青岛信拓施工组织设计.doc

1 56 青岛普华物流有限公司车间二工程青岛普华物流有限公司车间二工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编编制 制 审审核 核 青青岛岛鑫光正鑫光正钢结钢结构材料有限公司构材料有限公司 2 56 目 录 第一章 工程概况及编制依据 5 一 工程概况 5 二 编制依据 5 第二章 施工总体部署及协调管理 7 一 施工组织指导原则 7 二 施工组织部署 7 2 1 项目部组织机构的组建 7 2 2 项目部简介 7 2 3 管理机构的工作制度 8 2 4 施工总体布置 9 第三章 钢结构施工技术及措施 10 一 钢构准备 10 二 钢结构制作程序 11 三 钢结构制作技术及措施 14 四 钢结构安装施工技术及措施 19 4 1 钢结构的安装方法及顺序 19 4 2 基础验收准备 20 4 3 构件堆放及检查 21 4 4 钢柱的吊装施工技术及措施 21 4 5 钢梁的吊装施工技术及措施 22 4 6 高强螺栓安装施工技术及措施 23 4 7 钢结构安装的测量校验及钢结构复核 24 4 8 钢结构安装质量标准 25 4 9 钢结构存在的主要质量问题及防治措施 26 5 彩色钢板的安装施工技术及措施 27 第四章 施工进度计划及其保证措施 32 一 工期要求 32 二 计划编制指导原则 32 三 施工进度计划 32 四 施工进度保证措施 32 4 1 技术保证措施 32 4 2 施工计划的实施及调整 33 4 3 材料供应保证措施 33 4 4 设备供应保证措施 34 4 5 工程施工确保工期措施 34 4 6 劳力保证措施 34 4 7 资金供应保证措施 35 4 8 节假日 农忙季节期间人员 材料保障措施 35 第五章 工程质量及质量保证措施 36 3 56 一 工程施工质量方针 36 二 工程质量标准 36 三 工程质量目标 36 四 质量保证体系 37 五 保证工程质量的管理措施 37 六 各主要分项工程质量技术保证措施 38 6 1 测量定位 38 6 2 钢结构质量保证措施 38 6 3 防水工程质量保证措施 41 第六章 安全施工保证措施 42 一 安全管理方针和目标 42 二 安全保证体系 42 三 安全生产防护措施 43 3 1 主体结构施工安全防护措施 43 3 2 构件的吊装作业安全防护措施 43 3 3 脚手架搭设与拆除安全防护措施 43 3 4 施工现场临时用电安全措施 44 3 5 机械设备安全管理措施 45 3 6 装饰工程安全防护措施 46 3 7 消防防火措施 46 3 8 治安 保卫措施 47 第七章 文明施工保证措施 48 一 文明施工目标 48 二 文明施工的一般要求 48 三 场容场貌管理措施 49 四 文明建设措施 49 五 周围环境保洁措施 50 六 夜间施工措施 50 七 安全文明投入物资计划表 50 第八章 季节性施工技术措施 51 一 夜间施工质量保证技术措施 51 二 防大风施工措施 51 第九章 材料管理 成品 设备保护措施 52 一 材料管理 52 二 成品及设备保护措施 52 第十章 环境保护措施 54 一 指导原则 54 二 保护措施 54 2 1 防止大气污染的措施 54 2 2 噪音控制措施 54 2 3 排污措施 54 4 56 2 4 施工垃圾处理措施 54 第十一章 施工机械配置 55 一 拟投入的主要生产 施工机械设备表 55 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 一 一 工程概况工程概况 工程名称 工程名称 青岛普华物流有限公司钢结构车间二工程 建设单位 建设单位 青岛普华物流有限公司 5 56 结构类型 结构类型 厂房为门式刚架单层钢结构 轻钢围护结构 工程地址 工程地址 莱西市沽河街道办事处长广路西 青岛普华物流有限公司钢结构车间二工程 结构形式 厂房为单层门式钢架结构 抗震设防类别 丙类 抗震设防烈度 六度 其中 钢结构厂房二宽度为 81 480M 长度 为 120 48M 建筑类别 丙类 耐火等级 二级 厂房钢柱为 H 型钢柱形式 厂房檐口高 度为 11 300M 本工程采用钢筋混凝土独立基础 钢柱 钢横梁 彩钢板屋面 普通砖及 压型钢板围护墙的门式刚架结构 本工程结构安全等级为二级 合理使用年限 50 年 二 编制依据二 编制依据 1 1 招标文件 设计施工图纸 1 2 国家及行业颁发的现行施工质量验收规范 施工及验收规范 工程质量检验评 定标准 1 3 国家 山东省青岛市有关的安全生产的有关规定 1 4 我公司同类工程和类似工程的施工经验 1 5 质量管理手册 和程序文件 内部的工艺标准 1 6 国家现行的各种标准规范 钢结构设计规范 GB50017 2003 冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018 2002 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 高强度螺栓连接副技术条件 GB T3633 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 2002 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 钢结构制作工艺规程 DBJ08 16 95 结构工程质量检测评定标准 GB50221 95 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 压型金属板设计施工规程 YBJ216 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 