水泥有限责任公司生料车间管理制度汇编.docx

淮南舜岳水泥有限责任公司生料车间管理制度汇编编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 实施日期： 目录车间主任安全岗位责任制3车间书记安全岗位责任制3车间机械副主任安全岗位责任制3车间队长安全岗位责任制4机械技术人员安全岗位责任制4生料车间核算员岗位责任制4生料车间材料员岗位责任制5班（组）长安全岗位责任制5原料磨巡检工安全岗位责任制5废气处理巡检工安全岗位责任制6原料调配巡检工全岗位责任制6石均化堆场巡检工安全岗位责任制6煤均化堆场巡检工安全岗位责任制7机械维修工岗位责任制7原料立磨岗位安全操作规程8废气处理岗位安全操作规程9原料调配岗位安全操作规程9石均化堆场岗位安全操作规程9煤均化堆场岗位安全操作规程10熟料散装岗位安全操作规程10增湿塔、提升机巡检与安全注意事项11定量给料机、空气斜槽巡检与安全注意事项13小型离心风机、罗茨巡检与安全注意事项14离心风机巡检与安全注意事项16袋收尘器巡检与安全注意事项17螺旋输送机巡检与安全注意事项18Fu链式输送机巡检与安全注意事项19皮带输送机巡检与安全注意事项20机械维修工岗位操作规程22电、气焊工安全操作巡检规程25机械维修工岗位安全巡回检查制度27巡检工岗位安全巡回检查制度27生料车间环境整治管理办法及目标28交 接 班 制 度30生料车间管理制度30生料车间辅料、石爬坡、可逆皮带托辊管理规定33生料车间工具管理制度33进煤管理制度34安全自查制度33值班管理制度33班组长自主管理制度33生料车间制度规程汇编(2017)车间主任安全岗位责任制 1、贯彻执行公司及车间各项安全管理的规定、制度，负责车间设备与工艺技术的管理与实施工作，是车间安全生产第一责任人。2、组织做好对职工法律、法规、安全规程及各项管理制度的宣传和教育工作。3、主持召开车间安全生产会议，组织安全生产、管理制度的制定与贯彻工作。4、协助公司有关部门落实对职工上岗前的安全教育、技能培训工作。5、加强安全预防性工作，组织车间安全工作的检查与整改，建立健全安全工作的层层管理制度。6、协助安监部门对安全事故的调查、处理工作，以及整改的落实工作。7、负责组织对车间安全责任制执行情况的考核、奖惩工作，提高职工的责任意识和行为意识。8、建立推进安全管理的合理化奖励机制，促进安全生产的综合管理水平。车间书记安全岗位责任制1、宣传、贯彻、执行党的“预防为主，安全第一”的安全生产方针，围绕安全生产负责安全工作的宣传、职工的思想教育工作。2、配合行政，做好车间安全生产的管理，充分发挥安全工作的监督和保障作用。3、做好职工的思想工作，提高职工“关注安全，珍爱生命”的思想认识和规范操作的行为意识。4、及时反映职工安全保护的呼声和愿望，积极维护职工的合法权益。5、经常深入生产现场巡视，了解职工思想，关心职工生活，督查劳动纪律，保障安全生产。6、积极推进安全生产的民主管理工作，引导职工开展合理化建议活动，促进安全生产。7、做好“质量标准化”和安康杯劳动竞赛等工作，推进安全与文明生产。8、参与车间安全工作的检查、考核及奖惩工作，充分发挥党支部的战斗堡垒作用。车间机械副主任安全岗位责任制1、贯彻执行公司及车间各项安全管理的规章制度，协助车间主任抓好安全生产和机械设备的管理工作。2、负责车间设备的维护保养、检修计划方案的编制及实施的监管工作；努力降低备品配件的消耗，搞好安全文明生产。3、负责分管范围内的安全规程、安全工作计划、安全技术措施及管理制度的编制、指导与贯彻执行工作。4、组织做好设备隐患的预防、排查与整改的管理工作，并建立汇报制度。5、建立健全设备技术台帐及追踪管理工作制度，积极提出设备的优化及整改方案。6、积极协助书记全面开展“质量标准化”、精细化管理工作，促进设备的安全管理。车间队长安全岗位责任制1、认真贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产的方针，政策、法规和技术标准以及分厂的规定、制度，对本班组职工的安全生产负责。2、经常教育和检查本班组职工使用机械设备、电气设备、工器具、原材料、安全装置、个人防护用品等，确保机械设备等处于良好状态，消除不安全隐患。负责组织本班安全检查，发现不安全因素及时组织力量清除，并报告车间值班。3、督促检查工作地点，作业场所的安全与卫生工作，保持物品合理放置，实行安全文明生产。4、认真做好新职工(包括实习、人培人员)、改变工种职工的安全教育工作，按标准要求考核上岗作业。加强本班组职工安全操作方法的指导,制止“三违”现象。5、有权拒绝上级不符合劳动保护、安全生产规定的指令和意见。6、认真组织本班组的安全活动，提高职工安全意识和自我保护技能，开展安全隐患排查工作，发现安全隐患立即向车间领导汇报，并监督及时处理。7、发生事故立即报告，同时保护现场，采取措施防止事故扩大，协助事故的调查处理，分析事故原因，拟定整改措施，认真组织实施。8、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。机械技术人员安全岗位责任制1、负责机械设备维护维修过程中的技术指导工作。2、负责编制安全技术规程措施及检修计划并负责监督检查。3、负责机械材料、备品备件、工具计划的编制和上报，并对其进行质量检查。4、配合其他专业人员进行技术合作，完成各项工作任务。5、负责机械技术资料的管理。6、负责提出机械方面技术改造方案，并在实施过程中进行技术指导。