高炉水渣处理与加工项目核准申请报告.doc

高炉水渣处理与加工项目核准申请报告精密制粉有限公司高炉水渣处理与加工项目核准申请报告目 录1、项目名称、经营期限和投资方基本情况11.1项目基本情况概述11.2投资方基本情况11.3编制依据31.4建设条件31.5主要技术经济指标52、建设规模、建设内容、产品方案和工艺技术72.1建设规模72.2建设内容72.3生产方法及产品方案72.4工艺技术72.5主要设备选型122.6主要建构筑物132.7标准化132.8公用工程和辅助设施方案182.9产品目标市场322.10计划用工人数及劳动保护和安全卫生333、建设地点及对土地、水、电需求373.1建设地点373.2能源介质403.3主要原材料消耗414、环境影响评价424.1建设地区环境现况 424.2主要污染源及污染物治理 434.3环境影响分析475、涉及公共产品的价格及能源利用485.1公共产品价格485.2节约及合理利用资源486、总投资、资本结构、融资方案、进口设备506.1总投资506.2资本结构及注册资本506.3融资方案506.4进口设备556.5经济分析567、消防627.1生产的火灾危险性627.2火灾自动报警系统627.3消防设计627.4防雷和防静电63附件：意向书、委托任务书、转股意向书、省发改委开展前期工作的通知附图：区域位置图总平面布置图工艺流程图1、项目名称、经营期限和投资方基本情况1.1项目基本情况概述1.1.1项目名称精密制粉有限公司高炉水渣处理与加工项目1.1.2项目性质：中外合资企业1.1.3经营范围：高炉水渣综合开发利用1.1.4经营期限：50年1.1.5项目建设地址：某镇1.1.6投资总额、注册资本：投资总额：6849.5万美元，注册资本：2739.8万美元 1.2 投资方基本情况1.2.1法人代表姓名： 某集团有限公司法人代表：* 香港合富发展有限公司法人代表：*1.2.2某集团有限公司概况“*精密制粉有限公司”由控股股东某集团和合作伙伴某某发展有限公司合资组成。注册资本2739.8万美元中某出资2054.85万美元，香港合富发展有限公司出资684.95万美元。某集团是某省重点企业集团，厂区紧靠长江，现有职工9500余名，占地面积约10平方公里，距*保税区22公里，具有很好的地理和区位优势，是国家有关部委认定的特大型企业和全国最具竞争能力的前十名企业。某的前身是在1975年由民营企业家自筹资金创办的企业，现已发展到拥有总资产250亿元，具备年产900万吨铁、1200万吨钢、1130万吨成品材生产能力，2004年实现销售收入超过310亿元。公司所在地为某镇，向南距*市区（杨舍镇）约18km，全厂区北靠长江，东跨*市二干河(六级航道，可通航200t级单船和2000t级船队)，可北入长江，南达无锡、苏州等地。沿江公路从厂区北部通过，向西28 km可达国际海运港口*港区。在厂区长江边，建有某专用远洋码头和浮码头。交通运输十分便利。现有主要设备有：炼铁：32500m3高炉，5400m3高炉炼钢：90t、75t超高炉功率电炉各一座、100t超高功率电炉2座、20t电炉3座；180t转炉3座、180t双工位钢包精炼炉3座、40t转炉3座。连铸：2台4流、4台5流、1台6流和一台8流的小方坯连铸机、2台二机二流板坯连铸机、1台2700mm宽板连铸机。轧钢：7套小型材轧机全部为全连续式轧机，生产能力400104t/a；4套高速线材轧机，能力为300104t/a；1700mm连轧机一套，年能力300104t/a；冷轧不锈钢薄板生产线（与韩国浦项合资），能力36104t/a；热镀锌薄板生产线（与韩国浦项合资），能力15104t/a。此外，某有长江黄金岸线的优势，配套建设了具有对外开放功能的3000t级浮码头、30000t级钢铁码头和30000t级、50000t级、100000t级原料码头，年装卸能力为2000万t以上。企业主要产品有：生铁、连铸坯及棒材、带肋钢筋、无扭控冷热轧盘条、热轧薄板、冷轧不锈钢薄板、热镀锌板等。其中：热轧盘条产品已达23个钢种12个规格，可替代进口的无扭控冷热轧盘条已被评为国家级新品，预应力钢丝钢绞线、冷镦钢用热轧盘条等已被列入某省高新技术产品。某集团到2005年底将成为拥有年产钢1200万吨以上的烧结、炼铁、炼钢、轧钢的综合性特大型钢铁联合企业。