设备监造管理办法.doc

国电电力发展股份有限公司 电源项目建设整合型管理体系文件 Q/GDDL-03052006 设备监造管理办法 2006- 发布 2006- 实施 国电电力发展股份有限公司 发布 Q/GDDL-03052006 设备监造管理办法 版本A 修改状态0 目 录 1 目的?1 2 适用范围?1 3 引用文件?1 4 术语、定义和缩略语?1 5 职责和权限?1 6 工作程序?2 7 记录表式?3 8 相关文件?3 9 附录?3 Q/GDDL-03052006 设备监造管理办法 版本A 修改状态0 1 目的 为进一步规范公司基建工程项目设备监造管理工作确保基建工程项目安全、优质、低造价、高效地实施。结合公司实际特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用于公司所属全资和控股基建工程项目由公司参股的项目可参照执行。 3 引用文件 下列文件所包含的条文通过在本程序中引用而构成为本程序的条文。在程序出版时所示版本均为有效。所有文件都会被修订使用本程序的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。 GB/T190012000 idt ISO90012000 质量管理体系 要求 GB/T280012001 职业健康安全管理体系规范 GB/T240012004 idt ISO140012004 环境管理体系要求及使用指南 原电力部、机械部电办199537号 大型电力设备质量监造暂行规定 驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例 国电电源2002267号 国家电力公司电力设备监造实施办法 4 术语、定义和缩略语 本程序除采用GDDL综合管理手册中的术语、定义和缩略语。 5 职责和权限 5.1 公司基建工程管理部负责设备监造的归口管理 5.2 各项目单位设备监造领导小组负责领导设备监造的管理工作。 5.2 设备监造办公室负责日常工作设备监造办公室主任负责全权处理日常监造工作负责组织、协调、监督、检查监造工作。 6 工作程序 6.1 总则 6.1.1 设备监造执行的标准及依据 a 项目单位与设备供应厂商依法签订的设备供货合同、设备监造合同中规定的国际通用标准。 b 国家、行业相关法规、标准、规范等 以及设备合同、技术协议及联络会纪要等。 c 制造厂已采用的国家标准、行业标准或企业标准应高于或等同设备合同所规定的标准。 6.1.2 设备监造范围 a 单机容量200MW及以上建设工程的主机设备主要包括汽轮机、发电机、锅炉。 b 单机容量200MW及以上建设工程的重要辅机设备主要包括冷凝器、高、低压加热器、化水设备、除氧器及水箱、锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵、磨煤机、引送风机、电除尘器、锅炉及汽机房钢结构、旁路阀、主要阀门、主变压器、高压断路器、高压互感器等。 c 设备监造的具体项目内容以及监造方式须在设备招标文件中做出要求并应在设备供货合同中予以明确。三主机及重要辅机设备的监造项目可参考附件重要设备的主要监造内容表一表十三。 6.2 监造组织机构及职责 6.2.1 各项目单位应成立设备监造领导小组其主要职责是负责决策有关设备监造工作的重大问题及重大质量问题的处理方案等并负责向公司工程招标领导小组报审设备监造招标方案及其评标报告。组长由项目单位主要负责人担任。 