各类原材料的检验规范.docx

ISO9001：2008质量管理体系管理文件（三级文件）文件名称原材料检验规范文件类别文件编号版次页次制订单位制定日期生效日期(受控文件专用章)编写审核批准分发研发部行政部生产部品质部财务部市场部工程部采购部运营部仓库修改日期修改版次修改内容修改人批准人原材料检验规范目录文件类别三级文件原材料检验规范一、PCB检验规范二、螺丝检验规范三、说明书检验规范四、变压器检验规范五、喇叭检验规范六、包装盒检验规范七、胶标检验规范八、直流电机检验规范文件编号版本号页次生效日期文件类别三级文件原材料检验规范文件编号版本号页次生效日期一、PCB检验规范1、目的明确PCB的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、适用范围本标准适用于PCB的来料检验。3、检验仪器、卡尺4、检验条件4.1检验角度：距待测物品于正前方45904.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类5.2.1MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目6.1包装检查:珍珠袋包装,包装紧密、无破损。6.2外观检查:6.2.1平整度:平整度0.2MM可接收6.2.2丝印:表面丝印与元件符号一一对应,无漏印,重影,偏位,印刷内容错误现象,颜色符合我司要求。6.2.3焊盘:焊盘应均匀上锡，无露铜、损伤、脱落、变形现象。6.2.4孔位:无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象(参照样品或图纸)。6.2.5导线:无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。6.2.6V-CUT槽:无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该PCB板厚度的1/3。6.2.7阻焊膜:颜色符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。6.2.8标记:PCB板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期(参照样品)。6.2.9板边板面:PCB表面无污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。6.3尺寸检查具体尺寸参照其图纸及样品。6.4拼板方式拼板方式依参照图纸或样品。文件类别三级文件原材料检验规范文件编号版本号页次生效日期6.5可焊性检查各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应95%。二、螺丝检验规范1、目的明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、适用范围本标准适用于所有螺丝的来料检验。3、检验仪器卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。4、检验条件4.1检验角度：距待测物品于正前方45904.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类5.2.1MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目6.1包装检查包装完好,无破损,且有保护措施,无混装、短装现象。6.2外观检查无生锈,氧化现象,螺纹头无裂缝。6.3尺寸检查具体尺寸规格以实际用卡尺测量的尺寸为准,尺寸要求则参照BOM清单。6.4材质检查用磁铁辨别其螺丝材质为不锈钢或碳钢。6.5螺纹规测试螺纹(仅适用于机丝)T规测试:其螺纹能顺利通过。Z规测试:其螺纹不能通过。6.6试装测试参照BOM清单,用螺丝试装在相应的壳体上,检查其螺帽有无滑丝,螺丝有无断裂现象。6.7盐雾试验(仅限于不锈钢螺丝)参照实验室盐雾试验标准。文件类别三级文件原材料检验规范文件编号版本号页次生效日期三、说明书检验规范1、目的明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、适用范围本标准适用于所有说明书的来料检验。3、检验仪器电脑、直尺4、检验条件4.1检验角度：距待测物品于正前方45904.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类5.2.1MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目6.1包装检查包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。6.2外观检查6.2.1表面外观:无破损.脏污现象(注:脏污不可擦试则拒收)。6.2.2丝印:丝印内容必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。6.2.3切边:切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象。6.2.4装订:装订整齐,无装订页码颠倒,无偏移现象。6.3尺寸检查具体尺寸参照其图纸及电子文档。4、变压器检验规范1、目的明确变压器的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、适用范围本标准适用于变压器的来料检验及出货。3、检验仪器V6或V7机器、示波器、万用表。测试项目测试方法技术规格及标准功能测试输入标签参数范围内电压，带负载测试（连接V6或V7机器）1）美甲器能正常开关机，按键反应灵敏（无不通电，美甲机无法开机，按键失灵等）2)显示图像正常(无干扰,图象发白及发黑等)3）变压器指示灯亮（会发红光或绿光）带负载情况下（连接V6或V7机器），用万用表测量输出电压输出电压符合标签参数（24V+/-1.2V）输入标签参数范围内电压，带负载（连接V6或V7机器），观看示波器显示纹波电压1)厂商订购的示波器显示纹波电压符合规格书2）自购的根据实际测试不影响功能（无不通电，美甲机无法开机，按键失灵等）即可跌落测试跌落次数一般为1次，撞击面为混凝土地面或钢板高度最高为1米，跌落顺序为：一角三棱六面，短棱到长棱，小面到大面（参照跌落测试标准）。老化带负载（V6或V7机器）情况下老化4H1）美甲机能正常开关机，按键反应灵敏（无不通电，液晶无法开机，按键失灵等）2)显示图像正常(无干扰,图象发白及发黑等3）变压器指示灯亮（会发红光或绿光）6.4性能测试文件类别三级文件原材料检验规范文件编号版本号页次生效日期4、检验条件：4.1检验角度：距待测物品于正前方45904.