90 6 56 7 56 第二章第二章 施工总体部署及协调管理施工总体部署及协调管理 一 一 施工组织指导原则施工组织指导原则 根据建设项目工程特点 工期要求 确定本工程的施工组织指导原则为 分区实施管理 确保关键节点 分区实施管理 确保关键节点 把握关键路线 按时投入使用 把握关键路线 按时投入使用 分区实施管理即 分区实施管理即 把工程施工项目划分为二个施工区域组织组织管理 确保关键节点即 确保关键节点即 主体结构工程施工 屋面工程施工 施工 2 个关键节点的按期完 成 把握关键路线即 把握关键路线即 自始自终要抓住施工进度计划的关键线路不放 这样也就抓住了 工程建设的主要矛盾 按时投入使用即 按时投入使用即 在建设单位 监理单位的统一协调 指挥下 按业主提出的项目 建设进度要求 确保按时建成投入使用 二 施工组织部署二 施工组织部署 2 12 1 项目部组织机构的组建 项目部组织机构的组建 本工程组建一支既能协调和指挥 又能强化对各个专业实行有效监控 能力较强的项 目管理班子来承担本工程项目的施工 在项目施工的全过程实施对施工各个阶段 各个 专业分包单位的全面管理 实现工程施工的总协调 总进度及质量安全的总控制目标 为保障本工程创优 结合我司 ISO9001 2000 质量体系要求 实行在公司领导下的 项目经理负责制 拟成立一支具有施工过多项类似此工程项目管理能力和有丰富施工经 验的项目经理部 项目部下设技术质量组 生产安全组 材料设备组 办公室 对内进 行进度 质量 安全 产值 利润 材料 劳动力调配等进行全面的管理 对外负责与 建设单位 质量监督部门等有关单位业务联系 在保障质量 安全文明施工前提下统一 协调生产 项目经理部将成为一支具有多专业 全面管理能力的队伍 工程施工中将全 面实施计算机辅助管理 项目部组织机构布置 项目经理 项目总工及项目部管理人员 见下表 8 56 2 22 2 项目部简介项目部简介 根据公司实行项目经理负责制原则 本工程确定以项目经理为首的管理层 开展针对 性目标 全面受权委托 对工程质量 进度 安全 文明达标 施工技术 经济效益 合同履行 善后服务等管理责任 项目经理部组织机构图 项目经理部组织机构图 钢构制作工程队 钢构安装工程队 技术质量部 技术管理 质量管理 资料管理 工程部 施工管理 试验管理 计量管理 机械管理 安全管理 经营部 成本管理 资金管理 劳动力管理 预决算管理 合同管理 综合办公室 员工培训 保卫 文秘 文明施工 物资设备部 周转料具管理 材料管理 设备管理 物资采购 项目经理 孙长 波 项目副经理 张建 宁 项目总工程师 张立芳 9 56 2 32 3 管理机构的工作制度 管理机构的工作制度 认真落实各项规章制度 本工程工期是先进的 造价是合理的 质量必须达到优良 标准的 据此我们制定了施工 质量 技术 设备 物资 安全治安 现场标准化以及 施工信息等管理办法 管理班子人员必须按职责了解业主的要求和有关的制度 规范 建立施工例会 质量分析会 技术交底会和项目经理部检查考核制度 以及施工建 立资料档案管理制度 强化计划管理 根据总进度要求 针对施工实际情况及时修正计划 实现对重要节 点的控制 使计划管理始终处于受控状态 建立周报 月报和月度总结制度 将工程情 况及时通报业主 监理和公司总部 2 42 4 施工总体布置 施工总体布置 实行平面分段 竖向分层 主体交叉 上下同步 空间占满 时间不断的总原则 施工中必须统一协调 统一管理 认真控制好每一个施工工期关键点 10 56 第三章第三章 钢结构钢结构施工技术及措施施工技术及措施 一 钢构准备一 钢构准备 1 技术准备 A 钢结构制造前必须根据设计文件资料 设计图绘制制造详图 对有关设计文件 设计图自审 会审 将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件 B 根据钢结构制造图进一步细化作业指导书 C 钢结构制造前向各工种员工进行技术交底 制造方法 安全卫生 工程实物量 制造工期等 2 材料准备 A 钢结构件本体材料 根据制造图及制造工艺 做出最合理的材料预算 B 钢结构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规定 C 必须对钢结构本体的采购品进行验收 并做好记录 D 钢结构加工过程中的材料代用 必须取得设计者同意 并在材料代用单上签字 E 材料管理必须严格按 ISO 9002 的程序文件执行 11 56 二 钢结构制作程序二 钢结构制作程序 2 12 1 钢结构制作工艺流程图 钢结构制作工艺流程图 设计院图纸 合同文件 技术协调质量控制 原材料检验材料采购施工工艺文件 节点设计图车间 施工图 图纸文件消化 工装设备 放样 号料 下料 加工 焊缝检测 工序检验 装 配 焊 接 矫 正 冲砂除锈 涂装 编 号 尺寸交验 发 运 终 检检测表 任务分工 12 56 钢结构制作工艺流程图钢结构制作工艺流程图 2 22 2 钢柱工厂制造工艺流程 钢柱工厂制造工艺流程 材料验尺 放样配料 专检 除锈 涂装 成品入库 划线断料 坡口加工 柱板组装 校正 校正 柱板焊接 尺寸复检 点焊固定 焊缝超探 校正 加筋板等焊接 钻孔 编号标识 13 56 2 32 3 钢梁工厂制造工艺流程 钢梁工厂制造工艺流程 材料检尺 放样配料 划线断料 坡口加工 焊缝超探 成品入库 编号标识 翼腹板对焊 校平 筋板组焊 钻孔 除锈涂漆 校正 14 56 三 钢结构制作技术及措施三 钢结构制作技术及措施 钢结构制造方法主要分为放样 原材料矫正 号料 切割 弯曲 成形 钻孔 刨 边 装配 焊接变形矫正 抛丸 涂装 钢结构制品标识 3 13 1 放样 放样 A 了解零件的用途及技术要求 B 清楚零件的尺寸 重量 材质 加工数量 利用放样下料组装构件 