6.2.2 领导小组下设设备监造办公室负责日常工作其主要职责为 6.2.2.1 设备监造办公室主任负责全权处理日常监造工作负责组织、协调、监督、检查监造工作。 6.2.2.2 设备监造办公室建立设备监造台帐、档案汇总各制造厂的监造签证、工作联络单、设备制造质量问题通知单、反馈单、设备缺陷统计单等。 6.2.3 设备监造办公室根据设备的重要性以及设备监造内容和范围通过不同的组织形式开展监造工作。 6.2.3.1 对于主厂房钢结构、锅炉受热面、汽包、汽轮机、发电机、主变压器等关键设备应派常驻制造厂监造人员进行监造。 Q/GDDL-03052006 设备监造管理办法 版本A 修改状态0 6.2.3.2 对于重要辅机设备应根据设备的专业范围、制造进度等实际情况组建若干监造小组进行巡回监造。 6.2.3.3 对于一般辅机设备可临时组织具有一定业务经验的工作人员赴制造厂进行有关总装、联调、出厂试验等现场见证的监造工作。 6.3 监造方式 6.3.1 设备的监造方式分为停工待检点H点、工厂见证点W点、文件见证点R点三种。 6.3.2 停工待检点项目必须有业主方监造代表参加检验并签证后才能转入下道工序。 6.3.3 工厂见证点项目制造厂在进行试验或检验前规定的时间内通知业主监造代表参加工序检验或试验必要时监造人员可进行抽检或复测核定各部分检测、试验数据然后进行工厂见证签证。制造厂应在完成检验或试验后提交记录或报告的项目。 6.3.4 文件见证项目制造厂提交的原材料报告和证书、以及制造记录和报告在完成检验或试验后业主监造代表应认真查阅、核实制造生产的原始记录、图纸技术文件、工序质量检验、试验记录、见证监检点检验单是否正确合格。 6.3.5 国内设备监造的重要项目、停工待检点的监检或重大设备出厂前检验由监造人员按已订设备监造计划派有关人员和聘请的专家组成专检小组赴制造厂进行监造检验。 6.3.6 国外设备的监造按监造计划表进行合同中规定的派人赴现场或工厂进行见证的项目及其监造的时间、地点、项目。由供应商提前与项目单位联系项目单位派出的监造专检小组按协议中监造内容赴制造厂进行文件核查、见证监造和现场检测见证监造并按要求填写监造见证书。 6.4 监造工作内容 6.4.1 对制造厂质保体系程序文件执行情况的核查有关设备的制造从原材料入厂、合格证、材料复检、制造过程的工序检验执行情况等进行核查。 6.4.2 不合格品的控制及处理程序、处理措施审批执行情况、复检情况。 6.4.3 生产设备、仪器、量器具检验、保管使用情况。 6.4.4 制造厂产品生产过程记录、质量记录、试验记录情况。 6.4.5 外购件供货厂家资质情况及制造厂对外购件产品质量的检验情况。 6.4.6 对于常驻制造厂监造项目或重要设备关键部位的监造监造人员须跟班旁站监造并将每日工作记录、检查记录填入“设备监造驻厂日志”中将工厂检查测试记录写入“设备监造测试记录”中。 6.4.7 监造人员在与制造厂进行联络工作需有文字记录的须填写“设备监造工作联络单”。 6.4.8 设备部套部件在制造厂进行组装、封?涨凹嘣烊嗽北匦胧敌信哉窘幸喂碳觳椤障嗪吐枷唷?6.4.9 对于重大质量问题的处理方案制造厂应报项目单位在取得业主同意后方可实施。 6.4.10 对制造过程中发现的质量问题监造人员应填写“监造质量问题通知单”制造厂接收人应在收到后签署意见处理复检合格后填写“质量问题处理反馈”单须经监造人员签字认可。 6.4.11 对设备监造见证点进行监造检验见证后由监造人员填写“设备监造鉴证书”双方代表签字生效。 