硫酸储槽施工方案.doc

中国化学工程第四建设公司 宜都兴发化工80万吨/年硫磺制酸项目宜都兴发化工有限公司60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸项目成品酸储槽制作安装施工方案编制人： 谌 超 审核人： 李曙光 审批人： 涂 峰 中国化学工程第四建设公司宜昌项目部日期：2011年3月4日目 录一工程概况3二施工准备 31施工技术准备32施工机具材料准备5三施工方法和施工程序61施工顺序安排62施工工艺流程7四成品酸储槽制作安装施工步骤91材料验收92基础验收93技术交底104成品酸储槽制作和安装105成品酸储槽的检验和试压27五健康、环保、安全301组织管理302技术管理313材料管理314安全管理31六施工计划表32七现场施工布置图34一、工程概况1.工程特点6000m3成品酸储槽本体制作安装工程地点在湖北宜都枝城三板湖村，是宜都兴发60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸的一个灌区装置，工程由宜都兴发化工有限公司投资兴建，北京中寰工程项目管理有限公司总承包，天津辰达有限公司监督管理，中国化学工程第四建设公司负责施工，质检站为宜都广厦工程检测有限公司。成品酸储槽制作、安装工程：6000m3的成品酸储槽共3台，罐顶为球形拱顶成品酸储槽，其储存介质为98%成品浓硫酸（中度危害），设计压力为常压，设计温度为40，材质为Q235A和Q345R，全容积为6130M3抗震设防烈度为6度，设计基本风压为0.3KN/M2。成品酸储槽施工按GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范进行制造、试验和验收。2.主要实物工作量成品酸储槽描述如下：罐底板外径：25160mm 罐内径：25000mm 罐壁高度：12500mm 罐顶高度：3026 mm罐壁板： 底圈：25000200020 Q345R2 圈：25000200018 Q345R3 圈：25000200016 Q345R4 圈：25000200014 Q345R5 圈：25000200012 Q345R6圈：25000150010 Q345R7圈：25000998010 Q345R罐底板：2516020 Q345R罐体的旋梯及附件二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。1 施工技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范立式圆筒形钢制焊接储槽施工及验收规范 GB501282005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SHJ3046-1992石油化工施工安全实施规程 SHJ350599钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997石油化工安装工程质量检验评定标准 SHJ3514-2001工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001钢融化焊对接接头射线照和质量分级 GB3323-2005焊接接头的基本形式与尺寸 GB985-88石油化工工程焊接工艺平定标准 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。1.4 根据现行的钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708）和石油化工焊接工艺评定（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案。1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。2. 施工机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二、表三表二 成品酸储槽制作安装工机具计划表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1滚板机W11-252500台22手拉葫芦10吨套503汽车吊25吨辆14汽车吊8吨辆15平板车10吨东风汽车公司辆26电动千斤顶100吨台17半自动切割机CG1-30台68交流弧焊机ZX-400台49交流弧焊机ZX-250台210直流弧焊机ZX5-400B台1511焊条烘干箱ZYHC-30台212焊条保温箱台113焊条保温桶个2014手拉葫芦5t10m台515手拉葫芦3t10m台516空气压缩机1m3台117真空泵台118水泵D46-50*4台219螺旋千斤顶3t台520螺旋千斤顶2t台521射吸式割炬H10-6A把822电动角向磨光机SIM-150A台3023型材切割机J1G-400台224电动角向磨光机SIM-100A台1525气动角向磨光机台15表三 成品酸储槽制作安装检测设备计划表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1经纬仪DJ2E北京拓普台12水准仪DS1北京拓普台13X射线探伤仪XXQ205台14压力表200 2.5Mpa 1.5级块25真空表150 0.1Mpa1.5级块26弹簧称015kg把17胀圈槽钢20米120三、施工方法和施工程序 1.