新建营房土建监理实施细则汇总.docx

新建营房土建监理实施细则汇总一工程概况工 程 概 况 表工程名称65547部队6424工程工程地点辽宁省海城市八里镇钟台村2号工程性质宿舍、库房建设单位中国人民解放军65551部队勘察单位沈阳华昌岩土工程有限公司设计单位沈阳军区建筑设计院监理单位沈阳建设监理有限公司施工单位中铁十九局集团第二工程有限公司质监单位原沈阳军区质量监督站开工日期2016年5月1日竣工日期2016年11月10日工期天数194质量目标合格合同价款4562.98046万承包方式工程项目一览表单位工程名称建筑面积（）结构类型建筑层数建筑高度（m）营房新建一营宿舍南楼3368框架415.3一营宿舍北楼3368框架415.3炮营宿舍南楼3200框架415.5炮营宿舍北楼3200框架415.3公寓楼A座1909.04框架412.35公寓楼B座2776.8框架515.25食堂6446一层框架二层框架211.5一号轮式装备库房869.516.75二号轮式装备库房762.116.75一号履带装备库房1135.867.05二号履带装备库房1024.177.05整修加固房屋整修加固47634附属配套信息智能1营区安全防护1供水管线铺设5700砌筑蓄水池1铺设排污水管线3000砖砌圆形检查井150砌筑化粪池3新建污水处理站1更新高压电缆1100更新低压电缆1690安装高压配电箱1安装低压配电箱4安装消防栓10供暖管线铺设650砌筑综合管沟2280铺设道路8250柏油路铺设装备区道路5360混凝土砌筑围墙1300综合训练场新建16000篮球场新建2440安装路灯30安装太阳能热水系统1481营区绿化9000储加油设施更换50立方米油罐4土建、管道工艺4油罐防腐与清洗4潜油泵及安装4双枪汽油回收潜油泵加油机2战备油料快速输送装置1动力及照明线路整修50防爆电气维护整修1站内弱点配置（含配电箱）1防雷防静电改造1加油区场坪200加油罩棚（含加油岛）200消防亭及消防器材更新1附油库房油料货架10综合信息管理（平台）系统1IC卡加4油系统（含车卡识别）1自动测量系统（含高液位报警器）4消防报警系统1视频监控系统1局域网1中控室建设1网络加速设备1正规化建设1军交运输设施轮试车场管理功能整治1车场洗消设施整治1车场门禁设施及配套设备1车场安检设施及配套设备1车场安检设施及配套设备1军用公路路基7200军用公路路面12000公路涵洞1排水及附属设施1500备注:具体明细以实际发生为主。工程特点：“6426”工程项目包括一、新建营房。二、营房整修加固。三、附属配套。四、储加油设备。五、正规化建设，等五个项目。（一） 其中新建营房建筑面积：28109。总投资：4562.98万元，总计是一个单体建筑。新建公寓2栋，公寓A建筑面积：1959.04。公寓B建筑面积：2778.9，一营南楼建筑面积：3368，一营北楼建筑面积：3368，炮营南楼建筑面积：3200，炮营北楼建筑面积：3200，食堂建筑面积：6446。基础形式为楼下钢筋砼独立基础结构类型为框架结构，食堂二层梁跨度为26.1m，梁中配置预应力钢绞线为预应力梁。装备库房4栋，其中1#轮式装备库房建筑面积869.51，2#轮式装备库房建筑面积为：762.11,1#履带装备库房建筑面积为：1135.86，2#履带装备库房建筑面积为：1024.17。基础独立基础，结构轻钢彩板。本工程设计使用年限：50年。抗震设防类别：丙类。抗震设防裂度：7度。建筑结构安全等级：二级。（二） 房屋整修加固建筑面积：47634，工程内容为更换门窗，铺设打磨水磨石地面，整修楼梯，维修粉饰墙棚面，改造水，暖，电等配套设施。（三） 附属配套工程：23项。（四） 储加油设施：23项。（五） 正规化建设：9项。本工程完工后为改善官兵生活质量提高武器装备日常维护保养水平加强部队正规化建设，改善营区环境，巩固国防建设上一个台阶。（一）地基与基础工程1.1编制依据工程测量规范GB5002693建设工程文件归档整理规范GB503282001建筑工程施工质量验收统一标准GB5032001DB21、T12R2001监理规划、施工组织设计及文件和技术资料为依据。1.2测量工程的流程图（1） 基础工程流程如图： 测绘院提平面控制点（接桩）验线混凝士垫层标高抄测层标高抄测抄测验线基坑标高抄测层标高抄测抄测防水、防坡桩及土方开挖层标高抄测抄测土方开挖连坡及标高控制层标高抄测抄测放槽边线砌保护墙层标高抄测抄测监理报验层标高抄测抄测底板防水及保护层层标高抄测抄测放基础底边线层标高抄测抄测监理报验高抄测抄测地下结构底板上放线层标高抄测抄测底板施工标高控制层标高抄测抄测监理报验层标高抄测抄测地下结构层标高抄测抄测引测施工控制轴线桩（定位放线）1031.3人工挖孔桩，钢筋混凝土独立基础，持力层为层角砾，地基承载力特征值fak500kpa直接为1米人工，挖孔桩单桩竖向承载力特征值Ra3000kN其中J-5持力层为层粉质粘土，地基承载力特征值fak170KPa人工挖孔桩端全截面进入持力层深度不能小于500mm，1）审查施工单位编制的人工挖孔桩专项施工方案。2）控制要点工艺流程：人工挖孔桩控制流程。 平整场地定为放线验线合格人工挖孔浇筑砼护臂完工后监理工程师施工单位质检员共同检测挖孔桩的孔深请勘察检测单位触探持力层特征值下钢筋笼灌注砼 1.4地上结构施工流程如图顶板放线监理报验竖向钢筋绑扎抄测结构0.5m标高点（钢筋上）模板及混凝士结构在固定钢筋丈量上一层结构0.5m控制标高（5）二次结构及装修工程流程如图其他项目施 工第二次结构位 置 线抄测建筑0.5m线控制标高砌二次结 构2. 测量工程监理控制要点：1) 做好施工测量前的准备工作，阅读与标核图纸。校测仪器及测量用具。2) 对测量放线人员的能力要进行实际观察了解，放测线放人员要相对固定对工程红线定位桩给定要实行监理的傍站撑握红线桩，AA的原始资料。3) 测量验线工作的基本准则（1） 验线工作应主动：验线工作的要求审核施工测量方案开始。在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做防患于示然。（2） 验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、享更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及其已知数据（如坐标、高积掌）必须是原始资料，最后定案有效并正确。（3） 仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。（4） 验线的精度应符合规范要求，主要包括：A. 仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；B. 必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；C. 验线本身应先行闭合按核。（5） 必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：A. 观测人员；B. 仪器；C. 测法及观测路线等。（6） 验线方法及误差处理：A. 场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算是评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测；B. 细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果志原放线成果之间的误差处理如下：a 两者之差若小于1/2倍限差时，对放线工作评为优良；b 两者之差大于1/2且小于2位限差时，对放线工八时评为合格（可淡必改正放线成果，或取两者的平均值）；c 两者之差超过2倍限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。（7） 验线的部位关健环节与最弱部位，主要包括：A. 定位依据桩位及定位条件；B. 场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；C. 场区高程控制网及0.000高程线；D. 控制网及定位放线中的最弱部位。（8）A. 测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。B. 测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。（9） 报验与验线A. 承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送施工测量方案。