7、负责对机械消耗材料的分析，提出降低消耗的办法。8、及时完成领导安排的各项工作。生料车间核算员岗位责任制1、在车间主任的领导下，认真做好车间的成本核算工作。2、加强学习，提高核算员岗位技能，当好车间领导的帮手。3、深入一线了解情况，认真写好车间成本分析。4、严格执行开票领料制度，不开与生产无关的料单。5、对车间材料领用及时登计台帐、及时统计。严格执行车间材料、备件等定额，控制好车间成本。6、与车间材料员一起对车间备件、材料加强管理，严格执行材料保管、发放、回收制度，杜绝浪费。7、及时向车间领导汇报当月材料、备件领用情况，控制好当月成本（特殊情况例外）。生料车间材料员岗位责任制1、在车间主任的领导下，负责车间常用备件、材料及简易工具的领收、保管和收发工作。2、配合车间领导和技术人员及时编制材料、配件月度计划。3、依据月度配件计划，对供应科的采购到货、在途情况进行验证。4、对从供应科领取的备件、料进行验收，对不符合要求的备件、材料有权拒绝。5、负责做好备件、材料的领取及发放工作，协助车间核算员建立配备件及材料台帐。6、加强对备件、材料的管理，严格执行材料保管及发放制度，杜绝散失浪费。7、配合车间核算员做好结算，协助搞好限额材料。班（组）长安全岗位责任制1. 认真贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产的方针，政策、法规和技术标准以及公司、车间的规定、制度，对本班组职工的安全健康负责。2. 经常教育和检查本班组职工使用机械设备、电气设备、工器具、原材料、安全装置、个人防护用品等，确保机械设备等处于良好状态，消除不安全隐患。3. 督促检查工作地点，作业场所的安全卫生，保持物品合理放置，实行安全文明生产。4. 加强本班组职工安全操作方法的指导，制止“三违”现象。5. 认真做好新职工、改变工种职工、培训人员的安全教育工作，按标准要求考核上岗作业。6. 有权拒绝上级不符合劳动保护、安全生产规定的指令和意见。7. 认真组织本班的安全活动，提高职工安全意识和自我保护技能，开展整治事故隐患工作，防患于未然。8. 发生事故立即报告，同时保护现场，采取措施防止事故扩大，协助事故的调查处理，分析事故原因，拟订整改措施，认真组织实施。原料磨巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作积极主动，听从班组长的调动和指挥，保质保量完成工作任务。2、树立“安全第一”的思想，严格按照单机设备的巡检和操作规程要求，确保主机设备（主电机、减速机、循环风机、尾排风机等）安全运转，精心操作和巡检，确保本岗位的所有设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班询问本岗位的所有设备及工艺系统运行情况。4、服从中控磨操的各项指令，反应灵敏，处理到位，完成车间交给的任务。4、确保需水冷的设备水路畅通、流量合适，无渗漏。5、按时对全系统进行巡检，发现有漏风、声音异常、温升过高、振动过大、排渣过多的情况，应立即查明原因，汇报中控并协助处理。6、保持设备及附件的清洁整齐，搞好室内外卫生，工作范围内不得存放与工作无关之物。7、认真填写岗位记录，字迹清楚，数据准确，不得撕毁丢失。废气处理巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作积极主动，听从班组长的调动和指挥，保质保量完成工作任务。2、树立“安全第一”的思想，严格按照单机设备的巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位的所有设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班询问本岗位的所有设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室的指令，与窑头、中控等岗位保持密切联系。5、认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转。6、运行中要注意库底卸料斜槽是否按时换区有无漏气漏料现象，关注空压机的工作是否正常。7、设备在运行中发生故障时，应采取积极有效措施进行处理，并立即汇报有关领导和部门。8、严格执行安全技术操作规程，开车前对设备严格检查，具备条件方可开车。9、负责搞好岗位卫生及设备卫生，保管好所用工具，不得损坏丢失。10、认真做好岗位记录，不得撕毁丢失.原料调配站巡检工安全岗位责任制1、服从中控室的各项指令，听从班组长的调动与指挥，与磨房、中控保持密切联系。2、树立“安全第一”思想，认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。3、操作运行中，随时观察物料有无堵塞现象，有无窜料现象，并将物料粒度的变化情况随时反馈给中控磨操，力求立磨平稳工作。4、加强对金属探测仪和除铁器的巡检，保证能正常工作，杜绝铁器等金属器件进入磨内而影响运转。5、设备在运行中发生故障时，应采取积极有效措施进行处理，避免事态扩大。6、用好、管好、维护好本岗位设备，专用工具不得损坏、丢失。7、保持设备及附件的清洁整齐，搞好责任区卫生，工作范围不得存放与工作无关之物，工作时间不做与工作无关之事。石灰石预均化堆场巡检工安全岗位责任制1、服从中控室的各项指令，听从班长的调动与指挥，与生料调配站、中控室等相关岗位保持密切联系。2、树立“安全第一”的思想，遵守公司的各项规章制度。