风电工程移交生产验收管理办法.doc

XX公司新（扩）建工程基建移交生产验收管理办法（试 行）第一章 总 则第一条 为规范X（以下简称“公司”）新（扩）建工程基建移交生产（以下简称“基建转生产”）管理工作，确保新（扩）建工程投产发电后能够形成稳定的生产能力，特制定本办法。第二条 基建工程并网发电240小时后，与公司基建部组织的机组240小时验收一起开展基建转生产验收工作。第三条 本办法适用于X工程移交生产工作，其他工程可参照执行。 第二章 编制依据第四条 下列文件凡是注日期的，仅所注日期的版本适用于本办法。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本办法。（一）GB/T2036.12-2006风力发电机组验收规范（二）GB50300建筑工程施工质量验收统一标准（三）GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准（四）DL/T666风力发电场运行规程（五）DL/T5007电力建设施工及验收技术工程（六）DL/T56.121-2004风力发电场项目建设工程验收标准（七）风电场工程建设管理规范（八）风力发电工程施工与验收（中国水利水电出版社）（九）风电机组技术说明书、使用手册、操作手册、调试手册、安全手册和维护手册（十）风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求（十一）风力发电机组电气系统图纸及有关标准（十二）生产准备工作大纲（十三）风力发电场检修与维护技术导则（电控分册）(十四) 光伏发电工程验收规范GB/T50796-2012第三章 基建转生产验收条件第五条 基建转生产验收条件（一）基建合同完成率95%以上，土建主体工程全部结束，电气安装工程全部投运；（二）发电机组全部并网发电，并通过240小时试运行考核，无影响安全生产运行的缺陷；（三）生产准备工作全部完成，运行维护人员已通过业务技能考试和安规考试，具备电场生产运行管理能力；（四）工程建设、监理、设计、生产资料整理分类完成，具备进行查证核实的条件。（五）项目公司内部自查得分不低于90分，基本具备基建转生产条件。（六）验收组复查验收得分不低于95分，具备基建转生产条件。第四章 职责及分工第六条 公司安生部：（一）负责制定基建工程基建转生产验收工作计划，组织指导移交生产验收工作；（二）负责审核项目公司上报的基建转生产申请资料；（三）负责组织对项目公司自检报告进行查验；（四）负责组织专家组进行现场检查验收，组织编制工程移交生产验收意见书；（五）负责将验收意见上报公司，下发公司基建转生产意见；（六）负责对验收遗留问题（不影响生产正常运行的问题）进行复验。第七条 公司基建部：（一）负责监督、指导项目公司做好基建工程移交生产工作； （二）负责监督项目公司对遗留问题进行整改。第八条 项目公司：（一）负责完成项目240小时试运行考核工作；（二）负责完成基建工程资料、专用工器具及备品备件的收集、整理工作，做好生产准备工作；（三）负责完成基建转生产前内部自查工作，形成自查报告； （四）负责向公司提交基建转生产验收申请；第九条 验收专家组：（一）负责按照附件一内容组织开展检查；（二）负责开展现场核实和检查，找出存在的问题和不足；（三）负责对验收遗留问题提出合理建议和要求；（四）负责对生产单位提出运行管理建议和要求；（五）负责编写工程移交生产验收意见书（见附件二）第五章 工程移交生产验收管理第十条 工程移交生产验收工作采取会议汇报、查验资料、现场检查和专题讨论相结合的方式进行。第十一条 基建转生产验收程序（一） 项目具备第三章第五条基建转生产验收条件后，项目公司应及时向公司申请验收。（二）公司收到验收申请后，及时确定基建转生产验收时间并书面回复项目公司，项目公司负责通知相关单位参加会议（具体流程见附件）。（三）安生部负责向公司汇报验收情况，讨论通过基建转生产验收的项目，并以公司文件下发，同意工程验收通过正式转入生产运行阶段。第十二条 工程移交生产验收内容：（一）基建工程完工检查验收，主要检查基建工程建设情况（检查项目见附件四）。对于基建期应开展而未实施的项目，验收组应当明确提出，要求合理安排预留资金按期实施。（二）设备安装、调试、运行检查验收，主要检查设备的安装、调试和运行状况，（检查项目见附件五）。