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。B. 基础验线时的允许偏差如下：长度L、宽度B的尺寸（m）允许偏差（mm）L（B）30530L（B）601060L（B）901590L（B）20C. 轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测的允话误差应符合下表的规定。总高（H）项目允许偏差（mm）每层3H30m530mH60m1060mH90m1590mH20D. 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一标高起始线，每栋建筑应由三处分别向上传递，标高的允许误差应符合下表的规定。标高竖向传递的允许误差总高（H）项目允许偏差每层3H30m530mH60m1060mH90m1590mH204) 轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的根号2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1。5) 检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。3. 施工时的各项限差和质量保证措施1) 为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按工程测量规范（GB5002693）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：（1） 控制轴线，轴线间互差20m1/7000（相对误差）20m3对于轴线小于3mm。（2） 各种结构控制线相对于轴线3mm。（3） 标高小于5mm。（4） 垂直高层度8mm，全高1/1000且不大于3mm。（5） 仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。（6） 钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的况下考虑垂曲及倾斜改正。（7） 标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。2) 垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。3) 细部放样应遵循下列原则：（1） 用于细部测量的控制点或线必须经过可偿还验。（2） 细部测量坚待由整体到局部的原则。（3） 有方格网的必须校正对角线。（4） 方向控制尽量使用距离较长的点。（5） 所有结构控制线必须清楚明确。4. 竣工测量与变形观测1) 建筑物自身的沉降观测应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。沉降观测的目的：（1） 检查施工对邻近建筑物安全的影响;（2） 检查工程设计、施工是否符合预期要求；（3） 为有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等反馈信息。2) 沉降观测的基本内容：（1） 施工对邻近建筑物影响的观测；（2） 地基回弹观测；（3） 地基分层与邻近地面的沉降观测（4） 建筑物本身的沉降观测。3) 本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量的技术要求施测，沉降观测点的精度要求和观测方法，如表所示。沉降观测点的精度要求和观测方法等级高程中误差(mm)相邻点高程中误差（mm）观测方法往返差、附和或环线闭合差（mm）二等0.50.5按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量。0.30根号n（n为测站数）（1） 沉降观测点设置：在主楼平面四角及每边中点各一个，平面中心设一个，地下室平角四角各设一个；用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。（2） 当浇筑基础垫层混凝士时，在垫层平面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。（3） 待基础结构施工完工后将砂临时观测点移至该底板上埋没，并及时进行观测。（4） 直到0.000时按平面布置埋没永久性观测点，每施工一层，附测一次，直至竣工。（5） 沉降观测操作要点、工程竣工后观测次数沉降观测的操作要求，是“三固定”：a仪器固定。包括三脚架、水准尺；b.人员固定。尤其是主要观测人员；c.观测的线路固定，包括镜位、观测次序。工程竣工后观测次数：每一年4次，每二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）为止，一般为五年。（6） 观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。具体详见沉降观测施工方案。5. 护坡桩的位移观测在基坑开挖后，在护坡桩顶帽梁上布设变形点（变形点间隔10m左右），并在护坡基坑一侧500mm左右设置平行控制点线（即一点为置仪点，一点为后视点），用经纬仪视准线法，以各变形点的角度变化这依据进行观测，判别其变形位移量。基坑外观测用点必须设于永久性固定位置，且应深埋于冻士层下0.5m。变形点观测频率为每月三次，雨雪后加测一次，直至于地下工程完工为止。做好变形观测数据资料的整理，及时分年和处理成果。6. 工程测量1) 建筑物的定位测量（1） 建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，流程如图流程如图（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。（2） 所提供的角标施工单位应妥善保护，当角标位于建内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。（3） 建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。（4） 放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及0.00以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。2) 轴线放样（1） 在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方，待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。（2） 本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。（3） 当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。（4） 砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。（5） 阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与低一层的阳台或出墙构件对齐。3) 建筑物标高复核（1） 在建设项目法人提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设16 圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。（2） 根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的0.00基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。（3） 根据层高控制线引入室内转为30 线或50 线。室内30 线或50 线作为窗台控制，墙顶控制，木门窗安装标高控制，梁底和板底标高控制的依据。30 线或50 线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。4) 建筑物的总高测量建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的昂角，再与0.00 基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与0.00 基线的距离，和总高点昂角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。