鲅鱼圈管架及基础、喷淋施工方案(新改).doc

辽河石化公司鲅鱼圈储运部储罐消防喷淋增设改造工程鲅鱼圈外输管线清理占压及扩容改造 施 工 方 案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 盘锦红海实业集团有限公司 2018年 月 日目 录第一章：管架工程 3第一节：管架基础 3 第二节：管架制作安装 10 第三节：工程质量组织措施12第四节：安全组织措施13第五节：文明施工组织措施14第二章：消防喷淋系统15第一节:脚手架工程 15第二节：消防喷淋系统工程20第三章：鲅鱼圈外输管线清理占压及扩容改造24第一节：工程量清单24第二节：三台配电柜并柜、母线连接27第三节：电缆敷设28第四节：地沟盖板工程.32第四章：安全生产文明施工34第一节 ：安全生产 34第二节：现场文明施工措施36第五章：附录37附表一：工程的主要施工机械设备表.38附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表.38附表三：劳动力计划表.39附表四：组织机构.39附表五：施工进度计划表、施工现场平面图41第一章：管架工程第一节：管架基础1.工程概况1.1工程概述辽河石化公司鲅鱼圈储运部储罐消防喷淋增设改造工程包括管线支架基础，管线支架,本项工程中工程量：管架95榀，管架基础95处。该工程基础均为砼结构。1.2编制依据为保证工程质量，在编制施工组织设计时，主要依据设计施工图纸及设计有关要求、地方现行有关标准规范等。建筑工程施工质量验收系列规范标准钢结构工程DB23/7142003混凝土结构工程DB23/7162003建筑地基基础工程DB23/7212003模板工程与脚手架工程DB23/T709-20032.管理目标 2.1质量目标：工程一次验收合格率100%，达到合格标准工程。 2.2安全目标：采取切实有效措施，杜绝重大事故及火灾事故，重大事故及火灾事故率为0。 2.3文明施工管理目标：确保“文明工地”2.4工期目标：2018年 月 日开工，2018 年 月 日完工。 3.施工准备工作计划技术准备3.1.1编制详细的施工组织设计和施工方案及施工作业指导书3.1.2施工前有关的施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉图纸，在业主的主持下配合做好图纸会审工作及技术交底工作，对重点分部分项工作应编制详细而周密的书面交底。3.1.3编制施工预算；编制材料及加工计划；制定测量放线方案。3.2现场准备3.2.1施工用水：本工程现场用水主要为施工用水，选用DN80钢管做供水主干线，即能满足施工要求。3.2.2施工用电：现场根据甲方提供的施工电源箱配备施工电缆，及施工用电源箱。3.2.3临时道路：现场道路畅通，可以保证施工车辆畅通。3.2.4办理开工手续，测量放线。3.3劳动力准备3.3.1根据工程量、工程特点、施工进度计划、施工操作面等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配制计划3.3.2配备精干、有力的项目组织机构，以项目经理负责制的要求，全面实施工程项目的日常管理，明确分工，各职能机构订立岗位责任制及经济合同制，着重在生产进度、技术指导、质量控制、安全管理、进度控制，技术资料的收集汇总，材料、设备的采购，运输保管和堆放等各方面的强化管理。3.4材料准备3.4.1根据施工蓝图，结合现场实际情况，按照工程进度，编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。3.4.2应首先将需要进行二次化验或需做配比试验的材料进场，如：水泥、砂、石、钢筋等。3.5施工准备3.5.1组织技术人员认真审阅图纸，通过设计院的设计交底，及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工方法。3.5.2组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种材料计划单。3.5.3掌握地质资料、现场情况、水准高程、坐标、地下障碍物分布等情况，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。4.施工部署及进度安排 4.1施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公用房、值班休息室、库房、砼搅拌机、临时给排水、供电线路等。同时加大施工力量的投入，配备精干的施工管理人员及施工队伍，确保工期和质量。 4.2工期控制科学合理地进行工期设计和规划，用倒排工期法，细划排出施工进度计划网络图，进行网络工期优化，找出关键线路，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细化到日，并合理划分流水施工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。项目组织机构运行方式项目经理土建安全质检材料经营资料后勤技术负责人各操作班组长1 主要机具需要量计划机具名称数量机具名称数量翻斗车2辆搅拌机1台电焊机3台水泵2台插入式振捣器2台空压机1台蛙式打夯机1台2 劳动力需要量计划工种人数工种人数木工8人砼工6人力工15人机械工2人电工2人电焊工6人司机4人3、施工方法及技术措施3.1施工须序 原有地面拆除基础定位放线挖土方验槽处理模板施工混凝土浇筑拆模板回填土方3.2土方工程 土方工程按1：0.5放坡，现场挖出的土方能作为回填土的，土方就近堆放。基础施工中若因为下雨发现基坑中有明水则采用明沟排水，明沟排水的做法为：坑底设排水沟（四周设置，宽300mm，深300mm）并设集水坑1个（500mm*500mm，深600mm）用水泵抽水，需边施工边抽水，昼夜抽水，设专人监护。44 / 445、施工措施5.10 围护措施根据本工程的特点，工期紧、施工要求高，做好作业区内的围护工作特别重要，工程开工前，凡作业区内均用密目网进行临时性围护。 511基础C25独立混凝土基础，模板采用15mm胶合板，用5070木方做骨架，现场配制10套，周转使用。5.1.2模板支设在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。检查模板尺寸、轴线、标高、必须符合图纸和规范要求。 检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。 检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。 检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。 