大连金地云锦A区项目建设结构设计.docx

大连金地云锦A区项目建设结构设计编制依据1.1招标文件大连金地云锦（A区）项目招标文件（DGZB10-198）1.2 施工图表1-1 施工图目录图纸名称出图日期大连金地云锦（A区）项目招标图纸2011.091.3 主要规程、规范表1-2 规程、规范目录类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑与电气工程施工质量验收规范GB50303-2002屋面工程技术规范GB50345-2004工程测量规范GB50026-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93组合钢模板技术规范GB50214-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-2001高层建筑箱形筏形基础技术规范JGJ6-99高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-951.4 主要图集表1-3 主要图集目录名称编号混凝土结构施工平标法和构造详图（箱型基础和地下室结构）08G101-5混凝土结构施工平标法和构造详图（独立、条形基础、桩基承台）06G101-6混凝土后锚固连接构造05SG308混凝土结构施工平标法和构造详图03G1-1系列1.5 主要法规表1-4 主要法规目录类别名称编号国家建筑法国家主席令1997 年91 号消防条例国家主席令15 号建筑工程质量管理条例国务院令第279 号1.6 其他表1-5 其他类别名称企业大连筑成建设集团有限公司拾公司企业标准第一章 工程概况2.1工程概况2.1.1工程总体概述（见表2-1）表2-1 工程总体概述2.1.2建筑设计概况（见表2-2）表2-2 建筑设计概况序号项目内容1建筑面积62400平方米2建筑用途普通住宅,商铺3建筑高度4占地面积9800平方米2.1.3结构设计概况（见表2-3）表2-3 结构 设 计 概 况序号项目内容1结构形式2抗震等级3钢筋类别4混凝土强度2.2工程特点1. 工程北侧紧靠秀水北街，西侧紧靠秀水西街，交通比较便利，但由于地处使馆区，白天往来使馆车流量较大，在车辆组织安排方面需要多组织夜间进料。2. 施工场地相对狭窄，南面施工用地范围最大约2500m2，将作为场内停车和少量加工用地；东西两侧用地面狭长（特别是基础施工阶段），北侧现有温泉井，西侧围墙上现有三路电话电缆线需要在施工阶段予以特殊保护，因此在现场的总体规划部署方面，根据建设单位提供的围墙、红线位置予以合理安排布局，同时需要对施工范围内的特殊保留物予以保护措施。3. 作业面上，施工项目多，工序穿插作业内容多，施工队伍专业性强，组织管理上要求科学、合理、先进。4. 本工程中建设单位指定分包及由建设单位供应材料及独立分包分项工程项目多，管理协调难度大，要求总承包单位具有很强的总承包管理、组织、协调能力。5. 本工程合同工期为480 日历天，而且工程至少需要跨越2 个冬期、1 个雨期，施工中季节性降效因素多，实际施工时间要远少于合同时间。6. 安全文明施工要求高。本工程地处秀水街使馆区，东侧紧靠国际俱乐部五星级酒店；因此本工程施工时，在控制噪声污染、空气污染等方面要求高，将根据实际情况采取相应的环保措施。7. 与原国际俱乐部酒店地下通道施工的同时，尚必须保证原排污、排废等井管的使用。2.3工程标准1. 质量目标：确保工程创“鲁班奖”。2. 工期目标：按工程合同工期如期完工。3. 安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5。4. 文明施工和环保目标：创建天津市“市级文明工地”。5. 服务目标：建用户满意工程。第三章 施工部署3.1组织分工大连金地云锦（A区）项目3.2主要成员及职责3.2.1组织机构图3.2.2项目部主要成员及职责职务姓名职称职责项目经理对本工程质量负责,施工中坚持质量第一的方针,做好 均衡生产和工长管理,认真执行各项管理制度和质量控制程序,定期召开例会,开展职工质量教育生产经理领导项目施工生产，对生产施工实施动态管理，保证施工质量。负责安全生产工作及现场文明施工。根据施工组织设计要求组织施工部署，达到质量标准，参加重点部位质量验收技术负责人负责本工程技术及质量管理检验工作,领导编制单项施工方案、技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作及样板验收确定工作，及实验测量计量工作，大力推广采用新材料，新工艺，提高工程质量技术员负责本工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序施工方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC 小组活动施工员强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量与组织好施工三检制质检员严格按照图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程是否合格，不合格及时向主任工程师反映以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成的质量问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检制度，督促检查三检制的执行情况，并配合公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC 小组活动材料员对所采购的材料、成品、半成品构件的质量负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。