施工顺序安排在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台成品酸储槽均分为四大部分：地梁、底板、球形拱顶、壁板。成品酸储槽整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单台储罐施工顺序、现场制作安装施工顺序做以说明：其中，制作顺序为：地梁底板顶层壁板拱顶 拱顶附件 壁板、壁板附件安装顺序为： 地梁底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件2.施工工艺流程成品酸储槽施工的主要工作内容为预制和安装。预制包括地梁、底板、拱顶、壁板、罐体附件以及工装的制作，安装包括地梁、底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。根据工艺流程，在成品酸储槽安装时先安装底板，再安装球形拱顶及拱顶附件，最后安装壁板和罐体附件。因此，预制时也应按先底梁、底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。主要施工工序如下：1) 施工准备； 2) 原材料进场、检验；3) 技术交底； 4) 地梁预制；5) 地梁安装； 6) 罐底预制；7) 底板安装； 8) 壁板预制；9) 壁板安装； 10) 罐顶预制；11) 球形拱顶安装； 12) 附件组件制作；13) 尺寸检验、气密性试验及沉降试验； 14) 交工验收及工程维护。工艺流程图如下：工 艺 流 程 图35施工图拱顶预制壁板预制拱顶防腐壁板防腐拱顶安装壁板安装罐体水压试验罐体未防腐部分防腐罐体焊缝检验交工验收工程维护施工准备阶段制作、防腐阶段交工验收阶段现场安装阶段编制材料计划储罐编码储罐预制作业指导书储罐防腐作业指导书储罐安装作业指导书编制人力资源计划编制工机具计划底板下料底板拼装底板安装资源采购技术交底图纸会审四、硫酸储槽制作安装施工步骤1.材料检验工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、H型钢、角钢、扁钢、钢管和成品酸储槽附件等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。1.1 材料进场、存放及检验1.1.1 材料进场材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。1.2 材料存放进场材料应按类别分区堆放，1.3 材料检验进场材料应符合下列要求：1.3.1 工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；1.3.2 质量证明书上的炉批号应与实物相符；1.3.3 钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。1.3.3 当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。1.3.4 所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；1.3.5 焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。2.基础验收2.1 基础复测成品酸储槽底板安装前，对成品酸储槽基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。2.2 储罐基础的验收应符合下列允许偏差。a、储罐条形基础上面任意3米直尺上平面度偏差不得超过3.5mm.b、全部条形基础端面上平均标高偏差不得超过6.5mmc、在0、90、180、270方位设置标记，标记定位要准确、清晰2.3 基础放线用经纬仪和钢卷尺配合，在储罐地梁基础上放十字定位轴线和安装定位线；通过成品酸储槽基础轴线和中心用粉线弹出储罐十字线，并用油漆作出标记。3.技术交底制作安装前，施工技术人员和工程师应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。工 程 师施工技术交底施工班组质量检查员安全员工艺流程、质量、安全质量检验内容及要求安全监督、检查、内容4.成品酸储槽预制和安装4.1 地梁预制 硫酸储槽基础验收合格后，才能进行工字钢地梁的施工。制作时，要先计算，按1:1比例绘制大样图。A、每台储罐的地梁由61根工字钢沿径向均匀铺设在条形基础上的。工字钢钢梁允许拼装，拼装的工字钢应规格一致，焊缝接头应为450，在腹板焊缝接头两侧加焊两块厚度为6的连接钢板，在混泥土条形基础上面校之后再拼焊。B、焊后表面应平直，不允许有扭曲，曲起等大变形，表面平整用2米直尺检查，间隙不大于5mm且最小拼接长度为2米。C、工字钢梁支承罐壁的表面沿圆周方向每3米长度内任意两点的高度差不大于5mm，整个圆周上任意两点的高度差不大于8mm。D、所由工字钢表面应该在一平面上，待工字钢铺设完后，在垂直与工字钢方向拉线。测量其不平度，最高点与最低点的高差在3米范围内不大于5mm，在整个垂直于工字钢方向范围内不大于8mm4.2 地梁安装A. 按照大样图的尺寸进行号料、拼接。B. 按照图纸尺寸在条形基础上放出地梁铺设定位基准线。C. 地梁的调平 工字钢铺设完后，需要进行一次整体性调平，确保施工图中平面度要求。调平时采用斜垫铁垫平。