IE七大手法教育.ppt

1 IE七大手法教育訓練 主講 MH企劃 IE 高治 2 什麼是IE IE是IndustrialEngineering 工業工程 IE是 實踐規劃 設計 實施與管理生產和服務 保証功能 可靠性 可維修性 日程計劃與成本控制 系統的帶頭職業 這些系統可能是自然界的社會技朮 通過產品的生命周期 服務或程序 人員 信息 原料 設備 工藝和能原的集成 其目標為 達到盈利 效率 效益 適宜性 責任 質量 產品與服務的連續改善 所用的方法 涉及到人因和社會科學 包括經濟學 計算机科學 基礎科學 管理科學 通訊技朮 物理學 行為學 數學 統計學 組織學和倫理學 3 IE目標 工業工程的目標就是使生產系統投入的要素得到有效的利用 降低成本 保証質量和安全 提高生產效率 獲得最佳效益 具体講 通過研究 分析和評估 對人机系統的每個組成部分都進行設計 再將各個組成部分恰當地綜起來 設計出系統整体 以實現生產要素合理配置 優化運行 保証以低成本 低消耗 安全 優質 准時 高效地完成生產任務 目標 4 工業工程的功能 5 工業工程的意識 1 成本和效率意識2 問題和改善意識3 工作簡化和標準化意識4 全局和整体意識5 以人為中心的意識 6 IE七大手法 何為IE七大手法 1 防呆法2 動改法3 流程法4 五五法5 人机法6 雙手法7 抽查法 7 一 防呆法 防呆法 防錯法 是指如何設計一個東西 使錯誤絕不會發生 或使錯誤發生的机會減至最低 應用范圍 机械操作 產品使用 文書處理 基本原則 作業的動作輕松 使作業不要技能 使作業不會有危險 使作業不依賴感觀 8 目的 具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造 不需要注意力 具有外行人來做也不會錯誤的構造 不需要經驗與直覺 具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構造 不需要高度的技能或專門的知識功用 積極 絕不會再發生 消極 發生率降至最低進行步驟 調查發現人為忽視 設定目標 制定實際計劃 調查人為忽視的原因 提出防錯的改善方案 CHECK實施效果 維持管制的狀態 防呆法 功用與步驟 9 防呆法應用原理 1 斷根原理 將原因從根本上排除 使絕不會發生錯誤 例 用螺牙測試机避免陋裝NUT2 保險原理 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作 例 鉚合衝床按鈕3 自動原理 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行 例 LOADING机4 相符原理 藉用檢核是否相符合的動作 來防止錯誤的發生 例 各種單据的多頁 復寫紙 10 防呆法應用原理 5 順序原理 避免工作順序或流程前后倒置 依編號順序排列 例 產品之D C6 隔離原理 分隔不同區域的方式 保護某些地區使其不造成危險或錯誤的現象發生 例 產品重工 單獨區域7 復制原理 同一工作 如需做二次以上 最好以COPY方式達成例 治具 LOADING机 11 防呆法應用原理 8 層別原理 線條粗細 不同的顏色例 利用顏色管理文件9 警告原理 以聲音 光等方式例 自動机上的報警燈 救火車10 緩和原理 保利龍 雞蛋運輸等等 12 二 動改法 動改法 即動作分析法 利用動作經濟原則 對操作者的動作進行細微的分析 消除不合理的和浪費的動作 以找出輕松 快速 准確的操作動作的一種研究方法 目的 是簡化操作方法 提高生產效率 減輕工人疲勞 