桥施工组织设计王科杰.docx

* 桥施工组织设计第一章 编制说明和依据一、编制依据1、公路工程地质勘察规范JTJ064982、公路桥涵设计通用规范JTJ021893、公路砖石及混凝土桥涵设计规范JTJ022854、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ02385二、编制说明1、工程名称：* 桥2、建设单位、勘察设计单位、监理单位、检测单位：常州阿司匹林建设股份有限公司、天一监理、天一设计院、*桥业主检测小组。3、严格遵守国家和合同规定的工程竣工及交付使用期限；4、合理安排工程开展程序和施工顺序。5、对于那些必须进入冬、雨季施工的工程，应落实季节性施工措施，以增加全年的施工天数，提高施工的连续性和均衡性。6、积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，努力为新结构的推行创造条件；要注意结合工程特点和现场条件，使技术的先进适用性和经济合理性相结合，防止单纯追求先进而忽视经济效益的做法；还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、保安及环保等规定，确保工程质量和施工安全。三、项目目标1、进度目标合理安排各项工序，保证在规定的工期内完成全部工程任务。2、质量目标为确保本工程质量，制定以下措施：经理部成立质量管理领导小组，实行全面质量管理。对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。建立健全完善的质量保证体系实行质量责任制。做好质量预控工作，对容易出现问题的工序，预先制定出切实可行的措施，工程质量始终处于控制之中。出现质量问题，应遵循“三不放过”的原则进行处理。加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、水泥、钢绞线、支座等材料进场时应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。3、安全、文明施工目标施工现场做到材料堆放整齐，随做随清，工玩料清，材料进场道路通畅。办公室及食堂清洁卫生。机械电器，线路有专职人员进行管理，按规程进行操作。施工人员无喝酒，打架，闹事，大声喧哗现象。工地五牌一图各种安全标志张挂明显处整齐规范。达到无因工死亡事故、无交通责任事故、无火灾事故、无压力容器锅炉爆炸事故等安全事故的目标。文明施工，遵守国家的法律法规及当地的民风民俗，不发生治安和刑事案件。四、工程概况（一）、工程项目设计概况*江虽无通航要求，但整治后应能成为防旱防涝、蓄水灌溉、遇洪排水的多功能河道。*桥是*拓掘工程的一部分，属新建桥梁。桥面净宽8米，按公路桥梁标准设计。（二）、桥梁结构形式及结构设计桥梁结构型式力求简化、经济。1、上部结构采用五跨（16m+16m+16m+16m+16m+16m=80m）16m跨径C50后张法预应力简支空心板梁。16m空心板梁高0.8m，板中预应力钢束为标准强度Ryb =1860MPa的高强度低松弛钢绞线。桥面铺装为13cm厚C40的防水砼。桥梁支座采用板式橡胶支座，每块16m板在桥墩盖梁上设置两块200*42mm圆板式橡胶支座；在桥台盖梁上设置两块200*42mm四氟圆板式橡胶支座。2、下部结构及基础采用两柱式墩、台，桥墩、台基础为100cm钻孔灌注桩。桥墩盖梁宽1.2m，厚1.0m，下接钻孔灌注桩桩径1.0m，桩间距5.000m，全桥桥墩墩桩柱共8根，桩长约45m；桥台为桩基接帽梁，帽梁宽1.2m，厚1.0m，下接钻孔灌注桩桩径1.0m，桩间距5.000m，全桥桥台桩柱共4根，桩长约40m。3、桥头搭板为减小桥头差异沉降，防止桥头跳车，改善行车条件，在桥头路基设置搭板，搭板长8.0m，C25钢筋混凝土现浇，搭板一头支承于桥台，另一头支承于地基上。在地基一端的搭板下面垫0.3m0.5m8.4m的枕梁。4、桥头地基处理为避免填土影响桥台桩基，设计要求先加固地基，再进行填土，然后进行桥台桩基施工。构造物两侧与道路连接处的路基施工要特别注意压实。若某些部分压路机碾压有困难，应每隔15cm一层填筑，并用蛙式打夯机夯实。最大限度减少构造物两头路基工后沉降。路基边缘处压路机碾压有困难时，采用与上述相同的方法处理。（三）气象、水文及地质状况常州地处北亚热北带向北温南带过渡的气候区域，季风影响显著，属湿润季风气候。四季分明：历年年平均气温为15.6，全市春、秋短，冬、夏长，其中冬季时间最长，夏季次之，春季再次之，秋季最短。气候季节差异十分明显，冬季寒冷，夏季炎热，春、秋温和。历年年平均降水量为1086.0 mm。最大年降水量1470mm，最大日降水量130mm，降水多集中在69月，约占全年降水量的60%，年雨日110130天左右。（四）材料1、钢材：、级钢筋的技术条件必须符合级：GB1499-98，级：GB13013-91的规定，钢板采用A3钢板，钢材凡需焊接者均应满足可焊性条件。2、结构各部混凝土标号后张法预应力砼空心板采用C50混凝土。桥面铺装采用C40混凝土。16m板铰缝端部1.13m范围内采用M40水泥砂填筑，其余部分采用C40砼。桥面连续、伸缩缝处采用钢纤维C50混凝土。柱、钻孔灌注桩均采用C25混凝土。