（三）生产准备工作情况检查验收，主要检查基建移交生产验收的重点内容，要求对生产准备工作逐项核查（检查项目见附件六）。第十三条 针对验收过程中发现和遗留的问题， 项目公司应对验收组提出的整改意见进行逐项落实并立即整改（10日内将整改计划上报公司），否则不予移交生产。第十四条 特殊情况不能如期完成移交生产验收工作的应向公司提出专题报告，说明原因和理由，公司将结合实际调整验收工作计划，各项目公司不得无故拖延移交生产验收工作。 第五章 附 则第十五条 本办法由X公司负责解释。第十六条 本办法自颁布之日起正式实施，原办法同时废止。附件一： 工程移交生产验收议程安排 工程移交生产验收议程安排序号事项议程安排参加人员负责人1预备会商谈基建转生产事宜并分组，部署工作项目公司及专家组成员专家组组长2召开移交生产首次会项目公司介绍工程管理、生产准备情况；监理单位介绍工程监理情况；验收组组长介绍专家组人员及分组情况；项目公司安排配合人员。项目公司负责人及专家组成员、施工单位、监理单位、设计单位。专家组组长3分组检查验收汇总意见分组检查验收，并形成各组验收意见；汇总各组意见形成验收报告；专家组内部讨论问题汇总报告；与项目公司交换意见；形成验收意见书。4验收末次会各小组通报验收意见及管理建议；宣读验收意见书。5拟定验收意见有关部门、领导会签安生部6下发XX工程移交生产验收意见附件二： 工程移交生产验收意见书 工程移交生产验收意见书验收主持单位工程建设单位生产运行单位设计单位监理单位施工单位验收地点验收时间验 收 内 容：XXX工程移交生产一、 验收依据光伏发电工程验收规范GB/T50796-2012风力发电场项目建设工程验收规程DLT56.121-2004X公司基建移交生产验收管理办法（试行）华能新能源股份有限公司生产准备大纲二、工程概况1、名称、规模、位置XXX工程，核准文件及文号，装机容量XXXMW，安装XXX台XXX型XX(风机厂家)机组/组件，位于XXX。2、主体、投资本期工程建设XXX座XXXkV升压站，主要生产设施（综合楼、生产用房、综合水泵房，深井泵房、等），可研总投资为XXX万元。3、设计、监理、参建单位、主要设备供货方建设及生产运行单位:XXX 公司监理单位: XXX公司设计单位: XXX公司机组、升压站土建及道路施工单位：XXX公司机组吊装单位: XXX公司升压站电气设备安装、35kV集电线路施工单位： XXX公司机组调试单位: XXX公司设备供货方：XXX公司4、建设、实施、控制（重要工程节点、安全质量控制）X年X月X日XXX项目工程正式开工建设，X年X月X日第一次带电并网成功，期间完成XXX土建施工（例如机组、箱变基础浇筑，综合楼、35kV配电室主体、室内电缆沟、GIS组合电器室、无功补偿室、等）。自工程开工至并网发电，安全质量控制点（例如未发生一起质量问题，质量工作处于受控状态，保证工程按照确定的目标顺利完成）。三、基建完成情况阐述机组吊装、光伏设备安装、道路、集电线路（含箱变）、升压站土建、机电设备安装、整套启动验收、。例如（机组吊装工作于X年X月X日全部完成；箱变基础浇筑于X年X月X日全部完成；发电场道路总长为X千米，道路工程于X年X月X日完成；建设X回X kV集电线路汇入X kV升压站，工程于X年X月X日完成；升压站主体工程（例如：综合楼、生产用房、35kV配电室、无功补偿室、GIS室等）于X年X月X日完成；X kV主变设备安装于X年X月X日完成；GIS设备安装于X年X月X日完成；无功补偿设备安装于X年X月X日完成；X kV开关柜安装于X年X月X日完成；本工程通过X质量监督中心站X次质量监检，X年X月X日召开项目启动验收会议.）道路坡度转弯半径、边沟涵洞，基础等工程满足设计要求，基本具备交付生产使用条件。四、设备运行情况阐述发电场运行方式、主要设备运行情况主变、GIS、开关柜、接地变、站用变、无功补偿装置，站用电系统、直流系统、综合自动化、继保、通讯、。(例如：XXX发电场由X条X kV集电线路汇入到X kV配电室，经X kV主变升压后经X设备，再通过X kV X 线接入至X电网公司X kV X变。发电场 X kV主变设备于X年X月X日进行调试并于X年X月X日投入运行；X kV组合电器（GIS）设备于X年X月X日完成调试并于X年X月X日投入运行；X kV开关柜于X年X月X日调试完成，于X年X月X日投入运行；无功补偿设备于X年X月X日调试完成，于X年X月X日投入运行；直流系统、继电保护设备、综合自动化系统于X年X月X日投入运行；调度通信通过调度数据网设备及SDH、PCM设备经OPGW光纤实现数据传送，与地调及省调的通信电话有X部，X部为直通，X部为拨号，均有录音功能。