成都恒泰盛置住宅及配套设施项目水电安装施工方案.docx

成都恒泰盛置住宅及配套设施项目水电安装施工方案编制依据l 国家现行有关设计规范、规程及标准民用建筑电气设计规范JGJ16-2008高层民用建筑设计放火规范GB50045-95建筑物防雷设计规范GB50057-2010住宅建筑规范GB 50368-2005住宅建筑电气设计规范JGJ242-2011建筑照明设计标准GB 50034-2013建筑物电子信息系统防雷技术规范GB 50343-2012四川省居住建筑节能设计标准DB51/5027-2012建筑给水排水设计规范GB 50015-2009人民防空工程设计防火规范GB50098-2009民用建筑节水设计标准GB 50555-2010建筑排水塑料管道技术规程CJJ/T 29-2010建筑同层排水系统技术规程CECS 247:2008建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS 125:2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009工程概况量力健康城位于成都市金牛区，三环路与成彭立交交界处沙河源街道友联社区，场地内地势较为平坦，与市内交通联系便捷。工程性质为高层住宅，本工程场地地震基本烈度为7度、设计地震分组为第3组，设计基本地震加速度值0.10g, 设计特征周期为0.45S,为二类场地，0.000标高相当于绝对标高517.50米。施工准备l 技术准备水、电专业组在施工前各自做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。这个过程经过对施工班组长的技术交底后实施，集中并吸纳各个班组的合理化建议力求工艺和操作方法创新，保证施工时的统一落实和贯彻。鉴于该工程质量要求高,交叉施工作业频繁，施工配合面广、量大的特点,我们将集中人力保质量、保工期、保安全,在物质机具上优先考虑,做到高速高质量施工,使业主满意。因设计单位是按专业系统进行设计，各系统设计自成一体，未考虑重点部位、空间狭小部位等的综合布置，因此，在施工中会发生结构障碍、互相碰撞、走向不一等问题。在机电安装系统施工过程中，各机电系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间管线的进度、工序、协调等方面发生一定的矛盾。因此在各机电系统的施工中，要规范施工顺序、深化和优化施工图纸，消除施工矛盾、确保质量、确保工期、做出品牌。现场施工必须积极认真做好各项施工准备工作，前期配合好结构施工预埋、预留工作，争取使土建尽快为安装施工创造施工条件和作业面，使安装早期进行水、电管线的施工。到标准层后条件许可的情况下，抓紧做好样板间的施工，在得到各方确认后，加快推进标准层的施工，按设备进场计划，落实设备吊装方案的实施，确保各类设备按部就班，安全可靠地安装就位。深化机房施工管线布置图，使机房管线感观合理、整齐。保证项目的质量达到预定的目标。在工程过程中，抓好工程（感观和功能性）质量来保证系统调试顺利进行。施工部署原则搞好各方面的协调配合, 组织好配合施工, 穿插作业, 重点部位抢工, 确保不误工期。组织各专业工种平行流水作业, 以达到土建、安装、装饰及各专业工种间互创有利条件。推行先进施工方法的施工机具, 提高机械化作业水平, 在安装施工作业中, 应大量采用电、液压电动小型工具, 能预先加工的如风管、管卡、支吊架等采用机械加工, 水泵、控制柜等设备的垂直运输尽量采用塔吊吊装,以提高工效。安装各专业工种间的配合l 防排烟工程与管道、电气安装的配合：本着小管道让大管道的原则,风管在有条件得情况下应尽早安装, 给其它工种创造施工条件, 其它工种必须了解风管布置, 确定须调整本工程管道、电气管线走向及其支吊架位置。电气配管时应注意避开其它工种的预留孔洞。l 油漆、保温施工配合：施工中各种管道、支架等除预埋在砼内及镀锌层无损的管道外, 均应先刷底漆, 待交工前按色泽规定统一刷面漆。各系统管道按层段安装后及时试压，如需保温的管道，待试压合格后交保温施工。l 设备安装与管道、电气的配合：在具备安装条件情况下，设备到货后尽快就位并正确固定, 为管道配管与电气接线创造条件。l 设备试运转及防排烟调试的配合：由各专业工种参加组成调试小组,统一安排试车调试工作。设备试运转应由电工先将电机试验合格,水泵及风机调试以自动控制为主, 通风、管道、电气等工种配合。主要设备调试需设备厂家派专业人员配合。安装与土建配合l 预留预埋配合：严格按照预留预埋图纸进行, 预留预埋过程中不得随意损坏建筑结构钢筋, 如与土建结构有矛盾处, 由专业技术负责人与土建相关人员协商处理, 在土建浇注砼前进一步确认预埋件（盒）、预留孔洞等是否正确。l 卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装预留孔, 安装时与土建的标高线作为基准。l 吊顶施工配合：应给土建创造条件, 采取有序分层的作法, 集中力量进行安装, 为下道工序创造有利条件，安装隐蔽验收合格后移交土建，进行下道工序的施工。l 成品保护的配合：机电安装施工不得随意在土建墙上开孔凿洞, 因特殊原因必须开孔或凿洞的, 应与土建相关人员协商, 确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护, 避免污染。其他人员不得随意扳动已安装好的管道、箱、柜、线路、开关、阀门等, 并应保证电气设备的清洁干净。l 设备基础配合：设备基础应尽早浇注, 当强度达到70%以上时,土建技术人员向机电安装人员办理交接手续。l 施工用水用电及场地使用配合：服从土建管理的原则, 对场容、交通、用水、用电场地使用、安全防护等, 应在土建统一安排下协调解决, 以达到互创有利条件的目的。结构主体施工阶段机电安装预留预埋l 预留预埋范围l 强电工程：动力和照明及高低压配电系统管路、配电柜、箱、盒预埋预留；l 弱电工程：包括火灾报警及消防联动系统（含广播系统、）；安防系统（保安监控、电子巡更）管路、箱、盒预埋预留；l 高低压电源进出户管、给排水进出墙预留套管；l 防雷与接地系统预留预埋；l 给排水系统孔洞预留，套管预埋；l 预留预埋工艺流程及施工准备预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。l 工艺流程预埋、预留工艺流程预埋、预留工艺流程图l 图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院进行汇报，确认修改后由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。l 材料的检验及前期处理钢管进入施工现场前，进行检查，产品的材质证明等技术文件应齐全，并有合格证且符合国家颁发的现场技术标准要求。钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑，厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。钢管内如果有毛刺、灰尘或油污，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。l 管道套管及孔洞预留标准：工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下表：工作管径507575100125150200300留洞尺寸120*120200*200300*300400*400套管管径114140159180219273377ll 套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求穿越地下室外墙、水池壁等防水要求较高的部位1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，横担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直。