1.2.3香港合富发展有限公司概况香港合富发展有限公司是一家在香港登记注册的贸易公司，从事贸易活动，具有良好的信誉，在银行的资信良好，与某有着良好的合作关系。1.3编制依据1、*精密制粉有限公司高炉水渣处理与加工项目委托书 2、根据省发改委关于*精密制粉有限公司高炉水渣处理与利用项目开展前期工作的通知（苏发改工业20051206号） 1.4建设条件1.4.1 原、燃材料（1）矿渣本工程年需高炉水淬矿渣340万吨。某集团炼铁厂2004年年产矿渣190余万吨，到2005年，新建高炉全部投产后，矿渣排放量将达到340万吨以上，可满足本工程生产需要。高炉矿渣化学成分及容重见表1-1： 某12500 m高炉矿渣化学成分及容重 表1-1试样编号CaOSiOAlOTFeMgOMnOTiOSF容重t/m136.8034.6115.760.908.190.680.540.6-1.00.40含水8.61时0.976；干燥后1.144。235.7932.6214.825.557.720.700.490.6-1.00.29由上表数据计算矿渣质量系数为1.71，按国标GB/T203-94的要求，该矿渣为优等品。（2）石膏本工程年用石膏约10.45万吨，全部外购，运输方式由铁路、公路及水运运输到厂。（3）燃料（高炉煤气）本工程年需烘干矿渣用的高炉煤气11.8108m3，由某集团提供，管道输送到厂。某高炉煤气化学成分见表1-2： 某高炉煤气化学成分 表1-2试样编号C OOC OHCHNKJ/ m3120.000.6022.600.001.6055.20100.003452.56218.800.6023.200.0.1.8055.60100.003572.961.4.2 建设场地年产340万吨矿渣粉生产线建设工程位于某集团有限公司东侧，北临长江沿江公路、东南侧为二干河。某集团公司地处某镇，北临长江。由于生产规模的扩大，公司利用其丰富的矿渣资源建设年产340万吨矿渣粉生产线工程。该厂址水运、公路及铁路的交通运输条件十分便利。该厂区地形平坦，自然地面海拔标高在2.7-3.2米之间（56年黄海高程系）东高西低，坡向西南。厂区处于长江右岸冲积阶地，地下水位颇高。无不良工程地质状况。1.4.3 交通运输本项目的交通运输主要利用公路、水路运输。厂区东靠二干河， 北靠自备长江海力码头，某沿江公路从厂区东北侧通过。交通十分便利。1.4.4 供电由某公辅变电站以两回路架空专线供电，电压为35KV,供电电源距厂区约3km。1.4.5供水本项目厂区水源来自某集团供水管网，管网至厂区数百米。1.4.6 压缩空气压缩空气由空压机站供给。1.4.7 地震烈度本地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组。本地抗震设防烈度为6度，可不考虑砂土液化问题。1.4.8 气象条件月平均最高温度27.8月平均最低温度2.2极端最高温度38.1极端最低温度-11.3年平均相对湿度81%年平均降水量1015.8mm日最大降水量184.1mm全年主导风向东南SSE最大冻土深度10cm1.5 主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-3。 主要技术经济指标 表1-3序号指标名称单位数量1建设规模万t/y3402产品品种：矿渣粉（430m/kg）3装机容量KW280004计算负荷KVA182005年耗电量10KWh140006日用水量m3/d6493.37补充（新鲜）水量m3/d602.58循环水利用率%959总图指标：占地面积建、构筑物占地面积建构系数道路长度绿化占地面积绿化系数ha ha%mha %47.665.8736.28310010.4621.9510单位产品指标：产品电耗吨产品基建投资KWh/t-矿渣粉元/t.年-矿渣粉39.01164.0311劳动定员：人26012劳动生产率：全员生产人员t/人年t/人年130761545413建设投资万元55770.0714企业经济指标：（平均）年销售收入年销售税金及附加年总成本费用年利润总额万元万元万元万元68000.004803.0847676.5015520.4215税后财务评价指标 ：（税后）财务内部收益率全投资回收期（含建设期1.5年）财务净现值年万元23.625.4355245.7316投资利润率26.4517投资利税率34.63662、建设规模、建设内容、产品方案和工艺技术2.1建设规模年产340万吨矿渣粉，厂区占地47.66ha，建设投资55770.07万元。