6.4.12 监造人员必须每天深入现场严格按照监造大纲规定的监造检查项目、内容、程序和制度进行巡检、监检和抽检做好监造日志并以尽可能量化的报表格式报项目单位设备监造办公室。 6.4.13 国内大型设备厂的常驻监造人员还应对合同设备制造全过程进行了解掌握设备制造的全部质量情况每一部套设备制造完工后应写出该设备监造小结。 6.4.14 监造人员须与制造厂密切配合做好监造记录及监造签证。“设备监造签证书”、“设备监造质量问题通知单”、“设备监造工作联络单”、“设备监造质量问题处理反馈单”均应一式两份并经双方签字确认后存档。 6.4.15 监造人员在设备监造中如发现较大缺陷或质量问题应及时以“监造质量问题通知单”书面形式通知制造厂同时上报项目单位设备监造办公室并对质量问题和处理情况做详细记录。 6.4.16 做好设备装箱、出厂前的检查工作并做好记录。 6.4.17 项目单位设备监造办公室根据设备制造进度和项目的重要程度采取不定期、不同频度的检查、抽查一方面通过核实监造报表的真实性、准确性对监造人员进行考核另一方面是要通过实践及时纠正和规范监造工作程序。 6.5 设备监造管理的工作程序 6.5.1 公司所属全资和控股工程建设项目三主机设备以及重要辅机设备的监造应通过招标选择监造单位。 6.5.2 三主机设备监造的招标方案及其评标结果报公司工程招标领导小组审批后实施。 Q/GDDL-03052006 设备监造管理办法 版本A 修改状态0 6.5.3 重要辅机设备监造的招标方案及其评标结果报项目单位工程招标委员会审批后实施并报公司基建工程管理部核备。 6.5.4 项目单位分别与承担监造工作的单位签订监造合同合同内明确承担的监造项目、内容和责任。 6.5.5 项目单位应制定出设备监造考核细则对监造管理工作和派出的监造工作人员进行考核。 6.5.6 项目单位设备监造办公室协调机、电、炉承包商和设备制造厂。制造厂应提供设备制造一年或半年的生产进度计划提供每季度、每月滚动生产进度计划。 6.5.7 设备监造办公室根据制造厂提供的生产进度计划制定设备监造计划安排内容包括设备制造厂、设备名称、生产日期、各监造见证日期、监造人员赴厂监造日期监造人员的专业、数量和组成责任单位及责任人。 6.5.8 制造厂应根据合同规定在各监造见证点实施日期提前书面通知项目单位设备监造办公室以便安排派人赴厂监造文件见证提前7天通知工厂见证点提前10天通知停工待检点提前15天通知。 6.5.9 项目单位设备监造办公室在接到制造厂通知后安排监造人员赴厂监造并反馈制造厂。 6.5.10 监造人员在实施监造工作中的见证签证、联络单、通知单及反馈单必须及时用传真方式传至项目单位设备监造办公室。 6.5.11 各项目单位设备监造办公室每月应将设备监造工作的开展情况进行小结以书面形式向领导小组汇报并上报公司基建工程管理部。对于设备监造过程中出现的重大设备质量问题和需要公司协调处理的事宜应及时向公司报告。 7 记录表式 表式A 监造质量问题通知单 表式B 设备监造鉴证书 表式C 设备监造工作联络单 表式D 设备监造测试记录 表式E 质量问题处理反馈 表式F 设备监造驻厂日志 8 相关文件 无。 9 附录 附录A: 重要设备的主要监造内容Q/GDDL-03052006 设备监造管理办法 版本A 修改状态0 附录A: 重要设备的主要监造内容 表一锅炉 表二汽轮机 表三汽轮发电机 表四变压器 表五磨煤机 表六送引风机 表七给水泵 表八凝结水泵 表九循环泵 表十高压加热器、低压加热器、除氧器、冷凝器 表十一SF6断路器 表十二电抗器 Q/GDDL-03052006 设备监造管理办法 版本A 修改状态0 表一锅炉 序号 零部件及工序名称 监造内容 监造方式 备注 R W H 一 汽包 1. 