3、认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转。4、严格执行安全技术操作规程，开车前对设备严格检查，具备条件方可开车。5、精心维护保养设备，认真执行设备润滑制度，确保各润滑点供油正常。6、运行中禁止检修、清扫和接触运转部件，要经常检查是否有异常声音、振动及仪表是否正常等。7、负责搞好岗位卫生、设备卫生，保管好所使工具。煤预均化堆场及皮带安全岗位责任制1、服从中控室的指令，听从班长的调动与指挥，与原煤卸车处、煤立磨及中控室保持密切联系。2、树立“安全第一”的思想，遵守公司的各项规章制度。3、认真巡检本岗位设备,做好巡检记录，保证设备安全运转。4、严格执行安全技术操作规程，开车前对设备进行严格检查，具备条件方可开车。5、精心维护保养设备，认真执行设备润滑制度，确保各润滑点供油正常。6、运行中禁止检修、清扫和接触运转部件，要经常检查是否有异常声音、振动，皮带有无跑偏，发现问题及时汇报解决。7、搞好设备卫生、岗位卫生，所使用工具不得损坏、丢失。机械维修工岗位责任制1、负责车间机械设备的维修及巡检工作，并按时完成维修任务，确保生产的正常进行。2、严格执行车间机械维修工安全操作和巡检规程，做到坚守岗位，随叫随到，及时维修并确保维修质量。确实无法解决的问题，应采取措施及时向领导汇报。3、工作认真负责，爱护设备和工具，确保设备安全运行。4、严格遵守公司各项规章制度，工作尽心尽责，杜绝“三违”现象的出现。5、加强设备巡检工作，对于发现的问题要及时汇报处理，保证机械设备的正常运行。6、努力节约各种材料消耗，积极搞好革新。协助分管领导做好本部门的修旧利废工作。7、定期统计公司备品备件使用情况，确保检修时备品备件齐全。8、工作时间不做与工作无关的事，要多学习多看图纸，不断提高自身专业技术水平。原料立磨岗位安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用品；2、班前和班中不准喝酒；3、磨机启动前，检查稀油站，液压站的油位、阀的位置、过滤器是否堵塞，油冷却器的水路是否畅通，张紧装置液压系统的压力是否达到制造厂规定的数值；4、停磨首先对磨辊轴承的润滑情况进行检查，打开磁帽，检查是否有金属沫，是否缺油，并加注润滑油。检查稀油润滑油位，检查磨辊密封空气管接头、接口，管路是否良好，是否漏气；5、停磨检修、检查时,要注意检查磨盘与磨盘衬板的压板螺栓把合情况,检查磨盘与减速器把合螺栓松紧情况,并将螺栓拧紧至限定力矩。检查辊和磨的衬板、辊支架、喷口环、架体的内衬板及筒壁的磨损情况,及其它零配件的磨损。6、每天必须给分离器轴承加注润滑油。对旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查，并加注润滑油；7、每周对张紧杆的密封，减速器和液压站的油位进行检查，按说明书润滑各部齿轮。检查清洗油过滤器，检查清洗密封风的过滤器，必要时更换，注意检查密封风的压力；8、注意检查系统中的法兰盘联接情况，液压系统中元件的动作灵活性，补偿元件的紧固程度，检查液压缸是否漏油，磨机风机是否结疤或磨损，分离器是否结疤等；9、进入磨内检修之前，首先与中控取得联系，并有电工专人负责切断立磨电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，挂上“正在检修、禁止送电”牌，并确认磨辊已放在磨盘上，液压泵已按“急停”。10、进入磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护，必须使用低压照明灯。11、大窑运行时,禁止进入磨内检查,特殊情况下,必须进磨检查时,与中控保护密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾EP风机抽风，磨进口热风档板要关闭断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定；12、确认磨体已充分冷却的情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热，未排风，积灰过多，严禁入内，同时注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；13、禁止跨越旋转物，禁止用手清理正在旋转物体上的杂物，污垢等。14、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。废气处理岗位安全操作规程1、要正确穿戴好劳保用品，穿全棉工作服；上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车顺序，配合中控做好开停车工作。3、开机前要检查各润滑点是否润滑良好。4、设备启动前检查空气斜槽、各风机是否正常，设备正常后方可通知中控启动设备，启停时严格执行设备操作顺序。5、设备运行时，注意空气斜槽透气层是否破损，有无跑冒料现象；检查螺杆式空压机，各风机是否有异音异振，电流是否平稳，随时掌握本岗位各设备的运行情况。6、设备运行时，严禁打开各观察门原料调配岗位安全操作规程1、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁配戴装饰物。2、设备运行前要检查皮带有无起毛、开裂现象，皮带上有无杂物。机头和机尾无人方可通知中控驱动设备。3、安全防护装置是否齐全，各润滑点是否润滑良好。