X年X月X日升压站一次受电成功，于X年1月X日X台风力发电机组/组件进入X小时试运行。每台机组功率曲线是否达到保证值，设备试验项目完备且实验结论合格，目前X风电场所有设备运行正常/异常。)五、生产准备情况阐述组织机构和责任制落实情况、培训持证上岗情况。例如：X发电场（光伏电站）组织机构完备、职责分工明确，运行人员X人，设副厂长X人，值长X人，运行人员X人;人员取证情况：进网许可证培训X人次、电工证培训X人次、值长证培训X人次，登高证X人次,。依照生产准备大纲内容准备情况。(例如运行规程、检修规程、安全规程、应急预案、生产运行各种制度以及设备台账、生产报表、工作日志和记录，生产维护工器具、安全工器具、个人维护工器具以及应急物资，配置齐全并建立设备清册和台账，典型操作票制定，办公设施、生活设施、生产设施、应急物资及后勤保障、情况)，基本满足、不具备风/光伏电场的运行维护需求。六、未完合同工程七、遗留工程项目八、存在主要问题九、设备备件移交情况（附清单） 十、专用工具移交情况（附清单）十一、对工程建设管理建议十二、对生产管理工作要求十三、验收结论依据X工程基建移交生产验收管理办法（试行）的要求，该工程基建转生产复验考核结果如下：验收项目分 值扣 分实际得分基建工程完工检查验收30-投产设备安装、运行情况30-生产准备工作情况40-合 计100-验收组认为：XXX项目基本符合基建转生产的条件，通过现场验收。设计单位单位监理单位意见项目公司负责人意见X公司基建部代表意见安生部代表意见签字：签字：签字：签字：签字：注：1、本验收意见书一式两份，建设单位、验收主持单位各持一份。 工程移交生产验收组成员签字表序 号姓 名单 位签 字1 2 3 4 5 6 78910111213141516171819 工程移交生产验收参建单位代表签字表单 位姓 名单 位签 字工程建设单位 工程设计单位 工程施工单位 工程监理单位 工程管理部门 生产运行部门 机组厂家 光伏厂家附件三 工程移交生产验收资料准备清单工程移交生产验收资料准备清单序号资料目录份数1项目公司工程建设管理报告2监理单位工程监理验收报告3发电场生产准备工作报告4可研（审定稿）5合同文件6合同工程结算汇总报表7单位、单项工程验收结论8机组技术资料及说明书9主要电气设备技术资料10电气设备试验报告11设备调试投运记录12设备运行缺陷记录13生产准备相关资料14设备台帐清单15备品备件清单16专用工具清单备注：表中列出资料目录为必备资料，项目公司应根据验收内容和大纲的要求准备相关设计、施工、管理等备查资料。移交清单示例：一、工程资料移交清单序号名称数量基建部门：生产部门：分管领导：分管领导：二、设备移交清单序号名称规格数量基建部门：生产部门：分管领导：分管领导：三、专用工器具移交清单序号名称规格数量基建部门：生产部门：分管领导：分管领导：四、备品备件移交清单：序号名称规格数量基建部门：生产部门：分管领导：分管领导：五、工程遗留问题处理清单序号内容负责单位验收单位完成时间基建部门：生产部门：分管领导：分管领导：六、运行维护管理记录薄清单序号名称主要内容七、安全生产管理制度清单序号名称主要内容37 / 37附表四 基建工程完工检查表（30分）序号检查内容分值扣分扣分原因1道路工程1.1检查路基、路面、排水沟、涵洞、护坡等分部工程是否符合设计要求；边坡处理及边沟涵洞满足泄洪要求；路面要求四级路面标准0.21.2转弯半径是否符合主机、塔筒、叶片运输要求0.21.3道路安全桩、指示牌、警示牌准确满足生产要求0.22基础工程2.1基础尺寸、混凝土试块试验报告、配比报告及浇注温度控制记录等是否符合设计0.32.2基础浇注后应有保养记录0.32.3检查沉降观测点完好性；阶段性测量记录是否符合要求0.32.4基础回弹仪检查合格；防水、胶、腐处理合格0.33变电站土建工程3.1建筑物基础、主变基础的混凝土及钢筋试验强度是否符合设计要求0.33.2屋面隔热、防水层是否符合设计要求；层顶、门窗无渗漏现象0.33.3墙面砌体无脱落现象；开关柜室防火门是否符合要求0.33.4照明器具、门窗安装是否符合运行要求0.33.5电缆沟、楼地面与场地无积水现象；室内外给排水系统良好0.33.6接地体外露连接体及预埋件是否符合设计要求0.3435kV线路工程/送出工程/电缆工程4.1电力线路的规格型号是否符合设计要求；标志是否齐全、正确、清晰0.34.2电力线路终端接头安装是否牢固；相色是否正确0.34.3电杆组立、拉线制作与安装、导线弧垂、相间距离、对地距离以及交叉跨越距离等是否符合设计要求0.34.5接地良好；接地线规格正确、连接可靠；防腐层完好 