为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管内。必须对套管进行临时封堵，所用材质为不易燃材料及易清除物质。根据管道平面走向，在施工完、浇砼前，按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。穿越建筑内墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-内墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿越无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿越有防水要求的楼板（如卫生间或屋面楼板等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻l 电气管道预埋本工程明敷于潮湿场所或埋地敷设的钢管应采用壁厚度不小于2mm的钢管，其余钢管管壁厚度应不小于1.5mm；40以上的钢管、暗敷于混凝土中的钢管采用焊接钢管，40及以下明敷设（包括吊顶内）的钢管采用紧定式套接镀锌钢导管；首层及以上开关插座、普通灯具暗敷线管采用阻燃PVC塑料管，接口采用粘接；当管路长度超过规范要求时应加装拉线盒或加大管径。电气暗配管应在土建专业楼板底层钢筋（剪力墙一侧钢筋）绑扎完成后，将框架中的管路、盒或预埋件予埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。l 施工准备材料：钢管及各种管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种接线盒箱、开关盒、金属管堵、塑料管堵等；圆钢、木螺丝、电焊条、铁丝等。机具：弯管器或弯管机、管子压钳、套丝机或套丝器、钢锯功和锯条、切割机、卷尺、管钳子、圆锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。l 工艺流程暗管敷设方式1. 随墙配管2. 大模板现浇混凝土配管3. 现浇混凝土楼板配管变形缝处理1.地板上部做法2.地板下部做法地线连接1.跨接地线2.防雷处理熟悉图纸选管切断套丝煨弯按使用场所刷漆防腐接地跨接线的焊接配合土建施工逐层逐段预埋管进行部分管与盒的连接管与管和管与盒（箱）的连接l .测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。l 钢导管暗敷设施工方法l 暗管敷设的基本要求为：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。l 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。l 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。l 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长，消除渣屑，螺纹干净清晰。l 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。l 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装示意见图所示：混凝土内预埋接线盒示意l 盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mmJDG紧定薄壁镀锌钢管敷设管道切割时宜采用钢锯、切割机切管，严禁采用电气焊断管，切口处平齐并光滑。管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。端口平整、光滑管道弯扁度不应大于管外径的10%。管路明敷时，管材的弯曲半径不应小于管外径的6倍。管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。管路暗敷设时，宜沿管路最近的线路敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。管与管的连接采用紧定螺钉紧定见下图，JDG薄壁镀锌管直管连接方式l PVC塑料线管敷设l 半硬质塑料管的连接采用套管粘接和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固；l 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设接线盒；l 暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15；l 管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求l 现浇混凝土墙或楼板敷设管路时，可用细铅丝将导管绑扎在上层钢筋的下面，管入盒、箱处应固定牢固，固定间距为0.81m，并堵好管口及盒口。l 在砌块墙内敷设管路时，应配合土建砌墙，将PVC塑料管敷设在墙内。为使盒、箱标高准确，可将管子敷设至距盒、箱位置100mm处甩出并留下余量。盒、箱处先留洞，待土建墙体抹灰时，再稳埋盒、箱及断管。l 敷设管路地，当直线段长度超过15m应增设中间接线盒。l 管路经过建筑物变形缝时，应做补偿装置。l 在砌筑墙体上严禁横向剔槽敷管。l 管入盒、箱不允许开长孔，应一管一孔。管与盒用接头连接，管与管连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径有三倍，见下图。l PVC塑料管敷设配件及安装做法图ll 管路连接钢导管与配电箱的连接做法l 本工程的配电箱分为明装、暗装、落地安装几种方式（具体详见图纸说明）。不同的安装方式，其预埋的方法和工艺也不同，具体如下：在剪力墙上暗装的的配电箱在主体施工时用木套盒预留适当大小的洞口（电气专业配合土建专业，核实洞口的大小、标高），管线直接敷设到洞口内紧贴木套盒，进入洞口内的管线要排列整齐，管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成两排，前后排管的间距20mm；后接的短管进配电箱时采用螺纹连接，应先将管口端部适当长度套丝，拧入根母，然后插入箱体内，管口处再拧紧护圈帽。l 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍螺纹连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。l 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。l 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹为24扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。混凝土内预埋线管与接线箱盒连接示意JDG薄壁镀锌管与线盒连接示意图l 暗管敷设方式，现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。l 钢导管的接地连接l 镀锌钢管采用套导管连接，为了使管路系统接地良好可靠，要在管盒两端及管入盒处须跨接地线，使整个管路可靠的连接为一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故；l 进箱盒的成排管子上的接地做法：用多芯导线作跨接地线，跨接时必须保证每根线管上的的电气连接。