3、橡胶制品桥墩上承16m板，采用20042mm圆板式橡胶支座；桥台上承16m板，采用20042mm四氟圆板式橡胶支座。4、伸缩缝采用RG80型钢伸缩缝，伸缩缝见设计详图。（五）施工方法及注意事项1、桥梁施工前，应根据河道的中心位置、走向及两岸的接线定出桩位，严格控制钻孔的中心位置，施工放样测量是保证桥位正确的关键，应确保桩位正确无误。2、钻孔灌注桩施工中采取可靠措施确保桩之质量、严防塌孔或断桩事故的发生。桥台宜采用先填土夯实后钻孔的施工方法。基桩灌注混凝土之前应仔细进行清孔，以保证桩底承载力，设计桩底清孔系数m=0.7，桩底沉淀土厚度小于30cm。桩标高0.5米以上，按混凝土浇筑柱的质量标准进行评定，施工单位应引起足够的重视。3、桥面横坡由墩、台帽形成，为使支座能水平放置在墩、台帽上，墩、台帽顶面做成水平台阶状，应注意各台阶的设置方向。4、后张预应力砼空心板施工：（1）16m后张预应力简支桥梁预应力钢铰采用615.24钢绞线，其标准强度Ryb =1860Mpa，锚具采用YM153体系。孔道制作均用金属波纹管成孔，技术条件必须符合现行国家标准（GB522495）、交通行业标准（JT/T329.197）的规定。预应力的张拉必须满足砼的龄期达到15天以上，并砼强度达到95%这两个条件时，方可进行。决不允许通过砼早强剂作用来提高砼强度而随意缩短砼龄期。预应力张拉顺序：015%k初始应力100%k（持荷2分钟锚固）钢束张拉时按施工规范进行双控，对孔道摩擦力应进行测定，必要时可采取调整张拉控制力或其他措施减少摩擦力。每根预应力钢束在梁的两端都必须预留压浆孔，张拉锚固后对用C50管道进行压力灌浆（为了减少收缩，可掺入1/10000倍水泥用量的铝粉），灌浆时先对一端进行压浆，待另一端冒浆后封堵开始灌浆的一端，再在另一端压浆，至无法灌进为止，并封堵这一压浆孔。（2）空心板吊装采用钢丝绳捆绑吊装的办法，吊点位置离端部78cm。（3）对于伸缩缝、栏杆与预制板间连接的钢筋，在预制空心板时应注意相应的位置，并要求预先埋入预制板内。（4）16米空心板理论上拱度为7.0毫米，理论伸长量为上排109.0毫米，下排111.0毫米。（5）板底端部设置了楔形块，施工时应注意楔形块设置的方向。（6）空心板内模不得上浮。5、浇筑板间铰缝砼前，必须清除缝内杂物及结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝砼及水泥砂浆，铰缝砼及水泥砂浆必须振捣密实。6、设计考虑桥面混凝土与空心板共同工作，为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合成整体，预制板顶面必须先刮毛，且用水冲洗干净后方可浇筑桥面混凝土。7、桥头填料应选用碎石土、砂砾土或砂性土，分层填筑、夯实，待稳定后方可浇筑桥头搭板。8、施工单位应严格按公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）执行。第二章 施工部署及临时工程一、施工总体部署我公司对本工程十分重视，本工程中标后，将成立专门的工作组，负责对本工程的主要施工技术方案、专业设备、专业人员的调配进行统一管理。现场施工形成作业面平衡作业，为此成立专业化桥梁施工队：施工内容包括桥梁钻孔灌注桩、桥墩、空心板梁安装、桥面铺装及护栏等工序施工。各作业面根据施工工序和施工技术上的要求采用顺序作业法，如工期紧张可按工程单元形成流水作业。二、项目管理组成为保证本工程能顺利实施，现场设立项目部，对工程进行全面管理，实施安全生产、质量控制和文明施工。建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心、明确分工，责任到人，实施分级管理体系，把整个工程项目总目标分解落实到各自的工作目标，确保整体目标的圆满实现。以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬岗乐业、严密务实的工作作风，确保各部门高效运转，各项工作顺利实施。机构设置及各部门主要职责详见组织结构框图，经理部配员9人，设项目经理1人，技术负责1人，其下设4个职能部门：1、工程部 2、质检部3、生产经营部 4、材料部 1、工程部负责整个工程的生产、进度、质量计划、质量检测、试验、实施性施工方案的编制、施工资料管理等工作。工程部由项目总工程师负责。2、质检部负责制定质量目标，按ISO9000标准对整个工程的质量进行管理和监控。3、生产经营部负责项目的生产成本预测、工程计量支付及结算、工程变更等工作。4、材料部负责整个工程施工材料的货源开发、采购、贮存、运输、发放、现场使用情况监督及材料消耗总结等工作。材料部设专职材料主管，由项目总经济师负责。项目经理部的施工组织机构图如下： 三、施工准备及计划安排为确保本工程施工顺利完成，进行施工前，先按报批的施工方案进行试验段的施工，以取得符合实际的施工工艺和质量控制措施，指导施工。认真做好各项施工准备工作，经过现场勘察及熟悉招标文件、图纸，本着满足施工、尽量节约的原则，确定临时工程方案。如下：1、施工营地项目部及施工队职工生活区建于南117#附近场地。经现场勘查，该场地可以满足施工驻地及施工生产的建设。其具体布置见施工现场平面布置图。2、临时给水临时给水经过项目部及有关人员决定采用地下水，以解决施工临水用水。