高支模板建筑工程施工组织设计.doc

高支模板建筑工程施工组织设计第一章 工程概况1、工程名称 2、建设地点： 3、地理位置： 本工程总建筑面积61000，其中0.00以上建筑面积47072。结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地下一层，局部二层，地上二十六层； 建筑高度：97.55m。第二章 编制依据1.六安市地质灾害防治指挥中心工程施工组织设计、项目质量计划；2.六安市地质灾害防治指挥中心工程施工图纸；3.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；4.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）中国建筑工业出版社；5建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；6.建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；7.钢结构设计规范（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社；8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）9.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）10.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)11.关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号文12.关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质【2009】254号文第三章 本方案高支模架设计范围及特点第一节 本方案支模架设计范围本方案计算高支模区域为A20-A22交AL-AU轴，此区域结构板厚为110mm，梁断面分别为：250400、300450、350450、300500、4001200；门厅部分框架梁断面4001200、350850、350650。本方案选取110厚板（架设高度9米），4501200（跨度16.8米，架设高度9米）、4001200（跨度16.8米，架设高度,3.15米）、400700（跨度8.4米，架设高度9米）、 350850（跨度11.7米，架设高度7.7米）梁作为代表单元进行计算.第二节 本方案高支模架特点北侧门厅框架梁部分架设于地下室顶板，此部分为大跨度无板框架梁结构，梁侧加固、混凝土浇筑不便。A20-A22交AL-AU轴区域支设于地下室夹层顶板（此区域下部楼层模板在高支模拆除后方可拆除）。本工程采用商品混凝土，浇捣时采用地泵进行混凝土输送。施工部署第一节 管理体系及项目部组成针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司副总经理亲自担任工程指挥长，并由具有丰富经验的全国优秀项目经理周歧银同志负责组建“六安市地质灾害防治指挥中心A楼”项目经理部，负责本工程的具体施工管理。项目管理机构配备情况、现场组织机构框图、施工质量保证体系、安全保证体系图附后。 项目管理机构配备情况表职务姓名职称项目经理 高级工程师项目副经理 工程师技术负责人 高级工程师施工员 项目工程师 质量员 安全员 材料员 核算员 行政保卫 会计 项目质量保证体系项目经理技术负责人项目副经理材料财务机械测量合同造价安全质量工长木工班石工班抹灰班砖工班混凝土班钢筋工架工班机操班水工班电工班焊工班架工班项目安全保证体系项目经理技术负责人项目副经理机械员测量员劳资工会医务室治安材料内业技术安全工长木工班石工班抹灰班砖工班混凝土班钢筋班平工班油漆班机操班水工班电工班保卫组平工班第二节 施工准备1、主材模板：183091512木胶合板。钢管：483.5钢管（计算按483.0）主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为501002000的枋木（计算截面按4080）。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：12穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。（5）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2011）要求。2、主要施工机具模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、力矩扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板等。3、施工进度计划为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。本工程高支模面积不大，施工过程中专门抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。4、人力资源计划木工工长1人、木工作业队质安员各1人、木工30人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。5、作业条件a、材料进场，机具到位，人员备齐。b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。6、技术交底根据本方案要求和模板操作工艺方法对工人进行技术、安全交底。技术交底由项目技术负责人向安全员、施工员、作业队长和作业人员进行安全技术交底，并由安全员进行监督实施。第三节 施工流程根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。高支模架形式选用及设计第一节 高支模架形式选用本工程模板支撑主要采用扣件式钢管脚手架进行架设，部分框架梁采用钢管与可调支座组合形式进行搭设。模板均采用12mm厚的胶合板，方木采用40mm80mm，钢管采用483.5mm（按照483.0mm钢管参数带入验算）高大模板区域梁结构概况表区域梁编号梁截面(mm)跨度支设高度代表计算单元A20-A22轴交AL-AU轴(二层顶)3AKLX-6400120016.83893AJZL-73005002.893AJZL-83005002.893AKLY-1350650993AKLY-2350650993AZLY250450394007008.49门厅2AKLX-840012008.0535085011.77.72AJZLX-113506508.47.52AJZLY3506505.77.5第二节 高支模架设计1、110厚板：板底模采用12mm胶合板，模板次龙骨为间距300mm的4080木方，满堂钢管支撑架立杆纵横间距设计计算为1000（现场采用900900搭设），板下钢管采用单扣件，步距为1500,钢管规格483.5mm（梁板共用立杆，现场施工立杆间距900mm）。（如图）：荷载计算单元2、4501200梁：梁底模采用12mm胶合板，梁两侧立杆间距1000（梁板共用立杆，现场施工立杆间距1000mm），梁底增加2根承重立杆（采用单扣件计算，施工采用顶托），梁底支撑小横杆间距900，梁支撑立杆跨度方向间距l=900，梁下5根40x80木方，立杆步距 h=1500。（如下图）：3、4001200梁：梁底模采用12mm胶合板，梁两侧立杆间距1200（梁板共用立杆，现场施工立杆间距1200mm），梁底增加2根承重立杆（采用单扣件计算，施工采用顶托），梁底支撑小横杆间距900，梁支撑立杆跨度方向间距l=900，梁下5根40x80木方，立杆步距 h=1500。（如下图）：4、400700梁：梁底模采用12mm胶合板，梁两侧立杆间距1000（梁板共用立杆，现场施工立杆间距1000mm），梁底增加2根承重立杆（采用单扣件计算，施工采用顶托），梁底支撑小横杆间距900，梁支撑立杆跨度方向间距l=900，梁下5根40x80木方，立杆步距 h=1500。（如下图）：5、350850梁：梁底模采用12mm胶合板，梁两侧立杆间距1000（梁板共用立杆，现场施工立杆间距1000mm），梁底增加2根承重立杆（采用单扣件计算，施工采用顶托），梁底支撑小横杆间距900，梁支撑立杆跨度方向间距l=900，梁下5根40x80木方，立杆步距 h=1500（计算采用步距h=1800）。（如下图）：6、特殊部位的处理措施1. 4001200梁（一侧无板）梁侧加固构造：2.两侧无板梁加固构造示意图7、与周围结构拉结措施本工程施工先完成框架柱及梁模板后，浇筑完成框架柱后方进行框架梁钢筋绑扎，模板体系与框架柱采用刚性连接以加强整体稳定性，连接示意图如下：8、架体基础处理措施本工程门厅部分高架位于地下室地下室顶板，该区域地下室模板在门高大模板施工完成后方可拆除，门厅架体立杆下垫木垫块。裙房高大模板区域架体架设于地下室夹层顶板（一层板），架体与裙房二层顶架体同步施工，此区域混凝土混凝土龄期约在22天，正截面承载力计算值不满足要求，保留高大模板下部区域模板支撑；楼板抗冲切验算及楼板裂缝验算均能满足要求（后附架体架设与楼板面验算书）。第六章 高支模架的构造要求及措施第一节、模板的构造措施1.立杆平面布置高架重荷模板施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设架体，确保位置准确，并确保立杆的垂直度。2.扣件的拧紧力矩确保达到4065N.m3.立杆下垫木垫块。4.垂直剪刀撑设置垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在中间和四周设置纵横向双向剪刀撑，且应一直到顶，与水平夹角为4560，垂直剪刀撑布设间距不大于4米，扫地杆设置离楼面高度不大于200mm。5.架体与楼层结构的连接。支撑架与楼层结构柱牢固抱结，垂直间距不大于3米，抱结杆与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构连接可靠。6.支撑满堂架应纵横拉结，所有立杆不得通过横杆转接。7.梁板模板支撑架所用杆件和扣件必须为合格的产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。8.所有方木的位置和放置方向必须竖放，严格按照设计执行。9.落在楼层板的所有立杆应上下对齐。10.高架临边必须设置1200高的防护栏杆，水平栏杆间距600。