進而確定操作方法和制定動作時間標準 13 動改法 動作分析的方法 1 目視動作分析2 動素分析3 影片分析動素 人完成工作的動作 可由17個基本動作構成 這17個基本動作又稱為17個動素 14 動改法之動素 15 動改法之動素分類 動素性質 按對操作之影響 動素可分為有效動素和無效動素 有效動素 指對操作有直接貢獻者 如裝配 拆卸 使用等 無效動素 或輔助動素 尋找 選擇 檢查 持住 定位及預定位等為輔助動素 休息 故延 延遲及計劃為消耗性動素 進行動素分析就是在操作中盡量減少輔助性動素 取消消耗性動素 16 動素同心圓 17 動改法之動作經濟原則 動作經濟原則是為保証動作經濟合理 減少人体疲勞 尋找工作場所的舒適布置及省時 省力的工作方法 提高工作效率所應遵守的作業規範和法則 三大類20項 關于人体的運用 關于工作地與環境條件 關于工具設備 18 關于人体運用之原則 1 雙手應同時開始并同時完成其動作2 除規定的休息時間外 雙手不應同時空閑 3 雙臂的動作應對稱 反向并同時進行4 手和身体的動作應處在最低級位 這樣就能得心應手地工作5 盡量利用物体的慣性 重力等 6 連續的曲線動作 比方向突變的直線動作為佳7 彈道式的運動 較受限制或受控制的運動輕快自如 19 人体的動作等級 20 關于工作地與環境條件 1 工具 物料應放置在固定地點2 工具 物料及裝置應布置在工作者前面近處 3 零件 物料的供給 應利其重量墜送至工作者手邊4 墜落應盡量利用重力實現5 工具 物料應按照最佳的工作順序排列6 應有適當的照明 充足光度 光線顏色適當 無反光 可見度 物体本身的明亮度 物体與背景的對比度 本身尺寸與眼睛之距離等7 工作台及坐椅應適當舒適 21 關于工具設備 1 盡量解除手的工作 而以夾具或腳踏工具代替2 盡可能地把兩個或兩個以上的工具合并成多用工具3 工具 物料應盡可能預放在工作位置上4 手指分別工作時 其各指負荷應按照其功能予以分配 右手 食 中 無 小1246左手 食 中 無 小35785 設計手柄時 應盡可能增大與手的接觸面6 操作杆的安放位置盡可能少變更姿勢 22 動作改善的基本方向 23 動作改善之技巧 動作分析及動作經濟原則的目的是為了改進工作 尋求省力 省時的方法改善重點 1 需要用全身用力的工作2 不自然的動作3 需要注意力的工作4 厭惡的工作技巧 5W1H法四大原則 取消 合并 重排 簡化 ECRS 24 動作改善的技巧與要點 ECRS 一 剔除 Eliminate a 剔除以手作為持物工具的工作b 剔除不方便或不自然的動作c 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢d 剔除危險的工作I 剔除所有不必要的閑置時間二 合併 Combine a 合併各種工具使之成為多有用會演途b 合併可能的作業c 合併可能同時進行的動作 25 動作改善的技巧與要點 三 重組 Release a 使工作平均于兩手 兩手之同時動作最好成對稱性b 小組作業時 應把工作平均分配給各成員c 把工作安排成清的直線順序四 簡化 Simple a 使用最低級的肌肉工作b 減少視覺動作并降低必須注視的次數c 保持在正常動作范圍內工作d 使手柄 操作杆 腳踏板 按鈕均在手足可及之處e 使用最簡單的動素組合來完成工作f 減少每一動作的復雜性 26 三 流程法 1 為了方便 迅速 正確地記錄工作狀況 人和物的流動 作業工序變化 時間 距離等 并使記錄結果易于整理或向有關人員講解時易于理解 應用統一的圖示符號表示程序圖中操作人員的所有操作 檢驗 搬運 遲延 儲存等全部活動 2 