大水沟桥高墩柱专项施工方案.docx

大水沟桥高墩柱专项施工方案一、工程概况1.1水沟一号桥全长166.7m，桥面标准宽度为12m，桥梁起点桩号K12+797.3，终点桩号为K12+964。桥梁上部结构为4跨30m预制预应力T形梁。1.2桥梁下部结构：0#台采用轻型桩基础桥台，4#台采用重力式U形台身承台接桩基础，1#、2#桥墩基础采用群桩（d2004）,桩顶布设8.2m7.7m3m高承台。墩柱采用7m3m单柱空心矩形薄壁墩，1#墩柱高57m、2#墩柱高54m，两墩柱均按5节段布设，两墩柱砼用量为1322m。3#墩基础采用两根d220cm钻孔灌注桩，墩柱为d200cm双柱式圆柱墩，柱高28m，设底系梁和中系梁连接。1#、2#、3#墩顶设有不同尺寸的盖梁，2#墩采用固结。1.3该桥处于曲线上，半径为620m，纵坡坡度2%，横向为双向2%，按双向2%横坡布置。薄壁空心墩统计表序号名称墩台号高度(m)截面形式尺寸(cm)壁厚(cm)1大水沟一号桥157空心等截面矩形墩700300602254空心等截面矩形墩700300603328圆柱实心墩200二、编制依据1.1万盛从来互通至黑山八角公路工程（白岩至八角段）施工图变更设计图;“大水沟一号桥施工图”。1.2交通运输部颁布的公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011。1.3中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。1.4中华人民共和国行业标准建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。1.5交通运输部公路工程质量检验评定标注JTGF801-2012和公路工程施工安全技术规范JT5076-95。1.6 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准1.7 GB5725-85安全网1.8 GB15831钢管脚手架扣件1.9 JGJ464建筑施工脚手架安全技术规范1.10 JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程1.11 AQ/T9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则1.12 GB50009-2012建筑结构荷载规范1.13 GBJ214组合钢摸板技术规范1.14 JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范1.15 JGJ184-2009建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准1.16 DBJ50-112-2010跨越式施工支架技术规程1.17 DBJ50-168-2013房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范1.18建质200382号建筑工程预防坍塌事故若干规定1.19渝交委路201230号重庆市公路工程质量控制强制性要求1.20 GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范1.21 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范1.22我单位从事公路、桥梁工程积累的施工经验、施工技术以及配置的人员和设备。三、施工计划3.1主要管理目标项目管理目标和承诺工期目标2015年6月30日开工，至2015年12月31日完成，共计180日历天。质量目标1严格按照设计文件招标文件国家及部级现行的技术标准规范进行施工。2单位工程合格率100，主要工程项目全部达到优良。3消除质量事故和质量隐患。安全目标杜绝人身重伤及以上事故；杜绝汽车行车重大责任事故；轻伤事故控制在0.1以内。文明施工达到业主要求的文明工地施工现场标准。环境保护确保各项环保措施达到当地环保部门的要求。职业健康安全目标定期对从事有害作业人员进行健康检查,员工职业病发生率小于0.1，不出现因劳动保护措施不力而造成的重伤及其以上事故。3.2 施工队伍配置根据薄壁空心墩的工程施工特点及工程量，结合桥梁施工队的具体情况，计划配置2个作业队分别负责大水沟一号桥的2个空心薄壁墩施工，每个作业班分别配置钢筋制作运输倒模垂直运输及脚手架搭设各一组。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场,采用一立方米料斗装料，塔吊运输至模板内。序号班组作业内容1钢筋组钢筋装卸车、下料、车丝、弯曲、运输至作业现场2垂直运输组指挥并操作吊车，运输钢筋、砼、支承杆等至施工平台3脚手架搭设组脚手架搭设、模板安装3.3 劳动力组织计划进场人员先进行安全生产质量意识施工规范操作规程验收标准“三防”教育法则法规文明施工安全维护劳动保护环境保护等教育和培训，待考核合格后持证上岗。根据需要配备的特种作业人员持特种作业资格证上岗。针对本工程工期短时间紧的特点，在施工中对劳动力采用动态管理，将劳动力进行最大限度的调配，使劳动力资源合理配置，形成较强的生产能力。劳动力计划表单位：人序号工种人数备注1施工队长12技术主管13质检员34混凝土工125钢筋工206电焊工107起重吊装工48机修工19电工110普工1011测量员312试验员213施工员214合计703.4 主要施工机械设备配备计划投入本工程的主要施工机械试设备表序号设备名称型号规格额定功率（kW）生产能力数量（台）备注1混凝土搅拌站JS75040kw30-35m3/h22混凝土运输车8m323插入式振捣器ZA-5064塔吊QTZ561025吊车46发电机100KW/30KW100KW/30KW1/27全站仪（22mm）GTS332N28水准仪（3.0mm/Km）AL322-A29坍落度测定筒标尺落斗53.5 塔吊布置图计划采用二台QTZ63塔吊，每台塔吊分别用于两个墩位施工。