浇筑混凝土时设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施加固模板。质量要求：现浇结构模板安装允许偏差，轴线位移5mm，截面内部尺寸，基础10mm，柱、梁+4-5mm；表面平整(2m长度上)为5mm。5.1.3砼浇筑1、混凝土振捣由专业砼工施工，振捣时不能漏振，不能过振。砼的振捣采用插入式振捣器顺序浇捣，振捣棒要紧插慢拔，振捣棒振捣间距控制在500-800mm左右（即1.5倍的影响半径范围内），不得漏振或过振，以砼表面返浆无气泡才生为宜。2、当混凝土自由下落高度大于2m时，应采用串筒。混凝土的间歇时间不能超过1.5小时，加强养生工作，防止早期脱水降低砼强度，及时覆盖及浇水养护。3、混凝土浇捣前应检查模板的标高，位置与截面尺寸是否与设计相符，钢筋与预埋体的规格数量、位置是否相符。4、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、钢筋上的油污，零落的铁屑等杂务应清理干净，模板中缝隙和孔洞予应堵塞，检查安全设施，劳动配备 是否适当，能否满足浇筑要求。5、浇筑混凝土时应连续进行，如必须或意外间歇时不应超过2小时，浇灌砼时浇筑层的厚度不得超过振动作用部位长度的1.5倍，砼浇灌过程中要分批做好坍落度试验，如坍落度与规范规定不符时应予调整用水量，混凝土浇灌过程中要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件的位置，如发现偏差和移位要及时纠正。6、施工阶段应设专职木工，经常检查模板、支承的稳定性和牢固性，发现有变形、下沉情况立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好继续施工。7、混凝土养护的要求:为了保证已浇筑好的混凝土在定期内达到硬固强度，符合设计要求，并防止产生缩裂等，必须认真做好 养护工作。在混凝土终凝后，将混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆盖，同时根据气温确定浇水，间歇时间以保持模板及覆盖物的充分湿润，混凝土养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即仔细加以遮盖，增加浇水次数，做好保养工作，并延长浇水保养期，补救。养护时间不少于14天。8、混凝土拆模的要求应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤方可拆除。9.回填土回填土前，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑（基槽）中不得有集水。所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒径不得大于10mm，要保证有最佳的含水率。将符合要求的土质用机械配以人工分层夯填，分层厚度控制在300mm范围内（虚填），然后采用机械夯（哈蟆夯）配以人工夯实，直至达到设计标高为止。当回填夯实出现橡皮土时，如面积不大可用碎石局部填夯，或将其全部挖出，重新换土等方法处理后，方可进行下道工序的施工作业。人工打夯时要夯夯过膝，一夯压半夯，夯实遍数不少于4遍为宜，在夯实过程中发现局部有较大的土块时，应将其砸碎或将其及时清除。第二节、管架制作安装1采用1085钢柱，钢底板采用45045012mm钢板，底板采用10mm钢板做补强板，与混凝土基础采用M224地脚螺栓连接 ，上部钢托板采用30030010mm钢板，钢托板采用10mm钢板做补强板，钢横梁采用10#工字钢。2.除锈、刷油，机械除锈Sa2级别，底漆、中间漆、面漆各两遍。3焊接工程质量保证措施：1）焊材以及二级库设专人管理，严格按照管理规定执行。2）认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追朔性。3）焊工必须持有焊工合格证。4）焊接现场有防风、防雨棚等季节施工措施。5）焊接技术文件编制完毕。4.焊接和焊接验收1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2.焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。6.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。8.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。9.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。10.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。11.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。12.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。13.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。第三节、工程质量组织措施1、质量管理制度的贯彻实施在施工过程中必须贯彻执行准备，验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量过程，确保工程项目质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施：将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人，以指标控制为目的，以要素控制为手段，进行“预测预控”。实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工种工程队长是本队的质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程量是各专业责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量责任。实行全面质量管理。对影响工程质量的主要因素、人、材料、机械、方示、环境和测量六方面进行严格控制。加大质量权威，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度行使质量否决权。严格执行质量奖惩制度，按项目质量管理实施细则对工程质量和工资实行工资含量挂钩考核。施工过程中执行业主和有关工程质量管理及质量监督和各种制度规定，认真配合。