邕江时代广场工程高大模板工程安全专项施工方案.doc

邕江时代广场工程高大模板工程安全专项施工方案一、 工程概况 邕江时代广场（一期）工程位于南宁市北大南路1号。本工程结构类型为框剪结构，地下一层，地面以上二十六层。总建筑面积为21407.33平方米。本工程 4 10 轴交CQ轴为屋顶装饰构架，形状成倒睡S形，面积约392平方米，屋面构架层距离屋面最大高度为12.202m。构架层为钢筋混凝土结构。 构架层曲面板厚10厘米，为悬挑板，设在构架层外围。构架层中部三跨只有构架梁，无板。构架梁截面尺寸有：240700mm、240600mm、240400mm、400250mm。模板支撑设于屋面结构上，模板支架属于高大模板工程。该高大模板工程的主要特点：构架层为曲面板结构，不断变化的坡度，产生的垂直及于曲面的分力对支撑架的垂直及平行于曲面的斜撑布置有一定的影响。二、主要编制依据 1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（参考）7. 施工技术2002.3.8.建筑施工手册（第四版）9. 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）10.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）11.建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004）12.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）13.建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）14.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）15广西壮族自治区建设建设工程质量安全监督总站文件；桂建质安监20077号关于对高大模板支架实行严格检查的通知；16混凝土模板用竹胶合板LY/T1574-200017竹胶合板模板JG/T156-200418混凝土模板用胶合板GB/T1756-199919建筑地基基础设计规范GB50007-200220混凝土结构设计规范GB50010-200221钢结构设计规范GB50017-200322木结构设计规范GB50005-2003(2005修)23建筑结构载荷规范GB50009-200124直缝电焊钢管GB/T1379325建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200126施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、危险源识别与监控措施高大模板工程施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业和施工用电等。危险源与监控措施表序号危险因素类别危险源监控措施1物理性危险因素设施（支撑架）缺陷立杆间距偏大不符合安全要求必须严格按照经过专家论证审查的安全专项施工方案要求搭设模板支撑支撑架步距过大不符合安全要求同上扫地杆设置不符合安全要求同上纵、横水平杆部分缺杆严格按照桂建质安监字20077号规定设置不得缺杆局部缺失剪刀撑同上连墙件间距偏大同上钢管壁厚达不到标准要求必须有产品质量合格证和检验报告，符合JGJ130-2001规范要求材质缺陷扣件质量不符合安全要求同上，不合格的清理出场材质缺陷扣件螺栓滑丝更换合格的螺栓钢管弯曲变形、压扁、有裂缝清理撤除现场，不允许使用钢管钻孔：48mm与51mm钢管混用严禁在钢管上钻孔；严禁将48mm与51mm钢管混用2环境因素大风、下雨时进行支模作业6级以上大风应该停止作业。下雨时应该停止作业3施工人员因素业务素质因素责任心不强严格执行岗位责任制，责任落实到人；加强督促检查安全意识淡薄进行安全教育，并办理相关签字手续部分操作人员操作技能低扣件式钢管模板高支撑架必须由执证的专业架子工搭设，无证不允许上岗生理、心理性危险因素作业人员中个别人患有高血压或心脏病或癫痫病从事高处作业人员要定期体检，施工领班不得安排这类病人参加作业作业人员中，个别人听力或视力，或智力有障碍不允许施工队长安排这类人员参加作业作业时间过长，身体疲惫，体力不足按8小时工作制正常休息，不得加班4设备（施工用电设备）缺失振动器、手提电钻等设备漏电必须按“一机、一箱、一闸、一漏”要求配置电气设备，必须有两级漏电保护，必须做接零保护电缆漏电班前应检查电缆绝缘情况，绝缘不良电缆必须及时更换漏电保护失灵电工应在每班使用前检查漏电保护器，失灵的必须即使更换四、模板的安装1、模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）已经破损面板不得投入使用。5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固支设1m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。3、高大模板支架搭设构造要求1）根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求：a）每根立杆底部应设置底座或20050通长的硬杂木垫板。b) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的 距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。d） 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； e）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2)根据广西建设工程质量安全监督总站下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知的附件高大模板支架安全要点检查表：a）整架稳定：设置纵横双向扫地杆。 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米设一道剪刀撑。剪刀撑宽6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45时7根；50时6根；60时5根。