l 金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠连接。l 金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。l 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。l 管路的保护混凝土内预埋线管成品保护l 配好管子后，凡向上的立管，一种方法在管口套丝用金属丝堵封闭管口，待混凝土浇注完成后可用塑料管堵代替金属管堵，然后重复利用金属管堵；另外也可以用制作加工件时余下的钢板边角料，根据管径大小加工成适当大小，在管口点焊封堵。l 二次砌筑墙上钢管的保护，凡在后期墙上向上立钢管出地面不超出10公分，钢管管口封堵采用专用塑料管堵，为防止管堵脱落再用塑料胶带缠上防止其他扎物掉进管口内。二次墙开砌筑时要是先把管盒接到位，避免墙上二次开槽。l 配好的管、盒和向上的立管，其他工种应注意不要损坏，在浇注混凝土时，各栋号的电气作业组要安排专人跟踪保守，保守人员要准备好修补可能用到的工具和材料，并对保守情况做好记录，不能使管、盒及预留洞口移位，发现其他工种有损坏成品的行为要及时制止，损坏和移位的要迅速修补。l 安装预留预埋工程质量控制l 预留、预埋检查验收，预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质量员、专业工程师组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。l 预留、预埋成品保护措施l 结构混凝土浇筑时的保护，施工员在施工现场指挥，跟班把关，并对作业人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。l 模板拆除保护措施，模板要在混凝土达到规定强度后方可拆除，禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量工程师要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。l 预留预埋质量要求一览表工作内容要点预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。穿墙体无防水要求套管安装在土建专业在墙体时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于墙体预留位置中，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。电缆桥架安装l 电缆桥架安装的条件l 土建结构施工的预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆完成，才能进行桥架安装。土建作业全部完成。l 弹线定位l 根据设计图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照设计图要求及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。l 预留孔洞l 根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。l 预埋吊杆、吊架l 采用直径不小于16的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。在配合土建结构施工过程中，在进行配筋的时候，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置上。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。l 金属膨胀螺栓安装l 钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3，深度误差不得超过+3，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。膨胀螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2。l 金属膨胀螺栓的安装方法：根据设计图沿着墙壁或顶板进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。l 支架与吊架安装l 支架与吊架的规格为角钢L404。应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相同坡度。固定支点间距水平方向不大于l.5m，垂直方向不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500以内应设置固定支持点。距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于100150mm。l 桥架安装l 安装要求l 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应安装平整，接缝处应紧密平直。装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为连续导体，并做好整体接地。桥架在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。桥架在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。l 敷设安装l 桥架水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时，在距1.8m以下易触及部位为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房（如：变配电所等）除外。桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在敷设电缆之前进行调整检查。确认合格后，再进行电缆敷设。l 桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。为了散热、维修和防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于0.6m。桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。桥架与管道平行敷设时其净距为0.4m，交叉敷设时为0.3m。桥架水平敷设时，支撑跨距为不大于1.5，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯曲半径不大于300时，应在距弯曲段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个吊支架，当弯曲半径大于0.3m时，还应在弯道中增设一个支、吊架。桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10。l 桥架内保护地线安装l 保护地线应根据设计图要求敷设在桥架的一侧，用404的热镀锌扁钢通长焊接。宽度在100以内（含100），两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200以上（含200）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。电缆敷设l 电缆敷设的条件l 土建工程应具备的条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟内的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。