3.3施工部署总原则、总顺序1. 施工部署的原则首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。2. 总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部属。3. 在时间上的部署原则季节性施工的考虑，根据总进度计划，基础施工在3月底出地面，预计回填土在雨期完成，注意控制土的含水率，确保回填土施工质量。4. 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使安装、装修工程提前插入，将结构工程分为四次验收，即基础部分验收、18层结构验收、916层结构验收、16层以上部分结构验收。5. 本工程由于工期紧、质量要求高，所以在编制施工组织设计中，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、优质、安全等各项目标。3.4 施工计划安排3.4.1 基础施工阶段工期：2011年10月1日2013年8月30日降水：采用大口径管井降水方法。土方工程：基坑土方采用机械大开挖自然放坡。地基处理：采用CFG桩。以上三项工作均由建设单位指定分包。地下部分墙体模板采用12mm厚竹胶模板，木龙骨支撑；顶板模板采用12mm厚竹胶模板、钢管支撑体系。基础施工期间，在1号楼东侧设1台6516（臂长55m）塔吊。2号楼南侧设1台6516（臂长60m）塔吊，可满足垂直运输需要。3.4.2结构工程阶段工期：2011年10月31日进入主体结构施工，2001年11月7日（1号楼）结构封顶，2001年11月15日（2号楼）结构封顶。钢筋全部采用北京首钢产钢材，在4号楼西侧设立钢筋加工厂负责两楼的钢筋加工。在3号楼东侧、4 号楼北侧设现场搅拌站（4台500L 强制式搅拌机,2 台HBT80混凝土泵，2套自动计量上料装置）供应混凝土。混凝土施工采用布料杆浇筑。两楼底板属于厚大体积混凝土施工，为保证混凝土施工质量，底板施工时采用商品混凝土。地上部分采用大钢模板，由住六机施公司设计加工。按2个流水段墙体模板配置。顶板模板采用钢桁架支撑体系、12mm厚竹胶模板。垂直运输利用基础期间两台塔吊可满足垂直运输要求。主体结构施工至12层时、8层以下结构验收完毕后开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等），在3号楼东侧、4号楼北侧各设1部室外电梯，可满足施工人员上下及装修施工需要。3.4.3施工防护外防护在首层顶板标高处支搭6m 水平安全网，向上每隔3 层支搭3m水平安全网，作业层为采用外承重平台，搭设护身拦。3.4.4 装修工程阶段工期：在上部主体结构施工期间开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等）。2002年3月1日开始进行外檐装修施工。外檐装修施工采用吊蓝架子。内檐装修垂直运输利用室外电梯。装修用的混凝土采用泵送，初装修自下而上进行。水电、消防、电梯、防水等配合专业，安排专业队伍根据综合进度计划及时插入。3.5与相关单位的协调、配合3.5.1与监理工程师的协调、配合1. 按工程承包合同要求，为监理工程师提供足够的办公场所。2. 尊重监理工程师将对我公司的施工质量、进度进行控制，项目变更的工程量确认。3. 积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程、每一样工程材料都实行工程报验手续。4. 服从监理工程师对现场一切不符合规范、设计要求、影响工程质量和进度行为给予的处罚。同时我项目经理部管理人员在现场将无条件服从监理工程师的现场意见，凡有不同建议的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性。5. 对监理工程师的各式函件准时予以明确答复，不拖延马虎了事。及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生不必要的影响。6. 每周定时参加监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。7. 及时向监理申报每周、每月的施工进度计划，并对计划的完成情况进行详细的分析，制定解决措施。8. 每月规定时间向监理工程师报送本月工程有关报表。3.5.2与分包间的协调配合工作本工程有水电设备安装和专业分包十余家，由于工期紧，各分包间交叉作业、相互干扰不可避免，因此做好各家的协调配合至关重要，为此采取如下措施：1. 积极配合建设单位和监理，做好选定分包单位的准备工作。2. 分包进场后，尽可能的为分包单位提供方便条件，保证分包能顺利施工，按期完工。3. 建立工程协调会和监理例会制度，及时解决施工中的问题。4. 分包进场后，及时划定各自的施工范围，制定管理措施，做好成品保护。第四章 施工准备4.1垂直运输设备的布置该工程采用2台塔式起重机作为垂直运输机具，塔吊在基础开挖前安装好。根据建筑物的占地面积及塔吊位置，保证塔吊回转半径能够覆盖整个建筑物，一台塔吊选择塔型为FO/23B，臂杆长50m，坐落在建筑物东侧，F轴与G轴之间。基础为4m4 m1.35 m。最大起升高度为238m，最大幅度50m 时，起重量为2.3t。两道附着之间距离不大于36m，首次附着在40m 处,满足施工要求。另一台塔吊选择塔型为HC200，臂长为70m，坐落在建筑物西侧,F 轴与H 轴之间,基础为10m10m0.5m。最大起升高度181m，最大幅度70m 时，起重量为2.7t。两道附着之间距离不大于24m,首次附着在35m处,满足施工要求。主体框架完成10 层后，安装40m 物料提升机2 台，先插入10 层以下的填充墙砌筑。配备2台施工电梯，电梯在主体完成后安装，担负砌墙、抹灰、装修材料的垂直运输。