0.34.6在冰冻、雷电、鸟害严重的地区重点检查是否加设防冰冻、防雷电、防鸟害的措施0.34.7电缆线路的标志、符号是否完整；外露电缆是否有下沉及被砸伤的危险；电缆线路与铁路、公路及排水沟交叉处有无缺陷0.34.8电缆保护区内土壤、构筑物有无下沉；电缆有无外露；可能受机械或人为损伤的地方有无保护装置0.34.9裸露电缆的外护套、裸钢带、中间头、户外头有无损伤或锈蚀；户外头密封性能是否良好；户外头的接线端子、地线的连接是否牢固；终端头的引线有无爬电痕迹；对地距离是否充足0.34.10通过孔洞的电缆是否拉的过紧；保护管或槽有无脱开或锈烂现象0.34.11充油电缆油压是否正常；与构架绝缘部分的零件有无放电现象0.34.12检查电缆分支箱等有无放电声、是否进水、锈蚀；绝缘气体压力值是否正常0.34.13安装有保护器的单芯电缆是否出现阀片或球间隙击穿或烧熔现象0.34.14户外与架空电缆和终端头是否完整；引出线的接点有无发热现象和电缆铅包龟裂；靠近地面电缆是否被撞碰等0.34.15电缆垂直部分是否有干枯现象；电缆附件是否有渗油、漏气现象；油、气压是否合格0.35机组安装5.1机组/组件安装方案齐全。0.35.2机组/组件安装记录完备；0.35.3机组所有对接面的紧固螺栓强度应符合设计要求/组件及组件支架螺栓固定良好；0.36资料6.1项目公司工程建设管理报告、0.36.2监理单位工程监理验收报告0.36.3电场生产准备工作报告0.36.4合同工程结算汇总报表0.36.5可研（审定稿）0.36.6单位、单项工程验收结论、0.36.7机组、电气一、二次主要电气设备是否按合同约定移交技术资料及说明书、合格证；专用工具、备品备件移交清单0.36.8核查每台发电机组的调试记录，其中包括：紧急停机、振动停机、超速保护等试验记录/组件、逆变器设备试验报告，检查每块组件、方阵及每台逆变器的调试记录，包括：单块组件及方阵开路电压测试、逆变器谐波、电压、频率、三相不平衡等测试记录0.36.9主变压器，试验均应按照GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行且合格 6.9.1绝缘油试验或SF6气体试验 0.36.9.2测量绕组连同套管的直流电阻 0.36.9.3检查所有分接头的电压比0.36.9.4检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性 0.36.9.5测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻 0.36.9.6非纯瓷套管的试验0.36.9.7测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tan 0.36.9.8测量绕组连同套管的直流泄漏电流0.36.9.9变压器绕组变形试验0.36.9.10绕组连同套管的交流耐压试验 0.36.9.11绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验0.36.9.12额定电压下的冲击合闸试验 0.36.9.13检查相位；测量噪音0.36.9.14有载调压切换装置的检查和试验 0.36.9.15测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数0.36.10电器装置，试验均应按照GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行且合格（注：低压电器包括电压为601200V 的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等）6.10.1测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻 0.36.10.2电压线圈动作值校验 0.36.10.3低压电器动作情况检查 0.36.10.4低压电器采用的脱扣器的整定 0.36.10.5测量电阻器和变阻器的直流电阻 0.36.10.6低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验0.36.11盘、柜及二次接线绝缘符合要求；操作与联动试验正确0.36.12电缆，试验均应按照GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行且合格6.12.1测量绝缘电阻0.26.12.2直流耐压试验及泄漏电流测量0.26.12.3交流耐压试验0.26.12.4检查电缆线路两端的相位0.26.12.5充油电缆的绝缘油试验0.26.12.6测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比0.26.12.7交叉互联系统试验0.26.13接地装置6.13.1接地装置的电气完整性测试0.36.13.2接地阻抗0.36.14箱变，试验均应按照GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行且合格6.14.1绝缘油试验或SF6气体试验 0.26.14.2变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性0.26.14.3测量绕组连同套管的直流电阻0.26.14.4检查所有分接头的电压比0.26.14.5测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻 0.26.14.6测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数0.26.14.7绕组连同套管的交流耐压试验0.26.14.8额定电压下的冲击合闸试验 0.26.14.9检查相位；测量噪音0.26.15GIS，试验均应按照GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行且合格6.15.1测量主回路的导电电阻 0.26.15.2主回路的交流耐压试验0.26.15.3密封性试验0.26.15.4测量六氟化硫气体含水量0.26.15.5封闭式组合电器内各元件的试验0.26.15.6组合电器的操动试验0.26.15.7气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查0.26.16无功补偿装置试验均应按照GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行且合格6.16.1电抗器（注：1 干式电抗器的试验项目可按本条第1、2、5、9款规定进行检查；2 消弧线圈的试验项目可按本条第1、2、5、6款规定进行检查；对35kV及以上油浸式消弧线圈应增加第3、4、7、8款；3 油浸式电抗器的试验项目可按本条第1、2、5、6、7、9款规定进行检查；对35kV及以上电抗器应增加第3、4、8、10、11、12款）6.16.1.1测量绕组连同套管的直流电阻 0.36.16.1.2测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数0.36.16.1.3测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tan 0.36.16.1.4测量绕组连同套管的直流泄漏电流0.36.16.1.5绕组连同套管的交流耐压试验0.36.16.1.6测量与铁心绝缘的各紧固件的绝缘电阻0.36.16.1.7绝缘油的试验0.36.16.1.8非纯瓷套管的试验0.36.16.1.9额定电压下冲击合闸试验0.36.16.1.10测量噪音0.36.16.1.11测量箱壳的振动0.36.16.1.12测量箱壳表面的温度0.36.16.2电容器6.16.2.1测量绝缘电阻0.36.16.2.2测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值tan 