商品砼及大体积砼施工方案(恢复).docx

中国华西企业股份有限公司怡馨家园（二标段）一、编制说明1、编制目的本方案旨在为怡馨家园二标段工程商品混凝土及大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于主体、基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。2、编制依据1）、怡馨家园设计施工图纸2）、施工组织设计3）、通用硅酸盐水泥（GB175-2008）4）、普通混凝土用砂、石质量及检查方法标准（JGJ52-2006）5）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）6）、混凝土用水标准JGJ63-20067）、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）8）、预拌混凝土（GB14902-2003）9）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）10）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）12）、地下防水工程技术规范GB 50108-200813）、地下室防水工程质量验收规范GB 50208-201114）、工程测量规范GB50026-200715）大体积混凝土施工规范GB50496-200916）、建筑工程施工质量验收标准强制性条文二、工程概况建设单位：成都高投建设开发有限公司工程名称：成都高新区怡馨家园工程（二标段）建设地点：成都高新区中和片区建筑面积：住宅楼：10、14号楼22896m2（18层）；11、12、13号楼81476m2（26层）。商业楼：34号楼4602m2（3层）建筑高度：10#楼、14#楼建筑总高度53.95m；11#楼、12#楼、13#楼建筑总高度79.45m；34#楼建筑总高度14.35m质量要求: 合格施工工期：500日历天设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司施工单位：中国华西企业股份有限公司结构形式：框架（商业楼）、框剪结构（住宅楼）混凝土强度等级：基础垫层为C15混凝土；桩基础为C30混凝土；伐板基础、独立基础、地下室底板、水池池壁、水池底板及顶板、汽车坡道、无上部建筑物的地下室顶板及顶板梁、一层架空的地下室顶板梁均为C30P6防水混凝土；主楼梁、板、楼梯混凝土强度均为C30；11#楼、12#楼、13#楼剪力墙混凝土强度，基顶4.45m为C40混凝土、4.45m10.45m为C45混凝土、10.45m19.45m为C40混凝土、19.45m28.45m为C35混凝土、28.45m以上为C30混凝土；10#楼、14#楼剪力墙混凝土强度，基顶0.05m为C35混凝土、0.05m8.95m为C40混凝土、8.95m14.95m为C35混凝土、14.95m以上为C30混凝土；34#楼梁、板、柱、基础均为C30混凝土。圈梁、过梁、构造柱、挖孔桩护壁为C20混凝土。防水混凝土及其他地下室梁板混凝土内掺入适量高性能混凝土膨胀剂（后浇带掺量增加3050%）和聚丙烯纤维，聚丙烯纤维掺量为每立方米混凝土0.9公斤，纤维长度19mm。三、施工准备及部署1施工准备1）技术准备（1）、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度。（2）、提前联系试验室进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。（3）、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。（4）、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。2）材料物资准备（1）、本工程混凝土施工所需材料物资计划如下表：材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m210500防雨、保温、养护用2麻袋m23000保温、养护用3彩条布m23000防雨备用4电子测温仪套1根据测温点布置配备足够的测温导线（2）、对于混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。（3）、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。3）机械设备准备（1）、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。机械设备需用计划序号名 称规 格数 量备 注1砼输送泵HBT80地泵4台商品砼泵送（一台备用）2汽车泵臂长48米1台商品砼泵送（备用）3砼罐车10辆商品砼输送4振动棒L=3m12套砼振捣5塔吊吊斗0.9m2个吊运零星砼6对讲机4部砼浇筑场区内联系7污水泵3-4KW扬程15m4台浮浆抽排8潜水泵3-4KW扬程15m4台坑内积水抽排（2）、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。4）劳动力准备（1）、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。劳动力需用计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工23看护钢筋，必要的钢筋校正2木工23看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工225安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4塔吊操作工21吊运砼、材料机具等5泵车工22文明施工等6值班电工21用电、用水保障注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；（2）、人员进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。5）现场准备（1）、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。（2）、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。（3）、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。（4）、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。（5）、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。（6）、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。（7）、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。（8）、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。（9）、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。（10）、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。（11）、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。（12）、根据连续施工需要，安排晚上加餐。2、施工部署本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为5个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。各楼栋筏板浇筑部署见下图：42中国华西企业股份有限公司怡馨家园（二标段） 四、砼浇筑施工1、地下室筏板大体积砼施工1）浇筑前准备工作浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。2）混凝土浇筑施工方法（1）、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。（2）、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；（3）、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；（4）、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；a、凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；b、有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时组织人工压抹予以消除；c、砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时组织人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；d、砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平或在墙柱插筋上标出50线，提供板表面找平依据。e、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。f、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。3）大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：（1）、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；（2）、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为34KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；（3）、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；4）混凝土浇筑注意事项（1）、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。（2）、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。（3）、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。（4）、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。（5）、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。（6）、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。（7）、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。5）混凝土测温方案（具体以大体积混凝土测温专项方案为准）本工程底板砼厚度最大达到1300mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25。砼浇筑内外温差估算示意1、最大绝热温升Th代 号意 义取 值单 位mc砼中水泥用量335 kg/mF砼中活性掺合料用量85kg/mK掺合料折减系数0.25Q水泥28天水化热370KJ/kgC砼比热0.97KJ/kg*k 砼密度2400kg/mTh=(mckF)Q/（C） 56.622、砼中心温度T1 代 号意 义取 值单 位Tj浇筑时的温度（10月）10(t)降温系数0.6第3天T1(t)TjTh(t) 43.973、覆盖材料初始值 塑料薄膜1层麻袋1层彩条布1层4、砼表层温度计算 代 号意 义取 值单 位1塑料薄膜的导热系数0.035w/(m*k)2麻袋的导热系数0.14w/(m*k)2麻袋的厚度15mmq空气层的传热系数23w/(m2*k)k折减系数2/3砼导热系数2.33w/(m*k)保温层传热系数=1/（i/i+1/q ）1.46w/(m2*k)砼虚厚度 hk*/1.064mmTq施工时大气温度15h砼实际厚度2.3m砼计算厚度HHH=h+2 h4.428m表层温度T2(t)=Tq+4h(H-h) (T1(t)-Tq)/H2 20.295、内外温差计算 T= T1(t)- T2(t) 23.686）测温方法及布点方案（1）测温点布置底板砼测温采用 JDC-型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点（各楼栋测温点布置详见测温方案）。（2）、温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下图。混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间混凝土温度（）大气温度（）上中下测温人：技术负责人：（签章）记录时间：（3）、测温注意事项预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。7）混凝土养护1、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。2、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；3、砼强度超过1.2N/mm以后，方能允许上人；4、底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25时应加盖草袋等覆盖层。8）砼裂缝控制技术措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：（1）、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（2）、降低砼温度差a、选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。