4.2劳动力安排基础阶段土方量60000m3，混凝土13000m3，钢筋3500t，工期紧，计划安排500人左右。主体阶段调集500人劳动力，其中施工高峰时达到700人。装修阶安排100人左右。表4-1 结构施工主要劳动力使用计划表阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率基础工程主体工程砌筑工程屋面工程装饰装修100%力工4060605030100%测量工1015151210100%机械工10202020100%钢筋工601006050100%模板工100140140100100%砖工140100%抹灰工8060100%电气焊20403030100%架工3050505020100%电工2030303030100%水暖工25353525100%混凝土工30403030100%防水工 1030100%合计355530690487904.3穿插施工的安排主体框架完成10层后，既安装40m物料提升机2台，插入8层以下楼层的填充墙砌筑。主体框架完成后，及时安装施工电梯，8层以上分段，多层同时插入砌墙。装修阶段先安装门框、外檐窗，然后插入立墙抹灰，可同时进行吊顶龙骨的安装。墙面抹灰完成的楼层，可插入地面施工。吊顶的石膏板在所有湿作业完成后进行，最后刷墙面涂料。5层以下高级装修的穿插施工结合业主另行组织，我方提供垂直运输、水电源、现场维护、消防防火、安全保卫等方面的服务。4.4技术准备4.4.1技术资料准备本工程建设单位提供施工图纸8套，在工程开工之前，组织各专业有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底工作。按照设计图纸要求和本工程特点，将所需要的图集、规范、规程、标准、法规等准备齐全。4.4.2器具配置1. 根据工程规模，配置相应的测量、计量、检测、试验工具，仪器仪表(详见表4-1)2. 试验工作计划：按有关规定进行主要原材料试验和施工试验，保证见证试验的项目符合要求，数量不少于试验总数的30%，具体安排详见施工方案。3. 样板轴和样板间计划在基础、结构施工阶段，为保证结构施工质量，各分项工程施工实行样板引路，特别是钢筋工程。在结构完成到六层时，在三层开始做初装修样板间，经监理、建设单位有关人员鉴定后展开样板层施工。4.4.3新技术推广计划1. 粗直径钢筋连接技术基础部分20以上的竖向钢筋和水平钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术。上部结构20以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊。2. 新型模板与脚手架应用技术顶板模板采用钢框竹胶合板，支撑采用快拆体系。模板采用定型大钢模板。3. 新型墙体与建筑节能技术户内隔墙为陶粒空心砌块和陶粒隔墙板。墙体保温有外墙内保温和外墙外保温，采用ZL复合硅酸盐保温砂浆。外门窗及阳台门、封窗选用 88 系列白色塑钢保温窗。4. 新型防水工程地下防水采用刚柔结合，刚性防水为结构自防水，柔性防水选用SBS型改性沥青防水卷材屋面防水选用SBS型改性沥青防水卷材。卫生间防水选用聚氨酯防水涂料。5. 计算机应用：推广施工技术条件，提高企业技术管理水平。4.1.5 高程引测与定位根据高程和红线桩通知单提供的数据进行校测，对中航勘察设计院地基处理时所做的桩点进行复测，校核无误后办理交接手续，并做好保护。4.5生产准备4.5.1 临时供水供电现场建临时水泵房一座，由建设单位提供的水源接入，然后通过主干管及各支管引至消火栓及设定截门处。水泵房内设两台高压水泵，保证施工用水。工程总用水量：因生产、生活用水远远低于消防用水，故只考虑消防用水。因而Q总1015L/s，取Q总12L/s。主干管管径确定：由于室外消火栓给水管道不能小于100mm，所以取DN100mm。通消火栓环网管径均为DN100mm。消防支管为DN80，其他支管为DN40，管材采用普通焊接管，管子埋地敷设0.8m。现场建临时配电室一座，电源由建设单位现场配电室提供，然后采用埋地电缆送至各分配电盘。用电量计算(来源于主要施工机具表)P=460.3kW P 焊=150kVAP=1.05(K1P/cos+K2P 焊)=1.05(0.6460.3/0.75+0.5150)=465.4kVA根据现场总用电量，合理配备，保证施工阶段用电需要。4.5.2临时道路及围墙施工现场全部硬化处理，临时道路以满足消防通道及材料运输，保证畅通，主干道宽为3.5m，现场围挡采用压型钢板，现场南侧设出入口一个。4.5.3生产生活临时设施工长办公室、木工加工棚、钢筋加工棚、标养室及材料库房均安排在施工区，便于指挥和施工。管理人员办公室、民工队宿舍安排在现场东侧建设单位给定的区域内。4.5.4与各方面的配合积极主动高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，协调处理好与业主、监理、设计、各专业分包及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结协作高效和谐健康的有机整体，形成合力，如果在执行过程中遇到阻力，希望业主能给予支持，共同促进项目综合目标的实现。第五章 主要施工方案和技术措施5.1 流水段划分根据1号、2号楼工程结构特点、现场实际情况、模板配置情况，合理安排流水作业施工。基础阶段每个楼为一个流水段，两栋楼按两个流水段组织施工，上部结构阶段，1号、2号楼各划分四个流水段，两个楼按八段流水，合理安排施工时间，充分利用机械设备，做好劳动力调配及各工序之间交叉安排。5.2 大型机械选择塔吊选择：1号楼最大高度75.9m，2号楼最大高度70.5m，需要起吊的钢制大模板的最大重量为：6.0m2.63m105kg/m2=1656.9 kg =1.657t，在基础施工阶段开始立塔，两栋楼各选用一台TQ100塔吊，臂长50m，完全能够满足基础、结构阶段施工需要。