布袋除尘规程.doc

。除尘规程1布袋除尘器规范 1.1布袋除尘器设备技术参数（单台除尘器设备） 名称单位数量参数 备注除尘器本体吨220LCMD-10290 m2包括本体、平台爬梯，雨棚等滤袋条3360160X6000mm无锡必达福， PPS+PTFE+浸渍处理袋笼根3360155X5990mm有机硅处理，自动生产线制电磁脉冲阀只2403淹没式澳大利亚高原脉冲阀喷吹装置套240电加热器套1离线阀组合套61200mm进风调节阀套6900mmX1400mm仓壁振动器台6电控系统套1含照明、现场操作箱、电源箱本体上的电缆、桥架,上位机等贮气罐套15m气源三联件套1空气过滤器套1保温套1厚度：100mm,容重：90kg以上彩板0.5mm1.2布袋除尘器性能数据（1）型号LCMD-10290 m2/长袋脉冲布袋除尘器（2）台数：5台（3）形式：下进风，外滤式，能实现在线和离线清灰，离线检修，双排布置（4）处理烟气量： 600000m3/h（5）烟气温度： 160（6）过滤面积： 10290m2（7）过滤风速： 0.99m/min（8）脉冲阀规格： 淹没式3（9）滤袋规格： 1606000mm（10）滤袋材质： PPS 600g/m2（11）滤袋笼骨： 圆形、整体结构、20#钢（12）清灰压缩空气压力 0.20.4MPa（13）压力损失 1200Pa（14）进口含尘浓度 37g/Nm3(15)出口排放浓度 25mg/Nm3（16）泄露率 2%（17）设备耐压等级 -7000Pa2工作原理2.1概述：除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。2.2其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。3除尘器的启动3.1 布袋除尘器启动前的检查 3.1.1 所有工作全部完成，检查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除常设遮栏、标志牌等恢复正常。 3.1.2 检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固，照明充足，无杂物。 3.1.3 各就地操作箱上开关良好并处于“停止”状态。 3.1.4 各灰斗的下灰闸板门开关灵活处于“开启”位置。 3.1.5 检查本体内部清洁无杂物工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除检查完毕关闭所有人孔门。 3.1.6 检查输灰系统正常。 3.1.7 检查引风管截止阀处于“全开”位置。 3.1.8 检查除尘器进、出口截止阀必须处于“开启”位置。 3.1.9 外观检查无异常现象。 3.2除尘器的启动3.2.1 锅炉启引风机后应立即进行工作。 必须进行粉尘预涂的情况 A、除尘器安装新滤袋或除尘器长时间夏季大于48小时，春、秋大于36小时，冬季大于24小时停运，再次投运前必须进行粉尘预涂。 B、锅炉爆管停炉烟气置换、强力清灰结束后必须进行粉尘预涂。 C、锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后，引风机要连续工作直到点火。如果引风机停运吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一部分。再次启动引风机时如果压差低于设定值必须进行粉尘预涂。 3.2.2 除尘器的粉尘预涂按以下步骤进行 3.2.2.1 联系灰罐车两辆并装满灰 3.2.2.2 检查回转定位反吹机构都必须停在盲板上严禁反吹机构运行 3.2.2.3 打开通道粉尘预涂管盲板法兰将罐车接与预涂灰接连接可靠3.2.2.4 打开待预涂单台除尘器出口、进口截止阀 3.2.2.5 检查正常后联系锅炉启动引、送风机并将其负荷调至80%以上记录除尘器压差 3.2.2.6 启动罐车气泵开始预涂灰操作，把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面； 3.2.2.7 观察压差仪显示，压差上升到比初始值高500Pa以上时停止吸尘，粉尘预涂结束； 3.2.2.8 关闭除尘器进口截止阀； 3.2.2.9 按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂并合格； 3.2.2.10 粉尘预涂工作全部结束后汇报值长，等待锅炉点火，预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降，如有则说明布袋上灰有部分脱落应在锅炉点火时再进行补充预涂。