b、参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。（3）、加强施工中的温度控制a、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。b、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。c、加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。d、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。e、采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。2、主体商品砼施工1）泵送砼的要求（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。b、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c、当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。2）浇筑前准备工作a、浇筑前应将模板内杂物进行清理、浇水润湿。b、检查模板及其支架，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度及严密性满足要求，模板中的垃圾应清除干净。c、检查钢筋及预埋件的级别、直径、数量、排放位置及保护层厚度是否满足设计和规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。d、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成。 e、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa。 f、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊准备好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已安排就位。 g、浇筑前清理现场道路,保证混凝土运输通畅。3）、混凝土浇筑施工方法施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。（1）基础垫层混凝土采用汽车泵或地泵进行分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）墙柱混凝土浇筑：墙柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根。分层浇筑上一层砼时，底部先填以510cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：a、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。b、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。c、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 d、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。e、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。f、振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（3）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与墙柱混凝土强度等级不同，墙柱混凝土等级高于梁板混凝土等级不大于二级，而墙柱四边均有现浇框架梁时，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇筑，当墙柱混凝土等级高于梁板混凝土等级二级以上时，梁柱（墙）节点的混凝土应按墙柱混凝土等级单独浇筑（如下图），且应在混凝土初凝前浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：a、浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。b、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。c、梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。4）混凝土浇筑注意事项a、混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。b、为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。c、砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。d、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。e、混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。f、混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施或停工。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚或对该部位按规定要求留置施工缝，待大雨停止后继续施工。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。g、浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。h、浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。i、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。j、在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。k、对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。l、混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。m、不同强度等级混凝土同时浇筑时，要遵循一个原则：防止低强度等级混凝土流入高强度等级混凝土部位，交接处振捣时，先浇高强度等级混凝土，后浇相邻处较低强度等级混凝土。5）施工缝的处理a、施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下2030mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。b、有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6）混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。a、混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。b、混凝土养护时间一般不小于7d。c、混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。四、商品混凝土质量通病及预防措施1、坍落度不稳定现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。2、混凝土混合物离析现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。3、坍落度经运输后损失过大现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。4、泵送性差现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。5、施工现场混凝土试块强度不合格现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/43/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为203、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为203的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。五、质量管理1、质量目标严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。禁止出现蜂窝、麻面等现象。2、质量标准主控项目1）、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；2）、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3）、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4）、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。一般项目1）、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2）、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3）、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。4）、现浇混凝土结构允许偏差主控项目外观质量现浇混凝土结构的外观质量无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷，符合规范规定和设计要求。尺寸偏差现浇混凝土结构尺寸偏差符合设计和规范规定要求。设备基础没有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。一般项目轴线位置基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm垂直度层高5m8mm5m10mm标高层高10mm全高30mm截面尺寸8，-5mm电梯井井筒长宽对位中心线+25，0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm表面平整度8mm预埋设施中心线位置预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm预留孔洞中心线位置15mm3、质量管理质量控制职责分配表混凝土工程质量控制职责分配工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固模板拼装拼缝严密操作工具选用适当操作严格执行工艺标准成品保护防止上下工序之间相互破坏无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷振捣按施工工艺标准、无漏振无孔洞下料超过2m高度时使用串筒振捣按施工工艺标准、无漏振无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定垫块厚度合适，分布均匀拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定无冷缝混凝土浇筑顺序合理配合比准确，并控制外加剂的掺量无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土浇筑厚度浇筑厚度30cm温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25以内混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准上料数量按混凝土施工配合比执行商品混凝土质量符合施工及规范要求强度及耐久性取样制作试件并送检：主管；：相关4、质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。质量检验数量1）、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）混凝土每100m3取样不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）混凝土抗渗取样与试件留置：防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的实验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续教主混凝土500m3应留置一组抗渗试件（一组为六个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。（3）灌注桩每50m3必须有有一组试件，小于50m3的桩每根必须有一组试件。5、成品保护1）、跨越模板及钢筋应搭设马道。2）、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3）、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。4）、筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。5）、埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。六、安全文明施工1、安全施工一般规定1）、所有用电