因混凝土工程采用现场集中搅拌，选用两台输送泵，其中一台为70型，另一台为50型，从基础底板混凝土浇筑开始使用。装修阶段每个楼各配备一部双笼外用电梯，满足装修阶段垂直运输。5.3主要施工方法主要分部分项工程施工顺序5.4测量放线1. 本工程的测量依据建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置；建设单位提供的“大连金地云锦（A区）施工图纸”；工程测量规范GB50026-93和建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95。2. 测量放线的步骤依据钉桩成果、现场条件编制施工方案对钉桩成果进行复测确定建筑物轴线定位桩公司、监理单位现场复测验收确定轴线控制网桩位基础放线监理单位验收各楼层放线监理单位逐层验线测量竣工报告监理单位验收。3. 根据钉桩坐标成果通知单、现场红线控制桩点位置及1号、2号住宅楼施工图纸，测设出1号楼的A轴、1轴，作为建筑物主轴线。4. 根据已测设出的主轴线控制网，采用极坐标法，测出1号、2号楼纵横轴线控制桩，并采用网络法互相闭合。5. 所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并进行保护，同时要经常检查，以防意外。6. 首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准。7. 建筑物围护结构封闭前，必须将控制轴线引至结构内部，作为室内装修与设备安装、放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。8. 测量精度要求见表5-1。表5-1 测量精度要求序号项目允许偏差1轴线竖向投测15mm2外廓主轴线10mm3细部轴线2mm4承重墙、梁、柱边线3mm5非承重墙边边线3mm6门窗洞口线3mm7标高竖向传递15mm9. 为保证测量精度，所用仪器工具必须经过校核，并在有效期内，量距时要进行温差、尺差、高差修正，测量仪器设专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。10. 为保证投测质量，安置仪器一定要严格对中并整平。11. 为保证施测结果准确无误，放线完成后，须经公司技术部门或监理单位复测验收，必要时由建设单位委托北京市测绘院进行复测。12. 测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，各方签字手续齐全。5.5土方工程5.5.1施工准备1. 施工前做好施工现场场地积水排除工作。2. 测量人员根据图纸、施工方案做好测量准备工作，并依照图纸在场地内洒出开挖边线，并在开挖过程中控制基底标高。3. 现场负责人、施工人员、机械操作人员熟悉本方案。4. 施工机械反铲挖掘机EX200型或CAT220型2台；土方车辆太拖拉46辆配合挖掘运土，具体数量根据现场实际施工需要确定。5.5.2主要方案的选择根据本工程基础结构形式，及设计基底标高较浅，我们拟采用大开挖的方法。开挖顺序由西向东。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”、“大基坑小开挖”“先深后浅”的原则。弃土运至场外指定位置堆放。本工程不考虑降水。基坑内水采用明沟、暗沟相结合的方法明排。5.5.3基坑土方开挖施工方法施工前测量人员先做好定位放线工作，定好控制线。基坑开挖时，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，软土放坡系数1：1，土质较硬的硬塑粘土、粉质粘土放坡系数1：0.5。基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做400300排水沟，2向集水井方向找坡，内填碎石，转角处做10001000800砖砌集水井，内置潜水泵向外排水。本工程桩基础采用先张法预应力管桩，基坑开挖时现场施工人员需控制好机械挖土深度，避免机械刮、碰到桩身，造成桩基偏位。挖掘机操作人员听从现场施工员、工长指挥。挖土时，预留300mm人工清底。同时测量人员控制好基底标高。如遇超挖深挖不得私自处理。基坑挖完后及时通知监理、业主及相关检测单位验收。并组织安排下一道工序施工。5.5.4应急措施及注意事项1. 应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，并立即向项目管理汇报，待项目工程师制定处理方案，边坡处理稳定后方可继续施工。如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。2. 注意事项坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。5.5.5基坑四周的安全围护基坑四周已开挖范围内安全围护采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。5.5.6回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。1. 基坑回填的前提1) 基坑回填时，基础、基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。2) 回填土的来源部分采用场区内原土，其余不足部分采用场外购买。回填土质采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。3) 基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。4) 做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2. 