4、严格按照设备的操作顺序启停设备，发现问题及时处理。5、设备在运行中，电流是否平稳，皮带有无跑偏现象，进出料是否平稳，若有堵料要及时处理。6、操作人员要及时了解原料库空深情况，及时清堵，以防配料中缺料，定时与中控校对计量数据。保证配料和计量的精确度。7、设备在运行中严禁用手和工具清理皮带上的杂物，严禁跨越皮带和钻皮带，乘坐皮带。8、在处理故障和堵料时，以及清理滚筒时，必须停机，同时将机旁开关可靠地打到检修位置，同时挂上停电牌，并通知中控严禁驱动设备。9、操作人员要及时清扫散落的物料，以防滑倒。石灰石堆、取料机岗位安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、操作前需对设备的润滑油进行检查，确保其达到正常值标准。3、检查并确认设备的各种保护装置完好。4、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障时方可开机。5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。6、对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。8、清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。煤堆、取料机岗位安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、操作前需对设备的润滑油进行检查，确保其达到正常值标准。3、检查并确认设备的各种保护装置完好。4、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障时方可开机。5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。6、对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”的标志牌。7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。8、清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。 增湿塔巡检与安全注意事项1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、运转时清洗增湿塔喷嘴应先通知中控，现场操作人员必须避开喷枪入口，以防正压伤人。3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置。4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生。5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。6、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理7、在塔上严禁向下扔杂物。提升机巡检与安全注意事项 1）巡检工要熟知提升机的设备性能参数2）提升机开车前的准备1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置2、确认斗提内无积水，铁器等杂物，密封好人孔门。3、检查各润滑部位的润滑状况是否良好，减速机油位是否正常。4、确认提升链条(胶带)的张紧度是否合适。5、检查各部位防护罩是否完好。6、检查减速机、液力偶合器和各传动轴承是否缺油、油是否变质，变质要及时补充或更换。7、检查逆止口装置是否完好，慢转装置是否脱开。8、检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂、脱落。3）提升机的启动1、启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。3、点动慢拖装置，检查其方向是否正确。4、启动慢拖装置，通过跑偏显示器看提升机链条（包括板链、中央链、）和皮带是否跑偏。若跑偏，则通过调整拉紧装置，使皮带、链条处于中间位置，调整后锁紧拉紧装置。5、点动主电机按钮，观察其方向是否正确。6、启动主电机，观察提升机运行情况。现场操作人员在确认提升机正常启动后方可离开现场控制开关。4）提升机操作与运行中的检查1、检查输送胶带是否左右摆动。2、检查机内有无异常磨擦声音，检查提升面有无冒灰现象；3、检查逆止器有无异音，有异常声音要及时通知机修；4、检查液偶、减速机有无漏油现象； 5、检查电机、减速机有无振动及异音，检查电机、减速机、各轴承温度是否正常。6、检查各指示灯及报警控制板功能是否正常。7、空载启动5分钟后，方可向提升机加料，但加料量不能超过设计要求。8、运行中要注意观察料斗的负荷情况。料斗装料要均匀，以平斗以下为宜，不能长时间尖斗运行，防止压斗事故发生。9、运行中要注意提升机卸料情况，发现返料严重时，应及时汇报处理，以免发生压斗子事故。10、具体提升机开车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。5）提升机的停车1、正常停车：停车前，要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车；具体停车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查输送皮带的松紧度，必要时加以调整；检查输送皮带磨损情况及裂纹等。