斜铁的数量预计1528组，尺寸如下：4.3 底板预制4.3.1 底板铺设 该成品酸储槽罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘。成品酸储槽底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。工艺流程如下图所示：尺寸检验入库材料计划储罐施工图绘制排板图放样、号料、切割切割 圆弧4.3.2 绘制排版图、排料图根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需做改动时，应征得设计部门的同意。排版图应符合以下技术要求：1、底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求；2、每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求； 4.3.3 底板板制作4.3.3.1 放样、号料根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。放样按下述方法进行：根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。4.3.3.2 切割、开坡口根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干净。用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1:1大样，用气割进行切割，将毛刺清理干净。4.4 底板安装4.4.1 基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按手工电焊接工艺的规定进行，储罐底板焊接顺序采用先焊长焊缝后焊短焊缝的顺序。a.罐底的排版直径，应按设计直径放大0.2%。b.纵焊缝应与罐底工字钢的敷设方向平行，且焊缝应离开工字钢边缘大于50以上，罐底板T型焊接接头距罐底边缘的距离最小不得小于800mm，罐底板不得有十字焊接接头，任意两T型焊接接头之间的距离最小不得小于800mm。c.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。喷砂、油漆符合施工程序。d.罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。e.底板采用对接接头，其对接焊缝宽度为4mm。4.5 拱顶预制本工程储罐罐顶采用加网架筋板的拱顶形式，网架筋板置于拱顶外部。根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号。4.5.1 网架预制1）制作弧形样板2）按照样板的形状在钢板上进行切割边毛刺3）弧形扁铁的拼装与校正拼接的扁铁焊接接头应为450，拼焊完成后将弧形工件校正，允许偏差为弧长2000，偏差小于2mm。4）预制平台及胎具的制作在平台上放出拱顶网架200分割线四条,等分线上安装4根支撑住，柱顶面安装网架扁铁，并连接牢靠。如图下图：4.5.2 拱顶板的预制将三块顶板在胎具上面组对焊接，并安装网架。为了方便吊装，在顶板制安四个10吨吊耳，设备安装（吊装完成）后，将吊耳割除、打磨干净。顶板制作完成后，有序的堆放在现场，已便于后续施工用。4.5.3 包边角钢制作1)下料、开坡口根据排版图进行包边角钢的下料和开坡口，钻孔。2)成形A. 用10吨液压千斤顶（或油压机）压制包边角钢圆弧。在钢平台上放包边角钢1:1大样，包边角钢遍压制遍检查其圆弧度。B. 平台及模具 用钢板20铺设3600*16000钢平台，平台上制作四支点模具加工包角角钢。4.6 拱顶安装该成品酸储槽罐顶为球形拱顶，采用钢网壳。钢网壳安装在包边角钢上，包边角钢安装在顶层壁板上缘。4.6.1施工工艺本成品酸储槽拱顶为网壳结构，网壳安装在顶圈壁板安装完成并报验合格后进行，成品酸储槽拱顶安装时，先安装成品酸储槽顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱顶，最后安装拱顶附件。安装工艺流程如下图所示：储罐施工图放安装定位线组立壁板安装定位挡块顶层壁板安装包边角钢安装拱顶板安装检验壁板安装4.6.2包边角钢的组装拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。4.6.3蒙皮胎架制作蒙皮胎架由2道环向构件、4道长径向构件、8道短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。任意环向与径向构件的连接节点在Z向(高度)允差为2mm,在X、Y向（水平）允差为15mm。胎架制作完毕后安装网杆和蒙皮。胎架制作示意图如下：4.6.4蒙皮的组装蒙皮的组装按施工图，采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。A、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；B、单块顶板本身的拼接，应该采用对接焊焊接。C、顶板搭接宽度允许偏差为5mm。4.7壁板预制每台成品酸储槽有七层壁板，每层壁板高度为1800mm（顶层除外）4.7.1施工工艺成品酸储槽壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。