施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。回填各区深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3. 回填土施工的注意事项1) 回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。2) 要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3) 当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。4) 回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。5) 碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。5.6钢筋工程5.6.1钢筋进场检验1. 用于本工程的钢筋需选用大型钢厂的热扎、低碳、级钢筋，严格执行国家标准。2. 进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、产品备案证。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。3. 按炉罐（批）号及直径分楼号分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15% 。材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。4. 试验员按通知单在监理或业主的见证下抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验并及时反馈试验结果。试验员还应做好材料检验实验台帐。检验批及取样见下表：每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。热扎带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、每批数量不得大于60t，每批取试件一组。钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条215. 抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用。实验合格后方可进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。6. 进场后的钢筋按施工平面图规定的位置堆放，钢筋下浇筑300高条形砼基础或砖基础，间隔2m，钢筋放在上面，防止雨水锈蚀，分层堆放，中间用方木分隔。堆放高度不得超过1.2m。在钢筋端部挂标识牌，钢筋按成品、半成品分类堆放整齐，挂牌编号，注明钢筋种类、规格牌号、使用部位、检验状态及进场日期。特别是、级两种容易混淆的强度等级钢筋必须标识清楚。成品、半成品钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录，未加工的钢筋必须挂牌标识。物资部长定期检查钢筋的堆放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改。5.6.2钢筋加工1. 钢筋放样：设专职技术员放样，细部出大详图，放样严格按设计要求、03G101及04G101图集、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经项目工程师审核无误后方可下料，料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。2. 钢筋加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。3. 钢筋下料应做到型式正确、尺寸准确。合理进行钢筋配料，各施工部位长短互配；严禁擅自切割钢筋，杜绝浪费钢筋。4. 钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55. 加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放；已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。6. 钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。7. 严禁擅自代换钢筋，钢筋代换应经监理和设计院同意。8. 根据图纸要求严禁采用冷拨法加工钢筋。5.6.3钢筋连接根据工程要求并结合现场实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。1. 钢筋焊接（闪光对焊）1) 本工程中18mm以上的一级、二级的梁钢筋、底板钢筋拟采用闪光对焊连接，柱钢筋拟采用电渣压力焊。2) 对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。3) 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。4) 需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为12mm，预热次数应为14次，每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。5) 顶锻留量应在410mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。