2、检查料斗是否变形，连接螺栓有无松动情况。3、检查电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动，要及时紧固。4、检查各传动部位磨损情况及润滑情况，要及时补油。5、检查减速机润滑油量是否合适，要及时补充。6、检查提升机进、出口下料槽的磨损情况，如漏料通知机修处理。7、检查主、辅电机的切换及液压联轴节是否正常。7）提升机安全操作注意事项1、提升机穿越楼层的孔洞，必须加设防护栏杆与盖板。当检查斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。2、斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，与中控联系，提升机现场控制开关打到“检修”位置，同时注意斗子正面不得站人。3、提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。4、提升机检修，切断电源，办好停电手续，其电源控制柜挂停电牌，现场控制开关打到“检修”位置。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修负责人必须清点人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才可试车。5、提升机的逆止装置必须安全可靠。6、料压住提升机斗子后，不可强行启动，应卸掉部分物料后再行启动，严禁满负荷开车。7、在运行中，提斗机紧急停车、自动停车或卡住开不动，应查明原因，在排除故障后再开车，禁止强行开车。8、上下旋梯或高空行走要手扶栏杆，高空作业时要系保险带。定量给料机巡检与安全注意事项1.定量给料机巡检规程1.1运转前的检查1.1.1 检查各润滑点的润滑状况。1.1.2 检查皮带清扫器与皮带的接触情况。1.1.3 检查皮带有无起毛、开裂现象。1.1.4 检查皮带张紧状况。1.1.5 检查皮带机上有无杂物。1.1.6 检查各螺栓是否松动、脱落。1.2运转中的检查1.1. 1检查皮带是否跑偏、运转是否平稳。1.2.2 检查进、出料是否通畅，进出料口是否堵塞，是否被异物卡住，如被卡住应及时清理。1.2.3 检查是否被异物压住，防止影响计量。1.2.4 检查电动机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。1.2.5 检查现场仪表指示并与中控校对。1.2.6 检查托辊有无积料，及时清理。1.2.7 检查各螺栓是否松动、脱落。1.3维护与保护1.3.1 检查清扫器的磨损状况，调整清扫器与皮带的接触。1.3.2 检查各托辊，头尾轮上是否干净并清理，更换损坏的托辊。1.3.3 检查皮带是否起毛、开裂。1.3.4 检查电动滚筒油的油质油量。1.3.5 检查各润滑点的润滑状况。1.3.6 检查各螺栓是否紧固、脱落。1.3.7 电气对计量称定期进行校准。2. 生产中检查2.1检查各调配库下料是否正常、是否堵塞。2.2检查各原料水份，粒度是符合生产要求。2.3对易堵调配库进行及时清理。 空气输送斜槽巡检与安全注意事项1）运转前的检查1、检查斜槽风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置。2、检查各密封处是否符合要求；检查各紧固螺栓是否松动。3、检查槽内是否受潮或积水，帆布是否完好，若破损，必须更换。4、将风机进风口挡板调整到合适位置。5、检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅。2）运转中的检查1、观察物料流动情况，防止斜槽堵塞。2、检查电机、风机是否有异音、异振、异温、异味。3、检查斜槽内是否正压,是否向外冒灰,如正压与中控联系，调整抽风及检查电机运转方向是否准确。4、检查各螺栓是否松动、脱落。3）停机后的检查：1、检查帆布是否破损，如破损应及时更换。2、清除空气室内的积灰。3、长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结。4、对运转中漏灰的地方进行重新密封。5、检查各螺栓是否松动、脱落。6、各下料口处的积灰必须清理，防止物料长期堆积、受潮结块，造成下次运转堵塞。4）安全操作注意事项1、防止瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。 小型离心风机巡检与安全注意事项1）开车前的准备与检查：1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置2、检查各手动、电动挡板是否灵活。3、检查各螺栓是否紧固、脱落。4、检查轴承润滑脂是否符合要求。2）运转中的检查1、检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。2、检查轴承温度是否正常。3检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。5、检查过滤网是否堵塞，各阀板显示与中控指示是否一致。6、检查螺栓是否松动、脱落。3）停机后的检查：1、检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰。2、清洗各轴承，检查轴承润滑脂并更换。