工艺流程如下图所示：材料计划储罐施工图绘制排板图检验入库放 样下 料检验防腐成 形4.7.2.绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号，编号按上述方法进行。A、排板图包括以下内容：1、罐体直径；2、每块壁板的尺寸；3、每块壁板的编号；4、罐体附件的安装位置；5、包边角钢的组装对接接头位置；6、边缘板的对接接头位置；B、排版图应符合以下技术要求：1、壁板最小尺寸不得小于400mm； 2、上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm；3、附件安装焊缝与壁板纵焊缝间距离不得小于200mm，与环焊缝不得小于100mm；各型号的壁板表序号钢板规格、型号数量序号钢板规格、型号数量11000*2000*20mm7块28602*2000*20mm1块31000*2000*18mm7块48602*2000*18mm1块51000*2000*16mm7块68602*2000*16mm1块71000*2000*14mm7块88602*2000*14mm1块91000*2000*12mm7块108602*2000*12mm1块111000*1500*10mm7块128602*1500*10mm1块131000*980*10mm7块148602*980*10mm1块4.7.3放样、划线施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合上叙要求。4.7.4 切割用半自动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。切割后，清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。4.7.5坡口加工壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。4.7.6成形壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。4.7.7半成品堆放为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上，如下图所示：4.8壁板安装每台成品酸储槽有七层壁板，16层每层壁板高度为1800mm，7层壁板高度为1700mm，。壁板安装时采用手拉葫芦提升倒装法施工。5.3.1手拉葫芦提升倒装法施工原理为了成品酸储槽壁板安装时施工人员进出和通风口，在成品酸储槽基础上预留一个600*800的洞口。安装时先安装成品酸储槽的底板，在底板上安装顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。手拉葫芦提升倒装法施工，采用预先安装桅杆，将手拉葫芦挂在安装的桅杆上面，手拉葫芦提升胀圈，从而带动罐体上升，当罐体上升到预定高度，组焊两层壁板之间的环焊缝。然后松开葫芦使胀圈降至第二层壁板下缘，在固定胀紧，然后用桅杆和手拉葫芦提升罐体。如此往复，实现储罐整体组装和焊接。4.8.1 手拉葫芦提升装置安装成品酸储槽手拉葫芦提升装置包括胀圈组件、桅杆提升架、10吨手拉葫芦（24台）、活口收紧装置等。如上图所示。A、胀圈组件安装拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下缘处安装胀圈组件，胀圈至壁板下缘口的距离视液压提升机的尺寸而定。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。胀圈需在拱顶安装前吊至罐底板上。胀圈组件安装步骤如下：1）在现场钢平台上放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；2）在成品酸储槽拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；3）拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。B、桅杆提升装置安置在罐体内部安装桅杆，桅杆用钢管219*6制作，每根桅杆长度为3.5米，共24根，如下图：桅杆在设备内部岩设备圆周的边缘均匀分布，分成24个等部分地方，桅杆立起来后，一端焊接在设备底板上面，另一端悬挂手拉葫芦，利用手拉葫芦来提升胀圈，从而带动罐体整体上升。 C、活口收紧装置安装活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见所示。 活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下：1）下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线；2）按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm。3）将两台型号为2t3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。4.8.2限位挡板安装限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿罐壁一周每隔1m设置一个。挡板组立焊接时，焊缝高度为8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。