及电容值0.36.16.2.3耦合电容器的局部放电试验0.36.16.2.4并联电容器交流耐压试验0.36.16.2.5冲击合闸试验0.37消防工程建设情况是否满足设计要求0.58水、环保工程建设情况是否满足设计要求0.59工程合同执行情况0.510其它0.5合计附表五 设备安装、运行情况检查表（30分）序号检查内容分值得分现场检查记录1发电机组安装、运行1.1机舱、塔内控制柜、电缆等电气连接应安全可靠；接地牢固；应有防振、防潮、防磨损等安全措施/方阵、一级汇流箱、二级汇流箱、箱变电缆电气连接安全可靠；接地牢固；有防震、防潮、防小动物进入的安全措施0.21.2塔筒表面防腐涂层应完好无锈色、无损伤；塔架规格型号、外型尺寸等符合设计要求/组件支架焊接防腐应完好，支架规格型号、外形尺寸符合设计要求0.21.3塔筒、法兰焊接应经探伤检验并符合设计标准0.21.4检查各段塔架法兰结合面，应接触良好符合设计要求0.21.5风轮、传动机构、增速系统、发电机、偏航机构、气动及机械刹车、冷却系统、液压系统、电气控制系统等部件运行正常0.21.6液压系统、冷却系统、润滑系统、齿轮箱等无漏、渗油现象，且油品符合要求，油位正常0.21.7机组/组件调试及监控系统，各类控制信号传感器部件应齐全完整；连接正确；无损伤；其技术参数、规格型号应符合合同中技术要求；机组与中央监控、远程监控设备安装连接应符合设计要求0.21.8安全设施至少应有安全防护隔离、爬梯防坠落装置、防火器材；照明灯具完好0.21.9检查发电机组实际功率曲线和其他性能指标是否达到保证值；240小时考核期间未发生任何大部件损坏情况；电场故障停机处理次数累计不超过10次；机组可利用率不得低于98%；未发现机组明显出力不足的情况;同区域内机组微观选址是否存在明显缺陷;发电能力排序/检查光伏实际功率特性和其他性能指标，240考核期间未发生任何部件损坏情况，未发现光伏出力不足的情况.0.502变电站设备安装、运行情况2.1主变压器2.1.1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；事故排油设施应完好，消防设施安全可靠；接地引下线及其与主接地网的接地应可靠；散热装置齐全可靠 0.22.1.2冷却装置运行正常；储油柜、冷却装置、净油器等油系统指示正确；分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置远方操作应动作可靠，指示位置正确 0.32.1.3配置在线色谱监测；主变容量与风机满负荷一致；主变过载能力（5%）是否在设计范围内0.22.1.4母线铜牌热缩绝缘；高压出线封闭0.32.1.5异常和缺陷情况0.12.2电器装置2.2.1电器型号、规格应符合设计要求；电器外观完好，绝缘器件无裂纹；绝缘电阻值符合要求；绝缘良好；相色正确；电器接零、接地可靠；电器排列整齐；连接可靠，接触良好，外表清洁完整；断路器无渗油，油位正常；操动机构的联动正常，无卡涩现象 0.22.22组合电器及其传动机构的联动应正常，无卡涩；开关操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢靠，动作灵活可位置指示正确；无渗漏；电抗器支柱完整，无裂纹，支柱绝缘子的接地应良好；避雷器应完整无损，封口处密封良好。0.32.2.3低压电器活动部件动作灵活可靠；联锁传动装置动作正确；标志清晰；通电后操作灵活可靠，电磁器件无异常响声，触头压力，接触电阻符合规定 0.32.2.4电容器布置接线正确，端子连接可靠；保护回路完整，外壳完好无渗油现象；支架外壳接地可靠，室内通风良好 0.32.2.5互感器外观应完整无缺损；油浸式互感器应无渗油，油位指示正常；保护间隙的距离应符含规定；相色应正确，接地良好；0.12.2.6异常和缺陷情况0.12.3盘、柜及二次接线2.3.1固定和接地应可靠，漆层完好、清洁整齐；手车开关柜推入与拉出应灵活，机械闭锁可靠；所有二次回路接线准确，连接可靠0.32.3.2电器元件齐全完好；安装位置正确；接线准确；固定连接可靠；标志齐全清晰；柜内一次设备的照明装置齐全0.32.3.3盘、柜及电缆管道安装后封堵完好；防火封堵标志齐全；应有防积水、防结冰、防潮、防雷措施0.32.3.4异常和缺陷情况0.32.4母线装置2.4.1金属加工、配制，螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确一接触可靠；35kV母线配置分断开关0.22.4.2所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母齐全、可靠；油漆应完好，相色正确，接地良好0.22.4.3瓷件完整、清洁，软件和瓷件胶合完整无损；充油套管无渗油；油位正确。