21生活用水同相关单位协商，接通当地自来水管，解决职工生活用水。 22工程用水因本标段范围内的江水受海水涨潮影响，施工用水采用当地自来水及临边河水。3、临时用电同电力部门协商，工程施工用电采用160KW的变压器作为施工动力。同时布置1台功率在120KW的柴油发电机组作为备用电源。4、临时通讯进场后，与电信部门联系，装接程控电话一部，项目部各科室主要负责人均配置手持移动电话，施工现场配对讲机，应用先进的网络通讯工具，处理往来文件和技术交流。5、施工照明现场各生产区之间道路的照明采用1KW的碘钨灯照明，在桥两侧各布置2盏镝灯，用于桥梁的照明。6、污水处理设施施工污水主要有泥污水和少量油污水，泥污水采用通过沉淀的办法，油污水通过过滤池过滤的办法进行处理，处理后的水循环使用或排放。废弃泥浆决不直接排放，以免污染。7、实验室工程相关实验均委托有相关资质的单位进行。8、施工人员进场我单位将在接到中标书后，利用5天时间进行施工总动员，对本工程人员讲述本合同段的工程施工概况，工程特点。施工总体计划和注意事项。确定工期目标，质量目标、强化工期、质量和安全环保意识，做好技术准备及设备调运工作。施工动员会普及全体员工，确保参加建设本工程人员以饱满的热情，按期、优质地完成各项施工任务。全部人员约50人，在接到中标书后一个星期内，机械材料人员进驻现场。先期工作主要包括，想拆查案车调查施工现场，办理交接桩手续，对现场进行复测，清理场地，修建临时住房，实验室，选择优质地材料供应。与当地政府会面，办理有关手续。并与建设单位、监理单位、当地政府及相应的单位的意见，进行机械设备调试，检修，施工场地树立施工作业标志，危险标志，编制实施性施工组织设计，质量计划。确保工程的顺利进行。9、材料进场方案及供应计划主要材料进货渠道：钢筋：中天钢铁有限公司碎石：常州嘉泽石材市场石灰:常州嘉泽石灰厂沙：武进沙场我们将在对材料详细掌握的基础上严格把关材料质量，保证所用材料均经试验合格后方可使用，并保证配合业主或监理工程师抽检的同时，加大抽检频率。确保原材料的质量。上述材料供应商料源充足。10.施工设备进场方案根据施工进度和业主要求，我们将合理组织一批性能优良、生产效率高的桥梁施工设备及砼施工设备和测试仪器进场，充分满足工程任务的需要，确保施工工期。主要施工设备及进场时间见主要施工机械表和主要材料实验、测量、质检仪器设备表,各种设备进场方式均采用陆运。11.施工计划 详细的施工计划见*大桥总体施工进度计划表。第三章工程施工技术方案一、总体施工方案1.测量放样1.测量方案1.1开工前，使用经标定验证的全站仪对业主或设计单位提供的导线控制网进行复测和加密，所加密的导线点和水准点必须满足大桥施工的技术精度等级（按级导线，四等水准控制要求），并注意施工时的保护。同时认真复核图纸内容，复核图纸提供各构件、部位的尺寸、标高和坐标，确认无误后进行放样，并将测设成果上报监理工程师和业主复核验证。1.2桥轴线测量放样尤为重要是各部位放样的基准。测量完成后，对照其测量结果确认无误后，用书面形式写好具体数据，并画好草图交由施工班组进行施工，以免口误或听错，并能按GB/T19001质量管理体系要求在事后进行追溯。1.3钻孔桩的桩位中心和立柱中心都严格按规范要求进行测设，误差控制在标准允许范围内，并在桩位外侧做好护桩，量好距离，并记录下来，确保桩中心和立柱中心能及时恢复和复测。在立柱外缘及模板外缘线用墨线在承台上弹出来，既便于立模人员操作，也便于复查。最终每一道工序的测量放样工作均做好详细的记录资料，将具体的坐标，标高等数据填写清楚，待测量监理工程师验收签证后与其它质保资料一并申报。2.基础施工方案桩位处地层以亚粘土、亚沙土为主。因此钻孔桩基础采用正循环钻机泥浆护壁成孔。钢筋笼由人工配合钻机安放。混凝土采用输送泵进行浇注。3.下部结构施工方案立柱、系梁、盖梁均采用钢模板，混凝土浇注采用输送泵进行浇筑。4.上部结构施工方案空心板梁购买成品，浮吊进行安装。 二、具体施工方法及工艺(一)、基础施工1. 钻孔桩施工本工程100cm的钻孔灌注桩共12根。1.1钻孔桩施工进度估计根据地质报告，地层中以亚粘土、亚砂土为主，钻孔灌注桩100清孔：2h；下钢筋笼：2h；灌注砼：3h；钻进：平均3m/h一根桩施工周期为3天1.2钻孔桩施工计划考虑到钻机移机准备，混凝土供应及施工中可能出现的一些问题，计划安排2台性能不低于GPS-15型钻机进场施工，可有足够时间在45天内完成全部的桩基施工任务。1.3钻孔灌注桩设备配置：性能不低于GPS-15型钻机：2台；HBT-60输送泵一台：1台；发电机组：1套；电焊机：6台；导管：2套（55m）2.钻孔桩施工2.1施工放样2.1.1施工前，测量员根据业主提供的导线点对加密的导线点进行复测，报监理工程师验收合格后，方开始正式放样。用全站仪定出桩位中心，打入木桩，用小铁钉钉在木桩上做好记号，并设置护桩且采用混凝土防护好。所有的水中桩先放出桩位搭好排架，再在排架上采用拉线交汇法定出桩中心。所有点位放样结束后，须报请测量监理工程师复验合格后，方可用于施工。2.1.2做到“一放三复”，即一次放样，埋置护筒前复检，埋置护筒后复检，开钻前复检。2.2施工准备2.2.1钻机就位2.2.1.1陆上灌注桩根据实际考察，陆地桩可直接平整场地，铺设木楞。但应特别注意软土地基的处理，防止钻机在钻进过程中湿陷下沉，发生移位。