塔吊施工电梯布置见下图。四、施工工艺技术A、1#、2#薄壁空心墩施工工艺（一）、薄壁空心墩倒模施工工艺大水沟一号桥的施工重点和难点集中在1#、2#墩柱上，1#墩柱高57m，分成5个节段布置。2#墩高54m，分成5个节段布置。节段施工分别如下：1.1每节段分三次浇筑砼，第一次浇筑5m，第二次浇筑4m，第三次浇筑3m。1.2每次模板安装高度与砼浇筑高度一致，第二次模板安装时把第一次已完成浇筑的模板往上倒，第二层完成后往第三层倒，第三次浇筑砼和节段平台同时完成。每次拆模时预留2m模在墩柱上作为下一次模板安装的支护架。每一节段完成后支护内架从预留人孔处往上一节段吊安循环完成。1.3模板采用定型钢模现场水平运输和垂直运输，运输采用塔式吊机。1#、2#墩各安置一台，砼入模采用1.5方料斗放料。1.4模板制作、安装、形状见墩柱模布置图。见下页（二）模板系统计算书2.1 计算依据建筑结构施工规范 GB 500092001钢结构设计规范 GB 500172003木结构设计规范 GB 500052003混凝土结构设计规范 GB 500102002钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20012.2设计说明（1）大水沟1#桥空心墩模板外模设计为1米高为一节，六节为一套（作为一个循环），内模设计为1米一节，与外模配套使用。（2）外模板用料说明：主板用5MM钢板，竖筋80，横筋采用5mm钢板，边框采用L80角钢，背楞采用【140槽钢双拼，连接孔用20x30条孔，其余尺寸见图。（3）内模板用料说明：主板用5MM钢板，竖筋63，横筋采用5mm钢板，边框采用L63角钢，连接孔用20x30条孔，其余尺寸见图。过渡墩模板拼装示意图2.3侧压力计算（1）振捣混凝土时产生的荷载：P1=4KN/m20.9=3.6KN/m2（2）新浇混凝土作用于模板的侧压力根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其较大值：式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c-混凝土的重力密度（kN/m3），此处取25kN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为250C，即T=250C，t0=5。V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取1.5m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取5m1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。160-180mm时，取1.2。=25x5=125KN/m2取二者中的较大值，F =125kN/ m2有效压头高度：倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4.0 kN/ m2 KN/3.3所有侧压力组合得：q=P1+F+P3 =3.6+63.8=67.4KN/m2.2.4模板计算由承台模板受力计算过程可知，空心墩外模受力满足浇注要求，现仅对内模自身结构进行受力验算。内模板面板采用5mm热轧钢板；背肋筋板采用5mm钢板，间距为300mm。最不利情况为每隔1125mm x1000mm间距设置D20拉杆一道。2.5面板验算将面板视为支撑在背肋上的三跨连续梁计算，取板长1000mm、板宽度b=1500mm的面积作为计算单元。按下表取经验公式。2.6强度验算作用在面板上的线荷载为： =62.7x1=62.7N/mm面板最大弯矩：=62.7x300x300/10=0.56x106Nmm面板的截面系数：=x1500x52=6.25x103mm3应力：=0.56x106/6.25x103=89.6N/mm2=215 N/mm2故满足要求其中：-钢材抗弯强度设计值，取215 N/mm2E-弹性模量，钢材取2.1x105 N/mm22.7挠度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：面板挠度由式=44.6x3004/(150x2.1x100000x1.56x104) =0.7mm0.035时，故h=1.53+3.8v/T=1.92Pmax = K1h=1.2*25*1.92=57.6KPa混凝土浇筑过程中砼倾倒和振捣等因素产生的侧压力为3.6KPa,所以模板最大侧压力Pmax =57.6+12.9=70.5KPa=0.0705MPa1）.面板验算(1)、强度验算Lx/Ly=0.375/0.395=0.95，均布荷载作用下，取三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。查表得Kmxo=-0.0631, Kmyo=-0.0558, Kmx=0.0247, Kmy=0.0160, Kf=0.00172取1mm宽的板条作为计算单元，荷载q=0.0705*1=0.0705（N/mm）支座弯矩：MxO= Kmxo*q*lx2=-0.0631*0.0705*3752=-625.6(Nmm)MyO= Kmyo*q*ly2=-0.0558*0.0705*3952=-613.8(Nmm)面板的截面系数：W=1/6*bh2=1/6*1*52=4.17(mm3)应力max= Mmax/W=613.8/4.17=147.2MPa215 MPa可满足要求。