高层商住楼模板及脚手架施工设计方案门式架.doc

高层商住楼模板及脚手架施工方案（门式架）高层商住楼模板及脚手架施工方案（门式架）目 录1 工程概况12 编制依据23 模架搭设方案和施工技术措施33.1 门式架、钢管、配件等材料质量要求33.2 梁下模板和门架支撑体系33.2.1 梁下模板体系33.2.2 梁下门架体系73.3 板下模板和门架支撑体系83.3.1板下模板体系83.3.2板下门架体系83.4 模板工程施工技术措施93.5 门架安装施工技术措施113.6 模板工程的质量要求143.6.1模板安装133.6.2模板拆除153.7 门架搭设的质量要求163.8 模板与顶架的拆除174 施工安全措施184.1 模架搭设安全措施184.2 混凝土浇筑安全措施204.3 施工过程监控措施205 模架坍塌事故应急预案225.1 建立应急预案组织机构225.2 建立对内、对外的通信网络225.3 应急资源225.4 应急预案启动的条件225.5 事故发生后的的处理程序231 工程概况某小东海A26、A26-1地块项目3A、3B楼位于某市鹿回头公园南侧，鹿回头海湾与小东海海湾之间，鹿回头旅游开发区的中心位置。A26地块地下室和3号楼建筑面积58812m2，桩筏基础，框架-剪力墙/剪力墙结构。其中地下1层，为车库及设备用房，共20225m2；地上A型楼30层，建筑高度98.6m，B型楼33层，建筑高度98.9m，共计38587m2。地上建筑顶板梁截面尺寸见每层的梁配筋图。3号楼区域地下车库顶板标高分别为-0.900m、0.000m、0.300m，地下室板顶标高为-5.300m，则相应的地下室层高分为5.6m、5.3m、4.4m三个区域。地下室顶板板厚180mm，地下室顶板梁截面尺寸总结如下：300X500、300X600、300X700、300X800、350X800、400X800、500X900、400X1000、500X1000、300 X1200、400 X1200、300 X1400、400 X1400、400 X1450、400 X1650、400 X1850、350 X2000（mm）。具体梁位置详地下室梁板平面图一、二。2 编制依据1、建筑施工安全技术手册2、工程施工设计图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）5、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）6、材料手册 3 模架搭设方案和施工技术措施3.1 门式架、钢管、配件等材料质量要求1门式架、配件：选用建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）附表A.1门架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，并按附录A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。2. 扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。3模板和木方的材质应满足木结构设计规范GB 500052003中附录A承重结构木材材质相关标准。3.2 梁下模板和门架支撑体系3.2.1 梁下模板体系梁截面尺寸(一)梁高2000mm梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木方50100木方150梁底木方下顶托梁483.5钢管（双钢管）梁侧板对拉螺杆对拉螺栓（型号M14）水平间距600mm；沿梁高布置3道，至梁底距离依次为500、1000、1600(mm)梁侧次楞内压次楞采用50100木方；（沿梁高平均布五道）梁侧主楞外压主楞采用48mm3.5钢管（双钢管）；水平间距600mm梁截面尺寸(二)梁高1850mm梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木方50100木方150梁底木方下顶托梁483.5钢管（双钢管）梁侧板对拉螺杆对拉螺栓（型号M14）水平间距600mm；沿梁高布置3道，至梁底距离依次为500、1000、1400(mm)梁侧次楞内压次楞采用50100木方；（沿梁高平均布5道）梁侧主楞外压主楞采用48mm3.5钢管（双钢管）；水平*00mm梁截面尺寸(三)梁高1400/1450mm梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木方50100木方180梁底木方下顶托梁483.5钢管（双钢管）梁侧板对拉螺杆对拉螺栓（型号M14）水平间距600mm；沿梁高布置2道，至梁底距离依次为500、1000(mm)梁侧次楞内压次楞采用50100木方；（沿梁高平均布4道）梁侧主楞外压主楞采用48mm3.5钢管（双钢管）；水平间距600mm梁截面尺寸(四)梁高小于1000mm的梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木方梁高 1000mm ：50100木方200；梁高 800mm ： 50100木方350；梁高h 700mm ：50100木方400；梁底木方下顶托梁483.5钢管（单钢管）梁侧板对拉螺杆对拉螺栓（型号M14）水平间距600mm；减去板厚之后，沿梁高中部布置1道梁侧次楞内压次楞采用50100木方；（沿梁高平均布3道）梁侧主楞外压主楞采用48mm3.5钢管（双钢管）水平间距600mm注意：(1)对于一般的梁板结构（如下图一），模板体系的材料、规格和安装间距按上表所示进行布置。(2)当梁板结构存在降板情况时（如下图二），模板体系的材料、规格和安装间距仍应当符合上表所示，只是根据降板在梁间的位置进行适当调整。其中：梁侧次楞，按照梁高减去板厚的距离，依据上表给出的各梁对应的次楞根数均匀布置；梁上对拉螺栓，按照梁高减去板厚的距离，依据上表给出的各梁对应的对拉螺栓的间距均匀布置，且在降板位置的一侧相应位置减去一道对拉螺栓，同时在对应另一侧加设一道斜撑（50100mm木方），间距同梁下木方（如下图二）。3.2.2 梁下门架体系(1) 门架平行于梁截面且沿梁轴线布置，间距0.93m（门架固定值）。(2) 当梁截面高度高于800mm（包括800mm）时，用钢管顶撑梁下木方，钢管沿梁中轴线布置，间距1m。在距底板2米位置处加布一根纵向水平加固杆，见梁下支撑示意图。(3) 具体搭设措施详见3.4门式钢管脚手架安装施工技术措施。(4) 梁模板安装完毕后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。(5) 梁截面尺寸详 地下室顶板梁平面图一（JGS-13）、地下室顶板梁平面图二（JGS-14）。3.3 板下模板和门架支撑体系3.3.1板下模板体系板板底模板18厚胶合板板底木方50100木方200板底木方下顶托梁483.5钢管（双钢管）3.3.2板下门架体系(1) 门架纵向支撑垂直于门架。门架横距la=0.8m，纵距lb=0.9m。(2) 平板模用18mm胶合板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在顶托梁上，搁栅断面50*100mm间距250mm。为了便于拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间可少钉。(3) 具体搭设措施详见3.4门式钢管脚手架安装施工技术措施。(4) 地下室顶板厚度180mm；地下室顶板降板具体位置详 地下室顶板板平面图一（JGS-15）、地下室顶板板平面图二（JGS-16）。3.4 模板工程施工技术措施1楼面梁、板模板的用料应严格按前述材料要求，模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收。