3.2.3 接到点火通知后，值班员再次检查清灰开关必须在“手动”位置严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。 3.2.4 油枪全部停止喷油，锅炉全部投煤燃烧20分钟后将除尘器“清灰状态选择”开关切至“自动”位置。 3.2.5 在投油过程中，如投油时间过长压差上限达到极限时，可根据实际情况进行手动清灰，清灰压差下限为1200Pa具体方法应根据实际情况进谨慎确定，然后再执行。 3.2.6 运行过程中当锅炉需投油助燃，应将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式”除尘器各单台压差必须保持在1000Pa以上。如果在锅炉投油运行过程中除尘器压差达到1600Pa时，采用手动清灰方式对压差高的单台除尘器进行手动清灰，清灰下限不允许低于1200Pa待锅炉全部撤油投煤稳定燃烧20分钟后，除尘器入口烟温120C，将除尘器清灰方式切换为“自动清灰方式”除尘系统即进入“自动状态”。 3.2.7 根据料位情况调整卸灰系统。4 布袋除尘器运行维护及调整 4.1 布袋除尘器的正常运行监查 4.1.1 监视除尘器入口烟温在正常范围140C15C除尘器正常运行时烟温保持在160C以下，当超过时要立即汇报集控室采取措施降低锅炉排烟温度。 4.1.2 设备操作人员应随时观察并记录除尘器运行压差显示，即除尘器格仓室压差显示和整台除尘器清灰后的压差显示，并作好记录，如有不正常显示应认真分析原因采取正确措施并及时解决。监视除尘器运行压差在正常范围初期700-1000Pa终期800-1200Pa当有任何一个单台除尘器压差达到1000Pa清灰系统自动启动进行清灰否则应立即检查处理。 4.1.3 运行中随时监视灰斗高料位计是否报警及输灰系统的运行状态，一旦发现输灰不畅或灰斗上料位报警，应分析问题原因及时采取措施处理，否则灰位继续上升将会发生滤袋堵塞，甚至发生粉尘二次燃烧烧损滤袋现象。 4.1.4 如果控制柜上自动控制功能出现故障可采取手动控制。 4.1.5 除尘器运行中应密切注意每个袋室出风口的烟气浓度，如果发现异常应及时进行切换检修，如发现滤袋破损应及时处理以免泱及相邻滤袋4.2 布袋除尘器的清灰控制 4.2.1启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。4.2.2滤袋的清灰：离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。3 t- P) m; $ o6 4.2.2.1定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。x6 n6 + I* M0 t0 P4.2.2.2定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。4.2.3除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。4.2.4除尘器的旁通：锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180时，此时需打开旁路控制阀。警告：在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。4.3 油点炉或油煤混烧时除尘器操作规定 4.3.1 油点炉 4.3.1.1锅炉采用油点炉时，除尘器新安装滤袋并且未进行粉尘预涂或因除尘器停机时间较长，夏季大于48小时，春、秋大于36小时，冬季大于24小时而按除尘器停机操作程序进行了停机操作，则必须先对滤袋进行粉尘预涂，以避免发生油糊袋的问题。预涂层的厚度应以各单台除尘器的阻力均达到600Pa以上为准，锅炉油点炉过程中，必须停止除尘器清灰，并且清灰开关由“自动”转为“手动”严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。油枪全部停止喷油后才可进行清灰操作。 4.3.2油点炉时除尘器应退出过滤系统切换为旁通系统，以免发生糊袋现象。 