集输系统调整改造初设汇报.ppt

八面河油田集输系统调整改造工程 初步设计 江汉石油管理局勘察设计研究院二 四年四月 3改造内容及方案3 1南区集输系统改造3 2北区集输系统改造3 3配套工程3 4管线防腐设计3 5管线敷设穿越4节能5主要技术经济指标 汇报提纲 1概论1 1设计依据1 2设计原则1 3改造目的1 4自然条件2现状及存在的问题2 1现状2 2存在的问题2 3基础数据 1 概论 1 清河采油厂设计委托书2 八面河油田集输系统调整改造 第二版 及八面河油田集输系统调整改造 补充材料 KY200308 3 八面河油田提供的基础资料4 关于江汉油田分公司八面河油田联合站改造可行性研究报告的批复石化股份油计 2004 47号 5 关于江汉油田分公司八面河油田集输系统改造可行性研究报告的批复 石化股份油计 2004 46号 1 1设计依据 1 遵重可行性研究报告提出的方案 但必须进一步结合现场实际 使方案更具操作性 更优化 2 整个改造体现效率 效益优先的原则 3 体现节能降耗的原则 做到能量的综合利用 4 尽量依托老设施 节省投资 5 严格按照可研的批复要求 将投资控制在要求范围内 1 概论 1 2设计原则 1 确保在未来10年内 油 气集输系统能够高效的运行 2 最经济 最大限度地实现油气密闭 油气混输 为联合站 南块站提供气源 1 概论 1 3改造目的 八面河油田位于山东省寿光市 广饶县境内 小清河两岸 以小清河为界 将八面河油田分为南区和北区两个区块 该油田地势较平坦 北油区属沿海漫滩地 南油区靠近农田 1 概论 1 4自然条件 1 4 1地理位置 1 概论 1 4 2自然条件 年平均气温12 6 年极端最高气温39 9 年极端最低气温 20 8 年平均降水量613 5mm年最大积雪厚度24cm年平均地面温度14 8 最大风速26m s最大冻土深度47cm 1 概论 1 4 3地震区划 八面河油田所在区域属于6度地震烈度区 建 构 筑物按地震烈度7度设防 1 5设计内容及范围 本次改造工程主要以油田集输系统为主 重点对油田集输系统的集输管网 站场内设备 设施进行改造设计 设计范围 从井口到联合站所有集输管网 站场 八面河油田现有油井993口 其中生产井655口 单井集输半径0 6km 计量站共75座 接转站13座 其中南区6座 北区7座 联合站1座 位于南区 油气水管线总长700多km 主要采油方式 机械采油 主要集输方式 靠油井自压进计量站 采用三管或二管流程 少部分边远井建有拉油点 原油综合含水89 单井回压夏季最高0 5 0 6MPa 冬季最高1 0 1 2MPa 部分单井靠掺水确保正常生产 2 现状及存在的问题 2 1现状 2 1 1概况 南区集输管网及接转站相对位置图 北区集输管网及接转站相对位置图 天然气外输单井来液计量站接转站含水油外输污水外输 2 1现状 2 1 3接转站现状 2 1 2主要集输流程 1 目前各区块来液及物性情况 2 1现状 2004年各区块预测液量 2 1现状 2004年各区块实测气量 2 1现状 各区块原油物性 2 1现状 2 接转站流程 分离器 2 1现状 3 南区接转站 1 2 3 4 5 6 3 接转站 已实现混输 运转正常 6 接转站 南区6 站来油属稠油含气量很少 为保证集输管网正常输送需要掺水 该站离联合站较远 外来水较困难 目前在站内有沉降罐 能分出部分水供集输系统用 2 1现状 4 北区接转站 广9 广6 广8 羊2 角4 北块站 北区块远离联合站 南块接转站 广6站 角4站分离出的部分污水在站内经过处理 作为注水水源通过注水泵注入地下 羊2接转站目前做混输试验 混输泵运转正常 外输管线腐蚀严重 多次穿孔 2 1现状 2 1 4接转站外输管线现状 南区块管线系统 2 1现状 北区块管线系统 2 1现状 南区块外输联合站管线 2 2存在的问题 2 2 1集输系统 1 损耗严重 采用开式流程集输原油 轻组份大量的挥发损耗 既浪费 按0 2 计 每年损失原油1200t 又对周围环境造成一定的污染 2 盗气严重 经测算 近年来因盗气而增加的生产 生活耗煤 烧油的费用达200余万元 3 系统效率低 浪费能源 集输系统应该很好的利用井口能量 