6) 焊接要求：闪光过程应强烈、稳定；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。2. 机械连接根据图纸要求，在框架柱、梁大直径三级钢筋（直径18mm）连接中,拟采用钢筋直螺纹连接技术。机械连接要求等级为1级。1) 工艺流程钢筋下料钢筋头套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。直螺纹头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，直螺纹不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的直螺纹，应先切去再重新套丝，不允许对直螺纹头进行二次套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入液压冷锻压床将其扩大至预定直径；最后将其扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。2) 施工要点（1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。（2）标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径。套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。（3）连接钢筋时，钢筋规格连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。操作时，按钢筋接头的拧紧力矩值的规定，使用扳手完成钢筋连接，外露丝扣不得超过1个完整扣。（4）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值。把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。3) 注意事项（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；（3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。（5）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（6）钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。5.6.4钢筋安装钢筋绑扎前，项目工长根据钢筋绑扎施工方案及设计的要求进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可进行钢筋的绑扎施工。1. 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。2. 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与预料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。3. 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。4. 绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。5. 在砼浇筑前，将柱墙主筋在板面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。6. 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁钢筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。7. 柱梁钢筋按二级抗震要求，弯钩平直段长度10d，弯钩135。8. 框架柱每隔一根纵向钢筋都宜有两个方向的约束，当与拉筋组成箍筋时，拉筋要紧靠纵向钢筋并钩住封闭箍筋。9. 梁上部多排钢筋采用S钩挂于上排钢筋上，S钩采用8钢筋，间距1米，若为负加筋时距端头150mm设一个。10. 梁下部纵向多排钢筋采用设计排距尺寸的钢筋支垫，间距1m，长度等于梁宽-50。11. 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。12. 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部。13. 柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入钢筋，纵向筋连接好后，立即将柱筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。14. 梁板钢筋在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。预应力梁钢筋绑扎应与预应力筋就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。5.6.5框架梁钢筋1. 施工顺序搭设梁架、安装梁底梁上、下铁就位绑扎梁箍筋支梁侧模梁钢筋隐蔽验收2. 操作要点：1) 绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。2) 梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。3) 梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。5.6.6楼板、楼梯钢筋1. 