C 制作好的样板或样杆注明件号 数量 规格 材质及必要说明 D 在放样时 以制造详图为依据绝对不能盲目仿照 一定要相互检查 避免出现失 误 3 23 2 号料 号料 A 号料前必须核对钢材规格 材质 B 号料时必须考虑预留焊接收缩量 切割边缘加工量及火焰割量 C 钢板号料必须画出检查线 注明构件号 小件号 尺寸 材质 D 数控机械要注意尺寸精度 3 33 3 切割 切割 A 钢板厚度小于等于 12mm 的小件采用剪板机剪切 B 长板条和钢板大于等于 12mm 板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机 确 保切割精度 C 原材料为保证钢结构质量 钢板边缘 50mm 型钢端头 50mm 切掉 D 切割过程中发现材料质量问题 疑问立即向质量检查员或工程监理报告 查明情 况后 工程监理认可 3 43 4 钻孔 钻孔 A 型钢 连接板钻孔采用三维数控钻机械 B 特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直 C 孔径的毛刺必须清理干净 D 孔径大小严格按详图尺寸加工 3 53 5 组装 组装 组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量 在决定组装方法 及顺序时 为使因焊接产生的变形 收缩量和残余应力为最小 要在事前研究施加反变形 15 56 划小片组装 焊接等方法 A 钢结构在组装前应确认零件编号 材质 数量 检查有无损伤 腐朽 有裂纹等 存在以上缺陷要对零件进行更换或修改 B 钢结构组装零件上存在弯曲 翘曲等 为确保规定的制品平直度 要在组装前对 变形进行矫正 C 钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具 确保构件相互位置及 角度正确 D 为确保规定的焊缝质量 要安装垫板及引弧板 使之同钢材间无缝 密贴 E 焊接 H 型钢在焊接 H 型钢生产线上的焊接 H 型钢组立机上进行组装 特殊形状 焊接 H 型钢在胎架上进行 H H 型水平组装胎模型水平组装胎模 F 装配定位前 焊缝两侧 50mm 范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净 翼板宽 度方向的中心部位 100mm 范围内的氧化物铁锈进行彻底清理 G 在专用台架上卧置组装成工字梁 工字梁一律点焊定位 点焊长度为 100 200mm 间距不大于 400mm 厚度均等于坡口深度二分之一 H 型钢的焊接采用 C02 气体保护焊打底 埋弧自动焊盖面 焊接方法详见焊接工艺 3 63 6 摩擦面处理时注意事项 摩擦面处理时注意事项 A 将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈 灰尘 油垢 涂料 焊接飞溅物等清除 B 摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平 C 当在构件上临时固定连接时 要用无油的临时螺栓 D 在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺 3 73 7 焊接 焊接 16 56 A 参与本钢结构制造的所有焊工必须持考试合格证 焊工在焊接过程中 必须严格 遵守工艺操作规程 并对其所有焊接的产品质量负责 B 焊接技术人员要具备钢结构焊接 制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损 探伤的知识和经验 并指导钢结构焊接的全过程 C 焊接方法 埋弧自动焊 手工电弧焊 CO2气体保护焊 D 焊接材料 焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种 接头形式 坡 口形状 焊接方法等 焊接材料保管不得在保管中吸收湿气 凡已发生药皮脱落污损 受潮 变质 严重 生锈的不得使用 E 焊接准备 在焊接区域周围 30 50mm 范围内清除氧化皮 生锈 水份 油漆等 要求露出金属 光泽 焊接时采用引弧板和反面衬板 焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行 构件组装后要注意保护 如重新锈蚀 或附有水 油等杂物 要重新清理 F 焊接引弧板的安装 对接 T 型对接 角焊缝 需在焊逢始 终端接引弧板 引弧板坡口要与主焊逢坡 口相吻合 也可以用碳弧刨刨坡口 引弧板要选择与母材相同材料的余料 引弧板的长 度 手工焊大于 35mm 埋弧焊应大于 120mm 以上 去除引弧板时 不得用锤击落 应用 火焰切割 在距离母材 1 3mm 处割去 然后用砂轮打磨光滑 并与构件表面平齐 G 焊接环境气候的影响 当环境温度低于 0 时 必须采取将焊缝两侧 100mm 范围内加热至 36 以上 然后 施焊 作业环境有强风时要采取挡风措施 阴雨天相对湿度大于 80 时 应保证母材的 焊接区域没有残留水分 原则上应采用加热方法把水分彻底清除后方允许焊接 当采用 CO2气体保护焊时 环境风速大于 2 米 秒时 原则上停止焊接 若采取措施后 则允许 焊接 H 焊接原则工艺 在焊接过程中 严格遵守焊接规范参数 保证焊接质量 焊接引弧必须在引弧板上 进行 焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内 均匀填充弧坑 不允许在外焊区的母材表面 上引弧 以防母材划伤 收弧时 须注意填满弧坑 避免收弧时出现弧坑及裂纹 17 56 I 焊接完毕 1 焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物 2 检查焊缝外观质量 