0.22.4.4异常和缺陷情况0.22.5电缆2.5.1电缆终端、接头安装牢固，弯曲半径、有关距离、接线相序和排列是否符合要求且接地良好0.22.5.2电缆沟内无杂物；盖板齐全、照明、通风、排水设施、防火封堵标志齐全0.22.5.3电缆支架等的金属部件防腐层是否完好0.22.5.4异常和缺陷情况0.22.6低压配电设备2.6.1设备柜架和基础必须接地或接零可靠0.22.6.2低压成套配电柜、控制柜、照明配龟箱等应有可靠的电击保护0.22.6.3手车、抽出式配电柜推拉应灵活；无卡涩、碰撞现象0.22.6.4箱(盘)内配线整齐，无绞接现象；箱内开关动作灵活可靠0.22.6.5设备部件齐全；安装连接应可靠0.22.6.6异常和缺陷情况0.22.7防雷接地装置2.7.1设备构架接地引下线无腐蚀、裂纹、变形，且与地网连接良好；固定牢固 0.22.7.2气体绝缘全封闭组合电器(GIS)的接地端子固定牢固；等电位连接完好、可靠；设备外壳可靠接地0.22.7.3主变外壳、铁芯、中性点引下线无腐蚀、裂纹、变形，且与地网连接良好，固定牢固0.22.7.4封闭母线的外壳接地装置无腐蚀、裂纹、变形，且与地网连接良好，固定牢固0.22.7.5电力电缆接线盒、终端盒的外壳、电缆的外皮、穿线的钢管和电缆桥架等可靠接地0.22.7.6户内外配电装置的金属架构和钢筋混凝土架构、以及靠近带电部分的金属围栏和金属门接地引下线无腐蚀、裂纹、变形且与地网连接良好，固定牢固0.22.7.7互感器的二次绕组应可靠接地； 0.22.7.8配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架接地装置无腐蚀、裂纹、变形，且与地网连接良好，固定牢固0.22.7.9避雷器接地引下线与地网连接良好0.22.7.10每个电气装置的接地线中未串联其他需要接地的电气装置0.22.7.11整个接地网外露部分的连接应可靠；接地线规格正确；防腐层应完好；标志齐全明显0.22.7.12避雷针(罩)的安装位置及高度应符合设计要求0.22.7.13运行情况，异常和缺陷情况0.23箱变/厂用变安装、运行情况3.1箱变电压等级、铭牌出力等是否符合设计要求；柜门与平台高差合理0.2023.2周围环境整洁、无渗油；照明良好；标志是否齐全0.203.3冷却装置运行正常；散热器及风扇是否齐全；配置油枕、呼吸器、吸湿器和瓦斯继电器0.23.4主要表计、显示部件是否完好准确；母排绝缘防护0.23.5箱变低压侧加装三相电度表计量表；是否安装防护隔离 0.23.6熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件是否完好、动作可靠0.23.7压力释放阀、负荷开关、接地开关、低压配电装置等电器和机械性能是否良好、避雷装置间隙配置合理、高压开关配置断路器0.23.8箱变底部电缆沟是否具备通风和达到排水标准0.23.9箱式变压器运行情况，异常和缺陷情况0.24开关站(GIS) 安装、运行情况4.1断路器、隔离开关及接地开关的位置指示器指示正确，并与当时实际运行工况相符0.24.2现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器指示正确；加热器能按规定投入或切除0.24.3照明、通风系统，防火器具完好无缺、工作正常 0.24.4各种压力表、密度计、油位计指示正确0.24.5隔离开关、接地隔离开关触头接触良好0.24.6断路器、避雷器的动作计数器指示正确0.24.7外部接线端子、熔断器无松动、无过热、指示正常0.25在 GIS 设备附近无杂音、无异味5.1各类配管及闸门、绝缘法兰与绝缘支架开闭位置指示正确，无损伤、无锈蚀0.25.2设备本体及操作机构无漏气（SF6 