5) 建筑物的垂直度测量（1） 在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后，竣工前测第二次。（2） 装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。（3） 装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。（4） 一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。6) 建筑物沉降观察（1） 沉降观察要求采用18 钢筋进行预制，端头垂直90角。平直长度2.2CM 的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。（2） 沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50CM 处。安装时，若安装点是钢筋砼柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采用先预埋在砼预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙5CM 左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5CM，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。（3） 沉降观测点每个建筑物应设不少于6 个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。（4） 建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。（5） 建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。7. 测量责任和资料管理1) 除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。2) 原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。3) 技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。4) 专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。（二）主体结构工程钢筋工程的监理控制要点2.1编制依据：砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接网砼结构技术规程JGJ/T114-97钢筋焊接及验收规程JGJ/18-20032.2事前控制熟悉结构施工图:1) 明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求及结构中某些部位配筋的特殊处理；2) 掌握有关图纸会审记录及设计变更通知单，并及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘而造成失误；3) 把好进场材料检验关：A. 钢筋的规格、品种、性能符合设计及规范要求规定，进场钢筋必须有出厂合格证，质量证明文件和试验报告，每捆钢筋均应有标志；B. 进场钢筋必须按标牌号及直径分批检验、包括外观和表面检查，并按规定取样送样，做物理力学性能试验；C. 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4) 督促施工单位将进场钢筋堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀和油污。2.3事中控制1) 钢筋加工主控项目A. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于3件。检查方法：钢尺检查。B. 钢筋下料加工：要求施工单位根据施工图纸进行钢筋放样，并就钢筋下料进行技术交底；C. 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外尚不应小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135o；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于3件；检查方法：钢尺检查。2) 钢筋加工一般项目A. 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；B. 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净距尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53) 钢筋连接主控项目A. 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。B. 在施工现场，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按辽宁省建设交工技术档案编制办法的规定执行。检查方法：取样见证、送试见证、实验报告。4) 钢筋连接一般项目A. 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯其点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。B. 设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35且不小于500mm，凡接头中心接头位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋的接头面积于全部纵向受力钢筋截面面积的比值：受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区：当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%；C. 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；5) 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接验收的专门规定。从事钢筋焊接施工的焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。A. 钢筋网片、骨架的绑扎焊接质量应符合下列规定：a 绑扎：合格：缺扣、松口的数量不超过绑扣数的20%，且不集中；优良：缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不集中。b 焊接：合格：骨架无漏焊、开焊、钢筋网片焊接、开焊不超过焊点数的4%，且应不集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊；优良：骨架无漏焊、开焊、钢筋网片焊接、开焊不超过焊点数的2%，且应不集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊；B. 弯钩：朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度，还应符合下列规定：合格：搭接长度均不小于规定值的95%；优良：搭接长度均不小于规定值。6) 钢筋的焊点、接头尺寸和外观质量应符合下列规定：A. 电弧焊接头：合格：帮条焊接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，无较大的凹陷，焊瘤。接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过三个。优良：帮条焊接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，无较大的凹陷焊瘤、接头处无裂纹裂纹、气孔、夹渣及咬边。B. 电渣压力焊接头合格：接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤；优良：接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，无裂纹及明显烧伤。7) 钢筋安装A. 