监理公司和质检部门对工程施工质量的监督，对各部门检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格。2、质量预控对策验证、审核工程必须做到全面控制施工过程，重点控制工序质量，具本应做到：工序交接检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批。成品保护有找施，行使质量有否决（施工过程中如发现质量异常，隐蔽项目验收，擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作员等，均应对质量以否决），质量文件有档案。3、具体措施施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，对模板、轴线标高等进行复查。现场实行施工承包责任制，包施工质量。严格执行原材料检验和试验制度，原材料二次复试，由检验单位来现场取样，不合格不得使用，砼、砂浆配比要准确无误，按要求留足试块，各施工项目严格遵守操作规程，执行现行验收规范和质量标准。贯彻检查、互检、交接检制度，分段进行质评定和验收坚持按工序、按程序组织施工，不得任意思颠倒工序。第四节、安全组织措施1 安全交底:进入施工现场要戴好安全帽，穿着服装要统一。2 烟火禁止带入厂内。.酒后禁止进入施工现场。3 动土施工作业前要办理动土票4 用电作业要办理施工用电作业票。5 施工作业要有安全作业计划。进入施工现场人员都要进安全教育。.6 电焊工，持证上岗，按操作规则施工，焊接前必须开动火证，并备好灭火器，设专人看火；焊接前须清理焊区周边及下方易燃品；气焊时按规范保持安全距离。7 架子工按操作规程采取正确的作业方式和方法，禁止野蛮作业，按规范要求搭设脚手架,高空作业正确使用安全带.8 木工应分散放料，严禁超过规定载荷。堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度，作业时必须劳保着装，安全帽必须系带，机械工料斗提升后插好保险销（或挂好安全网）；停机时应把料斗放下；停机时要拉闸、断电、上锁；操作人员必须持证上岗；使用中严禁把身体任何部位及工具伸入机内、维修、清理时必须拉闸、断电设专人看护；经常检查料斗的限位装置确保安全、有效；电工安装漏电保护器加强安全意识教育，加强监督检查加强工具维修检查，正确使用。第五节、文明施工组织措施1、环保及文明施工管理指导思想和环保组织加强环保管理，是为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和公害保障人民身体健康，促进社会主义现代化建设的一件大事，施工企业在建设过程中，必须自觉保护和遵守国家的有关法规和政策，建立环境保护责任制度，并认真贯彻执行。（2）现场文明施工管理施工现场调协施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和项目经理及技术负责人、安全负责人姓名。项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。施工现场管理高标准，严要求，现场每天清扫一次，材料的运输不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、无污物、无不文明的漫画和文字。施工所用的各种用具、设备应遵守有关管理制定，确保良好，发生故障应及时报告，大型机具及车辆行走的施工，道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工，泥浆四溅，车陷路堵。及收余料、废料，严禁乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。雨季施工应有排水道，夏季不得积水。设置专人负责，用电管理，杜绝常明灯、常流水，合理计量，现场的水线、电缆、导线电焊把线，二次线要统一规划，合理布置，不准乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。施工中开挖槽及时回填，余土要及时清出施工区，不得将上盖在设备和材料上。第二章：消防喷淋系统第一节:脚手架工程1、编制依据1.1 主要规程、规范1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）1.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）1.4建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）1.5钢结构设计规范（GB500172002）1.6 施工图纸1.7 本工程施工组织设计2、工程概况1#-12#储罐搭设外双排钢管脚手架。3、施工部署外脚手架1-3#、7-8#罐脚手架高16.9m, 4-6#罐脚手架高13.2m, 9#、10#、14#罐脚手架高15.2m, 11#、12#罐脚手架高9.9m。(脚手架高不含鑵基础高度)4、构造要求及技术措施4.1 脚手架设计概况本工程上部外脚手架采用全封闭落地式双排外脚手架。脚手架钢管选用483.0；搭设尺寸为：横距为 1.05m，纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m，小横杆在上；内排架距离墙长度为0.30m；横杆与立杆连接方式为单扣件；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。外排架内侧设全封闭密目安全网（每10cm10cm2300孔）。4.2 立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4.3 纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。本工程使用钢跳板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4.4 横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承钢跳板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4.5钢跳板钢跳板应铺满、铺稳，离开外柱150mm。钢跳板应设置在三根横向水平杆上。钢跳板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上，并用16#扎丝扎实。每层端部钢跳板探头长度取150mm，钢跳板长两端应与支承杆可靠固定。4.6 剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。