预制钢筋混凝土升板法施工安全技术交底.docVIP

行业资料：_预制钢筋混凝土升板法施工安全技术交底单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页预制钢筋混凝土升板法施工安全技术交底1柱、板施工的安全要求(1)预制柱的混凝土强度达到设计强度的70以上，方可运输及吊装。安装好的柱子，其吊装孔应在同一水平面上。(2)各个提升单元必须进行群柱稳定性验算，未经可靠验算不得进行施工。实际施工时，力求降低提升机的着力点，确保柱的稳定性。(3)板在提升前，必须编制提升程序图。为使提升能同步进行，并减少差异，必须按正方形来划分板的提升单元，每一提升单元不宜超过40根柱。且板的强度应符合设计要求。(4)在提升过程中，应经常检查提升设备的运转情况、磨损程度以及吊杆套筒的可靠性。(5)板不应在中途悬挂停歇，若遇特殊情况必须悬挂停歇时，应采取有效的固定措施。(6)若利用升板提运材料、设备时，必须进行验算，并在允许范围内堆放。(7)严禁在整个提升过程中，将升板结构作为其他设施的支撑点或拴拉缆绳风绳等。(8)对四层以上的升板，在提升过程中，最上两层板至少应有一层板交替与柱楔紧。板一经到位应立即与柱进行刚性连接或浇筑柱帽。板就位时，板底与承重销(或剪刀块)间应平整严密。2升板施工的安全要求(1)施工负责人(工长、施工员等)应向参加施工作业人员进行技术、安全交底，使作业人员熟悉和掌握提升程序，严格按照程序进行提升。(2)安设提升架丝杆要戴手套，下方锁固螺母要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安设平稳，连接牢固。(3)提升前应认真进行检查，开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠，线路接通后，应进行电器设备检试。(4)在正式提升前试升。无论试升或正式提升，发现提升设备运转不正常，承重钢销、提升环有明显变形，板柱之间净距明显变化，吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应立即停机检查，消除故障后方可继续提升。(5)吊杆与楼板吊挂时，应把吊杆卡头放进提升环卡口内，防止吊杆卡头与提升环松脱。(6)楼板每次提升要进行一次水平控制的调整，使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。(7)安装提升吊杆应称上后下，拆除时先下后上逐根进行。(8)提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯，用后必须将梯子平放。第 3 页 共 7 页预发泡机岗位操作规程1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。1.2工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。1.3联系空压站值班人员投送压缩空气。1.4检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。1.5在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内。1.6检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。1.7打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。1.8各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)1.9在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。2设备操作过程2.1预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在100左右。2.2严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600650/m3，发泡剂（戊烷）含量约6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。2.3当预发泡机预热温度达到100时开始加料，根据预发后珠粒预发倍率的不同要求，通过对加料量、预发泡温度和预发泡时间的调整、控制，保证预发后珠粒堆积密度。一般温度控制在9095，时间由发泡倍率决定，一般3060秒，蒸汽压力0.030.05MP，以防过度预发或预发不足。在整个搅拌过程中，保证搅拌机转速及蒸汽流量和压力稳定，搅拌机转速为在30250rad/mm的范围内。2.4聚苯乙烯珠粒达到预发倍率后,打开出料口将珠粒输送到自动流化干燥床进行熟化处理。熟化温度2025，时间取决于熟化前预发泡珠粒湿度和密度，保证环境通风，使珠粒含水量降至2%以下。2.5聚苯乙烯珠粒的熟化时间必须保证在4小时以上，一般为812小时,但不可长期存放。2.6熟化仓需遮盖避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。2.7设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)2.8工作完毕后，关闭泡沫塑料预发泡机电源总开关和蒸汽、压缩空气的进气总阀门。2.9清理工作现场，保持现场整洁卫生。3预发泡珠粒检验标准3.1堆积密度1530/m3，含水量1%,发泡剂含量约为4%。4设备的日常维护、检修4.1设备的日常维护、检修工作遵照宏岩公司铸一分厂设备检修规程执行。5安全