2.2 建设内容整个项目建设内容包括矿渣运输，石膏破碎，原料配料，矿渣烘干及粉磨，矿渣份储存，热风制备，成品发送。2.3生产方法及产品方案2.3.1 生产方法采用立磨系统生产矿渣粉。2.3.2 产品方案矿渣粉比表面积430 m2/kg。产品全部散装。2.4工艺技术2.4.1 主要工艺方案的确定（1）矿渣粉磨方案本项目采用立磨作为粉磨设备。立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、可露天布置、流程简单、紧凑等特点。据调查，国际上1995年投产的法国拉法基Fos Sur Mer粉磨站(32t/h,450m2/kg)、1997年投产的印度Orissa水泥公司Rajgangpuri厂(92t/h,340m2/kg)等有几十台利用立磨粉磨矿渣的应用实例。国内已投产的立磨矿渣粉生产线有宝田新型材料公司年产60万吨生产线、武钢华新年产40万吨生产线、鞍山钢铁集团年产60万吨生产线、海螺集团朱家桥粉磨站、唐山钢铁集团、长治钢铁集团年产100万吨、太原钢铁集团年产60万吨、首都钢铁集团、川威钢铁集团年产100万吨等。昆明钢铁集团、陕西龙门钢厂等已经建设投产立磨矿渣粉生产线。纵观国内外的矿渣粉磨系统，随着水泥装备公司研制新型耐磨材料、改良磨辊和磨盘的设计及适当调整磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效地延长了耐磨件的使用寿命，降低了振动，提高了设备运转率，使立磨成为国际上竞相采用的矿渣粉加工主体设备。（2）矿渣输送矿渣输送采用皮带输送。（3）热风炉采用燃气热风炉。 燃料：高炉煤气，热值：3512KJ/Nm。加热能力：最大109.5810KJ/h，最小63.2910KJ/h。热风炉出口热风温度:400 热风炉的燃烧段设计为内园外方，外包钢板。内园以耐火砖砌筑，烧嘴入口以圆筒的切线方向安装。热风炉的烧嘴采用高炉煤气烧嘴。该烧嘴采用石油液化气点火。 调温段设计有调温风机，冷风采用两道切线旋转兑入，两道冷风之间设有调温墙，增加阻力，产生紊流，进一步促进冷热风迅速混合，确保出口温度达到要求。 热风段为园管，管外包保温棉，再用铝箔纸包裹，以利保温。 热风炉系统设有安全放风烟囱、气动阀和电动闸板，以备急用。（4）矿渣粉储存与散装矿渣粉用圆库储存，汽车散装装置设在库底，矿渣粉经库底下料装置、散装机装车。计量在地磅房。2.4.2 生产工艺流程简述（1）矿渣运输 矿渣由炼铁厂渣池排出卸到皮带机上，几经倒运后经分料胶带机，可直接送至公司渣粉车间配料仓，也可将矿渣卸到渣场，渣场矿渣由斗轮堆取料机取料，经皮带机转送到渣粉车间配料站。（2）石膏破碎外购石膏进破碎机破碎后，由胶带输送机送到堆料场，后经胶带输送机送到配料站的储存库储存。（3）原料配料系统矿渣、石膏在配料站经仓底配料秤计量后，由皮带输送机送入立磨；为防止金属块进入磨内，皮带机上设有电磁除铁器及金属探测仪。（4）矿渣烘干及粉磨系统入磨物料经回转喂料器进入立磨内烘干、粉磨和选粉。烘干用的热风由燃气热风炉提供。喂入磨机的矿渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风（上升承载气体）送入位于立磨上部的高效动态选粉机，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）随出磨气体送入袋收尘器收集，经输送设备送至矿渣粉库。动态选粉机选出的粗粉喂入磨盘上再次粉磨。为了节能和除铁，一部分物料由磨盘周边的排料装置排出立磨，经永磁除铁器除铁后，由斗式提升机、回转喂料器送回立磨内循环粉磨。出磨气体携带成品矿渣粉经袋收尘器收尘后由排风机排出，一部分经烟囱排入大气，一部分与热风炉制备的热风混合循环使用。收尘器所用压缩空气由空压机站供给。（5）矿渣粉储存成品库为圆库，粉磨车间的矿渣粉由斗式提升机、库顶斜槽分别送入矿渣粉库中储存。在每座库下均设有汽车散装装置。（6）热风制备立磨烘干所需热风由燃气热风炉供给。