R5模板施工方案.doc

R5仓库工程 模板工程施工方案模板专项施工方案模板工程是确保砼结构外观成形的关键，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量；除了注明轴线、标高、几何尺寸，还必须要有足够的强度、刚度、稳定性与密实性；其缝隙不得超过1.5mm，脱模剂不得漏刷400mm2,不得污染钢筋。框架柱：700700、550550框架梁：200400、250500、250600、300600、300700、300800、350900、3501000一、 工程概况安利工业园R5仓库工程，位于合肥市经济开发区繁华西路，R5仓库工程建筑面积共1830.12m2，本工程为三层框架结构， 建筑物总高度为23.150m，建筑物耐久年限为二级，防火等级二级，抗震设防七度，室内外高差为0.150m。屋面防水等级为二级。建设单位：安徽安利合成革股份有限公司设计单位：安徽省轻工业设计院有限公司施工单位：安徽国信建设集团有限公司监理单位：安徽寰宇建设工程咨询有限公司勘察单位：安徽工程勘察院 二、模板工程施工设计 1、 模板工程施工前，根据结构施工图，施工总平面图及施工设备和材料供应等现场情况，由本项目部组织编制模板工程施工设计。2 、模板施工设计内容 制配板设计图、连接件及支撑系统布置图、细部结构和异型模板大样图及特殊部位详图。 根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统作力学验算。 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸程序；特殊部位安全技术措施；预埋件及预留洞的处理方法；必要的加热、保温或隔热措施、安全措施等； 制定模板与配件的周转使用方式与计划。 编写模板工程施工说明书。3、配板设计 (1) 配板原则 保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。 模板长向拼接错开布置，以增加模板的整体刚度。 根据模板的荷载和部件的刚度布置支撑系统。(2) 梁配板设计 本工程梁采用九夹板、钢楞支撑体系。 直梁配板计算长度以两端构件混凝土面间的净距为依据。 根据不同截面和长度的梁的规格尺寸和钢模板的规格，统筹配板，协调综合利用，减少材料浪费。 绘制模板放线图和配板图，标出模板的位置、尺寸和数量，注明预埋件、预留洞口的位置及固定方法。(3) 现浇板配板设计(1) 本工程现浇楼板采用优质九层胶合模板进行配板设计。(2) 现浇楼板采用现场散装散拆的施工方法，满堂钢管支撑系统方木龙骨体系。(3) 根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合胶合板规格进行现浇板配板设计。(4) 按纵向配板和横向配板设计，选择最佳方案，各块模板需镶拼处进行。4、模板制作 (1) 根据配板图提出模板加工计划表，在模板加工房内进行统一加工制作。(2) 由模板施工工长对模板加工班组进行书面交底，制订详细作业计划。(3) 模板施工工长制订模板下料计划表，及边角料统筹应用计划，最大限度利用模板原材料。(4) 加工好的模板应标注使用位置、尺寸、并挂牌分别整体堆放，设专人进行模板成品管理。三、材料选用1、构造柱模板按构造柱断面尺寸，尽量采用整块竹胶板做侧模，柱箍用50100的方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用），为防止浇筑砼时涨模，距地面（或楼面30cm）开始，每隔0.5m设置拉条4根（拉条为50100方木），四周用木头楔加紧。2、圈梁模板圈梁模板支撑可采用悬空支撑方法。在18厚多层板上面应弹线找平，墙头担穿墙位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每道不宜少于5个洞，采用竹胶板做侧模，墙头担用50100的方木。四、支模方法本工程根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤：1、支模前准备工作支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。材料准备：按施工需用的模板对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。首先弹好+50水平线，检查砖墙的轴线是否符合要求；构造柱钢筋绑扎完毕后，做好隐蔽验收记录；清理构造柱的灰浆，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱跟部的落地灰。在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。2、支、拆模工艺流程设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线 模内杂物清理 整体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐检完毕 支面板模板 支木方斜撑 调整加固模板 预检模板签字 砼浇筑养护 检验砼强度 拆除申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。 3、支模要点模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；圈梁、板、构造柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进行下一道工序。构造柱模板为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱根部用1:2水泥砂浆找平。为防止浇筑砼时涨模，距地面（或楼面30cm）开始，每隔0.5m设置拉条4根（拉条为510方木），四周用木头楔加紧，同时进行校正和支撑固定，这是保证构造柱的垂直度，防止轴线位移的关键工序。待柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。圈梁模板钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁模板用木楔子将缺口方木和模板固定牢固，缺口方木支立的间距为11.2m；检查模板的标高，如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求；上口宽度用短钢筋控制。圈梁模板支撑可采用悬空支撑方法，墙头担穿墙位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每道不宜少于5个洞。钢筋绑扎完全验收后，模板上口进行校正，并用木支撑进行校正定位，用铁钉临时固定。模板拼缝处理模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴10厚、18宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。4、模板制作、安装技术措施进场模板质量标准模板要求：技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）；外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005。规格尺寸标准a、厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。b、长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。、对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。d、翘曲检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢卷尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。主控项目a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目、模板安装应满足下列要求：、模板的接缝不应漏浆；在浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。、对跨度不小于4的钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。）检验方法：水淮仪或拉线、钢尺检查。、固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表61的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。）检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装偏差规定检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。）检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木多层板背钉木方固定。