4.7 基础木跳板5、脚手架的搭设及拆除施工工艺5.1 搭设施工工艺搭设的工艺流程：场地平整、夯实砼基础浇筑外围设置排水系统定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺竹笆片和挡脚板。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层防护架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与防护架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当防护架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。5.2 拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆竹笆片剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随防护架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆防护架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当防护架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。6、施工及安全文明保证措施6.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。6.2 脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。1）基础完工后及脚手架搭设前；2）混凝土板强度检测；3）操作层施加荷载前；4）每搭设完10m高度后；5）达到设计高度后。6.3 使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。8）立杆底座应安放厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢等。垫板与混凝土板接触紧密平整。第二节：消防喷淋系统工程，原喷淋系统全部拆除。一：工程概况 1 、本项目属于旧油罐改造项目，其中1#至12#罐为消防喷淋管道及泡沫管线安装，10000m3油罐喷淋系统4套，3000m3油罐喷淋系统6套，500m3油罐喷淋系统2套。现阶段需要对1#至12#油罐进行喷淋与泡沫管道的焊接操作。2、本项目重点为焊接过程中安全防火与防爆，操作环境为重点防火区域。二：施工部署1、工程目标质量目标：确保质量等级合格。安全目标：确保施工现场不发生伤亡、火灾、机械伤害、急性中毒事故，控制轻微伤害。2、组织机构项目管理的组成根据施工的特点，项目部组成专一检查控制小组。3、施工部署 3.1根据施工特点施工依照先低处后高处、先罐底后罐体再灌顶、先水平再垂直的施工顺序进行施工。 3.2施工场地的部署：根据工程特点进行施工地点隔离，进行封闭严禁非施工人员进入。单独设立管道加工区减少危险区域的工作量。 3.3生产要素的配备： 劳动力使用专业焊接人员，带证上岗：焊工需要6人。搭设操作架子使用专业架子工4人，全部带证上岗。配备施工素质较高的配合力工2人负责协助焊接人员与架子搭设。 3.4施工机械的部署： 根据施工对施工机具的需要配备：电焊机4台，气焊机2套，切割机1台，抛光打磨机4台。施工机具在工程开始施工时进场。 3.5材料供应： 本工程主要材料无缝钢管已到位。其它施工材料配件根据施工要求进行采购已经到位，进场后经现场监理进行验收合格。三：施工技术措施及施工方法 1、技术措施 1.1材料进场检验：使用使用材料必须质量合格、性能优良，材料入场按照进货检验程序进行检验确保材料的质量合格。 1.2除锈、防腐：材料入场后经检验合格后立即进行除锈涂刷防锈漆。除锈后及时邀请甲方及监理进行中间验收，验收合格后进行涂刷防锈漆。 1.3管道安装：本工程管道采用焊接连接方法施工 （1）管道焊缝的选择：（焊接前应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧150mm范围内的表面铁锈应清除干净）A：直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于150mm时，不应小于150mm、当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。 B:焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。 C：环形焊缝距支架的距离不应小于100mm，并且不得设在套管内和支吊架上。 D：不得在管道焊缝及边缘开孔。 （2）坡口的加工及处理：焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透应进行坡口。坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口后产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度。（3） 组对焊接要求： A：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。 B：壁厚相同的管子管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的百分之二十，且不大于2mm。 C：管子管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以保证焊接速度，保证焊接质量。 D:每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。2、施工方法1#-12#罐体上喷淋系统外购（由专业厂家供货）2.1施工工艺步骤：（1）搭设安全脚手架， 做好与相邻油罐的隔离保护，将成品环管、立管通过滑轮采用人工提升方法运到安装位置，（根据图纸要求划好定位线）进行安装。（2）地面喷淋管线根据图纸要求首先进行制作，然后根据95个管架基础位置及标高进行安装。环管及立管支架利旧，原泡沫管线上泡沫发生器下部法兰拆除后加盲板，新泡沫管线安装完成后再拆除。114.36.02消防水喷淋管线、88.95.49泡沫喷淋管线与罐体管线连接均采用金属软管方法施工。2.2系统打压强度试验： 1.试压要求：试压介质为自来水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力16Mpa，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。 