4.8.3罐内照明装置安装由于罐体安装过程中，罐内光照度很低，需安装照明装置，以便于各种工作的进行。在罐内布置6盏功率为36V的安全灯。4.8.4第二层壁板的安装成品酸储槽拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。围设前应进行下列准备工作：1）检查首层壁板上是否有焊疤弧坑，若有应打磨和修补；2）在首层壁板上用油脂笔划出标尺，以便于罐体顶升时观察罐体起升高度。标尺最小刻度不得大于4mm，每隔14m左右设置一个；3）划出首块壁板的安装定位线。准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位，调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为10mm，焊点间距200mm，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块，上部距壁板顶面40mm，下部距壁板底面200mm弧形板材质尽量与壁板材质相同，圆弧半径与罐壁内侧半径相同，材料厚度为12mm，长800mm1000mm，宽140mm，可用边角料制作。弧形板具体尺寸见附图4所示。壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在罐壁圆周上。活口搭接部分长度100200mm。 壁板组立完毕后即可进行立焊缝的焊接，焊接采用半自动焊。焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有弧坑时，应进行补焊，然后磨平。壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为3mm。壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。4.8.5罐体提升成品酸储槽拱顶安装、第二层壁板围设及所有顶升装置安装等工作进行完毕后，进行罐体的提升工作。A、提升前的准备工作提升前应进行下列准备工作：1）检查提升装置安装是否符合要求；2）胀圈安装是否牢固可靠；3）手拉葫芦是否运转灵活；4）桅杆安装是否牢靠；5）罐体内设置提升标尺，确保提升各点手里均匀，保证罐体圆周同时上升；B、提升罐体各种准备工作结束之后，即开始进行罐体提升。分层顶升罐壁时，同步顶升的高度的控制，应符合GBJ50128-2005的有关规定，其允许偏差不得超过5mm。提升过程如下；提升过程由24人同时拉手拉葫芦提升，指挥有3人指挥1)、提升指挥发出指令。2)、24人同时拉手拉葫芦，指挥人密切关注提升速度、提升尺寸和罐体的相对位置。3）、顶举壁板使被提升壁板下口高出下层壁板30mm左右，收紧活口收紧装置，使限位挡块紧贴上层壁板，下落上层壁板，使上下壁板对接，并保证环缝组对间隙一致。组立环焊缝并进形组立焊。活口两侧各1000mm暂不组立，待立缝组立完毕后再进行此段的组立。组立时从每个区的中间开始，依次向收缩口进行；拆除活口收紧装置，划出预留活口处搭接部分的切割线，用气割割掉多余部分，开坡口并将坡口面打磨干净，组立活口立焊缝及其两侧的环焊缝。4）、罐体提升完毕，壁板焊接完成后，去除胀圈肋板。4.8.6立焊缝及环焊缝的焊接 立焊缝及环焊缝的焊接采用手工电弧焊，焊接方法详见成品酸储槽焊接作业指导书。4.8.7拆卸工装 罐体提升工作完毕后，拆除所用工装，工装拆除时，与罐体连接处的焊缝应用气割割除，不得采用锤击的方法，以免损伤母材。拆除完毕后，将焊接处的焊疤打磨干净。焊缝处弧坑深度超过1mm时需补焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝表面打磨平整。4.8.8其它各圈壁板安装按照上述步骤安装其它6圈壁板。4.8.9底层壁板与罐底板角焊缝焊接、边缘板对接焊缝剩余部分焊接所有壁板安装完毕后进行底层壁板与罐底板角焊缝、边缘板对接焊缝剩余部分焊缝、边缘板与中幅板搭接环缝的焊接。具体焊接方法见成品酸储槽焊接作业指导书。4.9附件安装4.9.1 拱顶附件安装1）、在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。2）、按安装定位线安装拱顶栏杆。3）、按安装定位线安装顶部接管（如液位计安装孔、温度计安装孔等）。4）、安装拱顶板三组防滑角钢踏步。5.2.6 工装拆除拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架人字支撑等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。4.9.2 罐壁附件安装成品酸储槽附件包括罐顶附件、盘梯组件、液位计、温度计安装管、硫酸进出口、备用口、放净口、人孔、罐外液位计安装孔等。4.9.3 盘梯安装成品酸储槽壁板安装到第三层时进行盘梯的安装，盘梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。1）、在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。2）、安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。