b）支杆支承：支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。c）建筑物悬挑部分的模板支架：立杆支在坚实的地面上。从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。d）禁止事项：钢立杆必须对接，禁止搭接。禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。e）连墙件竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。（本方案每步均需设置）水平方向至少每3跨设置。如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）4）上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。5）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。6）上层梁板砼浇捣时，楼面下应保留不少于两层支顶。7）由于屋面为约24.5度的斜板，所以在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木方、木方的支撑横管等做一定的加固，木模板应用1寸半铁针450mm针在木方上针牢。木方用14#铁线牢固的绑在支撑横管上。支撑横管则用扣件连接在立杆上，若采用可调顶撑则须把支撑横管用14#铁线绑在可调顶撑上。木方应沿坡向纵向布置，首尾相连，利用已先浇捣的框架柱承担部分斜向分力。五、模板的拆除1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。 2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。附件：模板及其支撑体系安全技术设计1、所有用的材料力学性能技术参数 483.5mm钢管截面特征，扣件抗滑承载力等技术参数取自建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。胶合板、方木、对拉螺栓等技术参数取自建筑施工手册（第四版）1）483.5mm钢管：截面积A=489mm，惯性矩I=12.19*104mm4。截面模量:W=5.083, 回转半径i=15.8mm。直角扣件抗滑承载力设计值8.00KN（扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40 Nm，且不应大于65 N/m）。2）18厚胶合板抗弯强度f=15 N/2，抗剪强度f=1.2 N/2 ，弹性模量E=4000 N/2。方木抗弯强度f=15 N/2，抗剪强度f=1.4N/2，弹性模量E=9000 N/2。3）穿梁螺栓抗拉力：M12容许拉力12.9KN，M14容许拉力17.8KN。2、材料质量要求1）483.5mm钢管质量应该符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管应有产品质量合格证。严禁在钢管上钻孔。弯曲、压扁、有裂缝、严重锈蚀的钢管不得使用。2）扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件必须有产品质量合格证。质量不合格的扣件严禁使用。本工地原有的扣件，外观检查较难分清合格与不合格，根据现场实际情况，高大模板支撑架不应使用原有旧扣件，应采购合格的新扣件。新扣件应有生产许可证，法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。3）木材质量要求符合：木材质量符合木结构设计规范规定的不低于三级材质。脱胶离层、弯曲变形、朽脆的胶合板不得使用；弯曲变形，朽脆松软的方木不得使用。3、构造要求（1）模板支架传力方式构架梁及构架板的模板支架采用钢管立杆轴心受压传力方式：支架立杆顶端插上可调顶托螺杆顶撑模板（顶撑在梁中线位置），使立杆直接承受模板荷载。将梁和板的荷载传递到屋面层垂直对应的梁板上，再从梁柱传到地下室基础。为了确保支架承载力万无一失，在计算立杆轴心受压稳定承载力满足要求的基础上，同时亦设置立杆偏心受压支架：梁两侧设置纵向水平杆承重，梁荷载经模板背楞方木传到纵向水平杆，再经直角扣件传给立杆。承重的纵向水平杆与立杆连结的节点必须采用双扣件，且下扣件必须顶紧上扣件。梁底设置立杆顶撑加上梁侧水平杆承重使支架安全承载有保证。（2）梁板模板支架构造架构梁截面为240700mm、240600mm、240400mm、400250mm。所有主次梁均用18厚胶合板做底模和侧模，用60100mm（宽高）方木做模板背楞，方木间距为250mm，梁底背楞方木下面用483.5mm钢管做分配梁，立杆顶托顶撑在分配梁下面（顶撑在梁中线位置）。所有的梁，梁底轴心受压顶撑立杆沿梁长方向间距均为600mm，立杆步距均为1200mm，为了使每步架的纵横水平杆直线贯通满堂支架，不同截面尺寸的梁均按截面尺寸最大的梁（240700mm）的要求布置支架立杆。梁两侧用18mm厚胶合板做模板，竖向背楞用60100mm方木侧放，间距250mm，梁侧模用M14穿梁螺栓紧固，螺栓间距370600mm（不同截面间距不等、详见计算部分）。螺栓上下各设一根483.5mm钢管做水平围檩，配上3形扣件紧固。构架层面板厚100mm，用18mm厚胶合板做底模、601002000mm方木作背楞，方木间距250mm，方木下面设置483.5mm钢管水平作分配梁，立杆顶托顶撑在水平杆下面，立杆纵向横向间距均为1200mm，立杆步距1200mm。所有梁的梁底轴心受压顶撑立杆和梁侧纵向水平承重支架立杆沿梁长方向间距均为600mm，构架板模板顶撑立杆纵横向间距均为600mm，这样布置立杆使满堂支架的每步纵横水平杆沿梁长方向能与梁模支架的全数立杆连接，在垂直于梁轴线方向每隔一根立杆都有水平杆连接，利于整架稳定。屋面K轴P轴、5轴9轴有消防水池，标高从87.2到80.8m。模板支架在消防水池范围内的水平端应顶到消防水池剪力墙上。模板支架水平杆端凡是能够支顶到靠近支架的既有钢筋混凝土结构的部位，都应支顶到结构构件侧面上，以增强对支架的侧向约束，利于整架稳定。（3）整架稳定构造要求1）立杆立杆底垫方木（601002000）。