高硫含铜磁铁矿选矿工艺及改造

高硫含铜磁铁矿选矿工艺及改造 我国第二大硫铁矿山，该矿主要以硫铁矿为主，并伴生多种有益元素 铜、金、银、铁、铅、锌等。近年来随着矿山采掘深度的增加及地质探矿工作的完善，在矿床西翼 -270m中段又发现了新的高硫含铜磁铁矿体，已探明总储量达 300多万吨，研究合理的工艺流程对其综合回收各种有价元素，具有重要的经济意义。 1、矿物性质原矿多元素分析结果，铁、硫、铜物相分析结果分别见表 1表 4。由表 1可知，该矿石的矿物化学成份比较简单，主要为铁和硫，其它成份含量都比较低，属碱性高铁高硫低硅型铁矿石；由表 2可知，矿石中的铁矿物主要是磁性铁、硫化铁和碳酸铁；由表 3可知，矿石中铜矿物以硫化矿为主。 选矿设备 球磨机 浮选机 http:/www.hongganji.cc 烘干机厂家 单筒烘干机 煤泥烘干机 制砂机 河卵石制砂机 制砂机 矿石中磁铁矿主要呈不规则状嵌布于脉石矿物中，其次呈粒状产出；磁铁矿与黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿紧密共生；黄铁矿、磁黄铁矿常沿磁铁矿裂隙或粒间充填胶结，磁铁矿呈交代残余结构或包体结构，嵌布粒度为0.0430.833mm或 0.0110.021mm；黄铁矿嵌布粒度为 0.020.417mm。 2、选矿生产工艺及现状试验研究确定的磨选工艺流程见图 1。碎矿工艺为二段一闭路流程，碎矿产品粒度为150mm，经摆式给矿机进入 2.7m 2.7m的球磨机，磨至 -200目占 65%，矿浆加药搅拌后进入 BF-4浮选机，铜硫等可浮后 球磨机 泡沫进行铜硫分离浮选，铜的粗精矿经两次精选得铜精矿；浮选机理内矿浆进入选硫系统浮选，铜扫选尾矿进行硫的一粗三扫作业，得硫精矿；选硫后的矿浆经 2台1.05m 1.8m的弱磁选机选出磁铁矿。铜精砂、硫精砂，尾砂经浓缩后，用板框压滤机脱水， 选矿设备 磁铁矿用盘式过滤机脱水。试生产期间暴露出的主要问题有： HD2800C山圆锥破碎机的排矿粒度达不到设计的15mm； 球磨跑粗，选铜指标差；设计选用的压滤脱水工艺不适应矿石性质，产品水份达 20%；尾矿 9m浓密池经常压死，使选铁厂不能正常连续运转。 3、工艺技术改造方案及结果（ 1）为解决碎矿产品粒度粗，球磨能力不足问题，现场调整了球磨机的钢球配比，增加了 120mm的大球，使球比从原来的100:80:60=3:4:3调整为： 烘干机厂家120:100:80:60=3:7:7:3， 实现了球磨达产。 （ 2）因铜精砂与硫砂水份不达标，产品外运困难，将原一台 8m2铜压滤机、一台180m2硫压滤机拆除，改装为一台 4m2和60m2的陶瓷过滤机，使两产品水份降到了11%以下。（ 3）因原矿品位下降，尾砂产率增加显著，致使浓缩尾砂的 9m浓密池经常压死，且尾砂产品水份达 25%以上，难以外运。将原尾砂先浓缩后压滤的流程改为尾砂经 350mm旋流器分级，沉砂自然沥水后外运，溢流进 9m浓密池后压滤脱水，有效地解决了压池问题。 （ 4）对于细粒尾砂的脱水，现场将两台40m2板框式压滤机拆除，改为两台 21m2的陶瓷过滤机，彻底改变了浊水横流，尾砂外运难的状况。 4、 煤泥烘干机 选铁厂下一步改进设想新桥矿选铁厂经过近两年的生产和几次改造，基本实现稳定生产， 目前仍需解决的问题有：（ 1）铜精矿品位和回收率较低，不适应市场要求，流程考察后发现铜大部分损失在硫中，下一步应研究用新型高效捕收剂替代原黄药作为铜的捕收剂， 制砂机 同时优化浮选设备，改善浮选指标。 2）铁精矿含硫较高，流程考察表明原因在于选硫药剂搅拌时间和硫浮选时间均较短，因此决定在选硫之前增加搅拌桶并增加选硫浮选槽 河卵石制砂机 。 （ 3）优化磨选工艺，实现产能上升。目前选铁厂设计能力为