合格后提交检验 J 现场焊接接头的保护 在钢结构制品现场焊接接头及两侧及 50mm 范围内不得进行工厂刷漆 可使用对焊接 无影响的保护涂料进行临时保护 K 不良焊接的修补 焊缝同一部位的返修次数 不宜超过 2 次 超过 2 次时必经焊接责任工程师核准 焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 要及时报告焊接责任工程师查清原因 定出修补 工艺措施 方可处理 对焊缝金属中的裂纹 在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范 围 两端至少各加 50mm 的焊缝一同除去后再进行修补 焊接变形矫正可以采用机械或火 焰矫正两种方法 但无论用何种方法均不损坏材质为原则 尤其是火焰矫正时 应严格 控制加热温度一般不超过正火温度 3 83 8 矫正 矫正 钢材切割后在钢板校平机上校平 校平后钢板表面不应有明显的凹痕和其它损伤 采用人工锤击修整时 应垫垫板 热矫正温度应控制在 600 800 之间 低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却 不能 用水急剧冷却 4 4 钢结构防锈涂装 钢结构防锈涂装 4 1 抛丸除锈 钢材表面的基面调整采用机器抛丸除锈处理 达到 Sa2 5 级抛丸除锈 所有构件均采用抛丸除锈 将表面油污 氧化层和铁锈以及其它杂物清除干净 达 到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 标准 Sa2 5 级要求 构件表面的毛刺 电焊药皮 飞溅物 灰尘在除锈前应清除干净 喷砂前应用砂轮打磨气割表面 火焰矫正部位的硬化层 以使喷砂在这些部位能形 成合适的表面粗糙度 抛丸过程中和施工后 钢材表面必须避免油脂重新污染 抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器 除锈后的钢构件在起吊 运输过程中 其表面应注意避免重新污染 4 2 涂装作业 18 56 喷丸除锈后材料 构件 当天必须涂漆 涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后 方能 施工 配好的涂料应当天用完 涂装时不得任意添加稀释剂 涂料在下雨 雾天不能在露天施工 涂漆环境条件 环境温度 5 35 相对湿度 85 油漆涂后应均匀 饱满 平整 光滑 有光泽 无露底 流挂 起泡 龟裂 脱落 等涂层缺陷 不得漏涂 误涂 不涂漆部位 高强螺栓连接面 与混凝土接触面 安装焊缝处留出 30 50mm 暂不涂 装 涂装完毕后 应在构件明显部位印制构件编号 编号应与施工图的构件编号一致 重大构件还应标明重量 重心位置和定位标记 具体标识方法按 钢结构产品标识作业 指导书 执行 成品严禁乱堆乱放 防止构件变形 涂装作业时注意保留重要构件的编号和定位标记 高强螺栓连接部分的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧 100mm 以内 2 1 10 涂层保护 涂层在完全实干前 正常条件下一般 2 小时 钢结构构件禁止搬运 并避免受到雨 淋 已涂装好的钢结构构件在吊运过程中 承重部位必须安置软垫 以免钢丝绳等伤及 涂层 由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低 涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除 按原涂装工艺进行除锈后 刷涂或喷涂进行补涂 膜厚不足时 应根据面积大小用喷涂 刷涂方法 修补到规定厚度 修补前表面应清洁 成品吊运用钢丝绳套橡胶套以保护油漆 5 钢结构制品的检查 5 1 依据设计和规范检查尺寸精度 连接部位 外观及内部缺陷 工厂高强螺栓摩 擦面及钢构制成品量检查 对检查结果所发现的不合格部位须立即修正 但对重大不合 格部位的处理须向监理请示 5 2 在工厂内检查中 关于尺寸精度检查 要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺 寸有偏差的记录单上 5 3 中间检查时检查项目 方法 数量 合格与否 实施时间等均按设计者的规定 19 56 和规范 四 四 钢结构安装钢结构安装施工技术及措施施工技术及措施 4 14 1 钢结构的安装方法及顺序 钢结构的安装方法及顺序 A 概述 钢结构的安装 是一项多任务多工种配合 空间立体交叉作业的复杂工作 所以在 安装中 应制定完善的技术措施 对施工全过程进行控制 同时 建立完整的质量保证 体系和安全保证体系 使工程在安全 有序的情况下顺利实施 B 施工机械的选择 本工程的钢柱 钢梁及其他构件等的安装采用综合吊装法吊装 即使用汽车吊以跨 为单位吊装该跨间的柱 梁 其它构件 吊装工作逐跨 层间依次进行 C 整体思路 安装方法及顺序 整个施工现场即本建筑物两侧要留约 4m 的施工道路 以方便吊车行走或构件车进出 另外要留有可以放置钢结构构件的场地 钢结构吊装施工可分为两个单体分别吊装 采用二台 25 吨的汽车吊进行跨间吊装 D 地脚锚栓的预埋 本工程地脚锚栓由我公司负责预埋 预埋地脚锚栓之前需要准备好准确的施工图纸 经纬仪 水准仪 钢尺 花蓝螺栓 水平尺 直角尺 钢丝 固定用钢筋 固定螺栓用 的钢模板 核实土建基础轴线 基础模板的强度 稳定性是否满足要求 在确认模板满 足要求固定牢固时进行地脚锚栓的预埋 1 首先从土建单位拿到准确的基准轴线 将控制轴线反到相应的定位轴线上 要采 用中心定位螺栓 轴线采用引出轴线控制 控制轴线要准确防止扰动 同时在埋设时 随时进行定位轴线的复核 确保定位轴线在控制范围内 