2开工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。3梁模板按规范要求起拱。屋面按设计要求结构找坡，严格控制天面坡屋面模板安装标高，保证天面排水畅通，不积水。4楼板与柱、钢筋砼墙连接处留生口模板作清理用。混凝土浇筑前专人对模板淋水。5模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6*板的安装工艺为：（1）在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的13起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。7楼面模板安装工艺为：（1）支柱的排列应考虑设置施工通道。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。（3）铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。（4）楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。8、砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条堵缝，以免漏浆。9模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。10楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。11支撑系统支设在基础板上，立柱下采用18mm厚木垫板，边长大于120mm。12模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。13现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。3.5 门架安装施工技术措施1、门式脚手架搭设程序：(1)脚手架搭设的顺序。铺设垫木 (板)安装底座自一端起立门架并随即安装交叉支撑安装水平架(或脚手板)安装水平加固杆，按照上述步骤，逐层向上安装按规定位置安装剪刀撑。(2)脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过6m，以保证脚手架稳定。(3) 门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按本交底质量要求检查并调整其水平度与垂直度。2、用于梁模板支撑的门架，采用垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置时，门架两侧应设置交叉支撑（见下图）。 模板支撑的布置形式（一）1混凝土梁；2门架；3交叉支撑；4调节架；5托梁（钢管）；6小楞；7扫地杆；8可调托座；9可调底座当模板支撑高度较高或荷载较大时，模板支撑可采用以下构架形式支撑。 模板支撑的布置形式（二）1混凝土梁；2门架；3交叉支撑；4调节架；5托梁（钢管）；6小楞；7扫地杆；9或调底座3、在满堂脚手架的周边及中间每5列、5排的顶部、上下门架连接处、底部分别搭设三道水平加固杆(扫地杆)。4、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。5、满堂模板支架外侧周边和内部每隔15米应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为4560度。6、水平加固杆、剪刀撑、扫地杆等加固件必须与脚手架同步搭设，应采用扣件与立柱扣牢，扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060Nm,并不得小于40Nm。7、门式脚手架交叉支撑应在每列门式架两侧设置，并应采用锁销与门架立杠锁牢，施工期间不得随意拆除。8、满堂红脚手架距墙或其他结构物边缘距离应小于0.3m。9、可调支座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，不应超过300mm。门式脚手架模板支撑体系采用可调托座调节支撑高度。门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木板、木方调整标高。10、通道洞口(1) 通道洞口高不宜大于2个门架，宽不宜大于1个门架跨距。 (2) 通道洞口应按以下要求采取加固措施：当洞口宽度为一个跨距时，应在脚手架洞口上方的内外侧设置水平加固杆，在洞口两个上加斜撑杆；当洞口宽为两个及两个以上跨距时，应在洞口上方设置经专门设计和制*架，并加强洞口两侧的门架立杆(见下图)。1水平加固杆；2斜撑杆 通道洞口加固示意图(3) 满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵（横）方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧门架应设置斜撑杆。11、门式脚手架使用顶托支撑于楼面，底托应垫木板或钢垫板或木方作承托，增大受力面积，以保护混凝土楼板。12、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。13、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。14、门式钢管脚手架和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。3.6 模板工程的质量要求3.6.1模板安装主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。一般项目：1、模板安装的一般要求。（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。 5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。3.6.2模板拆除主控项目：1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。检查同条件试件试验报告。2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 3.7 门架搭设的质量要求脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收1、验收时应具备下列文件：(1)根据本规范第5.1.2条要求所形成的施工组织设计文件；(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(5)脚手架工程的施工验收报告。2、脚手架工程验收，除查验收有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；(5)垂直度及水平度是否合格。3、脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1282000)要求。脚手架设垂直度与水平度允许偏差3.8 模板与顶架的拆除1模板及顶架的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。一般工程结构设计对拆模时混凝土的强度有具体规定。如果未做具体规定，应遵守施工规范所作的下列规定：（1）模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。