通過對整個生產流程程序的詳細記錄 以便于對整個制造程序中的 操作 檢驗 搬運 儲存 暫存 作詳細的研究與分析 特別適用于分析其搬運距離 暫存 儲存等 隱藏成本 的浪費 流程法的意義 是 制程分析 最基本 最重要的技朮 也是降低 隱藏成本 分析解決問題最有力的工具 27 流程法的符號 加工等待搬運儲存檢驗 28 流程程序圖 一 流程程序圖可分為材料或產品流程程序圖和人員流程程序圖例 人型流程圖到儀器櫃 5m 開儀器櫃拿起量規帶量規回工作台 5m 現行方法調整量規5用時規核對工件1帶量規至儀器櫃 5m 4 20m 放回量規10關儀器櫃回工作台 5m 5 4 3 2 1 1 1 1 29 流程程序圖 二 30 流程分析的六大步驟 1 選擇 選擇所要研究的工作2 記錄 用程序分析的有關圖表對現行的方法全面記錄3 分析 用5W1H提問技術 對記錄的事實進行逐項提問 并根據ECRS四大原則 對有關程序進行取消 合并 重排 簡化 4 建立 在以上基礎上 建立最實用最經濟的新方法5 實施 采取措施使新方法得以實現6 維持 堅持規範及經常性的檢查 維持該標準方法不變 31 流程分析要點 對流程分析應掌握五個側重點1 操作分析2 搬運分析3 檢驗分析4 儲存分析5 等待分析 32 程序分析之技巧 1 一個不忘 不忘動作經濟原則2 四大原則 取消 合并 重排 簡化3 五個方面 操作 運輸 檢驗 儲存 等待4 5W1H技朮 對目的 方法 人物 時間 地點進行提問 程序分析的步驟 按選擇 記錄 分析 建立 實施 維持 等步驟進行 33 塑膠 裝HOOK 搬運 端子 裁切 插端子 端子壓入 去CARRY 插卡測試 O S測試 PCB測試 全檢 包裝 EH06001 R4 W裝配流程 34 流程分析 1 作業分析 考量操作是否受設計方面的影響 加工條件是否可以改變 合併工站 動作等 2 搬運分析 搬運重量 距離 時間 其間涉及到廠房空間及布置 机器排列 運輸方法及工具等3 檢驗分析 通常須考慮制程品的功能要求 精確度要求 檢出良品時 其檢驗价值如何 4 儲存分析 此部分往往發生是因為材料或零件未到貨 或者下一步加工之机器不勝重荷 須暫為等待所致 因此應對各種控制作重點考慮 5 等待分析 遲延為浪費 理應降至最低限度 此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題 應考慮人為或設備改進部分 由人工 電梯 拖車等 35 四 五五法 5W1H 1 5W1H Why What Where When Who How2 5W1H法是抓住事物的制約條件 從主体的本質 客觀的本質 物質運動的最基本形式 時間和空間 以及事物發生的原因和程度這几個角度進行提問 從而發現問題的症結所在 3 改善創意的基本觀念 打破傳統習慣的束縛 工作改善最大的阻礙 并不在于技朮不足 而在于一個人的想法 嘗試從另一個角度來思考 發揮直覺力 創造力的源泉 36 5W1H分析表 37 生產的五大要素與5W1H 生產對象 生產主体 為什麼 空間 時間 方法how 材料半成品成品 人机器工具附件 時間When 環境Where What Why Who 38 ECRS四大原則 ECRS是通過提問技朮 對現行方案進行嚴格考核與分析 建立新方法時所運用的四項原則 1 取消 Elminate 2 合并 Combine 3 重排 Rearrage 4 簡化 Simple 39 五 人机法 人机法 也稱人机操作分析 以圖表的方式 記錄操作人員與一部或多部机器的操作關系 研究分析每一操作周期中机器與人所出現的閑余時間 并得以開發利用 便可達到降低成本 