在定位轴线和控制轴线设置时 要用花蓝螺栓张紧 每 15 18 米设钢支架托起定位轴线和控制轴线 同时保证轴线独立 不受其他构件影响 定位示意图如下 20 56 2 锚栓固定方法 6 根锚栓的柱脚采用每三根一组进行片式固定 4 根锚栓柱脚 每 2 根组成一个整体 然后用模板找准两组之间的间距和标高调整固定 同时复核轴线 尺寸及锚栓间距偏差 4 24 2 基础验收准备 基础验收准备 A 钢柱之前 要有各专业间的施工工序交接 包括书面资料和实物 然后要对各定 位尺寸 轴线位置 标高等复测 复测内容 I 各行列的坐标位置是否正确 II 各跨的跨距 行距是否符合设计要求及验收规范 III 基础底标高实测资料是否符合设计要求 IV 资料是否齐全 与现场实际所测资料是否相等 B 基础地脚螺栓埋件的精度 直接影响钢柱的安装速度和质量 在吊装柱子之前 21 56 要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收 对超规范不合格者 要提请 有关专业部门或部门会同解决 对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正 已损坏的螺纹牙要 进行修理 并应将所有螺栓予以保护 C 除混凝土灰渣 设立基础定位线 要用红色油漆明显标示准确的 十 字轴线 以确保与钢柱轴线吻合 D 标高高调整采用调节螺母二次完成采用水准仪进行标高确定 误差不能超过规范 允许偏差值 此时 标高已初步调整 等钢柱落位后 看测量结果是否须再次调整调节 螺母 4 34 3 构件堆放及检查 构件堆放及检查 A 构件应该根据钢结构的安装顺序 分单元成套供应 B 构件存放场地应平整坚实且无积水 按照安装顺序分区存放 C 结构安装前 应对钢构件的质量进行检查 钢构件的变形 缺陷超出允许偏差时 应进行处理 4 44 4 钢柱的吊装施工技术及措施 钢柱的吊装施工技术及措施 A 根据复测实际基础面标高 在吊装钢柱时使用调节螺母对误差进行调整 B 钢柱起吊前 重新核查构件编号与柱基轴线对应编号 并在柱脚及柱子面上弹划 出安装轴线及标高线 C 钢柱就位及临时固定 钢柱的吊装 在吊装柱子之前先从 3 4 个不同的方向拉好揽风绳 吊起后对位并吊 垂线使柱子垂直度控制在标准之内 采用一点绑扎旋转提升法 钢柱在吊前水平置于平 地上 柱脚置于基础附近 起吊时起重半径不变 起重臂边升钩边回转 直至钢柱在其 柱脚位置竖直 然后将钢柱吊离地面 并移至基础上方 缓缓将柱放下定位 待柱脚底 板上的孔位与地脚螺栓对正后 慢慢放下 首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐 吻合 即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上 四边兼顾 当对准或把偏差控制在规范 允许范围之内时 即完成对位工作 然后用螺母对钢柱进行初步固定 接着对钢柱进行 临时固定 然后在测量人员的监控下 利用临时固定用的倒链 千斤顶等对钢柱垂直度 进行校正 对钢柱的标高进行调整 对钢柱的水平位置 间距进行处理 确认紧固无误 22 56 后 进入下道工序 D 钢柱吊装完成后 应按以下顺序进行校正固定 用水准仪配合进行柱子标高的检查和校正 并填写检查验收记录 采用两台经纬仪或锤球在柱子两个相互垂直的方向同时进行观测 校正柱子的垂 直度 待柱子垂直度校正完毕后 并进行二次检查 校正 至达到规范要求精度后紧固 地脚螺栓并填写检查验收记录 F 柱安装时 每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上 不得从下层柱的轴线 引上 轴线偏差详见质量检验标准 G 柱脚的二次灌浆 由基础施工单位施工 并保证塞填牢固密实 若遇强风及特殊 情况时 应在灌浆前重新检测校正后 方可进行灌浆施工 4 54 5 钢梁的吊装施工技术及措施 钢梁的吊装施工技术及措施 A 吊钢梁的方法 吊装方法有 由于本工程跨距较大 所以可使用多点支撑吊装法或使用辅助吊杆吊 装法等混合吊装法 B 起吊 梁在吊装前水平置于地面上 将每跨的数段屋面梁在地面拼结好 并应位于吊车半 径之内 采用多点捆扎 并在梁两端及梁中绑扎拖拉绳 控制起吊摆动及校正吊装位置 吊车将梁吊起后先升钩后回转 如为跨间的连系梁则采用一点支撑吊装法或二点支撑吊 装法吊装 C 梁临时对位固定 钢梁吊升到位后 按施工图进行对位后 按施工图进行对位要注意钢梁的方向 序 号 对长梁的安装 应用冲钉将梁两端孔打紧 逼正 采用定位螺栓临时固定 吊车松 钩后 再进行校正 最终定位及固定 第一跨的主梁安装完毕后 要从两侧分多处拉设揽风绳 以防整跨梁倾斜 D 屋面梁的吊装方法 依照吊装第一跨屋面大梁之相同方式 吊装第二跨 第三跨等 并于吊装完第二组屋 面主梁后 立刻安装部分纵向系杆和檩条 并拉设部分柱间支撑 使结构形成一个整体的 钢性框架结构 此时即可将第一跨梁的揽风绳撤消 23 56 依照此方式逐跨安装 且安装柱间支撑 并随时调整水平度和垂直度 E 构件的吊装 根据结构形式 与钢柱 钢梁相连接的支撑 隅撑等构件应在相应的钢柱 钢梁安 装完成后依次安装 安装时采用吊机与人力相结合的方式进行 部分支撑如柱间支撑 屋面支撑 可用手动葫芦 滑轮 绳索等分头在多处进行吊装 4 64 6 高强螺栓安装施工技术及措施 高强螺栓安装施工技术及措施 A A 安装前的准备 安装前的准备 A 1 对钢柱 钢梁的安装精度进行确认无误后 方可进入高强螺栓的安装阶段 A 2 安装之前 要对高强螺栓的规格 数量 质量等进行核查 对不符合要求的要调 换 A 3 要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数试验 A 4 检查螺栓孔的位置 