水泥土基础换填技术交底.doc

。一、施工放样 施工前，测量队放出换填段的边线，控制点每2.5米设置一道。现场打2.5m2.5m的石灰方格网线，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，松铺厚度由试验确定。 二、材料选择 1）水泥 水泥进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。 2）土料选择 设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。土料首选土方开挖料，当本标段开挖料不能满足施工要求时，在弃土区进行取土。三、土料稳压 1）当土料局部含水量较大时，用路拌机将土料反复翻起晾晒至规定含水量。当含水量较小时，则进行洒水并用路拌机翻拌。路拌机翻拌遍数视现场情况确定。 2）土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压12遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。 四、水泥摊铺 按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量。水泥用自卸汽车直接送到摊铺段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。 五、拌和 1）拌和采用路拌机“干拌”法施工。 2）拌和时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。 3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约12cm）下层的表面，以利上下层粘结。注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。 4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和段上“调头”和停留，以防局部水量过大。 六、压实 1）水泥土拌和均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用人工整平一次。每次整平都按照精平要求进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。 2）整型后，用低频高幅振动压路机在换填全宽内相邻交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。 3）碾压注意事项： a碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。 b碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。 c经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。 七、养护 一块水泥土经压实成型后，重复1-7步骤进行下一块水泥土施工。全部施工完成后，采用洒水车洒水后用薄膜或彩条布覆盖的方法保湿养护7d，每天洒水的次数视气候而定，以保证整个养护期间水泥土层表面始终保持湿润。八、水泥土施工注意事项1）土和水泥摊铺时，要分别打方格，安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。 2）拌和时，路拌机要拌和到底，拌和均匀，要安排专人检查拌和深度，不得有素土夹层。 3）从摊铺水泥到碾压完成，时间控制在4小时之内，压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。 4）表面有松散现象，要进行洒水复压。 5）雨季施工应密切注天气变化，根据天气变化，合理安排施工环节