2.2.1.2水中灌注桩根据设计位置在河内打下2排37cm、壁厚为1cm的钢管桩，作为承重基础，每排桩间距2.5m，桩上固定贝雷片，最后连成一整体成为施工平台。2.2.2泥浆循环系统2.2.2.1钻孔灌注桩采用液体支撑、泥浆护壁，由回旋钻机孔内造浆，钻孔过程中，通过泥浆循环路线控制泥浆指标。施工根据现场地形，规划好泥浆循环系统，整个施工过程中始终保持原浆的供应，以确保钻孔质量及尽量缩短以后的清孔时间。在钻进过程中使用的泥浆，各项技术指标应符合下表所规定的参数值。 泥浆性能指标表钻孔方法地质情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ML/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（Ph）正循环一般地层1.05-1.2016-224962521.0-2.58-10易坍地层1.20-1.4519-284961523-58-102.2.2.2水中桩采用泥浆船组建循环系统。泥浆循环线路示意图2.2.3埋置护筒2.2.3.1陆上灌注桩护筒采用壁厚68mm的钢制护筒，直径比设计桩径大约20cm，护筒制作时保证内壁的平滑及接缝的严密，埋置时保证位置的准确，并引出护桩，以便对其位置进行校核。护筒四周严格夯实，或根据实际情况换填粘土或加入适量水泥夯实，以保证护筒的稳定性。护筒出浆口最少高出原地面30cm，以保证孔内水头的压力。2.2.3.2水中灌注桩护筒分为内护筒和外护筒，内护筒用水泥护筒，直径大于桩径10-20cm，高度视河水水位而定；外护筒用8mm钢板卷制，外部用型钢多处加强，直径大于桩径20-40cm，护筒高出涨潮后水面1.0-2.0m。护筒的埋设确定桩的位置后，根据桩位用加压振动的方法，压入外护筒，护筒进入河床1.5m，露出水面0.8m，压入时，设置导向装置，保证位置的准确，然后用同样的方法压入内护筒，护筒进入河床3.0m，露出水面1.5m。两护筒间隙处抽水填土，使两护筒成一整体。浇筑完成后，外护筒拔出再利用，内护筒高出水面部分割除，水下部分留在水中作为桩的一部分。护筒埋设详下图（100）：水中护筒埋设图2.3钻孔钻孔采用性能不低于GPS-15型钻机，采用正循环减压钻进工艺，控制钻速。钻进至含砂层选用优质的泥浆，泥浆比重适当放大。钻进过程据实填好钻孔记录表，随时注意地层的变化情况，遇有异常情况，随时报告，钻进过程中控制好泥浆的各项指标应在规定的范围内(比重、含砂率、粘度)，钻进过程中随时检查钻机的稳定性和钻杆的垂直度。钻孔应连续进行，若因机械故障或其它原因停钻，应即时处理，提高钻头并保持孔内泥浆循环，以防埋钻。2.4清孔及验孔钻至孔深后，用测绳测量孔深确认已至设计孔底标高，请监理工程师复检后将钻头提高距孔底0.5m左右进行清孔。清孔采用换浆法，即用经测试合格的泥浆抽入孔内换取桩孔中的泥浆及钻渣，直至泥浆各项指标达到规范要求为止（密度：1.031.1，粘度1720S，含砂率2%）。清孔完成经监理工程师确认孔深后，提钻，再次测量孔深，检查沉淀厚度（沉淀层厚度不得大于30）以决定是否重新下入钻头进行清孔。提钻后用符合规范要求长度及直径的探孔器进行验孔，确认孔径及垂直度。2.5钢筋笼的制作及安装钢筋笼的制作严格按图纸要求下料、焊接、绑扎、具体操作严格按施工规范执行。钢筋笼根据钻机具体情况制作，由钻机直接吊入孔内安装。接头的数量按规范要求来控制，在连接时钢筋笼固定在钻机平台上进行，钢筋笼四周均布四个保护层圆轮，每2m设置一档，既能导向又能起保护层的作用。钢筋笼连接好后用吊环横穿槽钢固定在护筒顶部并用钢丝绳固定在钻机底盘上，以防吊笼时移位，钢筋笼平面位置偏差20mm，顶标高偏差20mm，底标高偏差50mm。2.6下导管及灌注水下混凝土导管采用30cm的螺旋式快速接头的导管，并连接好做闭水承压试验，确保不漏水、不漏浆，并标注好导管长度、编号，便于控制好灌注过程中导管埋深的准确性。钢筋笼下放结束后迅速下放导管，进行二次清孔， 二次清孔沉淀层厚度小于30cm后，报监理工程师验收合格后灌注混凝土。浇注砼之前对施工用的原材料进行检测，不合格的原材料坚决退场，以确保砼的质量。混凝土拌和采用滚筒搅拌机拌和，用机动翻斗车送至灌注现场，浇注砼时试验人员现场控制坍落度，并抽查砂、石、水泥的配合比情况，严格按配合比施工。首灌混凝土方量保证导管埋深达1m以上，料斗阀门用球阀塞紧，上满混凝土后迅速拨出球阀使混凝土冲灌入孔，浇筑过程中导管埋深在26m之间，勤测孔深，以防误测，提管速度缓慢均匀，由专人进行测深控制。混凝土灌注完毕，混凝土顶面应高出设计桩顶0.5-1.0m，保证混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除，桩头无松散层。（详见钻孔桩施工工艺流程图）2.7钻孔桩质量保证措施 钻孔桩施工过程中，通常会发生坍孔、缩孔、斜孔，灌注时卡管、堵管、断桩等事故，针对其发生原因进行预防：2.7.1钻进过程中不定时检查孔内泥浆各项指标并严格控制；2.7.2经常清理沉渣；2.7.3不定时随时检查钻机的稳定性、垂直度；2.7.4控制钻速及进尺；2.7.5灌注开始连续浇注； 2.7.6灌注过程中派有经验专人常测孔深，以控制埋管深度；2.7.8采取有效措施尽量缩短清孔、钢筋笼焊接及浇筑时间。