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类:5.2.1MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目:6.1包装检查:6.1.1外包装:外包装箱完好无破损。6.1.2内包装:每个产品均有盒子包装，且包装盒完好无破损。6.2外观检查:6.2.1表面有标签的，标签要清晰可辨，且标签参数内容与实物测试参数一致。6.2.2外观无破裂，刮伤6.3结构/尺寸检查:6.3.1所有尺寸与样品一致6.3.2敲打产品3-5次，摇动无异响文件类别三级文件原材料检验规范文件编号版本号页次生效日期五、喇叭检验规范1、目的明确喇叭的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、适用范围本标准适用于喇叭的来料检验。3、检验仪器喇叭治具、万用表。4、检验条件：4.1检验角度：距待测物品于正前方45904.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类:5.2.1MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6.检验项目:6.1包装检查:包装完好无破损,无混装、漏装现象,标示内容与实物一致。6.2外观检查:6.2.1零件:(端子板、轭铁、磁铁或外框)无脱落,松动。6.2.2振动膜:无破裂、变形、浮起现象6.2.3端子板:贴平且未凸出固定端子之凹槽6.2.4导线:引线上的黄黑胶EPOXY未凸出框体表面6.2.5焊点:焊点上锡饱满且均匀.6.2.6垫圈:贴正且未浮起表面焊盘无氧化,无脏污现象,正负极及电压、功率标示清晰,线颜色与样品相符。6.3尺寸检查:所有尺寸请参照其规格书。6.4可焊性:调节温控电烙铁温度为2355,将单支线焊于喇叭的焊盘上,锡点渗透附着良好,焊接面积95%,无不上锡现象。文件类别三级文件原材料检验规范文件编号版本号页次生效日期六、包装盒检验规范1、目的明确包装盒的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、适用范围本标准适用于卡通箱及彩盒的来料检验。3、检验仪器卷尺、条形码扫描仪、电子称、电脑。4、检验条件4.1检验角度：距待测物品于正前方45904.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类:5.2.1MAJ:AQL=1.5MIN:AQL=2.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6.检验项目:6.1包装检查:包装完好,无破损,且有保护措施,无堆叠、混装、短装现象。6.2外观检查:6.2.1表面外观:无破损.脏污.潮湿现象(注:脏污不可擦试则拒收)。6.2.2颜色:与样品相符,无偏色、颜色不均的现象6.2.3丝印:丝印内容必须与电子文档一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象.6.2.4切边:切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象.6.2.5裱合：箱面纸无拼接、缺材、露楞、折皱、透胶现象.6.2.6接口:接口处无粘接移位，订边不牢现象6.2.7箱订:无生锈、表面镀层无脱落现象,箱订排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象6.3尺寸检查具体尺寸参照其图纸及样品。6.4材质检查材质依图纸或样品判定。6.5重量检查用电子称检测,所称重量与样品相符。6.6条形码检测:用条形码检测仪能迅速读取条形码上的数字,且与条形码上下方的印刷内容一致。文件类别三级文件原材料检验规范文件编号版本号页次生效日期6.7抗折性检查:折舌来回180度折动5次后无破裂现象。6.8油墨附着性检查:两彩盒面对面用适当力度来回摩擦10次,油墨不可有脱落现象。6.9实装测试将对应的产品或零部件装入到盒子里,盒子无鼓起现象,结合处无脱胶现象,折合能轻易扣下及打开。7、胶标检验规范1、目的明确胶标的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、适用范围本标准适用于所有胶标的来料检验。3、检验仪器电脑、卡尺4、检验条件：4.1检验角度：距待测物品于正前方45904.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类:5.2.1MAJ:AQL=1.5MIN:AQL=2.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6.检验项目:6.1包装检查:包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。6.2外观检查:6.2.1表面外观:无破损.掉漆,脏污现象,脏污不可擦试则拒收。6.2.2丝印:丝印内容及字体大小必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。6.2.3背面3M胶:胶性附着力强,贴于壳体后不易脱落。6.3尺寸检查：具体尺寸参照其图纸及电子文档表8-1类型检验项目检验内容/方法抽样数量检验工具缺陷分类CRIMAJMIN1.外观1.1包装箱包装无破损、变形按5.1要求目视产品内包装应使用泡沫盘，泡沫盘每格放置一个产品，每个产品四周有泡沫，每箱顶层泡棉保护目视1.2包装标识包装标识正确，无少数、混料、标识不清晰的现象目视1.3产品外观电机壳表面无锈蚀无斑点无划痕目视1.4产品标识标识内容应完整：生产商名称、电机型号、额定电压，内容清晰，不易脱落目视2.尺寸2.1轴长参照图纸n=5游标卡尺2.2轴径参照图纸n=5游标卡尺3.性能3.1始动电压从0V开始慢慢调高对电机的输入电压直到电机轴可持续运行时，读取此时输入电压值，该值要求小于额定电压的1/3确认供方报告3.2堵转电流电机固定在工装上，输入额定电压，运行平稳后，使用外力使电机轴停止转动，读取此时输入的电流值，该值不小于180mA确认供方报告3.3空载电流0.07A确认供方报告3.4空载转数8700RPM确认供方报告3.5负载电流2.35A确认供方报告3.6负载转数575RPM确认供方报告3.7试用/试装产品试用n=1-6、检验项目:文件类别三级文件原材料检验规范文件编号版本号页次生效日期八、直流电机的检验规范1、目的明确