孔位质量是否符合设计要求及有关规定 A 5 清除摩擦面上的铁屑 浮锈等污物 摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷 等现象 B B 安装 安装 B 1 在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中安装高强螺栓并且拧紧 B 2 若螺栓孔偏差较大 经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位 首先应以轴 线尺寸 柱梁偏差 构件型号及制作质量等方面查明原因 并经有关方面同意后方可进行 扩孔 B 3 安装使用的临时螺栓和冲钉 在每个接点上穿入的数量应符合下列规定 B 3 1 不应少于安装孔总数的 1 3 B 3 2 临时螺栓不应少于 2 个 B 3 3 冲钉不宜多于临时螺栓的 30 B 3 4 扩孔后的 A B 级螺栓孔不得使用冲钉 B 4 高强度螺栓连接的板间接触面应平整 当接触有间隙时 小于 1 0mm 的斜面可 不处理 1 0 3 0mm 的间隙 应将高出的一侧磨成 1 10 的斜面 打磨方向应与受力方向 垂直 大于 3 0mm 的间隙应加垫板 垫板两面的处理方法与构件相同 C C 安装时的注意事项 安装时的注意事项 24 56 C 1 安装高强度螺栓时 螺栓应能够自由的穿入螺栓孔 不得强行敲入 并不得气 割扩孔 穿入方向宜一致并便于操作 C 2 雨 雪天不得进行高强螺栓安装 摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其它污物 C 3 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧 宜由螺栓群中央向外拧紧 再依原顺序拧 紧一次 并应在当天终拧完毕 C 4 高强螺栓分两次拧紧 即初拧为 50 左右的扭矩 终拧为 100 扭矩 C 5 高强螺栓的初拧和终拧 一般要求在一天内完成 4 74 7 钢结构安装的测量校验及钢结构复核 钢结构安装的测量校验及钢结构复核 钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作安装 高强螺栓连接等因素有关 但安装工程的核心是安装过程中的测量工作 它包括 平面控制 高程控制 柱顶偏差 的放线测量 钢柱垂直度控制 柱顶标高的监测 屋面梁的垂直度的控制 以及钢柱位 移的允许偏差 A 线细部测量 A 1 在总平面控制网的基础上结合每栋图纸大小采用直角坐标法放出每根钢柱基础 的纵横轴线 A 2 所测轴线弹墨线后 量距复核相邻柱间尺寸 A 3 轴线复核无误后 用红油漆做三角标记 作为柱子吊装就位时的对中依据 B 底标高找正 B 1 预埋螺栓定位板取出 B 2 水平仪从高程控制点引测标高 B 3 钢柱吊装就位后 观测由制作厂划定的标高线处 有标高超差 用调节螺母来 调整 C 柱垂直度校正 C 1 柱吊装就位 首先是柱底板四周中心线 应严格对准中轴线位置 C 2 在相互垂直的轴线方向分别架设两台经纬仪 瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差 通过调校钢柱 使垂直度达到 L 1000 规范要求 待钢柱垂直度校正完毕后 固定地脚螺 栓 并进行二次检查 校正 至达到规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录 25 56 D 梁垂直度校正 D 1 在相邻两根钢柱安装完成后 应尽快吊装柱间的梁 以形成框架结构 保证结 构稳定性 D 2 梁吊装就位 首先是与柱顶板四周中心线 应严格对准中轴线 D 3 在轴线方向架设经纬仪 瞄准柱顶板与梁的座板结合处测梁中线偏差 通过调 整钢梁 使钢梁垂直度达到 H 250 E 柱 钢梁整体校正 当一个厂房的钢柱 钢梁安装完毕后 对这栋柱 梁进行整体测量校正 对于局部 尺寸偏差 用千斤顶 倒链顶紧合拢或松开 对于整体偏差 用钢丝绳 缆风绳调校 校正后 把连接处焊死 4 84 8 钢结构安装质量标准 钢结构安装质量标准 A 钢柱安装的允许偏差 序号项 目允许偏差 mm 备注 1 柱轴线与定位轴线的偏移量 5 0 2 柱子基准点标高 8 0 5 0 3 柱的挠曲矢高 H 1000 15 0 单节柱 10 0 4 柱轴线垂直度 多节柱 H 1000 B 钢梁安装的允许偏差 序号项 目允许偏差 mm 备注 1 梁跨中垂直度 H 500 2 两端支座中心位移 5 0 中心错位 3 0 3 相邻两梁 接头部位顶面高差 1 0 支座处 10 0 4 同跨间同一截面 梁顶面高差其他处 15 0 C 钢结构屋面系统安装的允许偏差 序号项 目允许偏差 mm 备注 26 56 1 檩条间距 L 750 20 0 2 檩条的弯曲 5 0 D 钢结构墙面系统安装的允许偏差 序号项 目允许偏差 mm 备注 1 墙柱垂直度 H 500 35 0 2 立柱侧向弯曲 H 750 15 0 3 墙面檩条间距对轴线 5 0 4 檩条侧向弯曲 L 750 15 0 4 94 9 钢结构存在的主要质量问题及防治措施 钢结构存在的主要质量问题及防治措施 A 钢结构强度不足导致结构破坏钢结构强度不足主要表现为结构材料强度不足和连 接强度不足两种情况 整个结构在无法承受正常荷载情况时会发生断裂 而导致倒塌破 坏 钢结构强度不足的质量事故 易发生在钢屋架和一些简单的轻钢结构中 其产生的 主要原因在于 没有正规的设计 简单抄袭相似钢结构的做法 造成部分材料的截面强 度和连接点的强度不能满足结构实际受力的需要 制作材料质量低劣 或采用旧料 严 重锈蚀的材料 节点连接施工时焊缝质量不过关 特别是对厚钢板的焊接缺少有效的措 施 产生焊接裂缝 没达到质量验收要求 