由高炉煤气输送管线送来的高炉煤气经风机加压后送到热风炉前。煤气烧嘴采用石油液化气点火，烧嘴出口为多股旋流混合式，燃烧充分。燃烧产物与切线进入的空气混合后温度降为400，提供给立磨作为烘干用热风。（7）成品发送 汽车散装汽车散装装置设在矿渣粉库底下，库内设有充气布风装置，物料在气力作用下经卸料器卸料送到汽车散装机装车，发货量在地磅房称重计量。 船舶发送该厂北临长江，东有二干河，水路运输条件优越，建议业主根据以后的销售情况，建立二干河专用码头，利于矿渣粉从水路运输。2.4.3 物料平衡每条矿渣粉生产线物料平衡见表2-1。全厂物料平衡见表2-2 每 条 矿 渣 粉 生 产 物 料 平 衡 表 表2-1物料名称水份(%)配比(%)生产损失(%)物 料 平 衡干基（吨）湿基（吨）每小时每天每年每小时每天每年矿渣12972123.722969.3846245140.593374.2961642石膏4323.8291.7261293.9895.527216矿渣粉1253000855000高炉煤气 2.210521014810注：1.磨机年运转时间6666.67h,年运转率76.89%。 2.高炉煤气热值3512KJ/m3。 3.煤气用量指矿渣水分12时的用量。 全厂物 料 平 衡 表 表2-2物料名称水份(%)配比(%)生产损失(%)物 料 平 衡干基（吨）湿基（吨）每小时每天每年每小时每天每年矿渣12972494.8811877.2338.510562.3613496.8384.6610石膏43215.28366.810.451015.92382.010.8810矿渣粉5001200034210高炉煤气 8.6610208105.9108注：1.磨机年运转时间6666.67h,年运转率76.89%。 2.高炉煤气热值3512KJ/m3。 3.煤气用量指矿渣水分12时的用量。 2.4.4 物料储存量及储存期物料储存量及储存期见表2-3。 物料储存量及储存期 表2-3 序号物料名称储存型式及规格储存量（吨）储存期（天）备注1湿矿渣机械化堆场 114200m2 15000011.2石膏堆场1140 m23840102石膏园仓16004.183矿渣粉圆库8-f18（30.5+10）m及室内料库16320013.592.4.5 各车间工作制度各车间工作制度见表2-4。 各车间工作制度 表2-4 序号车间名称周期班次备 注1矿渣输送连续周32原料准备及原料配料站连续周33矿渣粉磨及废气处理连续周34矿渣粉储存 连续周35石膏破碎连续周16矿渣粉散装连续周根据销售情况2.5主要设备选型全厂主机设备表见表2-5。工艺计量设备见表26。 全厂主机设备表 表2-5序号设备名称规格及技术性能生产能力(t/h)台数年利用率(%)1立磨LM56.2+2 S 进料水分：正常12% 最大20%成品比表面积：430m2/kg主电机功率：3800KW13524782热风炉供热能力：110106KJ/h4783袋收尘器处理风量：60104m3/h入口浓度：300g/Nm3出口浓度：0.90中压需补偿无功功率 4800 KVAR全厂年电耗 14.010KWh矿渣电耗 39.01 KWh/t2.8.1.2 生产过程自动化 设计原则及控制水平为满足现代化生产线的工艺要求，自控系统的设计必须充分考虑到该工程先进的工艺设备对自动化控制水平的要求，依照可靠性、先进性、实用性、经济性原则，自控设备优选质量好、可靠性高、经济实用的产品，以保证工艺生产过程尽快调整到达产、达标的运行状态和一次投产运行成功。考虑到本生产线开关量多、模拟量少，且大部分控制回路为SPC（设定值控制）调节，因而DCS系统的选型宜选用性能价格比较好的PLC加上位机的计算机控制系统。箱式除尘器、装船机、热风制备等大型设备随主机配套的小型PLC必须与全厂的DCS系统有良好、有效的通讯接口，最好选用同厂型产品。 计算机控制系统的配置DCS控制系统由现场控制站、高速通信网络和操作站三部分组成。控制范围从S101原料进厂皮带输送机开始至成品装运的整个生产线。全厂设三个现场控制站（均设在电气室内，控制器不考虑冗余）。码头装船系统自成控制系统，中控只作监视。中央控制室设在中控楼内，共有三台操作站，一台工程师站。根据生产线的总图布置，系统的高速通信网络（主干网）采用星型网络结构。