l 安装工程应具备的条件：变配电室内电气设备及用电设备配电柜全部安装完毕。电缆桥架、电缆保护管安装完毕，并检验合格。电缆敷设的工艺流程压接线鼻子水平垂直敷设准备工作电缆沿线槽管敷设电缆整理固定挂标牌电缆头制作绝缘电阻测试l 准备工作l 电缆的检测：施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆在敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下的电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10M，作试验时试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。必要时在敷设前用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格，若测试不合格者，应检查其芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。l 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好放置在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。如下图：l专用电缆放线架l 临时联络指挥系统的设置：设置专门的指挥人员，用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭指挥。l 电缆的搬运及架设：短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。l 电缆沿支架、桥架敷设l 电缆敷设是一顶相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员的人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。电缆敷设见下图。电缆放线示意图l 人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。l 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。l 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。l 沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处，交叉处应挂志牌，直线段应适当增设标志牌。l 电缆敷设及连接要求l 按设计原理图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线；引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。电缆标志牌悬挂于电缆终端头位置附近，引入及引出点，功用及编号等应准确，清晰，其作法如图所示，见如下附图；柜内二次配线要求横平竖直，排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子头编号，且每个端子螺丝上接线不超过两根。多股线应涮锡，不准有断股现象。用于电流回路导线截面应2.52，用于电压回路导线截面可采用1.52。l 电缆接入开关柜之配线安排/电缆整理示意图电缆箱柜内整理示意图l 水平敷设l 敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以电缆最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。l 垂直敷设l 最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用绳索在滑轮上人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。电缆敷设时，应该每敷设一根立即固定一根。l 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。l 对于电缆沿预埋管、预留洞敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。l 盘柜电缆敷设完毕后，采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。l 对于多根电缆集中穿越楼板的上下口和穿越防火分区处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。l 对所有电缆穿越楼板和墙壁孔洞进行严密的防火封堵。防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料构成，柔性堵料包在电缆周围厚度不得小于3，以便将来维修更换电缆方便。l 挂标志牌l 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物两端应挂标志牌。沿支架或桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。l 低压电缆头制作安装l 低压电缆头制作安装的条件l 电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆终端头固定支架安装齐全。现场有足够的照明亮度和较宽敞的操作场地。l 低压电缆头制作安装的工艺流程绝缘摇测剥电缆铠甲和打卡子焊接地线压电缆芯线接线鼻子和与设备连接包缠电缆和套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子和与设备连接l 电缆绝缘摇测l 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。l 剥电缆铠甲和打卡子铠装电缆接地示意图l 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。l 焊接地线l 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。为防止地线焊接不牢，钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W。l 包缠电缆和套电缆终端头套l 剥去电缆绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头上部套上，与下部对接、套严。电缆终端头施工示意图l 包缠电缆套电缆终端头套如图：l 压电缆芯线接线鼻子和与设备连接l 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰、黄绿双色五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。l 电缆头要卡固端正，电缆芯线不宜过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。l 安装分支手套l 在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。l 安装绝缘套管和接线端子l 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。l 高压电缆敷设完毕通电之前都要做耐压试压。管内穿线l 管内穿线的条件l 强、弱电竖井、配管工程、线槽等安装完毕。