误将少量的临时固定螺栓作永久螺栓等 另外钢结构投入使用后 长期缺少正常维护而致使严重锈蚀 使结构材料有效截面 积大幅减少 强度不足而发生破坏的事故亦有不少 预防措施 要有专业人员的正规设计 制作 拼装 安装均应有专业施工队伍承担 结构焊缝必须要有合理的焊接工艺 要有经过培训考核合格的焊工操 钢结构构件制作 拼装质量的检查验收宜采用全数检查方式 B 钢结构失稳导致结构坍塌造成钢结构失稳而破坏的主要原因有 钢结构设计过程 中 忽视对受压构件稳定的验算 或者实际存在较大偏心受压的构件 视作轴心受压构 件验算 钢结构构件中大部分杆件比较细长 截面过小 连接板件亦较薄 实际制作过 程中因定位不准 造成部分受压杆件的轴心线与整个结构的受力轴心线发生偏离 致使 原属轴心受压的杆件 变成了偏心受压构件 运输 吊装中的搁置点和绑扎点没有设在 节点处 造成部分受压杆件弯曲变形 屋架安装后没有及时安装支撑系统或支撑系统设 27 56 置不合理等 防止钢结构失稳的主要措施 尽量避免轴心受压杆件出现偏心受压的状况 如果必 须承受偏心压力 亦要控制在其允许的范围内 制作 运输 安装过程中发现杆件变形 一定要加以认真矫正 安装过程中可设置一些临时支撑措施 以维持结构的稳定 5 5 彩 彩色钢板的安装色钢板的安装施工技术及措施施工技术及措施 5 15 1 一般施工工具及机具 一般施工工具及机具 1 放样及安装工具 2 角尺 2 屋脊剪 8 吊 杆 2 钢卷尺 9 铁锤 2 施工架 3 墨斗 10 手提电钻 5 清洁工具 2 竹笔 3 套筒 2 水线 3 铁皮剪刀 6 吊带 19 垂球 3 弯板器 2 起重吊车 5 25 2 施工步骤流程图 施工步骤流程图 1 现场勘察和丈量 A 勘察 屋面收边固定铁件须安装完妥 钢铁件须油漆 含补漆 完妥 天沟架须安装完妥 屋顶通风器 避雷针设备等开口收边固定铁件须安装完妥 屋面 含雨蓬 檩条须安装完毕 B 丈量 28 56 屋面 墙面 含开口 雨棚 彩色钢板长度 各式泛水收边长度 2 制作图确认 A 依现场丈量绘制各式收边详图 B 各式收边料规格尺寸图面确认 3 提供吊装计划 拟定材料堆放位置及安全设施计划 隐藏式钢板所须固定支座的规格 数量 排定吊装表及所需配备人力机具 配合吊机需要 调整 施工顺序之检讨 5 35 3 材料进场检验及吊运 材料进场检验及吊运 A 材料进场检验 材料进场应附原材料出厂材质检验证明 检验屋面板的规格 尺寸 厚度 数量 颜色等 检验各式收边材料的规格 尺寸 厚度 数量 颜色等 检验零配件 自攻螺丝 侧接螺丝 垫片 止水胶 铝箔 不锈钢丝 天沟拉带 475 型彩板支座 PE 封口条 彩色钢板外观不得有拖拉伤痕 色斑 表面膜层磨损 扭曲 污染 色差 翘 角等现象 B 吊运 材料进场设置指定地点前 须分批 分类吊放 不立即使用时应整齐堆放所有 材料 并应有适当的包装 以免损毁 地面堆放材料时 为保持干燥须铺设枕木 枕木高 6 公分以上 材料不得接触 地面 枕木间距不得大于 3 公尺 C 材料吊上屋面施工要点 放置钢板的屋面 吊放钢板前 须先设置挡板防止钢板滑落 材料吊运至屋面时 吊杆上系住彩色钢板的垂直系带间距不得大于 6 公尺 两 端须加斜向吊带 以防止滑落 每捆重量不得大于 2 吨 保持平稳缓缓吊升 吊车作业范围内 非吊装人员不得靠近 吊升过程中 彩色钢板垂直系带若有松脱 应放下重新调整后再调升 29 56 彩色钢板缓缓下降 待吊车人员控制定位 檐口挡板 后 依序放下 D 彩板拉上屋面施工要点 彩板也可以采用人力将其拉至屋面 在山墙檐口处拉设坡度为 45 60 的 3 5 条 8 号钢丝 在地面用钢管嵌入地下固定 拉设钢板时 在屋面山墙檐口处站 3 5 人 并要有安全保障 用粗麻绳绑扎好 彩板 施工人员同时用力将其顺着钢丝逐渐拉至屋面 由另一组人员将其按规格 尺寸 分类码放摞好 5 45 4 彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序 原则上是由下而上由常年风尾方向起铺 1 墙面自攻螺丝施工法 以山墙边做起点 由左而右 或由右而左 依顺序铺设 第一片板安置完妥后 沿板下缘拉准线安装 随时检查不使发生偏离 铺设面以自攻螺丝 沿每一板肋中心固定于檩条上 2 隐藏式钢板施工方法 施工原则与自攻螺丝施工方法相同 仅板的固定方式改变 以固定座 其固定方法 第一排第一个固定座 以自攻螺丝固定于檩条最基边 然后在檩条上弹墨线做 基准线 接着固定同排固定座 第一块板的肋部对准固定座的肋板 用专用的锁边机器进行咬合 将固定座短臂扣上第一块已备好之面板阳肋 依前述方法施工并调整平齐 按上述顺序铺设 最后所剩空间小于板宽一半时 仅用固定座短臂固定板片 其余空间以泛水收边形式进行收边 如最后所剩空间大于板宽一半时 则以固定座固定板片 其超出部分裁除 3 收边 屋面 含雨蓬 收边料搭接处 须以铝拉钉固定及止水胶防水 墙面收边料搭接处 须以铝拉钉固定 屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头 须以止水胶防水 屋脊盖板及檐口泛水 含天沟 须铺塞与板型相配套的发泡 PE 封口条 收边施工固定方式 其依现场丈量需做变更时 以确认后制作图为准 4 隔热材料的安装方法 隔热卷材的定购长度一般是屋面坡长 以檐口檩条到 30 56 相应的屋脊檩条间的距离 如果由于建筑物宽度太宽 一卷隔热材不够长不足以覆盖屋 面一个单坡时 则需要搭接 檐口处 如果墙面板还没安装时 可以把隔热材裹过檐口 檩条并用 V 型夹子固定在檐口檩条上 如果有墙面板且已安装好 则可用双面胶及夹子 固定隔热材 拉紧隔热材 使之表面平整 并可通过加重的 V 型夹具拉紧 5 铝拉钉的打法 1 在集水区 如天沟 帽盖 屋脊 山墙切水等 一律使用 