(二)、下部结构施工1.立柱施工1.1立柱模板 本桥立柱模板均采用专业厂家生产的定型钢模。其中圆柱模板分两部分，即两个面连在一起形成一个整体，然后将两块整体模板拼合起来形成一圆柱体模板。模板内涂涮脱模剂，拼缝处内侧用玻璃胶涂抹密封，模板拼装好后用4根风缆从不同角度对称拉好后固定，校核模板中心是否与立柱中心合，误差控制在5mm以内。立柱混凝土配合比设计时在保证其强度的基础上，适当增加砂率和用灰量，坍落度控制在7cm左右，这样立柱拆模后表面较光洁，且浇筑时易振捣密实。立柱浇筑时混凝土落差超过2米时，需采用串筒下料，串筒采用铁皮卷制的嗽叭形管子每节长约1米，使用节数视立柱高低情况而定。1.2立柱的养护立柱拆模后养护工作最为重要，我们将采用农用膜包裹立柱，并派专人从柱顶部浇水保养，每天浇水不少于三次，养护710天后，让其自然养生。1.3 立柱施工工艺见墩台施工工艺流程图2.盖梁、台帽施工2.1台帽施工方法台帽在桥台填土后施工，因此进场后采取有效措施抓紧台帽以下部位的施工，以便及早填土，避免延误工期。台帽施工前先在其底标高以下浇筑一层10cm厚C10砼作为底模，侧模采用定型钢模板，施工时注意预埋件的布置，耳墙方向仔细放样，使之与路线方向相一致。同时桥台中间设置沉降缝。2.2盖梁施工经过对图纸的研究，本桥盖梁施工采用包箍法。在两个立柱上设置包箍，铺以型钢和方木，再铺竹胶板制作底模。架设底模前，验算底模的挠度和承载力，并设置与挠度相对应的预拱，确保盖梁高程准确，施工安全。盖梁侧模,采用钢模，钢筋骨架片在钢筋加工场地制作和焊接，然后在墩顶底模上绑扎骨架。盖梁浇筑时应该注意振捣密实，确保混凝土强度和外观质量。盖梁顶面高程要严格控制，表面要光洁平整。 3.支座施工城建大桥桥墩上承16m板，采用20042mm圆板式橡胶支座；桥台上承16m板，采用20042mm四氟圆板式橡胶支座，安装支座时，保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴,避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工程序如下：先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。梁及支座接触的底平面保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度预先处理好。先在支承垫石上按设计图标出支座中心位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。（三）、上部结构施工根据设计图纸，综合考虑各方面的因素，*大桥购买成品空心板梁。1.梁板安装空心板梁采用船舶运输，一艘60T浮吊进行安装和就位，每片空心板就位后必须逐个检查支座是否存在脱空的情况，如有脱空支座应重新进行安装，并测量位置及顶面高程。具体安装注意事项有以下几点：板梁安装前，对每一块梁板进行仔细检查，检查外型尺寸、拱度、侧面处理及绞缝钢筋矫正情况，不合格的梁板给与退场处理。台帽砼强度达到设计强的80以上时，进行支座位置及梁板边线、端线位置放样。支座位置和高度不准确不准安装。安装时起吊速度应缓慢均匀，防止损伤梁板，落梁时就位必须准确，落梁就位后，采用端部经磨光处理的25圆钢敲击检查支座有无架空情况，检查梁板顶面标高是否到位。如若发现有不正常的情况，必须立即调整到位，否则不允许继续安装。2、桥面铺装（水泥砼桥面铺装）2.1桥面的处理及检查清扫梁板表面的杂物，凿除处理层，混凝土表面的水泥砂浆和松散层。检查各种梁间，接缝是否符合设计要求，桥面连续处梁端钢筋或预埋钢板位置与数量是否符合设计规定。凿除接缝处多余混凝土，清除杂物，按设计做好桥面连续处的处理工作。2.2施工准备按设立铺装层高程控制位置，严格控制各断面的高程。检查施工机具的数量与质量，各类机械处于良好使用状态并相互匹配。按设计要求铺设铺装层钢筋网，严格控制钢筋网的直径、长度与搭接接头是否符合技术规范与纸要求。检查各岗位技术人员、操作工人是否满足施工需要，混凝土配合比设计和组成材料必须通过检验合格后，下达浇筑指令。2.3混凝土浇筑桥面铺装采用全幅一次性浇筑，浇筑时要严格控制水灰比、坍落度。摊平的混合料用平板振动器振捣，再使用振动梁找平，人工精平抹光。严格控制铺装层标高和纵横向平整度，初凝前表面用压纹机压纹，纹槽应顺直美观。摊铺层连续施工，中间不停顿，半幅全宽向前推移，特殊情况必须停止施工时，采用横向平接缝。铺装层尽可能安排在无雨天气，如在浇筑中遇雨，用塑料布架起覆盖。2.4铺装层的养护浇筑后的铺装层在收浆后洒水养生，根据天气情况确定洒水的次数，养护期不小于7天。混凝土抗压强度低于2.5Mpa，前不得承受行人或其它机械的荷载，低于设计强度70%前，不得有各种车辆通行。3.护栏施工1、为了使整个护栏外观流畅，表面光滑，采用厂家加工优质方钢。 2、全桥护栏曲线用全站仪精确放线，弹出线条，从线条安装栏杆。水准仪测出断面标高，以标高控制整个竖曲线。4.伸缩缝的施工方案和技术措施4.1、施工顺序伸缩缝预埋筋留设伸缩缝处嵌泡沫、灌砂桥面混凝土铺装伸缩缝位置放线伸缩缝铺装砼切割清理黄砂和泡沫伸缩缝型钢焊接、安装伸缩缝两侧浇混凝土伸缩缝嵌橡胶。