2.主要工作程序：试压范围隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除 3.具体施工方法及技术要求：试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。 1）试压准备 i .对封闭好的试压对象进行全面检查，支吊架是否平稳牢固，管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温，管道的标高坡度要复查合格。试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。ii .水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净不污染。临时灌水管路的管径不小于DN32。 2）灌水及打压 i .试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄水阀门，打开进水及排气阀门往管网内灌水。当管网最高点阀门出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排气阀，启动加压阀，正式打压。要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，再启动加压泵，正式打压。 ii .在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。 3）管道冲洗：在管道试压合格并经监理验收后，分管道分别进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致，无污物为合格。Z:操作架子的拆除：在工程验收合格后进行操作架子的拆除。拆除遵循先搭后拆、后搭先拆、先高处后低处的原则进行拆除，拆除过程中做好成品保护工作，避免架体与罐体、管道的碰创造成返工。拆除中严禁向下抛物，避免产生火花。第三章：鲅鱼圈外输管线清理占压及扩容改造第一节：工程量清单1、三台配电柜需要拼柜、连接母线。2、两台280KW电机电源线未连接、电机保护器需要调试调试。3、两台280KW电机操作柱未安装（利旧）。4、应急电源未连接缺20米（因配电柜移位电缆长度不够）。5、办公楼电源需要电缆：YJV22-0.6/1KV 350+225 130米 电缆保护管DN50 10米（无电缆）。6、门卫电源：YJV22-0.6/1KV516 160米 电缆保护管DN32 10米（无电缆增加中间接头一处）。7、柴油泵房照明：YJV22-0.6/1KV510 128米 电缆保护管DN32 10米（无电缆）。8、柴油泵房动力箱：YJV22-0.6/1KV510 124米 电缆保护管DN32 10米（无电缆）。9、配电室内照明恢复（双套40W日光灯15盏，需要重新串线BV-2.5MM2电线300m）10、东场地（四平电源）YJV22-0.6/1KV3185+195 350米电缆保护管DN100 10米（无电缆）。11、山顶高杆灯接线（接线、串管、拆除旧线铺新线）12、火炬电源没放到位缺少：YJV22-0.6/1KV385+195 70米13、1号中心控制室：YJV22-0.6/1KV325+116 78米电缆保护管DN50 10米14：2号中心控制室：YJV22-0.6/1KV325+116 78米电缆保护管DN50 10米（现场实际需要电缆线100米）。15、1号直流屏电源：YJV22-0.6/1KV：410 30米电缆保护管DN 10米（无电缆）。16、2号直流屏电源：YJV22-0.6/1KV：410 35米电缆保护管DN 10米（无电缆）。17、柴油泵房1号电动阀：YJV22-0.6/1KV54 132米电缆保护管DN32 10米（无电缆）。18、柴油泵房2号电动阀：YJV22-0.6/1KV54 128米电缆保护管DN32 10米（无电缆）。19、低压配电室内电缆沟缺少盖板 总长38.5米，宽0.92米，高0.06米（如用花纹板做盖板应增加拉手和加强筋）。20、高压配电室内电缆沟缺少盖板 宽1.2米、高0.09米、长17米；宽0.6米、高0.06米、长17米；宽1.15米、高0.09米、长1米*4块（地沟盖板）1.6米*1.6米*2块；1.6米*0.8米*2块（备用柜盖板），宽1.25米、高0.04米、长3.5米*2块（电容室盖板），（如用花纹板做盖板应增加拉手和加强筋）。21、室外电缆沟盖板断裂、损坏需更换。 55块（8001200150）1.2m2.3m0.8m22、室外电缆进户口需做防水保护。 4处0.7m23、配电室门锁更换（5套）。24、配电室屋漏水，需要重新做防水（东西长10米，南北长32米，合计320平）。25、配电室内墙面需要粉刷（室内粉刷，总计921平）。15m*4.5m*2面墙、8.5m*4.5m*2面墙、17m*10m顶棚，低压配电室；11m*4.5m*2面墙、8.5m*4.5m*2面墙、13m*10m顶棚，高压配电室；6m*4.5m*4面墙、4.2m*4.5m*4面墙、6m*4.2m*2顶棚，电容室。26、低压柜内、外卫生吹扫，螺丝用力矩板手按规范要求紧固。27、配电室内卫生清扫。28、雨搭缺四盏灯需要。29、接地扁钢需要用恢复（镀锌扁钢50米，15处焊接点）。30、路灯不亮需要处理，高杆灯未投。31、仪表柜电源32、化验室电源33、中控室需要安装空调电源34、监控电源从老配电室配电柜上改到新配电室配电柜上。35、配电室盘柜前、后未铺绝缘胶皮。36、变压器基础加固（槽钢20米）。37、路灯不亮（1、因新配电室一直没有投用，照明配电柜内设备厂家没有调试现已过保修期，现需要调试。2、照明因新配电室一直没有投用，需要对电缆故障进行查找）38、配电柜上的电机保护器需要做实验、调整定值。39、配电柜输出电缆查找挂牌。40、柴油泵房，配电室屋顶防雷接地引下线（12镀锌圆钢100米，人工挖掘找地下接引点）。第二节：三台配电柜并柜、母线连接1 工程概况 配电间内安装GGD型配电柜三面。2 编制依据（1）投标文件、图纸以及现场工作联系单。