混输至联合站 2 2存在的问题 2 2 2接转站 1 设备老化 效率低耗 输油泵平均运行效率45 左右 加热炉平均效率65 左右 3 4 6 广6等接转站油罐正在大修或急待大修 角4站分离缓冲罐腐蚀严重 2 接转站设备多 检修 维修的费用高 3 自动化程度低 要恢复正常生产使用要求 投资多 原油粘度168 12mPa s原油密度0 9136g cm3 南块站混合油样物性 2 3基础数据 1 管线回压升高 随着产液量的的增多 管线输量也在逐步增多 导致管线回压升高 管线腐蚀加重 穿孔现象频繁发生 2 管线腐蚀严重 部分管线地处低洼地 常年被水包围 3 管线承压能力逐渐变低 井网及计量站外输管线已运行多年 因腐蚀严重而导致管线承压能力低 对集输系统实现混输有一定的影响 4 南块站至联合站输油管线小清河穿越段腐蚀严重 污水管线输液能量不足 因严重腐蚀需要改造 天然气管线闲置 2 2存在的问题 2 2 2外输管线 2 3基础数据 2004年及后10年产量和开发指标预测 3改造内容及方案 胜利可研报告推荐方案 胜利可研报告 补充材料 推荐方案 南区管线合并方案 本次改造设计推荐方案 南区管线合并方案 3 1 1压力 温度计算结果 注 各站进联合站压力取0 3MPa 进站温度取35 6 接转站进4 接转站压力取0 3MPa 温度36 3改造内容及方案 3 1南区集输系统改造 3 1 2接转站改造 原则 为了提高集输系统效率 接转站在混输中应尽量打倒 根据计算结果 已建的接转站外输管线能满足要求 能达到混输条件的 将其接转站全部打倒 站内只保留进站阀组 外输管线回压过高的考虑在接转站内增加混输泵 实现混输后接转站上的罐 分离器等大部分设备停用 或移至其他站上继续使用 3 1南区集输系统改造 4 6 接转站南区6 站来油属稠油含气量很少 为保证集输管网正常输送需要掺水 该站离联合站较远 外来水较困难 目前在站内有沉降罐 能分出部分水供集输系统用 因此本次不对该站进行改造 保持原有流程暂不实现混输 2 4 接转站4 接转站由于实测气量较少 不够外输混合液量升温消耗 因此本次不对该站进行改造 保持原有流程暂不实现混输 3 3 接转站3 接转站目前已实现了混输 本次改造对站内工艺流程 设备均不作改动 3 1南区集输系统改造 4 1 5 接转站根据输油管线计算结果图看出 1 站起点压力0 33MPa 温度38 5 站起点压力0 32MPa 温度36 井口回压满足混输要求 站内只保留进站阀组 3 1 3各站输油管线改造 1 6 4 接转站6 接转站输油管线使用情况良好 能满足未来10年正常输送的需要 本次改造不更换 5 2 接转站将原有管线更新为 219 6 2 站起点压力为0 60MPa 井口回压0 7MPa左右 本次改造加螺杆混泵实现混输 工艺流程 各计量站来液分离器螺杆泵联合站 3 1南区集输系统改造 主要设备 分离缓冲罐利旧 增设螺杆混输泵1台 流量Q 160m3 h H入 0 2 1 0MPa H出 1 0MPa 配防爆电机 功率N 45kW 变频设备一套 3 1南区集输系统改造 3 1 3各站输油管线改造 1 6 4 接转站6 接转站输油管线使用情况良好 能满足未来10年正常输送的需要 本次改造不更换 2 4 接转站 联合站4 接转站 159 6输油管线压降较大 导致输油管线起点压力较高 本次改造将原 159 6管线更换为 219 6管线 3 1南区集输系统改造 3 2 接转站 联合站2 接转站 联合站输油管线建于1987年 至今已运行了17年 管线腐蚀严重 穿孔现象频繁发生 2 接转站实现混输后 管线起输压力将达到1 55MPa 已不能满足目前和未来10年的输油要求 必须进行更换 因此本次改造将原 159 6管线更换为 219 6管线 3 1南区集输系统改造 4 3 接转站 联合站4 接转站 159 6输油管线压降较大 导致输油管线起点压力较高 本次改造将原 159 6管线更换为 219 6管线 5 3 接转站 联合站该输油管线建于1989年 至今已运行了15年 管线腐蚀较为严重 穿孔较频繁 本次改造对原管线 273 7进行更换 3 1南区集输系统改造 6 1 5 接转站 联合站 3 2北区集输系统改造 3 2 1压力 