第二节、主要施工方法（一）施工安排为保证工程质量，结合模板设计方案和现场实际情况，对结构施工期间的模板施工拟按以下部署进行。1、梁模板1.1本工程模板全部采用12mm厚的胶合板配模，并按结构实际尺寸在现场拼装成片模。支模施工时采用钢管箍加固，并用48X3.0满堂钢管架支撑固定。所有配置的模板要进行统一编号，以便于使用。2、顶板模板2.1顶板模板均采用12mm厚的胶板配模，板下采用40mm80mm木方做肋，钢管满堂架作为支撑系统。3、立杆下垫木垫板。（二）材料的选用与材质的要求钢管选用国标直缝电焊钢管，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用483.0mm。立杆钢管弯曲变形：（1）当3mL4m时，允许偏差12mm。（2）当4mL6.5m时，允许偏差20mm，当水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时，允许偏差30mm。钢管上严禁钻孔。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应作防锈处理，且当螺栓扭紧力矩达40-65Nm，不得发生破坏，出现滑丝螺栓的应更换，连墙件的材质应符合现行标准碳素结构钢（GBT700）中Q235-A级钢的规定。（三）工艺流程。基底检查、放线定位铺设木垫块竖立杆排放纵向扫地杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向扫地杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件梁板底技术处理梁板模梁板钢筋浇筑梁、板混凝土。（四）施工方法1、严格按照方案要求对下部结构进行支撑；2、按照立杆平面布置图弹线放样，定出立杆的位置，并在立杆下垫设木垫板。3、架设满堂架，按照1.5米步距设置纵横水平杆，并设置扫地杆。4、支设柱模板，侧模采用12mm胶合板，侧模竖向背楞采用4080mm木方，长宽方向根数按要求设置，竖向放置，横向背楞采用483.0双钢管，间距500。穿墙螺杆采用12钢筋，长宽方向设置根数符合要求。5、满堂架设置垂直剪刀撑。在中间和四周按照设计要求设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为4560，剪刀撑均与地坪抵紧，并将满堂架与柱牢固连结。6、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。7、按设计要求支梁、板模板。8、按楼层分层浇筑柱混凝土，并浇水养护。9、绑扎梁、板钢筋。10、满堂架按要求设置水平竹笆防护层（兼操作层）。11、浇筑梁、板混凝土。12、主梁按1.5起拱，次梁在主梁的基础上按1.5起拱，板在次梁的基础上沿短跨按1.5起拱。13、梁、板混凝土待强度达到100%后方可拆模。跨度大于8m的梁板必须采取从中间向两边对称拆模的施工程序。（五）高支模与非高支模部分整体性处理 为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆，在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。第七章 高支模架的质量要求和施工管理验收第一节 质量要求（1）主控项目a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）一般项目a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （3）允许偏差项目：项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5预 埋 钢板中心线 位 移3预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+10，01.模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密无漏浆，立模垂直，角模方正，位置标高正确。在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、刚度和防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的扫地杆、水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 2.脱模剂及模板堆放、维修： （1）胶合板选择水性脱模剂或无色色拉油，在安装前将脱膜剂满刷，同时防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时修补。第二节 高支模支撑系统施工管理（1）严格按支撑架设计书进行操作。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底，并监督高支方案的实施。（3）支模完毕，经项目部高支模施工管理组人员验收合格后，通知公司安全监理部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/）。（8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。第三节 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高支模架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2011)、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的相关规定进行验收。第八章 模板支撑体系监测监控措施第一节、高支撑模板支架重点监测措施 本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施： 1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。 2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下： (1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 （3）连接扣件是否松动。 （4）施工过程中是否有超载的现象。 （5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。 (6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时浇筑区域下方严禁站人。在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，监测人员位于已完成主楼区域进行监测，严禁擅自进入浇筑区域。一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。 4、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。 5、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上竖向连续式剪刀撑。 6、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。7、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。 8、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。9、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。 12、因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。 第二节、高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。 2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。 3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。 5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。 6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。 7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。 第三节、高支撑模板支架使用时监测措施 1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。 3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。 4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。 5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。 6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。 8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。第四节、高支撑模板支架拆除时监测措施 在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。 一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定： （1）侧模板 如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-25），混凝土浇筑后24h即可拆模。 （2）梁、板等底模 梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）要求，模板才可以拆除。 （3）拆模操作安全 拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。 （7）操作者站立处规定 模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。 （8）拆卸吊运安全 装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。第五节、监测监控具体措施(1)监测控制要求采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(3)仪器设备配置名称规格数量精度全站仪一台RST632L12水准仪NAL13212”，最大允许误差20”激光垂直仪JC1001H/40000 (4)监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在20mm以内；2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。附监测点平面布置图。说明监测方法、监测人员及监测频率、监测仪器、监测报警值等、第九章 安全、环保文明施工措施为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：一安全教育措施（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。二安全防护措施1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。三泵送砼安全措施(1)砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，应垫设轮胎等，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。(2)浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。(3)浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。四施工技术措施模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。立杆底座下应铺设木胶合板垫块。不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(7)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(11)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。(12)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。五环境保护措施（1）加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。（2）废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。（3）楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。（4）现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。（5）夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。六安全检查(1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。(2）发现违章行为，及时纠正。(3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。(4)如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。第十章 应急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。安全事故紧急救援小组名单：组 长： 副组长： 成 员： 各成员职责：1、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。2、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。3、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。安全事故应急救援组织成员须经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备，小组在本工程要进行一次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。一、高处坠落和物体打击事故应急救援预案1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2. 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3.检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏挤压和人工呼吸 。4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6.车辆一到立即就近送往医院。7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报主管部门。8.总结经验教训，教育职工。二、触电事故应急救援预案1. 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报主管部门。6.总结经验教训，教育职工。三、机械伤害应急救援预案1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场抢救。2.对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3.车辆一到立即就近送往医院。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报主管部门。5.总结经验教训，教育职工。四、模板、脚手架坍塌1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警并做好救护车辆引导。3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行心肺复苏。（3）伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报主管部门。5.总结经验教训，教育职工。五、消防事故应急救援预案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：（一）、 紧急状况响应步骤：1. 发生火灾后应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打119报警；2. 现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知项目部；3. 项目部接到报警后立即到现场组织扑救；4. 报警时一定要讲清发生火部位、着火的材料、大概面积并留下联系电话；5. 拨打119报警后，报到场外马路上等候消防车到来并做好向导工作；6. 接到报警后，项目部立即通知医务室人员到达现场组织抢救；7. 项目部组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的人员；8. 项目部安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；9. 现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；（二）、紧急状况响应措施：1.发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；2.在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；3.如电器起火应首先切断电源再组织扑救；4.如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；5.如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水扑救；6.扑救燃烧产生有毒物质火灾时，扑救人员应佩戴防毒面具方可进行扑救；7.在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；8.对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；9.项目部值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；10.事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。110厚板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)110新浇混凝土楼板边长L(m)4.2新浇混凝土楼板边宽B(m)3 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1 三、模板体系设计模板支架高度(m)9立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12.5面板弹性模量E(N/mm2)9000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.11)+1.40.72.5 1=6.24kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.240.252/8，0.110.252/8+3.150.25/4= 0.2kNm Mmax/W0.2106/240008.24N/mm2f12.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.11)1=2.86kN/m 5ql4/(384EI)52.862504/(3849000144000)0.11mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 因B/lb取整3000/900取整3，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.11)+1.40.72.50.251.6