跨中弯矩：Mx= Kmx*q* lx2=0.0247*0.0705*3752=244.9(Nmm)My= Kmy*q* ly2=0.0160*0.0705*3952=176(Nmm)钢板的泊松比=0.3,换算Mx（）= Mx +My =244.9+0.3*176=297.7(Nmm) My（）= My +Mx =176+0.3*244.9=249.5(Nmm)应力max= Mmax/W=297.7/4.17=70.67MPa215 MPa可满足要求。（2）、挠度验算K=Eh3/(12*(1-2)=2.1*105*53/(12*(1-0.32)=2.36*106(Nmm)fmax=Kfql4/K=0.00172*0.0705*3754/(2.36*106)=1.01(mm)f=1.5mm满足要求。2）、横肋验算背肋加强骨架横肋间距为37.5cm，采用8焊接在模板上；线荷载q=0.0705*375=26.44 N/mm截面抵抗矩W25.3cm3，惯性矩I101.3cm4按四跨等跨连续梁计算，查表,跨中弯矩系数Kw0.077，跨中挠度系数KW0.632，则MmaxKwqL20.077*26.44*3752286296N.m（1）强度验算max= Mmax/W=286296/25.3=11.3MPa215 MPa满足要求（2）挠度验算fmax=KW*qL4/100EI=0.632*26.44*3754/(100*2.1*105*101.3*104)=0.015mm375/500=0.75mm 满足要求！3）、竖肋验算背肋加强骨架横肋间距为39.5cm，采用8焊接在模板上；线荷载q=0.0705*395=27.85 N/mm截面抵抗矩W25.3cm3，惯性矩I101.3cm4按四跨等跨连续梁计算，查表,跨中弯矩系数Kw0.077，跨中挠度系数KW0.632，则MmaxKwqL20.077*27.85*4732334588N.m（1）强度验算max= Mmax/W=334588/25.3=13.2MPa215 MPa满足要求！（2）挠度验算fmax=KW*qL4/100EI=0.632*13.2*3954/(100*2.1*105*101.3*104)=0.01mm473/500=0.95mm 满足要求！4）、螺栓验算F=PA式中 F拉杆承受的拉力，KN P混凝土的侧压力，KPa A模板拉杆分担的受荷面积，m2,取1.5m高度计算：1.5*1.2=5.65m2；模板拉杆间距为18cm ,1.5m布设8个螺栓 F=61.5*5.65=347(KN)每个螺栓受力347/（2*8）=21.7KN24.5KN 螺栓直径16mm能满足要求。五、施工安全、质量保障措施（一）质量保障措施为了贯彻本工区的质量方针，本着“百年大计、质量第一”的原则，我工区针对桥梁高墩柱施工特制订该质量保证措施，主要措施如下：1.1组织保证措施1、成立质量管理小组，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。2、坚决实行质量一票否决权，工程质量达不到创优标准的，坚决返工重做。项目经理：李雪刚项目总工：唐光前质量主管：刘夏江施工主管：叶建生资料负责人：何灿测量负责人：任永杰器材负责人：岳洋钢木负责人：舒志刚砼负责人：杨黄砼站负责人：梁兴海试验负责人：黄俊桥1.2思想保障措施1、全体工区人员要密切配合，树立起建设高度的荣誉感、责任感和使命感。2、把创优工作列入各级工程例会、总结会的重要议题及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。1.3技术保障措施1、工程开工前组织全体参建人员认真学习合同文件和技术规范，确定该分项施工工艺。2、组织施工人员进行该分项工程的施工组织、施工工艺、施工技术交底。技术质量人员要认真研究设计图纸，提出保证工期质量的意见、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底。3、技术资料和施工控制资料详实，能够及时准确反映施工过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。4、编制可行的施工方案并组织实施，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。5、加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作水平。6、加强专业质量管理，严把材料和测量关。加强对各种原材料的检验；施工中的导线桩、水准点设置牢固，位置明确，保护得当，并且定期进行校核。7、各单项工程开工前，由试验室对该工区所需各种材料（半成品或成品）进行检测，同时在使用过程中加强随机抽检，严格执行总监办下发的材料准入制度，杜绝不合格材料进入现场。8、在施工过程中接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接验收，并定期和不定期地进行质量检查，从经济保证方面层层签订质量承包责任书，制定奖罚措施。9、尊重和服从监理工程师，在监理工程师及其代表的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。1.4经济保证措施1、与各班组、各级管理人员签定岗位质量责任书，明确质量完成计划、明确质量责任范围，明确奖惩制度和具体考核方式，使每一名参建人员的经济收入与其工作的质量完成情况挂钩。2、制定质量经济计划，保证质量工作和采取必要措施的资金及时到位。1.5施工过程质量控制1、加强测量与监测控制（1）测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，协同完成施工全过程的测量任务。（2）测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。