主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、级别和数量必须符合设计要求，全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。B. 一般项目：钢筋安装位置的偏差要符合下表的规定：钢筋安装位置的偏差项目允许偏差值和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长度、宽度10尺量检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺量检查宽度、高度53受力钢筋间距10尺量两端中间两点，取其最大值排距54绑扎箍筋、横向筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平差+3，07受力钢筋保护层基础10梁柱5堵板3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1. 事后控制现场进行钢筋验收必须按砼结构工程施工质量验收规范，要求、检验。在检验过程中如发现问题违反要求，要立即整改，在浇筑前整改完毕，再进行浇筑隐蔽。钢筋连接1. 编制依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86镦粗直螺纹钢筋接头JG/T3057-1999钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-962. 事前控制1) 钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。2) 焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，并经有资质的试验室试验合格后方可施焊。3) 钢筋直螺纹连接套的材料必须是经试验确认符合要求的钢材。直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10 倍。4) 凡参与直螺纹接头施工的操作人员，技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。5) 所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。6) 钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程的各项规定。3. 事中控制1) 钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求，并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除。2) 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定；钢筋焊接接头的试验方法应符合国现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。3) 设置在同一构件内的连接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。4) 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5) 钢筋闪光对焊A. 应选择合适调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量以及变压级次等焊接参数。B. 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应尽快查找原因和采取措施，及时消除。异常现象和焊接缺陷包括；烧化过份剧烈并产生强烈爆炸声，闪光不稳定，接头中有氧化膜，未焊透或夹渣，接头中有缩孔，焊缝金属过烧，接头区域裂纹、钢筋表面微熔及烧伤，接头弯折或轴线偏移。C. 闪光时焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a 接头处不得有横向裂纹；b 与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不能有明显烧伤；c 接头处的弯折角不得大于4;d 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除后重新焊接。D. 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：a 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。b 应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6 个试件进行复检，复检结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确定该批接头为不合格品。6) 电弧焊接头A. 应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条型号、焊接工艺和焊接参数；B. 采用搭接焊时，要把钢筋端部按搭接长度要求预弯，使两钢筋在同一轴线上，绑条焊时，两钢筋间端部要留出25mm 的间隙；C. 焊接时，每层焊缝完后必须彻底清渣，以保证焊接质量，焊缝应平顺，无气孔、咬伤、夹渍和裂缝缺陷；D. 焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度不应小于0.25d，且大于4mm，焊缝宽度要大于0.7d，且不小于10mm；E. 钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:a 焊缝应平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接头区域不得有裂纹；c 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定的数值。电弧焊允许偏差项目偏差项目单位允许偏差值1绑条焊接头中心纵向偏差d0.5d2接头处钢筋轴线的弯曲43接头处钢筋轴线的偏移d0.1d或3mm4焊接厚度d-0.05 d5焊缝宽度d-0.1 d6焊缝长度d-0.05 d7咬边深度mm0.58焊缝表面上气孔和夹渣在两个d长度上不得多直径不得大于个或mm22或（6）7) 钢筋电焊压力焊焊接头A. 焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。B. 焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。C. 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。D. 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。（不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。）电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2162002503545222714418250300155203003501752235040018625400450216E. 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。F. 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1 个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。G. 电渣压力焊施工安全技术要求：电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用；施工作业时应用干燥的木板作垫板；焊工作业时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。8) 钢筋直螺纹接头钢筋连接时，应用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。直螺纹接头施工现场检验及验收A. 工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效型式检验报告。B. 