3、检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好。4、检查各螺栓是否松动、脱落。4）安全操作注意事项1、防止瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。 罗茨风机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知罗茨风机的设备性能参数2）罗茨风机的开车前准备1、检查罗茨风机的现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置。2、检查防护罩是否安装好；检查各螺栓是否松动、脱落。3、检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。4、检查齿轮箱内的润滑油油量、油质。5、检查三角带是否毛边、长短不一。7、检查机内有无杂物；检查空气滤芯器滤芯积尘情况。8、检查消音器、管路是否有开裂现象，如有应通知机修处理。9、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。3）罗茨风机的启动1、启动前要通知电工检查罗茨风机的的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态。2、启动前要联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系机工检查该机各部件是否完整，检查各紧固件、定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。3、启动时要打开排气阀，使罗茨风机空负荷启动。4、启动电钮，等罗茨风机正常启动后，打开出口阀至全开，缓慢关闭排气阀，罗茨风机进行带负荷运行并投入生产。发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车(特殊情况例外)，待检查排除故障后，按顺序再次开机。5、现场巡检人员在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。4）正常运行后按下列要求进行检查：1、检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温。2、检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩。3、检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。4、检查润滑状况、泄漏情况、挠性接头的偏心、法兰间距、管道安装情况。5、检查进口过滤网是否堵塞，检查出口消音器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况。7、检查各螺栓是否松动、脱落；检查电机的电流、电压是否正常。8、正常运行的罗茨鼓风机，要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求每小时检查一次。5）罗茨风机的停车1、打开放空阀，同时逐渐关闭出口阀至全关，当电流降至最低时，按下停车电钮。2、停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。3、禁止在满负荷情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机放空阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。6）停车后的检查：1、确认安全阀动作灵敏可靠，如有问题应及时更换。2、检查齿轮箱润滑油质、油量；检查传动皮带张紧程度、磨损状况。3、清洗进口过滤网，并安装好。4、检查消音器状况；检查各螺栓是否松动、脱落。7）罗茨风机安全操作巡检注意事项1、开车前，要手动盘车23圈，确认机内无杂物，同时确认风机叶轮旋向(其旋向与机体标志箭头一致)；2、在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀，开放空阀。3、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85（指标95）油箱内机油不能超过60（指标65）如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超额定电流，压力不超300mmHg，出口温度不超指标。4、靠近轴承部位的径向振幅（对幅）不得超过0.1mm。5、轴承及油箱温度在50以下，无特殊情况禁止使用冷却水。6、检修时，要与中控室联系，办理停电手续，现场控制开关打到“检修”位置。 离心风机巡检规程与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各离心风机的设备性能参数2）离心风机的开车准备1、检查要开的风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置。2、检查轴承润滑脂是否符合要求。3、检查各手动、电动挡板是否灵活。4、检查各螺栓是否紧固、脱落。5、检查风机叶轮是否与机壳摩擦。3）离心风机的启动1、启动前要通知电工检查风机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动时要示警，确保设备开车安全。