2、加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控(1)由工区总工领导下的相关技术人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底的有关规定，认真做好记录。(2)施工人员严格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。(3)质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。3、加强对关键工序的管理由工区总工组织人员对本工程关键技术和难点部位提出超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。4、文件和资料的控制1)所有技术文件图纸按要求由资料员专人管理，受控文件必须盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。2）存入电脑的文件由资料员进行归档登记，为防止文件丢失，存入脑的文件均应有备份。5、不合格品控制1）经检验人员上报的不合格品，由工区总工负责组织鉴定、判定。经判定为不合格品的如属于：物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施，并上报工区总工批准。由于施工方法不当，违反操作，缺乏施工经验等问题。施工主管、质量主管组织相关人员制定补充措施，并上报工区批准。2）不合格品一经鉴别判定，应及时做出标识，可采用：施工机械设备不符合性能规定，应挂牌停用。整个工序或部位不符合质量标准，应挂牌表明状态，防止转序。从合格工序或部位中，划分出不合格品的范围等。3）不合格品的处置：对不合格品的原材料、半成品、成品不准使用。不合格工序不转序，确定纠正措施操作合格后方可转序。对不合格品的工程部位，应通知设计单位，业主或其代表共同商讨纠正措施，并做好记录。返修后，必须经检验人员重新评定并做好记录。（二）安全保障措施2.1安全目标与安全管理体系2.1.1安全目标在施工中,将认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,施工中坚决做到：1、严格执行国家及交通部颁布的有关施工技术安全规则和施工安全的规定。2、正确制定施工方案，坚持文明施工，做到施工现场的环境保护、劳动保护和安全生产，确保施工安全。安全目标是：杜绝安全生产责任死亡事故和重大机械设备事故；因工重伤频率控制在0.6以内；负伤频率控制在10以内，创“安全生产文明施工的标准化工地”。2.1.2安全管理体系安全管理体系框图公司安全管理领导小组本工程项目经理：邹君专职安全员：喻捷班组兼职安全员检查组安全隐患检查班组工人（持证上岗）每周安全学习岗前三级教育安全施工2.2安全保证体系公司安全生产领导小组项目总工程师：唐光前项目常务总工：曾令华项目经理：李雪刚项目执行经理：何健项目部安全工程师：贾于坤专职安全员各班组兼职安全员安全生产责任制安全检查安全控制安全教育不定期抽检定期安全检查防物体打击管线保护治安综治防交通事故防机械伤害防火防汛防触电通风防尘安全教育安全操作学习宣传管理措施细则奖惩制度作业层班组兼职安全员提高预防能力提高安全意识消除隐患确保工程施工安全2.3施工危险源识别高墩柱施工主要重大危险源为：1、高处坠落2、坍塌3、触电4、机械伤害5、起重伤害6、物体打击7、火灾8、中暑2.4工序作业中的安全控制要点1、钢筋工程施工安全控制要点钢筋设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。钢筋调直场地应设防护挡板，非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、切断工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。加工较长的钢筋时，应有专人把扶并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后应堆放好半成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。2、模板支立及拆除的安全控制要点用人工搬运支立墩柱模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设置临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆或缆风绳固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放距工作面1m时，作业人员方可靠近操作。高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不得插在腰带上。墩柱模板施工时，其两片、节与节支架必须采用高强螺栓满上。拆除模板作业时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒、硬拽。拆除模板不得双层作业。拆除3m以上的模板时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓放下或提离工作面。3、脚手架工程施工安全控制要点钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。不得采用铅丝、铁丝、麻绳等物品连接脚手架。跳板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固的固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架要设置栏杆，沿墩柱每一循环节顶端操作面四周布置。