4.2、安装步骤：先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。4.3、安装注意事项： 伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。 安装要求严格，精心操作。边梁平整度误差3mm。 安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。 桥上各接缝处缝隙用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇筑保护带混凝土时灌入，使缝失效。 保护带混凝土浇筑后，七日及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。第四章 进度计划保障体系为了确保在合同内规定的时间内完成全部施工任务，根据我公司的施工经验和施工能力详细制定了施工进度计划。根据施工进度计划制定了进度计划保障体系，主要有以下几个方面： 1、组织措施成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。进场施工的各个作业队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工程岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现；发扬我公司施工人员的光荣传统和作风，群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。全公司“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，根据本工程的施工需要，组织精干队伍进行突击施工。加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2、劳动管理措施：加强用工的计划性，实行定额用工。加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。领导跟班作业，及时发现问题并解决问题。发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。3、技术保证措施：优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。专业技术工作者，要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。4、物资保障措施:加强物资采购人员的选配，材料采购采用招投标方式。按施工计划提前安排，确保材料按时到位。把握建材市场特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5、设备保障措施设备管理人员，选配有较好的技术素质、较强的事业心和责任感的同志担任。加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。加强现场设备的协调使用。根据工程进展，应超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。6、资金保障措施选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。从简生活设施开支，清减办公用品的不必要支出和压减非正常的招待费等不合理花销，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。若出现资金紧张时，项目部主动地多方面、多渠道筹措资金，以保证工程正常施工。7、施工进度计划调度措施进度计划实施过程中，编制旬、周计划，每周定期或不定期召开会议，检查计划实施情况，随时调整编制下周计划，保证进度的落实，只可超前不可滞后。8、施工进度计划的检查与调整施工进度计划采取周检查方式进行，检查发现与原计划有区别的，应及时调整，编制调整后的施工进度计划，并组织实施，确保施工进度计划的实施。第五章 确保工程质量的措施本工程的质量目标是：确保工程验收合格，争创精品工程。为了确保这一工程质量目标得以实现，我们将深化思想认识，强化质量管理。1.强化质量意识，健全规章制度1.1在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人都是息息相关的，把质量工作贯彻到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量时时处于受控状态。1.2施工前组织技术人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题及时与业主及设计单位取得联系，予以纠正后方可进行施工。1.3推行ISO9001标准，按质量手册、程序文件要求严格执行。1.4推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优的目标努力。1.5严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。1.6严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。