4.4 油煤混烧 4.4.1 当锅炉需要采用油煤混烧方式时，集控值班员必须先通知除尘器操作人员将清灰开关由“自动”转为“手动”停止除尘器清灰，并使各单台除尘器的阻力保持在1000Pa以上，只有滤袋在未被清灰状态下锅炉方可采用油煤混烧方式。 4.4.2 当锅炉停止油煤混烧时只有在所有的油枪都停止喷油20分钟后除尘器才能进行清灰4.5 锅炉爆管时除尘器操作规定 4.5.1 当锅炉爆管时集控室值班员应立刻通知除尘器操作人员，值班员应立即停止清灰工作，清灰方式改为手动控制保证滤袋表面存有一定厚度的粉尘层抵御水气。 4.5.2 如轻微爆管锅炉排烟温度大于120C时锅炉可监视运行。此时除尘器停止清灰除尘器清灰程序由“自动”切换为“手动”清灰，当除尘器压差达到1600Pa以上时关闭除尘器压差最高的一单仓除尘器的进、出口截止阀对其进行手动清灰操作，当其压差达到1200Pa时停止清灰操作，打开除尘器进出口截止阀，除尘器恢复运行。如压差持续不降低依次对其他各单仓除尘器进行清灰操作，其他各单仓除尘器的清灰依照以上程序进行。 4.5.3 如严重爆管时锅炉必须立即停运。引风机可根据炉膛壁温情况确定是否停运。如引风机需停运应连续工作0.5h后方可进行停运操作，以便于将湿烟气排出。如引风不具备条件运转需停运应立即将除尘器进、出口截止阀关闭启动除尘器烟气置换系统，进行湿烟气的置换。根据锅炉情况可再次启动引风机将炉膛内湿气全部排出烟温至30C以下。然后除尘器立即进行强力清灰直至压差小于400Pa。再次点炉时应进行粉尘预涂。4.5.4在特殊情况下运行人员可直接切换为旁路系统，退出过滤系统，以保证布袋的安全。5 布袋除尘器的停运 5.1 除尘器停机 5.1.1 锅炉在停炉前30分钟集控室值班员应预先通知除尘器值班员，值班员必须停止自动清灰工作将控制柜上的“清灰状态选择”打至“手动”位置改为手动控制，使每单台除尘器压差均保持在1000Pa以上，滤袋在未被清灰状态下方可停炉。 5.1.2 当锅炉停炉时间较长夏季大于48小时，春、秋大于36小时，冬季大于24小时除尘器应彻底进行清灰，并进行烟气置换油点炉前重新进行粉尘预涂。 5.1.3 除尘器停运后应继续排灰，直到灰斗排空后停止输灰系统。 5.1.4 确认操作结束进行汇报并做好记录。6 布袋除尘器事故处理 6.1 锅炉排烟温度高 6.1.1 锅炉排烟温度高的影响：160C以上的连续高温将会降低滤袋使用寿命。 6.1.2 处理方法：要求集控集班员进行降温操作。 6.2 锅炉排烟温度低 6.2.1 锅炉排烟温度低的影响：由于低于露点85.5会产生结露使滤袋板结、设备腐蚀。 6.2.2 处理方法：停止清灰清灰方式由“自动控制”改为“手动控制”压差保持在1000Pa以上。或切换为旁路系统。6.3 防止除尘器滤袋损坏的措施 6.3.1 防止滤袋烧损措施 6.3.1.1 正常运行中锅炉运行加强燃烧调整保证富氧燃烧氧量控制在滤料允许范围内杜绝缺氧燃烧。 6.3.1.2 运行人员认真监盘，严格监视空预器入口、出口烟气温度若发现烟气温度出现不正常的升高现象立即查明原因控制并降低排烟温度。否则申请降负荷。 6.3.1.3 当布袋除尘器入口烟气温度升高到160C持续不降低，应立即请示必要时可打开布袋除尘器旁路系统进行降温来保护布袋。 6.3.1.4 除灰运行人员要严密监视灰斗料位显示不准高料位长时间存在以免灰斗积灰过多造成布袋烧损。 6.3.1.5 除灰运行人员要加强巡检，发现缺陷要及时检修处理保证卸灰系统正常运行。 6.3.1.6 热工定期校对空预器出入口烟温、排烟温度、布袋除尘器入口温度、氧量、锅炉负压等表计保证各表显示准确，有缺陷时及时处理。 6.3.2 防止布袋污染措施 6.3.2.1 大、小修后锅炉点火前24小时应做好布袋粉尘预涂工作，预涂灰时必须使布袋的压差达600Pa以上。 6.3.2.2 锅炉点火时必须联系除灰运行人员征得除灰允许后可投油点火。 6.3.2.3 在锅炉投油燃烧时除尘运行人员应操作除尘器为旁通状态防止油污嵌入布袋内造成污染。 6.3.2.4 锅炉撤掉全部油枪后，通知除灰运行根据布袋压差达1000Pa时投入自动反吹系统。 6.3.2.5 锅炉大量投油助燃待油枪全部撤出，一切正常后，为保证将带有油污的灰尘排出，半小时后方可投入除尘器过滤系统。 6.3.3 防止压差过大的措施 6.3.3.1 除灰运行严格监视布袋的压差随时保持在1