l 管内穿线的工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接线路绝缘摇测l 选择导线l 应根据施工图纸规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，保护地线（PE线）应采用黄绿相间色，中性线采用淡蓝色。l 清扫管路l 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。l 穿带线l 采用1.22.0的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。l 放线及断线l 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。l 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：l 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15。l 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。l 出户导线的预留长度应为1.5m。l 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。l 管内穿线l 穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。l 穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。l 导线连接l 剥削绝缘工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，若使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。l 剥削导线采用单层剥法，不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。l 导线两侧连接做法示意图：l 终端导线接头方法：如果是独根（导线截面小于2.52）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。单芯线并接头示意图电线终端头施工示意图l 导线焊接l 导线终端头并接之后，立即均匀涂上焊锡膏，严禁使用强酸性如草酸等代替焊锡膏，导线线头暴露在空气当中不宜超过24小时。l 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。l 喷灯、一体锡锅加热法：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯或一体锡锅加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。l 导线包扎l 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。包扎后应呈枣核形，见下图所示。导线包扎示意图导线包扎施工示意图l 线路检查及绝缘摇测l 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。l 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见下图。摇表接线测试线路施工示意图摇表接线示意图l 电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/mm左右，读数采用一分钟后的读数为宜。l 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。开关、插座安装l 开关、插座的安装条件l 各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等内装修工作完成。l 开关、插座安装的工艺流程l 清理l 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布或皮老虎将盒内灰尘清理干净。l 接线l 开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应由开关控制。l 插座接线：单相三孔及三相四孔插座结线示意，见下图保护接地线注意应接在上方。单相三孔插座示意图三相四孔插座示意图l 开关、插座安装l 开关安装规定：开关距地面的高度一般为1.3m，距门口为200，不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2；多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；明线敷设的开关应安装在不少于15厚的木台上。l 插座安装规定：暗装插座距地面不为30，同一室内安装的插座高低差不应大于5，成排安装的插座高低差不应大于2；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体场所不应装设插座。l 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。灯具安装l 灯具安装的条件l 在结构施工预埋好螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，墙面的抹灰工作、室内装饰及地面清理工作结束。l 灯具安装的工艺流程l 检查灯具l 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；除开敞式外，其它各类灯具的灯泡功率在100W及以上者均应采用瓷灯口。l 灯内配线应符合设计要求及有关观定：穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线过于靠近热光源的，都应采取隔热措施。l 特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志。l 灯具安装l 吸顶日光灯、半圆球吸顶灯安装：l 根据设计图确定出灯具的位置，将灯具贴紧建筑物表面，灯具的底盘应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。l 吊链灯具安装：l 根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。l 壁灯、事故照明灯具的安装：l 先根据灯具的外形选择合适的灯具底托，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝直接固定在盒子耳朵上。调整灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯泡，灯罩。安装在室外的壁灯，其灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。l 航空障碍灯安装：l 灯具安装电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面，底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。通电试运行l 安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的控制顺序应相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。l 电气设备接线及试运转l 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连