（2）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90（3）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90（4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90（5）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006（6）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006（7）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006（8）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92（9）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92（10）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96（11）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96（12）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-1996（13）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（14）电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161-20023 施工程序3.1 准备阶段 熟悉图纸、规范 图纸会审 编制设备、材料、加工件计划 设备材料检查验收 准备施工机具 编制施工技术方案 电气施工条件确认。3.2 施工阶段 技术交底 材料发放 配合预埋 电气设备安装 母线安装 电缆敷设 电缆头制作 柜体检查调整。3.3 调试阶段 电气设备和单元件调试 耐压试验 操作电源试验 系统联动操作实验 变压器试验 低压柜试验调整 模拟试验。3.4 交工阶段 检查各段相序 高压柜各段受送电 变压器运行 低压柜各段受送电 验收交工。第三节：电缆敷设一、施工内容电缆敷设YJV22-06/1KV3185mm2 十195mm2 350m等8种。 二、电缆敷设1、电缆敷设工艺流程图如下：2、电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。3、电缆敷设准备3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。3.3、现场准备。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。4、电缆敷设本次施工电缆全长计划为1100米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为电缆直埋敷设。4.1、电缆直埋敷设1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于1000 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应小于1000 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径1.5倍。3）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。4）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%1%的备用长度。5）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后就可在电缆上面铺上100mm的砂层，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。6）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。涉及与北京城建交叉作业的区域，请甲方予以协调。4.2、电缆中间接头制作安装因本工程电缆敷设长度较长，中间过程需作高压电缆头连接，计划在电缆敷设拐弯过程中制作，具体安装方式如下：1）选好热缩套件，切割电缆。将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为200mm300mm，量取交叠长度的中心线做记号，并将黑色填充保留后翻，不要割断。2）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两端电缆，并处理线芯。3）铅笔头处理用来分散电场分布应力。4）清洁半导层。用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者要保持手的干净）5）包缠应力控制管。应力疏散胶并套入应力控制管。6）烘烤应力控制管。7）在长端尾部套入屏蔽控制铜网。8）依次套入绝缘材料。在长端依次套入绝缘材料，内层为红色内绝缘管，外层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。9）压接芯线。注意压接质量，打磨压接头，消除尖端放电。10）接头上包绕。在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。11）烘烤半导电管。将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管。12）烘烤内绝缘。将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。13）烘烤外绝缘管。将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。14）烘烤外半导电层。将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。15）各相分别套入铜网屏蔽。将套入长端铜蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上展平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。16）绑扎，整形。将原来切割电缆时翻起的填充物翻回，用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整。白纱带外面可包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度。17）焊接地线。用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来。18）烘烤外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超过压接管位置时开始热缩。19）将另一端电缆早已套入短外护套管移至超过压接管位置套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。用黑胶布在外护套交叠处做包缠