3、启动时要注意风机振动情况和电流变化，现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。4、离心风机开车程序按要开的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。4）离心风机正常运行后按下列要求进行检查：1、检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。2、检查轴承温度是否正常。3、检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。5、检查各人孔门是否密封好。6、检查挡板显示与中控指示是否一致。7、检查螺栓是否松动、脱落。5）离心风机的停车1、正常停车程序按要停的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。2、在运行中遇到紧急情况，中空操作员可紧急停车，或现场巡检员可用机旁开关紧急停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰。2、清洗各轴承，检查轴承润滑脂并更换。3、检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好。4、检查各螺栓是否松动、脱落。5、检查电机地脚螺栓是否松动，轴承润滑情况；7）离心风机的安全操作注意事项1、上下楼梯或高空行走要手扶扶手；高空作业要系保险带。2、在起动风机之前，风机观察门和调节阀门应予以关闭，绝对不允许旋转部件没有防护装置。3、检修时，要与中控室联系，办理停电手续、现场控制开关打到“检修”位置。4、检修叶轮、电机时，用一条绳子系在叶轮上，另一端固定在一个容易固定的地方，保证叶轮和主轴在维修过程中不至于旋转。以避免因为自然通风，使其自由旋转，而对人体造成的危害。5、在运行过程中禁止将手或工具伸入传动部位。 袋收尘器巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各气箱式脉冲袋式除尘器的设备性能参数2）气箱式脉冲袋式除尘器开车前的准备1、检查收尘器控制箱、收尘风机的电动蝶阀、螺旋输送机的现场转换开关打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置。2、检查收尘器油雾器润滑油是否充足。3、检查贮气罐压力是否正常，贮气罐内是否有水并及时放水；贮气罐进气阀、出气阀保持全开。4、检查收尘袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。 5、顶端盖板是否盖好并固定；提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。6、检查提升阀、脉冲阀、电磁阀等工作是否正常。7、检查收尘器积尘箱内有无积料及收尘袋表面是否有积块，如有应清除。8、确认收尘器内外无人，关闭人孔门。9、检查系统有无漏气地方，要及时处理。3）气箱式脉冲袋式除尘器的启动1、启动前要通知电工检查要开的气箱式脉冲袋式除尘器的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器和收尘器控制箱是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。3、现场操作人员在确认气箱式脉冲袋式除尘器正常启动后方可离开现场。4、开车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。4）气箱式脉冲袋式除尘器操作与运行中的检查1检查压缩空气压力是否正常。2检查各收尘点收尘情况，袋收尘出口CO浓度变化情况，防止超标。3、根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。4、根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期。5、检查袋收尘振打是否正常；袋收尘锥体是否积煤、 锥体温度是否正常。6、检查盖板是否盖严、漏风；检查各螺栓是否松动、脱落。7、观察尾排风机出口有无跑煤现象。5）气箱式脉冲袋式除尘器的停车1、正常停车：在停车之前，除尘器控制箱开关要打到手动位置，关闭收尘风机蝶阀，人工对收尘器滤袋进行多次循环清灰，确认收尘器滤袋和积尘箱内灰尘全部排完后方可停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。3、具体气箱式脉冲袋式除尘器停车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。6）停车后的检查：1、排出各气水分离器、贮气罐内的积水。2、检查收尘器内部袋笼是否完好和人孔门的密封情况。3、检查袋子有无破损糊袋现象，要及时更换。4、检查各减速电机地脚螺栓是否松动，要及时紧固。5、检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力、压力表是否符合要求、稳定。6、检查提升阀、脉冲阀动作情况和密封性；检查回转下料器灰斗积料情况。7）安全操作注意事项1、现场禁止吸烟、明火。2、运行中不得打开盖板进行换袋工作。