1.7项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。2.严把材料质量关2.1进入工程主体的材料符合规范的设计要求，从信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须要有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。2.2每批进场水泥、钢材等主要材料，向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽样试验，以提供使用与否的依据。粗细管料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计后方准使用，试验结果报监理工程师3.强化施工管理，确保工程质量3.1重点工序或工程的施工方案和施工工艺都报监理工程师审批后施工。3.2对桥台缺口的填筑，选用优质填料。填筑时要两侧对称进行，小型机具夯实，并加强质量检测工作。3.3钻孔桩制定详细的施工技术措施，并进行技术交底，严格按照施工工艺和操作规程进行，确保孔径和深度。严防塌孔发生，终孔后认真清孔，确保钢筋保护层厚度，混凝土灌注应连续，确保桩基质量。3.4各部分施工严把材料关，确保材料质量，模型尺寸和刚度，稳定性满足施工需要，混凝土配合比准确，拌和均匀，浇筑速度和振捣符合规范要求，不出现蜂窝麻面。全部采用整体钢模，确保模板光面清洁。全桥脱模剂采用同一型号，注意混凝土的保温养护。对于立模、振捣、拆模等主要环节，应搜集数据进行分析，不断改进工艺，保证混凝土内实外光，强度达到设计要求，重点使用的模板要清理整修，始终保持原有形状，模板拼装好后，检查符合要求后方可投入使用。墩台帽支座安装应准确，梁就位后，梁及墩台帽能均匀和支座整个支撑面接触，不得出现不均匀受力情况。4.质量保证体系、机构及质量责任制4.1认真贯彻ISO9001质量管理标准，建立完善的质量体系。我公司已通过了ISO9001质量体系认证。本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质检、施工、技术、测量等部门负责人及各施工队长组成，组织领导工程创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量负直接责任，并严格实行质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查，召开质量分析会议，分析质保计划的执行情况，及时发出问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。4.2建立健全的自检制度为了确保工程质量，项目经理部建立二级质量管理体系，项目经理部设专职安全质检工程师，施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，在施工过程中，自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位的质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督。质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权，检查权和质量检查否决权。5.分阶段进行质量控制5.1质量控制原则质量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准，而采取的-系列检测监控的措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，遵循以下原则：（a）坚持“质量第一，用户至上”。（b）以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。（c）以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。（d）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。（e）贯彻科学、公正、守法的职业规范。5.2质量控制阶段施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、方法和环境，事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段（亦分别称为初步控制、生产控制、合格控制）：（a）事前质量控制指在正式施工王港闸东行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作要贯穿于施工全过程中。（b）过程质量控制:是指在施工过程中进行的质量控制，其策略是：全面控制施工过程，重点控制质量。