立杆接长必须用对接扣件连接，严禁用搭接接长。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接长不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500。各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。2）扫地杆模板支撑架必须设置纵横双向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距离垫板（方木）上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定的紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）所有步架都必须满设纵横双向水平杆，所有水平杆必须贯通全架。水平杆应交错布置在立杆两侧，水平杆长度不宜小于3跨。任一立杆的任一步高在纵横双向上不得缺失水平杆（包括纵横双向扫地杆和立杆顶端的纵横双向水平杆）。水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。纵横两向水平杆的搭设要尽量利用支架周边既有的钢筋混凝土柱、梁等构件与架体做刚性连接。a、纵横向水平杆与柱子的连接每步架的纵横水平杆在靠近柱子处要用钢管在柱子增加设置抱柱水平杆，抱柱水平杆钢管与架体连接牢固。(详见纵横向水平杆与柱子连接示意图，附后)b、纵横向水平杆与周边钢筋混凝土梁连接在环梁上设置抱梁箍、抱梁箍与支架体连接。抱梁箍水平杆间距与立杆间虎（1200）相同。(详见模板支架与梁连接示意图，附后)c、利用消防水池的剪力墙约束支架侧向位移。周边的框架梁和走廊边梁，梁高范围内与支架水平杆同一标高的，搭设支架水平杆时，应将纵横水平杆端顶到梁侧面上。（4）剪刀撑 模板支撑架必须设置纵向垂直剪力撑、横向垂直剪刀撑和水平剪刀撑。剪刀撑宽6m且最少4跨。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，用3个旋转扣件等分固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑。水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5m设一道剪刀撑.剪刀撑最多跨杆数：剪刀撑斜杆与地面（楼面）的倾负450时7根，500时6根，600时5根。5）连墙件（刚性）模板支撑架必须设置刚性连接连墙件，与周边的钢筋混凝土构件连接牢固。在支架周边既有的框架柱、梁上，用钢管设置抱柱箍，竖向方向每步高设置。抱梁箍，抱柱（水平方向每3跨设置）。抱梁箍水平杆也支架立杆或水平杆相交处用直角扣件扣紧。（详见连墙大样示意图）连墙件布置：框架柱抱箍竖直方向每步高设置，框架梁抱箍水平方向每跨设置。6）设置卸荷载斜撑杆在构架层悬挑梁的根部上设置钢管斜撑杆，与屋面结构连结，将屋盖框架梁的一部分荷载卸到屋面梁和板上。六、质量保证措施1材料质量标准1）、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2）、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3）木方必须符合质量标准要求。4）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5）支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。钢管上严禁打孔。7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。新脚手板应有产品质量合格证。竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。2施工质量要求1) 严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：2) 序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移 基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7 阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线62）.质量控制每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。七、职业健康安全施工技术措施（一）安全管理体系1、安全管理组织措施（1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。（3）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。2、安全保证体系（详见下图）3、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。（1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。图1 图2（2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。4、施工安全技术交底（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。（2）、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。5、安全检查（1）、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。（2）、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。 （3）、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，（4）、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。6、特殊工种持证上岗（1）、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。