工艺流程支梁底模绑扎梁钢筋垫马凳，绑楼板上铁在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋合梁侧模，支设楼板底模绑楼板下铁绑扎楼梯钢筋2. 施工要点板筋绑扎，清理模板上的杂物。对照图纸及钢筋配料单，逐根弹上纵横钢筋位置线。备好所绑扎部位的钢筋料，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。先绑扎下铁，待管线安装后再绑扎上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。钢筋全部采用满扣绑扎，绑扣朝向错开。现浇板上下层钢筋采用定型金属间隔件（马镫）控制钢筋距离。顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000m。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置。板钢筋下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且5d。双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。施工时候还应严格按照图纸要求对梁、板的预留孔洞进行加筋处理。钢筋位置允许偏差项 目允许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳35.6.7钢筋工程成品保护措施1. 绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。2. 承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。3. 模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。4. 各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。5. 楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm 范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。5.7 模板工程本工程模板体系主要采用：基础、柱梁采用覆膜竹胶板,现浇楼板采用覆膜竹胶板。5.7.1基础模板1. 垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50X100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木采用短钢筋头固定或支撑在基坑壁上。2. 底板模板本工程基础水泵房底板厚0.45m，底板采用覆膜竹胶板，木方背楞体系，局部采用砖胎模板。低于基础底板下皮标高部位的基础承台侧壁采用砖模。砖模采用机砖M7.5 砂浆砌筑，砖模内侧采用1：2.5水泥砂浆抹面，面层干燥后做聚氨脂防水涂模。基础底板侧壁采用组合钢模，加固采用铁管水平支撑及铁管斜支撑。基础底板侧壁支模图3. 基础梁（导墙）模板基础墙、柱均采用15mm 厚覆膜竹胶板，组合成定型模板，模板背楞采用48钢管、模板加固采用14冷压对拉螺栓，螺栓间距700mm800mm。基础对拉螺栓基础导墙模板采用吊模，与底板一次浇注成型。先在梁箍筋上固定钢筋卡子托再安装基础吊模。5.7.2柱模板本工程柱子模板采用12mm厚覆膜竹胶板分块预制成型，现场组装。1. 支模顺序安装前检查（柱根部凿毛）模板安装检查对角线及截面尺寸安装柱卡（包括对拉螺栓加固）全面检查校正（包括柱截面尺寸、对角线尺寸及平整度、垂直度、整体稳定性）柱头找平。2. 支设方法所有柱均采用15厚覆膜竹胶板与50100方木（角采用100100mm方木）背肋制成定型模板，一面一块整模板，483.5400600mm（2.0m下间距400mm，2.0m以上间距600mm）钢管作柱箍、斜撑加固。柱钢筋隐蔽检查完成后，按已弹好的柱外框线，支设已加工完的定型模板，一面一块整模板，然后用钢管加固、调正。安装前要检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺一水泥砂浆（1020mm厚）。柱模板应加设12对拉螺栓，螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同,水平间距300,距柱边250350。对拉螺栓在安装过程中均加PVC塑料套管,以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转使用。3. 柱模板支模要点1) 柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；2) 柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；3) 柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；4) 对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；5) 浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层510cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。5.7.3梁模板1. 支模顺序复核轴线位置及标高支梁底模绑扎梁筋支梁侧模复核梁位置及截面尺寸加固并与相邻梁、板连接固定全面检查校正.2. 梁模支设采用15厚覆膜竹胶板50100250木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。将梁的