温度计算结果 3 2北区集输系统改造 3 2 2接转站改造 1 羊2站 3 2 2 1羊2站 角4站 北块站 南块站 经比较 推荐方案二 3 2北区集输系统改造 2 角4站 北块站 南块站 方案比选 3 2北区集输系统改造 3 2 2 2广9站 广6站 广8站 南块站 广9站混合液输至广6接转站 与广6站混合后 分水 加热 加压后外输 广8接转站来液插入广6外输管线上 广9站已有燃气发电机一台 1 广9站 广9站2004年液量650m3 d 油量82t d 2010年液量750m3 d 油量43t d 外输管线 114 5 外输压力为1 63MPa 温度为41 最远端井的回压高 不满足井口生产要求 外输管线必须更换 3 2北区集输系统改造 经综合比较 推荐方案三 方案比选 3 2北区集输系统改造 2 广6站 广6站原是一个综合性站 有处理污水 注水 加热的能力 本站不混输 根据地质需求 该区块需要的注水水量为500m3 d无水源 需要广6站提供 由于已建沉降罐腐蚀渗漏严重 无法继续使用 因此本次改造在广6站上密闭高效分水器1台 污水外输 加热炉800kW 外输南块站 外输南块站 各站来液 分水器 污水处理设备 气 除油器 外输泵 污水泵 工艺流程 处理液量 1500m3 d气量 7000Nm3 d分水 500m3 d 3 2北区集输系统改造 3 广8站 本次改造该站实现混输 3 2北区集输系统改造 4 管线改造 广9站 广6站 114 4管线更换 159 5 4 5km 保温管 广6站 广8站外输管线 广6站与广8站外输线交汇点至南块站 159 5管线更换 219 6 2 8km 广6站与广8站外输线交汇点至南块站 159 5管线更换 219 6 2 8km 3 2 3南块站外输管线改造 已建南块站外输管线管径为 219 7 管线长度为9 8km 南块站改造后的外输最大液量为3000m3 d 含水70 经校核该外输油管线起点压力为1 43MPa 温度为40 能够满足未来10年的外输要求 将继续使用 1 管线输油能力校核 3 2 3南块站外输油管线改造 该外输线是1990年建设 目前除小清河穿越段频繁出现渗漏 穿孔等问题外 其他地方使用情况良好 本次改造设计将穿孔腐蚀严重的部分进行局部更换 穿越管径大小及长度 219 8 复壁管 377 8 均0 35km 2 管线改造 3 3集输系统配套工程 八面河油田公用工程系统经过多年的建设 目前已能满足油田正常生产的需要 公用系统工程如供电 供热 通讯 道路等 此次不作系统改造设计 接转站上的供电系统能够满足新上设备的配电负荷 因此 新上用电设备根据设备配套情况直接在设备到货后按设备安装图纸进行现场安装 3 4 1管线的外防腐 3 4管线防腐设计 1 结构 防腐层 保温层 保护层石油沥青防腐层 采用管道石油沥青加强级防腐 防腐层总厚度 5 5mm保温层 采用硬质聚氨酯泡沫塑料 保温层厚度 30mm保护层 采用聚乙烯夹克 厚度 1 2mm2 补口 采用三层补口 防腐层补口用管道石油沥青 保温层还用硬质聚氨酯泡沫塑料 保护层用热收缩带 3 除采用防腐保温层外还进行镁合金牺牲阳极保护 3 4 2管线的内防腐 3 4管线防腐设计 管道内壁全部挤涂环氧玻璃鳞片涂层 表面采用喷砂除锈达到Sa2 5级 涂层结构为 两到底漆两道面漆 涂层总厚度300 m 3 5 1管线敷设 3 5管线敷设和穿越 全部采用直埋敷设方式 该地区最大冻土深度0 47m 确定管顶埋深为1 0m 管沟回填必须超过自然地面0 2m 作为沉降裕量 平面和竖向转角优先采用弹性敷设 弹性弯曲的曲率半径 1000D 若条件所限而不能采取弹性敷设时 用热煨弯头 热煨弯头曲率半径 5DN 转角弯头处设锚固墩 3 5 2公路穿越 3 5管线敷设和穿越 管道穿越 级以上公路时 宜采用顶管敷设 穿越 级及以下的公路或一般道路时 可采用挖沟埋设 并外加保护套管 3 5 3固定墩 为满足管道轴向稳定性的要求 管道沿线埋地管道的出土端和大 中型穿越两侧 小清河穿越两岸边处 加设固定墩 4节能 4 1改造集输系统能耗指标 4节能 4 2集输系统改造节措施 1 改造后的接转站采用密闭流程 减少了油气挥发 2 选用高效节能的螺杆混输