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械设备的周转安全通行。脚手架的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摇晃、摆动。应经常检查脚手架基础，是否被雨水冲刷而产生变形、松动、沉陷现象，如发现应及时处治加固。可按本方案在脚手架基础四周布设位移沉降观测点进行实时观测。脚手架立杆的接头应错开布置，随着脚手架的搭设升高及时搭设纵横、水平剪刀撑，并在已施工完毕的一节墩柱上搭设连柱杆件，保证脚手架的稳定性。脚手架高度在10-15m时应设置一组（4-6根）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为4560。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下的拆除，不得上下双层作业。拆除的跳板应用人工传递或塔式起重机转运，严禁随意抛掷。4、起重吊装作业安全控制要点塔式起重机等大型吊装设备安装前，应制定详细的安装方案，制定安全措施，并向参加施工作业人员进行安全交底。设备安装前要告知，安装后要通过地方质量监督局、安监局进行验收，在下发安装合格证、使用证后方可运行使用。吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工应持证上岗，并掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。不得超负荷使用起重吊装设备。钢丝绳的安全系数不应小于下表的要求（表9）。用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支撑动臂用4千斤顶8-10卷扬机用5缆索承重绳3.75根据我工区现场塔式起重机的使用范围及用途，主要为“吊挂和捆绑用”，其安全系数采用“6”。地锚要牢固，其承重架采用连墙件固定在坚固的岩壁上。作业中如遇有停电或其他特殊情况，应将吊物落至地面上，不得悬在空中。塔式起重机的安全防护装置应符合有关规定的要求。吊物在轨道上行驶前应检查轨道有无障碍物和下沉现象。起重机行走前轮（行走方向）至轨道端部的距离不得小于5m；工作完毕，锁紧夹轨器，并将各控制开关转到“零”位，切断电源。5、高处作业（1）高处作业的定义凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。（2）高处作业的级别共分为四级，详见下表（表10）：高差级别高差级别25m一级1530m三级515m二级30m特级根据我工区水洞子大桥2#、3#、和平沟大桥1#、2#的设计文件可知，都超过30米以上，因此属于特级高处作业。高处作业又分为一般高处作业和特殊高处作业。特殊高处作业分为八类，如下表序号特殊作业名称情况说明备注1强风高处作业阵风风力6级（风速10.8m/s）以上情况高处施工作业2异温高处作业高温或低温情况下高处施工作业3雪天高处作业降雪时的条件下高处施工作业4雨天高处作业降雨时的条件下高处施工作业5夜间高处作业室外完全采用人工照明时的条件下高处施工作业6带电高处作业在接近或接触带电体条件下高处施工作业7悬空高处作业在无立足点或无牢靠立足点的条件下高处施工作业8抢救高处作业对突发的各种灾害事故进行抢救的情况下高处作业（3）高处作业时的安全控制要点1)行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全投放是否牢固、可靠。2）事高处作业的人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。3）作业人员应经过体检，合格后方可上岗。同时提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）前按类别并有针对性的将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。5）作业所用工具、材料严禁投掷，上下主体交叉作业（如上一节模板拆除与下一节钢筋安装交叉时）确有需要时，中间须设隔离设施。6）作业应设置人员上下通道，上下人员不得沿着立杆与栏杆攀登。7）雪天气高处施工应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷雨、大雾等恶劣气候条件下不得进行露天高处作业。8）作业上下应设置联系信号或通信装置，并制定专人负责。9）作业前，工区部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经工区技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。（4）高处作业时应注意事项1）安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。2）各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。3）的冰霜、水、雪等均须清除。4）防护棚和安全设施，需设警戒，有专人防护。6、高墩柱施工安全控制要点施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，同时设置人员上下通道，并架设密目安全网。墩柱模板安装应分段拼装完成，不得徒手完成，两段模板拼装完成后应及时采用螺栓拧紧。用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降应设专人指挥。升降吊斗时，下部的作业人员必须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