为便于今后系统扩展，网络必须有很高的传输速度，和开放性良好的协议。网络传输协议定为以太网（TCP/IP协议）。为保证控制系统通信网络的可靠和便于维护，网络通信介质采用光纤电缆。中央控制室内设UPS电源一套，供中央控制室操作站用，保证生产线的数据不会因掉电而丢失。 现场控制站现场控制站，用来完成现场信号的采集、工艺设备电机的顺序逻辑控制、工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等。并通过通讯网络与操作站及其他现场站进行数据通讯。在各现场控制站内设UPS电源一套，供现场控制站使用。各现场站控制范围为：一号立磨现场控制站设在粉磨(1#)电气室内，控制范围是从配料站（1#线）底开始，包括厂内矿渣输送（1#线），矿渣粉磨及烘干（1#线）系统、热风制备（1#）系统、矿渣粉储存及散装（1#线）等。二号立磨现场控制站设在粉磨（2#）电气室内，控制范围是从配料站（2#线）底开始，包括厂内矿渣输送（2#线），矿渣粉磨及烘干（2#线）系统、热风制备（2#）系统、矿渣粉储存及散装（2#线）等。三号立磨现场控制站设在粉磨（3#）电气室内，控制范围是从配料站（3#线）底开始，包括厂内矿渣输送（3#线），矿渣粉磨及烘干（3#线）系统、热风制备（3#）系统、矿渣粉储存及散装（3#线）等。四号立磨现场控制站设在粉磨（4#）电气室内，控制范围是从配料站（4#线）底开始，包括厂内矿渣输送（4#线），矿渣粉磨及烘干（4#线）系统、热风制备（4#）系统、矿渣粉储存及散装（4#线）等。五号现场控制站设在石膏破碎电气室内，控制范围是从厂外胶带输送机至配料站顶。同时对石膏破碎系统进行监示。 操作站在中央控制室内的六台操作站分别对应一号立磨系统、二号立磨系统、三号立磨系统、四号立磨系统、矿渣堆场及原料输送系统及工程师站。各操作站互为热备。操作站的主要功能为：动态工艺设备状态显示和带工艺参数显示的工艺流程图；工艺设备组和单机启停操作面板以及设备运行状态显示；工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；工艺参数实时和历史趋势曲线显示；调节回路的详细显示及参数调整；工艺状态报警总貌显示和详细显示；报警报告及工艺参数报表打印；当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数，显示报警处理提示；当向巡检工发出报警信息，待处理后，能显示排除故障的信息。 应用软件在充分了解生产线工艺特性、设备特性和控制系统软硬件特性的基础上，必须完成下列应用软件系统的开发和调试。这套系统应该是全汉化的，使操作变得简单明了，易学易懂。逻辑控制软件功能对工艺生产线上的所有电机、电动阀、电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择，设备组逻辑连锁启停，单机启停，紧急停车和故障复位等。过程控制软件功能对工艺线上的所有温度、压力、重量、流量、设备震动、阀门开度、物料料位、气体成分、速度、电流等进行检测、显示、报警；对被控阀门、速度等进行操作；对重要工艺参数进行调节、记录。操作站监控软件在系统监控软件的基础上，编制适合本矿渣生产线特点的操作画面和完成各现场控制站有关数据的采集、显示等。工厂管理软件不在本设计范围内，但可以提供接口。 特殊仪表设置根据工艺需要在两台磨机入口皮带及矿渣输送皮带S102设置工业电视系统，便于在中控室监视操作。 一次性元件及相关仪表选择温度一次性元件可选铠装PT100热电阻和铠装K型热电偶。温度、压力变送器选用国内引进生产的或进口产品以提高检测可靠性和准确度。料位仪表可选用雷达式料位计和阻旋料位开关。控制阀门的所有执行器均应是带有伺服放大器的一体化产品。均应能具有接受420mA信号，并有420mA位置反馈输出信号，对配套带来的执行器，不具备上述功能者不应验收（因为无法进入DCS监控系统）。为增强传输系统的抗干扰能力，所有模拟量信号均采用420mA电流信号传输，包括设在现场的变频器、执行器、计量设备等。 仪表电缆选型一次检测元件、变送器至现场控制站之间模拟量信号电缆均采用DJYVP型多芯双绞屏蔽电缆，DCS控制系统开关量信号电缆均采用KVVP型多芯带护套铜芯屏蔽电缆，其他控制电缆可选用KVV型多芯带护套铜芯电缆。