停机换袋时，新袋不可用硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。3、检修时必须先停压缩空气，各现场控制开关打到“检修”位置，并办理停电手续。4、风机停机后，收尘器必须还要工作一段时间，确认收尘器内煤粉排完后再停收尘器。5、进入收尘器内部检查时，必须与中控室联系、办理停电手续并把现场开关打到“检修”位置，同时配备低压安全临时照明灯方可进入。6、袋收尘器顶部清灰时，必须系好安全带，拉好警戒线，防止顶部碎块、部件或工具掉落伤人。7、紧急停车时，收尘器内部的大量煤粉必须卸完，中控操作员必须得到现场巡检人员的确认后才能开车，否则会造成收尘器堵塞事故。8、上下楼梯或高空行走要手扶栏杆。螺旋输送机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各螺旋输送机的设备性能参数2）螺旋输送机的开车准备1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置。2、检查各吊轴承、头尾部轴承内润滑脂是否合适。3、检查螺旋叶片是否变形、螺距是否合适。4、检查减速机内润滑油油质、油量。5、检查输送机内是否清理干净，盖板是否盖好。6、检查各螺栓是否紧固、脱落。3）、螺旋输送机的启动1、启动前要通知电工检查螺旋输送机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动时要示警，确保设备开车安全。3、启动时要注意螺旋输送机运行情况和电流变化，现场操作人员要在运转正常后方可离开现场转换开关。4、开车程序按螺旋输送机所在的工艺系统操作规程执行。4）运转中的检查1、检查电机减速机、运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味。2、检查输送机运转是否平稳，是否有异音、异振。3、检查各吊轴承、头尾部轴承润滑是否正常。4、检查输送的物料量，是否有物料泄漏。5、检查各螺栓是否松动、脱落。5）螺旋输送机的停车1、正常停车程序按螺旋输送机所在的工艺系统操作规程执行，空载停车。2、在运行中遇到紧急情况，中空操作员可紧急停车，或现场巡检员可用机旁开关紧急停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查螺旋叶片的磨损情况，磨损严重的应及时更换。2、检查轴承的磨损情况，及时清洗各轴承并更换润滑油。3、检查减速机内的润滑油油质、油量。4、检查电机冷却风扇情况。5、检查各螺栓是否紧固、脱落。7）螺旋输送机安全操作注意事项1、现场禁止吸烟、明火。1、在运行过程中禁止将手或工具伸入螺旋输送机传动部位，禁止随意打开盖板。2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将螺旋输送机的物料人工清理干净，中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。Fu链式输送机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知链式输送机的各设备性能参数2）链式输送机开车前的准备1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置。2、检查连杆销子和止动螺帽是否全部拧紧、点焊，链节和销子之间的接合情况是否接好。3、检查滚端链导向，空气密封套的水平度，平行度，直角链条的张紧度，下部导轨的衔接，链条尾部两个调整螺丝的张紧度。4、检查减速机，电机的油量、油质等。3）链式拉链机的启动1、启动前要通知电工检查拉链机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须示警，确保设备开车安全。3、启动时必须空载启动，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流和时间变化。5、现场操作人员在确认拉链机在启动过程中正常运行、电机电流平稳后方可离开现场开关。4）运转中的检查1、通过观察孔观察链条的运行情况是否正常。2、检查电机、减速机的声音，振动、温度、轴承温度等。3、检查尾部齿轮与链条的咬合情况。4、检查销子是否窜出，链节磨损、断裂情况。5）链式拉链机的停车1、正常停车：停车时，等拉链机机腔内物料全部运出后才能停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查有关销子和止动螺帽是否脱焊、掉落。2、检查链子在每个导向间的下垂度，若超过则需利用尾部张紧装置来调整。3、调整时应注意平行，否则易造成错位。4、检查密封，减速机的油量、油质。5、检查各部件的磨损情况，根据需要更换部件。7）链式拉链机安全操作注意事项1、在运行过程中禁止将手或工具伸入拉链机传动部位。2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将拉链机内的物料人工清理干净，中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。 皮带输送机巡检与安全注意事项1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数2、皮带输送机开车前的准备2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置，拉绳开关是否复位。2