【物流仓储配送公司-合同附件6：上海德络易捷物流仓库作业流程】（DOC 4页）.doc

附件6 2008年4月8日上海德络易捷物流有限公司仓库作业流程收货程序1. 到货入库程序1.1 产品出库通知单（ASN） 样式见附件11.1.1 客户将ASN 发至德络易捷仓库。订单员收到ASN后：A. 将ASN 导入系统，生成收货单（Receiving Order）。B. 打印Receiving Order 一式四份。第一联存根联；第二联客户联；第三联仓库留存；第四联商务结算。C. 将打好的Receiving Order交给仓库主管。D. 由运输调度安排车辆。到达装货地点，进行点数与核对，核对无误后装车。注：如果无需德络易捷提货此流程可忽略。来 自 中国最大的资料库下载2. 入库前的准备工作2.1 订单员在WMS系统中在已建的receiving order中生成Put Away List。2.2 收到ASN后，安排仓位收货。3. 卸货3.1 货车到仓后，先核对送货单位、送货人、车牌号。核对无误整车货卸完后根据Receiving Order由两人清点货物总箱数，一人清点每个型号、包装规格、批号的货物箱（桶）数，如箱（桶）数正确，外箱（桶）完好，封箱（桶盖）状况亦良好，即可进行入库手续。如外箱（桶）破损或有溢漏、封箱（桶盖）状况不良，收货主管应安排拍照取证并当场开箱验货，如有缺损须在送货签收单上注明。3.2 仓库主管根据Receiving Order将货物移至相应的托盘上并确保稳妥整齐、货物清洁及标签朝外。4. 收货上架4.1 仓库主管根据Put Away List核对所收之货物，移货上架时，应尽量将同一型号和批号货物放在相近货位；记录移入货物的型号、包装规格、批号、数量及货位。4.2 收货上架结束后，仓管员需在Put Away List上注明货物到仓时间、上架完成时 间。如有差异，填写收货差异报告。最后由仓库主管负责将Put Away List、收货差异报告（如有）交订单员。来 自 中国最大的资料库下载5. 收货数据的系统确认5.1 收货订单员将收货信息导入至WMS系统中相对应的receiving order 中，系统确认 后生成收货报告（如有差异附差异报告）。5.2 按收货报告完成“产品入库通知单”实到信息部分，并敲章回传。6. 收货订单员负责相关文件整理存档需存档的文件清单：ASN（敲章回传件）、收货签收单，Put Away List 、收货差异报告、。发货出库程序1. 产品出库通知单(Shipping Order) 见附件21.1 客户将产品出库通知单（S/O）发至仓库后，订单员将出货指令上的 Item Code（型号），包装规格（size）、批号（Patch No）、Quantity（数量）下载至WMS系统生成预发货指令。1.2 同时，订单员应先在系统中确认是否有足够的库存， 再将S/O的数据在系统中自动生成拣货单。拣货单上显示将要出货的型号、包装规格、批号、数量及对应的库位号。1.3 拣货单将分配给指定的拣货员，进行拣货。2. 拣货（Order Picking）来 自 中国最大的资料库下载2.1 拣货员根据拣货单上所列货物的库位，按指定的型号、包装规格、批号拣出正确的数量，并要记录该库位的剩余数量，以便最终复核拣货的正确性。2.2 拣货完毕后，将所有的托盘堆放在指定的理货区内，同一订单下的货物要摆放在一起，方便复核人员的复核。2.3 拣货时，拣货员应正确使用叉车等设备，必须保持拣货区通道畅通，货物堆放整齐，空箱纸板及时清理至指定地点。2.4 拣货时，拣货员应保持货物外包装的整洁，如发现有污垢应即刻清洁干净，确保产品外观整洁。3. 复核（Checking）3.1 拣货员拣货完毕后，在拣货单上签名。将拣货单、及所拣货物移至包装区交由复核人员复核。3.2 复核员复核时，应按照拣货单所列货物，核对型号、包装规格、批号和数量。3.3 如有外观不整洁、数量差异，或错拣的货物，应立即将该批货物隔离，向仓库主管汇报。仓库主管应及时予以再次复核， 并与订单员联系，从系统和实物分别查找原因，做出调整。错拣的货物，在找到原因后，应按指示放回指定库位，不得随意堆放。4. 包装 ( Packaging) 注:无需包装要求则此步骤可忽略4.1 包装员将复核过的所拣货物按照做好的装箱单进行装箱。4.2 根据包装要求，在包装箱内添加填充物，确保包装箱内的货物充实并无间隙，且包装箱平整，无凹进凸起。 5. 发货（Shipping）5.1 来库提货的车辆凭有客户盖章的“产品出库通知单”提货，运输调度需核对提货车辆提供的出库单号、发货信息是否与订单员做出的该票S/O的装箱总单一致；5.2 在装车的同时再次核对；5.3 运输