原材料质量证明书 2. 原材料入厂复验报告包括FATT性能 3. 尺寸检查记录 4. 纵环焊缝、下降管角焊缝无损检验报告 5. 热处理记录 6. 水压试验 二 集箱包括水冷壁、省煤器、过热器等集箱 1. 原材料质量证明书 2. 原材料入厂复验报告 3. 尺寸检查记录 4. 焊缝检查报告对接焊缝及角焊缝 5. 水压试验抽查 三 受热面三器一壁 1 原材料质量证明书含焊材 2 钢管及焊材入厂复验报告 3 水冷壁组片检查抽查 4 过热器再热器组片检查抽查 5 省煤器组片检查抽查 6 通球纪录 7 对焊接缝无损检测报告 8 热处理工艺检查 9 合金钢的光谱分析 10水压试验 四 钢结构大板梁、立柱及横梁等 1 原材料质量证明书 2 原材料入厂复验报告 3 焊缝无损探伤报告 4 大板梁、立柱及螺栓孔的尺寸抽查 5 预组合检查 五 燃烧器 1 合金钢喷口原材料质量证明书含焊材 2 合金钢喷口钢材入厂复验报告化学成分、机械性能 3 焊缝外观检查 4 主要安装接口尺寸检查 5 幅角摆动及调节机械动作灵活性检查 六 空气预热器 1 主要部件的原材料质量证明书 2 主要原材料的钢材复验报告化学成分、机械性能 3 焊缝外观检查 4 尺寸、外观及装配质量 5 中心筒、导向端轴无损探伤报告 6 换热片试组装 7 整体组装试车 七 安全阀 1 阀体、阀座、阀杆、弹簧等材料的质量证明书 2 外观检查 3 尺寸检查记录 4 阀体无损检验报告 5 水压试验 6 严密性试验 7 开启与回座的热态试验 Q/GDDL-03052006 设备监造管理办法 版本A 修改状态0 表二汽轮机 序号 零部件及工序名称 监造内容 监造方式 备注 R W H 一 转子 1 化学成分及机械性能试验 2 超声波检查加工后 3 磁粉探伤检查 4 热跑试验 5 高速动平衡及超速试验 6 超速试验 7 残余应力测定 8 热处理记录 9 脆性转变温度试验 10 中心孔检查及超声波探伤 11 油封及转子轴颈表面检查 二 动叶片 1. 材料试验 2. 磁粉探伤检查 3. 静频率测量300HZ以下 4. 动频率测定末两级 5. 焊接司太立合金片或进行硬化处理部位的质量检查 6. 热处理后的硬度试验 7. 拉筋、围带焊接部位的检查 8. 围带及铆钉头外观检查 9. 型线部分及叶根加工精度检查 三 静叶片 1. 材料试验 四 隔板 1. 材料试验 2. 磁粉探伤试验 3. 尺寸检查 五 高中压汽缸及喷嘴室、调节阀 1. 材料试验 2. 磁粉探伤试验 3. X光检查拍片 4. 热处理记录 5. 补焊区质量检查 6. 尺寸检查/通道面积 7. 水压试验 8. 喷嘴室内部清洁度检查 六 低压汽缸 1. 焊缝列纹检查 七 阀门包括主汽门、中联门 1. 材料试验 2. 磁粉探伤试验 3. 放射性试验 4. 补焊区质量检查 5. 阀蝶与阀座严密性检查 6. 水压试验 八 高温螺栓 1. 材料试验 2. 热处理记录 3. 硬度试验 九 汽轮机总装及盘车 1. 静止部分的找中心、校水平 2. 整机滑消系统的校正与配制 3. 通流部分的间隙 4. 转子晃度测量跳动 5. 转子串动及推力间隙 6. 延伸轴晃度校验 7. 轴瓦乌金表面检查及球面接触检查 8. 盘车检查 9. 汽缸中分面间隙测量 十 油系统 1. 清洁度检查套装油管路、油箱、冷油器 2. 油箱喷丸、油漆检查 3. 冷油器水压试验及油循环清洁度检查 4. 油箱渗漏试验 十一 联轴器 1.