双排钉 两排拉钉排距同单排拉钉间距为 5cm 收边搭接需 10cm 两排拉钉需交错 2 在非集水区 如台度 转角 窗上 窗下 窗侧等 拉一排拉钉 间距为 5cm 如收边截 面小于 5cm 则至少拉 2 个拉钉 6 PE 封口条 适用于台度 窗上 窗下 墙顶 屋脊 屋檐处 公母扣一组 配合板型使用 7 止水胶的施工方法 止水胶的宽度约 6mm 为了有效粘结 所有需要打止水胶 的地方均需洁净 干燥且无油 不受原来的密封剂或油的污染 1 板搭接处 板端搭接 处打两道止水胶 一道是搭接处低端密封 以防止水分由于毛细作用上升 另一道是高端 密封 以防冷凝水凝聚在上端板底 沿坡度流入或聚集在搭接处的板缝中 2 收边搭接 处 按在集水区为二道 在非集水区为一道 采光板搭接处二道 采光板与彩板搭接处 一道 8 收边的安装方法 收边安装时 在搭接处应保证搭接 100mm 打梅花型铝拉钉 使两块收边接触紧密 屋 脊盖板要充分盖住屋面板 5 55 5 清理及废料运弃 清理及废料运弃 铺设钢板区域内 切割工作及固定螺丝时 所产生金属碎屑应于每日收工前清 理干净 每日收工前需将屋面 地面 天沟上的残屑杂物 如 PVC 布 钢带等 清理干净 施工中裁剪之余废料 应每日派工收拾集中堆放 完工前所有余废料均需清理 运弃 完工后应检查彩色钢板表面 其受污染部分应清洗干净 5 65 6 注意事项 注意事项 彩色钢板切割时 其外露面应朝下 以避免切割时产生的铁屑粘附于涂膜面 引起面层氧化 施工人员在屋面行走时 沿排水方向应踏于板谷 沿檩条方向应踏于檩条上 31 56 且须穿软质平底鞋 屋面须做纵向 排水向 搭接时 叠接长度应在 15 公分以上 止水胶依设计图施 作 其搭接位置应该在檩条位置上 屋面其靠近屋脊盖板端应向上扳起 80 度 其靠近天沟端应向下扳 20 度 自攻螺丝固定于肋板 其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则 1 5m m 为合格 其过紧部分应加止水胶防水 其过松部分应重新锁紧 32 56 第四章 第四章 施工进度施工进度计划及其保证措施计划及其保证措施 一 工期要求一 工期要求 本标段安装总工期为 100100 日历天 计划 2013 年 4 月 30 日开工 具体开工日期以发包方 开工令为准 竣工日期相应顺延 二 计划编制指导原则二 计划编制指导原则 厂房钢结构加工制作在结构厂内进行 不占用现场主导工期 2 12 1 坚持计划编制优化原则 坚持计划编制优化原则 施工进度计划的编制过程是充分利用先进技术 合理的施工组织措施 现代化的计 划编制手段是将工程施工中时间 空间方面的变化合理反映 因此在计划编制中采取多 方案比较 反复优化 主导关键线路明确 并绘制实际综合进展率便于施工中的调整 尽量做到均匀施工 劳动力 资源配置更趋于合理 2 22 2 坚持贯彻 坚持贯彻 科学技术是第一生产力科学技术是第一生产力 的原则的原则 在计划编制中 充分反映施工方案在科学技术上先进性 组织措施的有效性 经济 上的合理性 因此在施工技术方案大纲确定的基础上 各分部工程的实物量计算完成的 前提下着手编制工程的施工进度网络计划 2 32 3 检查尽量采用先进技术的原则 检查尽量采用先进技术的原则 在计划编制中 要尽量贯彻和应用现代建筑业中已经推行的各项新材料 新工艺 这样计划编制过程也是促使新技术全面应用的过程 对改变施工技术起促进作用 三 施工进度计划施工进度计划 详见施工进度计划表 四 施工进度保证措施四 施工进度保证措施 4 14 1 技术保证措施 技术保证措施 工程进场应及时与业主签订施工合同 并迅速着手施工准备工作 包括搭建临设及 机械 人员进场等工作 对本工程作全面 准确的了解 以保证及时开工及开工后的顺 利施工 同时主动协调有关部门的工作 对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计 33 56 并制订出各种相应的预防措施 4 1 1 深化图纸 优化施工方案 提出针对本工程的合理化建议 编排合理的施 工工序流程图 及时组织施工图纸会审交底 事先及时地解决施工图纸中的技术问题 4 1 2 组织施工队伍对各分部分项工程进行技术 质量交底 避免返工 4 1 3 采取跟踪管理 在第一时间解决施工中的技术问题 经常查阅蓝图 翻样 图 修改图纸及会审纪要 按图 按操作规程施工 4 1 4 发挥我公司施工技术管理的优势 组织几支作业队 平面分区域同步进行 立体交叉施工 确保工期目标实现 4 1 5 项目部将成立一支由项目副经理负责 各劳务单位抽调技术过硬 作风顽 强的工人组成突击队 负责对质量要求高 施工难度大 工期紧的分部分项工程进行施 工 并解决现场发生的一切突发事件 确保工期 4 24 2 施工计划的实施及调整 施工计划的实施及调整 4 2 1 加强计划的严肃性 积极组织均衡施工 工程分二个区域 同时开始施工 掌握各重要工期控制点 实施对计划的全方位控制 以确保工期目标的实现 4 2 2 加强计划的动态管理 按施工的实际情况 及时调整计划 并实施检查制度 事先编制总进度计划 确定关键工序和关键线路 并加强对其实际施工中的控制 4 2 3 在确保总工期的前提下 为减轻对生活 后勤的压力 编制劳动力平衡表 减少劳动力骤增骤减的现象发生 4 2 4 根据施工总进度计划 编制单体施工进度计划 月度及旬计划 并要求各分 包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备 对于不能完成各阶段计划的分包单位给予 处罚 并责令其采取措施抢回工期 4 2 5 用计划控制分部分项进度 按计划要求 每周召开一次平衡调度会议 及时 解决劳动力 施工材料 设备问题 确保工程按周计划实施 4 34 3 材料供应保证措