跨度小于4不考虑，46的板起拱12；跨度大于6的板起拱46。5、与安装的配合措施合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6、模板拆除现场应留设一组同条件养护的砼试块,砼强度应达到设计强度的75%以上方可拆模,悬挑构件应达到设计强度,才能允许拆模。模板拆除实行申请制度，构造柱、梁板按每层部位填写模板拆除申请表，由现场监理工程师签字方可拆模。模板拆除结合天气情况，结合水泥、砼强度等级，严格按GB-50204-92要求的时间拆模，杜绝早拆现象。拆除顺序是：柱箍 柱侧模 柱底模 砼平板支承构件 平板模板 梁侧模 拆模的方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先非承重模板，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 构造柱：柱模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模板受损时方可拆除。拆模时应先拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。圈梁、板模板：应先拆梁侧模（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆赡后拆除模板支撑，取下覆膜竹胶板和1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。拆除模板时，要站在安全的地方，先拆内外模楞、木模，拆下的支架、模板按规格堆放整齐。对活动部位必须一次拆除，拆完后方可停歇。当上层楼板正灌注砼时，下层楼板的支柱拆除与否，应严格根据下层模板砼强度的实际情况，进行计算确定。五、模板施工注意事项1、木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。2、对于加工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。3、大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。4、为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。5、浇筑砼时，必须安排12名专业木工，随时观察模板及支撑系统，如发现局部模板坍塌或必须立即停止该处的砼施工，报现场技术负责人研究及处置方案，并按方案快速在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。 六、质量保证措施1、质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100。2、质量保证体系建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质检员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。3、模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质检员进行核定，并按合肥市颁发的建筑工程资料管理规程及建设工程监理规程填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。4、模板工程质量标准及控制模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）及相关规范要求。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或设支架；上下层支架立柱应对准，下方并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线尺量截面内部尺寸梁、柱5 4尺量层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整5靠尺、楔形塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移3拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位置10拉线、尺量尺寸+10，0插筋中心线位移5尺量外露长度10，0质量控制注意点浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布料机。七、安全保证体系1、根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、安全、文明施工具体措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合合肥市有关规定。起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。拆除顶板模板前必须划定安全检查区域和安全通道，所有安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止”禁止安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停电时断电加锁。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。施工现场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。在现场高空模板施工必须的操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺设跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特殊别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度应满足安全要求。外围墙边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。夜间施工要有足够照明。（21）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。（22）操作机械严守机械操作规程。（23）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（24）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。八、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂有得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。九、环境保护措施1、噪音的控制：在支拆模板时，发布轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板拆除后，清除模板上的粘结物右混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定场地，待够一车后集中运到合肥市垃圾集中堆放场。十、模板及支撑系统的计算为了保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确，需要对模板及其支撑系统的强度及稳定性进行设计计算。本工程现浇楼板模板采用主次龙骨，上铺多胶板满铺。主龙骨间距为85cm，次龙骨间距为60cm，层高为4.86m,板厚10 cm，所以支撑采用小头直径不小于80mm杉木支撑,间距不大于90cm,下垫木楔固定牢固,并设纵横方向两道水平拉杆。1、底模计算：（1）抗弯强度计算：底模板自重1.250.040.25=0.06kn/m砼重量：1.2250.250.06=4.50kn/m钢筋重量：1.21.00.250.06=0.18kn/m振捣砼荷载：1.22.00.25=0.06kn/mq1=5.34kn/m设计荷载值要乘以=0.9的折减系数所以q=0.9q1=0.95.34=4.80kn/m（2）验算底模抗弯承载力底模下面方木间距为0.85m，按四等跨连续计算：查静力计算表得：Mmax=0.121ql2=0.1214.800.852=0.418kn/m验算:kfmMmax/Wn=0.418106/(250/6)402=6.29N/mm20.38N/mm2,符合要求。（4）挠度验算：验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑砼的荷载。q=0.05+3.75+0.15=3.95KN/mWa=0.967ql4/(100EL)=0.967(3.958504)/(10091031/12250403)=1.66mm。允许挠度为L/400=850/400=2.131.66,满足要求。2、侧模板计算：（1）侧压力计算：梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产