（2）、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。（3）、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。7、安全应急措施（1）、组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。（2）、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。（3）、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。（4）、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。（5）、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。8、材料检验措施所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。（二）、危险源的具体预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施:、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；、按、拆电源应由专业电工操作；、漏电开关等必须灵敏有效；、现场电缆布设规范；、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施：、严禁烟火；、严禁存放易燃易爆物品；、操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不规范应采取的控制措施：、应分散放料，严禁超过规定载荷；、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。8、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：、吊装时应把吊物绑牢固；、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；、经常检查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。（三）、安全事故应急预案64模板支撑系统安全技术设计计算梁计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB0010-2002、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、钢结构设计规范（GB50017-2003）等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文件建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到安全保证。为此计算中还参考了（施工技术）20023；扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段：240700。一、参数信息1、模板支撑及构造参数梁截面宽度B（m）：0.24；梁截面高度D（m）：0.70；混凝土板厚度（）：100.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:1.20立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10；立杆步距h（m）：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：1.20；梁支撑架搭设高度H（m）：12.20；梁两侧立柱间距（m）：1.20；承重架支设：1根承重立杆，方木支撑平行梁截面；采用的钢管类型为483.5；扣伯连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；2、荷载参数模板自重（KN/）：0.35；钢筋自重（KN/m3）：1.50；施工均布荷载标准值（KN/）：2.5；新浇混凝土侧压力标准值（KN/）：16.8；倾倒混凝土侧压力（KN/）：2.0；振捣混凝土荷载标准值（KN/）：2.0；3、材料参数木材品种：杉木，木材弹性模量E（N/2）：9000.0；木材抗弯强度设计值fm（N/2）：11.0；木材抗剪强度设计值fv（N/2）:1.4；面板类型：胶合板，面板弹性模量E（N/2）：9500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/2）：13.0；4、梁底模板参数梁底木截面宽度b（）：60.0；梁底方木截面高度h（）：80.0；梁底模板支撑的间距（）：400.0；面板厚度（）：18.0；5、梁侧模板参数主楞间距（）：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量为：3；支撑点竖向间距为：200、200；穿梁螺栓水平间距（）：500；穿梁螺栓直径（）：M12；主楞龙骨材料：木楞：宽度60、高度80；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞：宽度50、高度100；二、梁模板荷载标准值计算1、梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。F=0.22t12 V F=H其中混凝土的重力密度，取24.000KN/m3t新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系数按200/（T+15）计算，取4.444h；T混凝土的入模温度，取30.000；V混凝土的浇筑速度，取1.500m3/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总度，取0.700m；1外加剂影响修正系数，取1.200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得39.662 KN/、16.800 KN/，取较小值16.800 KN/作为本计算荷载。