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证。钢筋直螺纹加工的检验记录。C. 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。a 每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。b 每种规格钢筋接的试件数量不少于三根。c 接头试件应达现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程相应等级的强度要求。d 随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无整丝扣外露。e 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500 个为一验收批进行检验与验收。不足500 个也作一个验收批计。f 对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3 个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告。4. 事后控制1) 钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。2) 钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。3) 现场进行隐蔽验收时必须严格按钢筋混凝土施工及验收规范及设计的要求验收。如发现有不符合要求的应予整改，直至整改完毕后方可隐蔽。 模板工程的监理控制要点1. 编制依据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20022. 事前控制模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力。刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力以及施工荷载，在浇筑砼之前，应对模板用其fc 支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3. 事中控制1) 模板安装A. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。B. 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼楼槎处。C. 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。D. 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。E. 对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。F. 模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪式拉、钢尺检查截面内部尺寸（基础）（柱、墙梁）10钢尺检查+4、5钢尺检查层高垂直度(不大于5m)大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2) 模板拆除底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求：当设计无具体要求时，砼强度应符合下表的规定，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。序号构件类型构件跨度达到设计的砼体1楼板2502 87581002梁拱壳87581003悬臂构件100拆除大跨度梁下模板支撑时，应先从跨中开始分别向两端拆除，正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得振动，拆除。 混凝土工程的监理控制要点普通混凝土1. 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022. 事前控制在混凝土浇筑之前，做好钢筋的隐蔽工作，未签发钢筋隐蔽记录的决不允许浇筑混凝土，施工单位在施工前要做好施工人员的技术交底工作，检查模板是否合乎要求，把好原料质量关，即水泥、沙子、石子必须合格，有产品合格证及有复试报告，有预拌混凝土首次报告单，各种设备完好，能够保证混凝土浇筑顺利进行，方可进行浇注。3. 事中控制1) 在浇注混凝土过程中监理人员进行旁站监理，发现问题及时作出处理。2) 商品混凝土运至现场后，要求施工单位现场设专人定期抽查混凝土塌落度和外观检查，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差为10mm，并用标定后的新拌混凝土测试仪检测，以此来控制混凝土的搅拌质量。3) 混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4) 对混凝土的表面处理，在混凝土终凝之前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5) 在浇注混凝土时，是否有钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋保证钢筋在浇筑混凝土是位置正确，必要时要求施工方在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踏钢筋。6) 在浇注混凝土前，掌握气象变化的情况，使混凝土建筑避开恶劣天气。外加剂的质量必须符合混凝外加剂应用技术规范GBJ-19的规定，凡无出厂证明或无鉴定书的禁止使用，外加剂进厂必须有专人验收，保管发放每5T为一批（不够亦按一批计）使用前进行验收。7) 在混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中防止擅自加水。8) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案执行确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。9) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合下列规定：在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保持湿养护；混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，水与拌制用水相同，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板支架。10) 检查振捣情况，杜绝漏振的发生，在振捣过程中注意摸板有无变化，如有变化立即停止浇注，加固处理摸板。浇注要分层进行，每层厚度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍，插入下层的深度不超过50mm。11) 自由下落的高度不超过2米，混凝土浇注的间歇时间不超过2小时。12) 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。13) 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围由，当设计无具体要求时，温差不宜超过25。14) 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离折现象，当浇筑高度超过3mm时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。4. 事后控制1) 混凝土外观质量不应有严重的缺陷，对已出现的严重缺陷，施工单位提出技术处理方案，经监理认可后进行处理，对经处理的部位要重新检查。2) 混凝土达到强度后，经监理认可方可拆模并检查混凝土质量，作好记录发现蜂窝、麻面、漏筋及孔洞现象超过允许范围必须采取相应的修补措施，其中孔洞及漏筋严重影响结构还需经设计部门验算。大体积混凝土1. 编写依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88混凝土强度检验评定标准GBJ107-87硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥GB144-92普通混凝土中所用碎石或卵石质量标准检验方法