热电偶至温度变送器之间选用带屏蔽及护套的高温补偿导线。DCS控制系统各设备之间的连接电缆及通讯光缆随DCS设备成套供货。 电缆敷设一次元件至现场控制站之间的电缆根据现场实际情况采用穿管、电缆桥架或电缆沟敷设；中控室内部电缆应在室内抗静电地板下敷设，主干通讯光缆可在室外桥架中敷设。2.8.1.3 厂区通讯全厂通讯不包括在本设计范围内，建议如下：（1）总降压站和上级变电站调度通讯采用市政电话。并增设一部厂内生产调度电话，以便于全厂生产调度指挥。（2）各电气室均应设有生产调度电话。（3）中控室各操作站、现场站均应设置生产调度电话。（4）其他岗位生产调度电话和行政电话由厂方统一考虑设置。2.8.2给水和排水2.8.2.1 给 水用水量本项目用水量包括生产、生活和消防用水量。生活用水a.生活用水本项目生活用水主要有工作人员的生活用水和淋浴用水、场地和绿化用水等。根据工业企业生活用水量标准的规定，职工淋浴用水量按60 L/人d计算，共计15.6m3/d；浇洒道路和场地用水量按2L/m2.d计算，共计44.2m3/d；绿化用水量按1.5L/m2.d计算，共计51.9m3/d；故生活用水量为111.7m3/d。生产用水生产用水主要为机械设备冷却循环用水、中央化验室用水和磨内喷水。根据生产工艺的特点，化验室用水按20m3/d考虑；磨内喷水按120m3/d考虑。机修车间用水按40m3/d考虑；生产循环冷却用水点和用水量见表2-8循环用水量。根据生产工艺的需求，生产线循环用水量为6201.6m3/d，管网漏失水量按用水量1%计，冷却塔蒸发及风吹等耗失水量按用水量的4%计，故需补充新鲜水量310.08m3/d，循环回水量5891.52m3/d，循环水利用率95%。生产用水总量为6381.6m3/d，其中化验室用水和机修车间用水采用生活用水，其用水量为60m3/d，磨内喷水采用生产给水直流供水，其用水量为120m3/d，其余生产用水采用循环水。综合生产和生活用水情况，同时考虑20%的未预见水量，用水总量为6493.3m3/d，其中生产用水量6381.6m3/d，生活用水量111.7m3/d。补充新鲜水量为602.5m3/d，其中生活用水量111.7m3/d，生产用水量490.8m3/d。 全厂循环用水量表 表2-8序号用水车间用 水 点用 水 量备 注m3/hm3/d1矿渣和熟料粉磨主电机4.096循环供水2主减速机240.05760.0循环供水3液压柜4.096.0循环供水4风机电机稀油柜4.096.0循环供水5选粉机轴承4.096.0循环供水6矿渣粉储存罗茨风机2.457.6循环供水总 计258.46201.6消防用水根据建筑设计防火规范，根据建筑物体积及耐火等级和生产类别，确定室外与室内消防用水量分别为 20 L/s、15 L/s。 给水水源本项目生活给水水源接自某集团的自来水的给水管，水质满足国家生活用水水质标准。生产和浇洒道路、绿化用水采用工业、消防水源。 给水系统生活和消防用水采用独立体制，生产给水采用循环给水系统，给水系统见附图给水系统图。生产用水中主要是设备冷却水，为节约水资源和降低给水成本，生产给水系统采用循环给水系统，该系统回流的生产设备冷却水依靠余压进入冷却塔，并经冷却塔冷却后进入循环水箱，由循环给水泵再向各用水点供水，依次循环利用。为保持循环水系统中水质的良好，考虑除垢、除污设施，以控制循环水的浊度。其流程为：水泵 除污除垢 设备 冷却塔 水箱 排污 补水 主要给水和取水构筑物主要构筑物为循环水泵房，其面积为162m2。主要给水设备 主要给水设备表 表2-9序号名 称型 号规 格单位数量备 注1循环水泵100DL7225Q=70m3/h H=25m N=7.5kW台5四用一备2反冲排污电子水处理仪CLDC-150PZQ=140m3/h台23玻璃钢逆流通风冷却塔GDBNL3-70Q=70m3/h台42.8.2.2 排 水该项目排放的废水主要包括生产废水和雨水。排水体制为合流制。生产废水和道路雨水采用暗管有组织排放，其它雨水采用明沟排水，接到某集团现有排水检查井后排出厂外。生产废水主要为地面冲洗水和少量的设备冷却废水，水量小且无毒无害，可不经任何处理直接排入污水管。化验室排出的含有微量酸碱的废水经稀释、中和处理后排入户外