三、梁侧模反面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 q 200 200 200面板计算简图（单位：）1、强度计算跨中弯矩计算公式如下：=M/Wf其中：W面板的净截面抵抗矩，W=501.81.8/6=273M面板的最大弯矩（N）面板的弯曲应力计算值（N/2）f面板的抗弯强度设计值（N/2）按以下公式计算面板跨中弯矩：M=0.1ql2其中：q作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.20.516.80.9=9.07 KN/m倾倒混凝土侧压力设计值: q2=1.40.520.9=1.26 KN/ mq= q1+ q2=9.072+1.260=10.322 KN/ m计算跨度（内楞间距）：1=200面板的最大弯矩M=0.110.3222002=4.13104N经计算得到,面板的受弯应力计算值：=4.13104/2.70104=1.53 N/2面板的抗弯强度设计值：f=13 N/2面板的受弯应力计算值=1.531 N/2小于面板的抗弯强度设计值f=13 N/2，满足要求。2、挠度验算=0.677ql/100EI=l/250q作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=16.80.5=8.4 N/l计算跨度（内楞间距）：l=200E面板材质的弹性模量：E=9500 N/I面板的截面惯性矩：I=501.81.81.8/12=24.34面板的最大挠度计算值：=0.6778.42004/（10095002.43105）=0.039面板的最大容许挠度值：=1/250=200/250=0.8面板的最大挠度计算值=0.039小于面板的最大容许挠度值=0.8，满足要求。四、梁侧模板内外楞的计算1、内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度50，截面高度100，截面惯性知I和截面抵抗矩W分别为：W=51021/6=83.333I=51031/12=416.674 q 500 500 500内楞计算简图（1）内楞强度验算强度验算计算公式如下: =M/Wf 其中：内楞弯曲应力计算值（N/2）M内楞的最大弯矩（N）W内楞的净截面抵抗矩f内楞的强度设计值（N/2）按以下公式计算内楞跨中弯矩：M=0.1ql2其中，作用在内楞的荷载，q=（1.216.80.9+1.420.9）0.2=4.13 KN/ m内楞计算跨度（外楞间距）：l=500内楞的最大弯距：M=0.14.135002=1.03105 N最大支座力：R=1.14.1330.5=2.273 KN经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值=1.03105/8.33104=1.24 N/2内楞的抗弯强度设计值：f=11 N/2内楞的最大受弯应力计算值=1.24 N/2小于内楞的抗弯强度设计值：f=11 N/2，满足要求。（2）内楞的挠度验算=0.677ql4/100EI=l/250q作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=16.80.20=3.36N/l计算跨度（外楞间距）：l=500E内楞的弹性模量：E=9000 N/I内楞的截面惯性矩：I=4.171064内楞的最大挠度计算值：=0.6773.365004/（10090004.17106）=0.038内楞的最大挠度计算值：=500/250=2内楞的最大挠度计算值=0.038小于内的最大容许挠度值=2，满足要求。2、外楞计算外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.273 KN，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,外龙骨采用2根木楞,截面宽度60，截面高度80，截面惯性知I和截面抵抗矩W分别为：W=6822/6=1283I=6832/12=5124 200 200 200 1.14 2.27 2.27 1.14 200 200 200内楞计算简图（1）外楞抗弯强度验算强度验算计算公式如下: =M/Wf 其中：外楞受弯应力计算值（N/2）M外楞的最大弯矩（N）W外楞的净截面抵抗矩f外楞的强度设计值（N/2）根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.288 KNm外楞最大计算跨度：l=200经计算得到，外楞的受弯应力计算值=2.28105/1.28105=1.778 N/2外楞的抗弯强度设计值：f=11 N/2外楞的受弯应力计算值=1.778 N/2小于外楞的抗弯强度设计值：f=11 N/2，满足要求。（2）外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.124外楞的最大挠度计算值：=200/250=0.8内楞的最大挠度计算值=0.124小于内的最大容许挠度值=0.8，满足要求。 五、穿梁螺栓的计算验算公式如下：NN=fA其中N穿梁螺栓所受的拉力A穿梁螺栓有效面积（2）f穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/2查表得：穿梁螺栓的直径：12穿梁螺栓有效直径：9.85穿梁螺栓有效面积：A=762穿梁螺栓所受的最大拉力：N=（1.216.8+1.42）0.50.3=3.44 KN穿梁螺栓最大容许拉力值：N=17076/1000=12.92 KN穿梁螺栓所受的最大拉力N=3.44 KN小于穿梁螺栓最大容许拉力值：N =12.92 KN，满足要求。六、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑是间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=2401818/6=1。301043I=2401818/12=1。171054 q 400 400 4001、抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：=M/Wf其中：梁底模板的弯曲