具体措施有： 工序交接有检查； 隐蔽工程有验收； 质量预控有对策； 计量器具校正有复校； 施工项目有方案； 设计变更有手续； 技术措施有交底； 钢筋代换有制度； 图纸会审有记录； 质量事故处理有复查； 配制材料有试验；行使质控否决（如发现隐蔽工程未经验收、质量异常、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用非约定材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决）；质量文件有档案（凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放样记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档）。（c）事后质量控制：是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。其具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分工页、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。6.质量控制的实施细则6.1建立专项资金，加大创优投入，用于开发应用新工艺、新材料、新技术和奖励在创优工句中做出突出贡献的人员。6.2从公司内抽调业务素质高、技术过硬的技术人员和施工队伍参与本标段的施工。6.3根据工程进展情况，公司及时为该工程提供充足的机械、设备。6.4在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程和质量要求，使管理人员和操作人员明确工序的施工工艺、操作规程和质量要求，否则严禁上岗。6.5各施工段设主管工程师和专职质检员各一名，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，保证各工序一次验收合格率达到100%。 6.6严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应诚恳解答，监理提出的质量隐患或缺陷，立即纠正或整改。6.7质量检查员具有质量否决权。质检员发现未按施工技术方案、设计图纸、操作规程、技术规范及未按技术交底的要求施工，使用的材料、半成品及设备不符合质量控制程序者，必须立即制止，必要时可下令暂时停工，限期整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。6.8严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。6.9配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼、砂浆的检查工作，使其始终处在控制之中，严格把好砼集料的计量关。6.10完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。6.11对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。6.12测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。6.13施工中做好各种原始资料收集、整理工作建立技术档案。6.14重视监测手段我们将成立施工技术部、安全质量部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。（a）测量：根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用光电测距仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核的测量无效。（b）试验：水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、向标号的水泥不超过100吨为取样单位进行抽验，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工用坍落度筒检测坍落度；按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。7.环境因素的控制做好施工现场的环境保护，采取各种措施控制好施工现场的各种粉尘、废水、废气以及噪声、振动等对环境的污染和危害，防止水土流失，如干燥季节施工便道定时洒水，减少粉尘，噪声大的工序尽量安排在白天施工。场地四周设排水沟和沉淀池等。8.质量保证图表质量保证图表是对保证措施的细化、具体化，是施工过程质量控制的操作标准、规范，共有质量保证体系框图、施工过程质量检测程序图、质量体系要素构成图。见附图9.制定保证工程质量的奖惩办法9.1预留工程质量创优保证金，实行“工程质量保证金制度”。9.2实行内部阶段性优质样板工程，组织评定及奖励。9.3制定月考核制度，季度检查评比办法。9.4制定日常质量检查处罚措施：9.4.1内部资料质量检查处罚措施；9.4.2施工现场管理质量检查处罚措施；9.4.3工程实物检测项目质量检查处罚措施。为了协调施工，按期、按质的完成本项目的施工内容，合理的组织施工，充分利用人力、物力，有效的使用时间和空间。在整个施工过程中，各环节施工程序合理且有条不紊，使整个工程的生产活动能协调、均衡的进行。我们在工程实施过程中将重点在工程技术、财务计划、物资设备和安全保卫等各方面加强管理，以确保本工程各项目标的完全实现。（一）施工