可用量 = 上个时段的预计可用量 + 主生产计划量 - 总需求量v 可供销售量：根据公式-可供销售量 = 主生产计划量 - 销售定单量，按时段倒序计算，若其中出现负数，当时最后一个时间段时，照写，若不是最后一个时间段，则写为零，但要从上一个时间段中把这个数（绝对值）减去。提供给计划员本时段可以用来销售的数量，但要注意:这个数量能否用来销售，还要看计划情况，有可能要调整以后的生产计划，要根据具体的生产情况而定。v 累计可供销售量：从开始时间段依次类加可供销售量到本时间段。用法是进入MPS综合信息窗口后，用【打开】按钮，打开对话框，选择物料（只有MPS物料才会列出），然后确定日期范围，选择是按图形方式，还是表格方式查看，然后点击“确认”按钮。在表格方式可以看到以下信息：每个时段的各个有关数量；本时段的所有MPS计划情况；粗能力计划情况 ：有当前物料在各时段的关键工作中心上的负荷，和所有物料在关键工作中心的负荷，工作中心的额定能力，若负荷超过额定能力的，以红字显示。其中负荷计算是根据物料的“能力参数”计算。在图形方式下，可以看到各时段的各个数量，并可以选择不同的图形方法，也可以只看对自己有用信息，只要把该选项去掉，就可以了。 3.1.5、如何查看MPS任务目录可以按照多种方式列出MPS任务目录。典型的MPS任务目录窗口如下图所示。我们可以单击其中某一项，选中它（选中后，背景变为蓝色），若处于起草状态，可点击“生效”按钮使其生效。MPS任务在生效后也允许变更。点击“MPS详细资料”和“相关计划进度”按钮，可以跳转到相应窗口查看详细情况。 具体操作：单击【02综合计划】中的【04MPS任务目录】系统显示如图319所示：3-1-9 单击查询条件前的复选框。 【按状态】主要分为“起草”和“生效”两种。MPS任务在生效后也允许变更。为我们实际动作提供了极大的方便。【按物料】输入物料编号，亦可通过单击“？”按钮打开向导查询选取物料编号；然后单击【显示】按钮展开MPS任务目录，【按需求日期】输入查询起止日期，然后单击【显示】按钮，展开MPS任务目录。【按需求来源】 单击下拉菜单，选择MPS生成依据，MPS生成依据主要有“客户订单、销售预测、生产规划、人工调整”四种需求来源。 若选“客户订单”，在客户订单下方输入区输入销售订单号，订单号可通过单击“？”按钮打开销售订单选择向导查询选取； 若选“销售预测”，在销售预测下方输入区输入销售预测编号，也可单击“？”按钮，打开“选择销售预测编号”窗口选取。 若选“生产规划”，在生产规划下方输入区输入生产规划编号，也可单击“？”按钮，打开“选择生产规划编号”窗口选取。 若选“人工调整”，来源编号1输入区成灰色，不必输入数据。先选取“客户订单”展开MPS任务目录。可以按照多种方式列出MPS任务目录，并在MPS任务资料中查看相关原始需求（预测、定单、规划），相关MRP等。显示相关MRP计划任务进度图，并可人工调节MRP计划。MPS任务在生效后也允许变更。 【按任意条件】单击复选框，然后单击【显示】按钮，系统弹出如图3-1-10所示： 3-1-10依次单击【字段】【操作符】【值】【逻辑】选项中的下拉按钮，选择相应的条件项目，确定后可显示符合用户设定条件的记录。【全部列出】选中后，单击【显示】即可查询所有的MPS任务目录，无论是处于起草状态还是生效状态。 如前所述，MPS任务目录展开后，选中某一顶，单击“MPS详细资料”可查看其详细资料，参见下图。 操作说明： 1、 为提高客户服务水平，便于进行订单追踪，提供两种MPS策略：常规的按时区计划方式以及灵活的MPS任务方式。人工追加MPS计划，生成相关的MRP任务及相应的生产指令/采购请求。查询工艺路线/工作中心。可变更MPS，相继生成新的MRP任务及生产指令/采购请求，查询相关MRP详细信息。 屏幕左半部分提供按常规方式生成MPS计划，右半部分提供灵活方式变更MPS任务，并可查询相关MRP计划。 2、输入物料编码，亦可单击下拉菜单选取。 输入计划完成日期、计划完成数量。 来源类别是主生产计划生成依据，单击“来源类别”的输入区，出现下拉菜单，选择计划来源类别。 输入来源编号，亦可通过单击“？”按钮，打开“向导”查询选取。 如模拟计划，单击复选框，选中“”。 单击“计划生效”。 3、单击“MPS变更经过”标签，浏览MPS变更经过。 单击“新增”按钮，变更MPS。MPS变更分两种情况，一是若生产能力不足，可将原计划分批排产。二是追加新的MPS任务。输入物料编号、计划完成日期、计划完成数量及说明，物料编号可通过单击“?”按钮，打开“物料向导”查询选取。 单击“变更生效