外圆及止口的端面与径向跳动量 表三:汽轮发电机 Q/GDDL-03052006 设备监造管理办法 版本A 修改状态0 序号 零部件及工序名称 监造内容 监造方式 备注 R W H 一 转轴 1. 原材料质量保证书 2. 机械性能试验报告 3. 转轴探伤报告 4. 中心孔窥膛仪检查报告 5. 残余应力试验报告 6. 导磁率测量报告 7. 锻件化学成分分析报告 8. 与护环配合止口加工尺寸及粗糙度、轴径加工尺寸及粗糙度检查 二 护环及中心环 1. 护环材质保证书 2. 机械性能试验报告 3. 超声波探伤报告 4. 护环残余应力试验报告 5. 化学成分分析报告 6. 加工尺寸及精度 三 集电环 1. 原材料质量保证书 2. 化学成分分析报告 3. 机械性能试验报告 4. 探伤报告 5. 加工尺寸及精度 四 风叶 1 原材料质量保证书 五 转子槽楔 1 原材料质量保证书 2 机械性能试验报告 3 化学成分分析报告 六 转子铜线 1. 原材料质量保证书 2. 机械性能试验报告 3. 化学成分分析报告 4. 导电率测试报告 七 硅钢片 1 原材料质量保证书包括单耗 2 冲片、漆膜及毛刺抽查压前 八 定子铜线 1. 原材料质量保证书 2. 机械性能试验报告 3. 化学成分分析报告 4. 导电率测试报告 5. 导线探伤报告 九 转子 1. 氢冷转子通风孔检查试验 2. 动平衡时测轴振及轴承座的X、Y两个方向的振动值 3. 超速试验 4. 绕组交流阻抗的测定 5. 转子冷态直流电阻测定 6. 转子绝缘电阻测定 7. 转子交流耐压试验 8. 转子绕组匝间短路检查 9. 转子绕组下线及焊接检查 十 定子 1. 铁芯损耗发热试验 2. 定子绕组水压流量试验 3. 定子绕组直流泄漏试验 4. 定子绕组交流耐压试验 5. 汽密试验 6. 定子绕组端部电位外移试验 7. 定子总进出水管绝缘电阻测定 8. 钉子绕组绝缘电阻测定 9. 定子测温元件测量 十一 交流励磁机整机试验 1. 定子绕组冷态直流电阻测定 2. 定子绕组绝缘电阻测定 3. 转子绕组绝缘电阻测定 4. 转子绕组直流电阻测定 5. 定子绕组交流耐压试验 6. 转子绕组交流耐压试验 7. 空载特性试验 8. 短路特性试验 9. 熔丝直流电阻测定 10. 超速试验及动平衡试验 十二 永励磁机 1. 定子直流电阻测定 2. 定子绝缘电阻测定 3. 永励转子磁密测定 4. 永励空载特性?匝?5. 定子交流耐压试验 十三 励磁装置 1.励磁装置出厂试验 十四 氢、油、水系统 1. 油系统清洁度检查 2. 平衡阀特性试验 3. 差压阀特性试验 4. 冷却器水压试验水、水冷却器 十五 联轴器 1. 外圆及止口的端面与径向跳动 2. 螺孔中心距及光洁度 Q/GDDL-03052006 设备监造管理办法 版本A 修改状态0 表四:变压器 序号 零部件及工序名称 监造内容 监造方式 备注 R W H 一 原材料进出厂检查 1. 化学、物理、电气性能分析 2. 矽钢片、铜线、绝缘纸板 3. 钢材、厂报验单、绝缘油等 二 附件的合格证或验收报告 1 潜油泵、风机、蝶阀 2 套管、温控器、瓦斯继电器 3 压力释放器 4 风冷却器 三 有载开关 1出厂或验收报告 四 器身装配 1 线圈垫块、内外撑条应上下对齐 2 各线圈套装坚实 3 引线焊接包扎良好 4 引线支架、铁芯是否牢固 5 各部分绝缘距离 五 总装配 1 对油箱绝缘距离 2 箱内是否有异物 六 干燥 1 干燥处理过程及处理结果真空度、时间、记录 2 干燥器身处理及紧固 七 抽真空及真空油 1 抽真空的时间、真空度 2 维