提高生產效率的作用 閑余能量分析 机器的閑余能量 操作者的閑余能量 40 人机操作分析案例 改善前 人 的利用率6 10 60 机器 的利用率6 10 60 總周期為10min 41 人机操作分析案例 改善后 人 的利用率6 6 100 机器 的利用率6 6 100 總周期為6min 42 六 雙手法 雙手法也稱為雙手操作分析法 是研究單個人員操作中雙手或雙腳相關的動作關系的一種作業分析方法作用 1 研究雙手的動作及其平衡關系2 發掘 獨臂 式的操作3 發現伸手 找尋以及笨拙而無效的動作4 發現工具 物料及設備等不合適的放置位置5 使動作規範化 43 雙手法 應用范圍 以人為主的工作 對象為人的雙手或雙腳 專注于某一固定地點工研究 該工作有高度的重復性雙手操作分析要點 采用5W1H提問技術 采用ECRS四大原則 44 雙手法案例分析 現行方法 3 4 6 7 5 2 1 4 3 5 2 1 1 1 1 3 2 4 2 將玻璃管放入夾頭 握住玻璃管 將玻璃管抵緊夾頭 旋轉玻璃管 將玻璃管自夾頭內取出 等待 幫助右手折斷玻璃管 調整握持玻璃管位置 等待 伸手取銼刀 等待 以銼刀在玻璃管上刻槽 放下銼刀 手回至玻璃管 握住玻璃管 折斷玻璃管 至銼刀 取銼刀 回至玻璃管 右手 左手 45 雙手法案例分析 現行法 現行方法 左手 右手 7 5 2 1 4 11 8 46 雙手法案例分析 改良后 1 1 2 2 3 1 將玻璃管推進夾頭 等待左手 旋轉玻璃管 一端折斷時 持住玻璃管 以銼刀在玻璃管上刻槽 以銼刀柄端在玻璃管上輕敲 玻璃管落入箱內 左手 右手 47 雙手法案例分析 改良后 1 1 左手 右手 2 1 3 3 3 改良方法 48 工作 檢驗軸的長度并裝入套筒開始 雙手空的用品在台上結束 裝好一只放在旁邊左手右手至軸1至尺1拿起一軸1拿起尺1帶軸至尺2帶尺至軸2等待測定1測定長度1長度放下2至套筒3拿起一套筒3帶套筒回原位4將套筒裝軸上4放下裝畢之等待2軸及套筒 軸 套筒 尺 作業員 現行方法 左手2215 右手44210 案例 49 工作 檢驗軸的長度并裝入套筒開始 雙手空的用品在台上結束 裝好一只放在套筒內左手右手同右1至近排軸1同右1拿起一軸1帶軸至尺2帶軸至右邊尺2同右2將軸放尺上 一2端靠緊尺等待測定1等待測定1長度長度同右3帶軸至近中央3套筒同右3插入套筒3 改良方法 左手3317 右手3317 軸 套筒 尺 50 七 抽查法 抽查法 工作抽樣 是利用統計學的抽樣技術和隨机觀察 求出某種行動的百分比的一種方法工作抽樣的原理 工作抽樣法運用概率論與數理統計原理 以隨机方式對調查對象進行間斷觀測 把觀察所獲各項數據運用數理統計原理 對整体研究對象的數量特征做出估計與判斷 達到對抽樣總体的認識 抽樣的數據越多則誤差越小 反之 抽樣誤差越大 51 抽查法之優點 1 節省時間及費用 此方法之費用僅為秒表時間研究費用的5 50 2 觀測時間短 觀測比較靈活3 作業人員不需要經過專門的訓練4 減少作業人員的工作量5 對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少 52 抽查法之缺點 1 抽樣時作業路線不易安排2 無法將作業動作細分 不利于改善抽查法之應用1 工作改善2 制定標準時間 53 工作抽查的實施步驟 1 確立抽查的目的與范圍2 抽查項目分類3 決定觀測方法4 抽查觀測記錄表格的設計5 決定觀測次數 n Z 1 P SP P 觀測資料事項發生的百分比 S 精確度的要求 Z 研究指定信賴范圍 54 工作抽查的實施步驟 6 抽查行程的安排7 決