气体、压缩空气）；无漏油（液压油、电缆油）0.25.3电缆接地端子接触良好、无发热；压力释放装置防护罩无异样；其释放出口无障碍物0.25.4所有设备清洁、完整、标志完整0.25.5各类箱、门关闭正常、无脱落0.25.6外壳、支架、瓷套金属外壳温度不超过规定；无锈蚀、无损失、无裂纹、无破损0.25.7设备异常和缺陷情况0.16无功补偿装置安装、运行情况6.1电抗器0.26.1.1电抗器上下汇流排应无变形和裂纹；电抗器线圈至汇流排引线无断裂、松焊；电抗器包封与支架间紧固带螺丝不存在松动、断裂；电抗器整体外观清洁，完好无缺损；电抗器包封间导风撑条完好牢固0.26.1.2接线桩头螺丝无烧伤痕迹，接触良好；紧固件螺丝紧固无松动；器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象0.26.1.3防护罩及防雨隔栅紧固件、螺丝完好、紧固、无破损0.26.1.4通风道无堵塞，器身卫生无尘土、脏物，无流胶、裂纹现象0.26.1.5器身表面涂层完好无龟裂；器身表面无浸润现象0.26.1.6铁芯铁芯应紧固无松动、无过热现象；瓷瓶无异常、干净；线圈无变形，绝缘良好；螺栓齐全紧固；油漆完整无变色0.26.1.7支座绝缘及支座绝缘良好，支座紧固且受力均匀；绝缘子接地良好0.26.2电容器6.2.1连接电容器金具检查金具应使用铜螺母，且无烧伤损坏，连接紧固0.26.2.2固定金具检查，使用铝制金具，无裂纹，尺寸合适0.26.2.3电容器本体的查，套管应完好，本体无膨胀、渗漏油0.26.2.4外观检查，引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全；外壳无显著变形0.26.2.5瓷件检查瓷件应完好无破损0.26.2.6导电杆检查无弯曲变形0.26.2.7电容器接地检查接地应可靠接地螺丝应紧固0.26.2.8电容器编号检查编号应向外0.26.2.9电容器铭牌检查铭牌应完整0.26.2.10联接母线检查母线应平整无弯曲0.26.3SVG 设备6.3.1每个链接电压差、温度在要求范围之内0.26.3.2外观检查，引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全0.26.3.3瓷件检查，瓷件应完好无破损0.26.3.4铭牌检查，铭牌应完整0.26.3.5联接母线检查，母线应平整无弯曲0.26.3.6经常检查室内温度注意室内温度不应超过40；通风情况；保持室内清洁卫生0.26.3.7SVG柜体无异常振动、发热，损坏、变形及异味0.26.3.8电路板及原件无松动、破损、变形、腐蚀0.26.3.9散热型材及机组周边无异物温度正常0.26.3.10冷却装置正常0.26.4设备的异常、故障和缺陷情况0.26.5检查是否满足电网公司要求0.27综合自动化系统7.1运行显示灯：显示灯正常；系统时钟：时钟对位0.27.2供电模块工作电压：工作电压正常0.27.3定值检查：定值区与定值通知单相符0.27.4遥信动作检查：与调度核对模拟量和状态量无误0.27.5插件检查：插件无过热现象0.27.6监控主机基本硬件情况：主机硬件清洁，无积灰0.27.7监控主机连接线检查：连线无松动0.27.8遥控命令及保护定值获取可实施遥控命令及获取保护定值0.27.9主机系统检查：主机系统无病毒，系统软件运行良好0.27.10通信可靠性检查：每天检查确保包括调度电话通信通道和设备、继电保护或安稳装置通信通道、远动信息通信通道以及风电场内的任一条光纤和通信设备的运行状态良好0.28继电保护及自动装置8.1保护装置8.1.1 运行环境：记录保护运行现场的环境温度，要求5环境温度300.28.1.2装置面板及外部检查：运行指示灯、显示屏无异常；检查定值区号与实际运行情况相符0.28.1.3装置内部设备检查：各功能开关、方式开关、压板投退符合运行状况0.28.1.4绝缘状况及防尘：直流检测装置误报警；保护装置运行指示正常；端子排无放电现象；装置无积尘0.28.1.5数据采样：模拟量和开关量采样与实际工况相符；注意设备运行方式发生变化（如开关跳闸、倒排）时开关状态的变化情况0.28.1.6通讯状况：GPS 对时、与监控后台、保护信息子站的通讯正常；数据传输正确。0.28.1.7通道运行情况：装置无通讯异常报警，通讯误码率无增加0.28.1.8差流检查情况：检查主变、线路和母线差流，较投运无较大变化0.28.1.9装置动作情况：装置有无启动记录及异常动作记录；及时分析记录内容；发现设备隐患及时处理0.28.1.10封堵情况：防火墙、防火涂料符合要求0.28.2二次回路8.2.1运