（2）普通结构梁板的拆除时间见3.6.2中的第一条。（3）模板拆除强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除。2.顶架拆除的顺序：楼板顶架-次梁顶架-主梁顶架-梁模板注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。3. 后浇带部位的模架在浇注混凝土且达到强度之前不许拆除；后浇带所在跨的模板，必须先拆除其中半跨，此半跨进行回顶后方可拆除另半跨。4拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。5在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。6拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。7拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。8.拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。9.拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。10模板拆除时应搭设操作平台，逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒11拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。12严禁在同一垂直平面上的操作。4 施工安全措施4.1 模架搭设安全措施1.搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。2.搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3.操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4.施工期间不得拆除下列杆件：交叉支撑，水平架；连墙件；加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等； 栏杆；5.作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准，并应符合下列规定：交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应满铺水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手或安全网；只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层脚手架应定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。 拆下的门架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并按本规范附录A的规定分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。6模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。7安装上层顶架和模板时应待下一层结构强度达到能承受上层模板和新浇砼的重量时方可进行，否则下一层顶架和模板不能拆除。8模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。9支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。10安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。11拆除模板应按有关手续办理，经质安部批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中，防止钉子扎脚。12底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。13搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。14在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。15.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，应及时加固处理。16.二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。4.2 混凝土浇筑安全措施 1.布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。2.浇灌柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。在操作平台上的施工人员应戴上安全带。3.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。4.混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，马上解决。避免出现断木方或断支顶事故。5.施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。6.浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。4.3 施工过程监控措施1顶架、模板搭设完成后，必须由技术部与监理公司验收，严格按照施工方案进行施工。签字确认后方可进行混凝土浇筑，检查主要内容见施工方案。2成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：（1）模板及顶架变形情况（2）混凝土浇筑过程中堆高情况（3）施工荷载情况3在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通铁线，检测模板变形。4大梁下沉检测（1）对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不超过20mm，支架沉降不超过5mm）（见下图）（2）必须在浇注前按本方案设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。4.4 混凝土浇筑安全针对性措施1.捣砼前模板的验收必须仔细认真，模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。2.布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。 3.砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可继续施工。4.砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。5.砼浇筑期间，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，避免板面局部荷载过大。6.砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。7.捣砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。5 模架