质量考核办法.doc

。质量考核办法为强化质量管理，规范质量工作行为，增强全体员工的质量意识，明确划分质量责任，全面提高产品质量，制订本办法。一. 生产制造1. 生产加工中的前道工序班组应严格按技术工艺文件要求合理使用原材料，同时应对原材料外观进行检查，保证加工件表面无锈蚀、氧化皮、磕碰划伤、扭曲变形、毛刺等明显不合格现象，并对由此造成的损失实行差价赔偿。2. 操作工在生产过程中要严格执行工序首检和自检，对缺乏首检和自检造成的质量损失除按照差价赔偿外，另依据加工件批量大小并处以30-100元责任罚款。3. 新设备、新工艺、新工装、模具首次投用或大修后必须经过验收后才能投入使用，而且投用后加工的首件产品必须进行检验，未经验收投用或投用后加工首件不进行检验的先处以50元罚款，对造成其它损失的实行全价赔偿。4. 对上道工序加工的不合格件，下道工序视而不见，知而不报，连续加工流转的，除对第一责任班组和个人作出处罚外，相关责任班组负连带处以第一责任班组50%罚款。对后道工序及时发现并停止加工上报的，给予处罚第一责任班组的50%予以奖励。5. 对于拉伸量较大的工件、特殊压型件，以及对材料有特殊要求的工件，批量下料前必须进行试加工，确定材料可行后，方许批量加工，否则除对造成的损失实行差价赔偿外另处以50-200元责任罚款。6. 不合格零部件和有质量缺陷件，故意混入合格品内以次充好者，一经发现，责任班组要对混入件全部挑拣外并处以50-100元责任罚款。7. 零部件加工尺寸超差或返修后可以使用的，需经工艺负责人认定后办齐代用或试装手续后方可入库。返修产生的费用由责任班组或个人全额承担，同时依据加工件批量大小每种并处以30-100元责任罚款。8. 操作工搬运、周转、吊装工件必须有保证安全和质量的措施下轻拿轻放，以防止变形或损坏。凡发现野蛮操作，胡扔乱放，每发现一次处以20元罚款，由此造成的不合格由责任班组返修，造成报废的按一倍二赔偿，同时加罚50元责任罚款。9. 计量器具应按规定定期送检和校准。操作者不按规定送检和校准，造成加工件尺寸超差的每次处以20元责任罚款。10. 对不按工艺编排先后顺序抢工序加工的，每次处以30元责任罚款，由此造成的损失由责任班组或个人全额赔偿。11. 对下工厂或下道工序反映的质量问题，班组和个人接到通知后，应立即前往处理，并反馈处理信息。对推诿扯皮不服从安排的先处以50元罚款，同时追溯相关质量责任。12. 对每月出现两次或两次以上较大或批量质量问题的班组实行质量重点跟踪，由工艺室指派专人负责对该班组重点监测，并由工厂对班组进行专门质量培训，直至完全达标。13. 各工段每月依据各项质量指标评出质量先进班组一个，通报表扬并奖励班组长50元，组员每人各30元。14. 对现有加工产品提出合理化建议和制作能提高工作效率或产品质量的下料方法、定位、模具、工装胎具等，以及积极参与质量改进和技术攻关的，工厂依据所创造的价值，及时给予表扬和物资奖励并上报公司申请嘉奖。二. 管理1. 生产加工中出现的各类质量问题全部实行连带责任，生产班组每处罚100元，责任工段长当月绩效考核扣1分，车间主任扣0.5分，主管厂长扣0.25分。2. 质量问题隐瞒不报或故意避重就轻，主管责任人每次处以50元罚款。3. 对违章指挥，违反工艺流程安排的，对主管责任人每次扣除当月绩效考核2分，造成损失由管理者全额赔偿。4. 仓库、模具库保管员、材料员不按规定手续办理入库出库，造成不合格品进入生产领域，每次处以50元罚款，造成质量损失的承担50%质量损失赔偿。三. 技术服务1. 工艺室负责每月对内部加工件进行抽检，抽检品种每班组不低于一种，每少一个品种当月绩效考核各扣0.2分。2. 工艺室对抽检结果汇总并每天上报主管厂长，并对每周抽检结果通报公布，每缺一次当月绩效考核各扣0.5分。3. 工艺文件漏改或缺失，每份处以5元罚款，造成质量损失的承担50%质量损失赔偿。4. 新设备、新工艺、新工装、模具首次投用或大修后未验收，每次对责任工艺员扣除当月绩效考核0.3分。5. 关键零部件每出