3）、在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。4）、在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆。安装随壁板的安装同时进行。5）、当盘梯安装到壁板第4层时，安装盘梯中间转向平台。4.9.4 罐壁加强圈安装罐顶安装前将加强圈应放入罐底上，当罐壁安装到第4层时，在第3层壁板内侧安装罐壁加强圈。安装前，在壁板上划出安装定位线，然后按排版图安装。4.9.5 其它附件安装其它附件按施工图进行安装。5、 成品酸储槽的检验和试压1） 在铺设蒙皮之前，组焊完毕的筋板网壳结构其节点坐标应符合规定。2） 包边角钢予制件之间的对接焊缝应按现行的GB50205钢结构工程施工质量验收规范中的3级焊缝进行检验。3） 蒙皮的表面凹凸度，用弦长不小于2m的样板测量，相邻网杆间的最大凹陷量不应超过25mm。4）罐底圈与底板连接的角焊缝应进行100%渗透探伤检验，PT-I为合格，盛水试验后再次探伤。5） 罐底板焊缝检测a、 对每条底板间对接焊缝的边缘，在底板其外端300mm范围内，应进行100%的射线探伤，底板上其余对接焊缝也应进行射线探伤检测，探伤长度大于各条焊缝长度的10%，探伤符合JB/T4730.22005规定中即为合格。b、 罐底板的所有焊缝要求采用真空箱进行严密性检验，试验负压不得低于53KPa，无渗漏为合格。6） 壁板焊缝检测 a、罐壁底圈纵向焊接接头应进行100%射线探伤检测，其余罐壁纵向焊接接头进行20%射线探伤检测；b、罐壁全部T型焊接接头均应进行100%的射线探伤检测，其余的罐壁接头进行10%的射线探伤检测；c、 以上探伤均应符合JB/T4730.22005规定中即为合格。7） 设备制造完成后，进行充水试验，冲水高度为罐壁设计最高液位12米，持压时间48小时，无异常变形为合格。8） 设备顶盖要求进行强度和气密性试验，罐内冲水到11米高度进行缓慢冲水升压，当升到200mmH2O时，应以灌顶无异常变形，焊接接头无渗漏为合格；试压后应立即使罐内大气压与大气相通，恢复到常压，并避免剧烈环境温度的变化。9） 设备顶盖稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压到50mmH2O，灌顶无异常变形为合格，试验后立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。10） 基础的沉降观测，应符合下列规定：储罐在充水试验时要进行沉降观测，做法为：在罐壁均布12个观测点用14（L=200mm）的钢筋钩焊于距罐底板200mm高处。a 观测要求为：(1) 降观测应在基础施工完毕，罐体充水前、充水过程中、充水稳压阶段、放水过程中进行。(2) 测量精度为级水准。(3) 由专人定期测量，按规定做记录。观测点要严加保护，以防磨损或撞坏。b 储罐基础沉降观测方法储罐充水时，可快速充水到罐高的1/2进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，再进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。五、健康、安全、环保6000m3成品酸储槽安装属大型设备制安。在施工过程中，施工技术难度较大，大量使用焊接、起重、顶升等设备和电动工具，并且有高空作业，因此施工时要特别注意安全。为了保证安全施工，必须建立一套完整的安全管理体系，制定切实可行的安全管理措施，编制安全可靠的施工工艺，合理安排施工工序。1 .组织管理1.1 组织机构为了更好的加强安全管理，项目经理部成立安全领导小组，由项目经理、项目总工程师、技术部、生产部、财务部等各部门负责人组成。项目部下设安全管理部，安全管理部设专职安全员两名，专门负责施工过程中的安全管理。施工班组设兼职安全员，负责班组内的安全生产管理。1.2 管理制度项目经理 质量经理施工经理总工程师 供应部工程部质安部焊 工 班 组下料 班 组质 检 班 组安全 管理组起 重 班 组制 作 班 组2.技术管理2.1 合理确定施工方案 成品酸储槽制作采用工厂化施工的现代化施工方法，这样可以避免在现场施工时与土建施工和安装施工发生交叉作业。成品酸储槽安装采用倒装法，可以避免正装法施工产生的过多高空作业。2.2 安排合理施工工序 成品酸储槽在制作时，合理的安排工艺流程，尽量避免交叉作业。现场安装时，合理安排施工工序，尽量避免高空作业，如盘梯的安装要与罐壁安装同步进行。2.3 编制安全技术措施对施工过程中的重点工序编制安全技术措施，如拱顶安装安全技术措施、成品酸储槽提升安全技术措施。2.4 安全技术交底成品酸储槽施工过程中，每道工序施工前都应向施工班组进行安全生产技术交底。3.材料管理 施工现场对易燃、易爆物品要分开存放，且存放在专用库房内；氧气和乙炔瓶的堆放要分开存放； 工机具使用管理 对施工过程中的设备要有专人管理，按照设备使用说明书进行定期的维护和保养；每台设备都要有安全操作规程。4. 安全管理4.1 施工现场交叉作业和特种作业多，进入现场的工作人员要有很好的自我防护意识。进入施工现场要戴安全帽；特种作业人员要穿戴相应的防护用品，按照安全操作规程进行施工；施工时氧气、乙炔瓶的安全距离必须保证在5米以外。1、脚手架安全施工过程中，合格的脚手架系统是保障施工人员高处作业的首要保障。根据建设单位关于脚手架规范，现场脚手架的搭设必须严格按照要求进行，只要获得建设单位现场安全工程师签发的脚手架释放