悬挑式卸料钢平台设计指导书...doc

。悬挑卸料钢平台设计（XJ-DI-XTPT-2010）1.1 工程概况1.1.1建设单位：杭州宇东房地产有限公司设计单位：杭州市建筑设计研究院有限公司监理单位：中国建筑技术集团有限公司施工单位：浙江欣捷建设有限公司杭政储出（2010）27号地块商业用房，建设单位为杭州宇东房地产有限公司，设计单位为杭州市建设工程设计研究院，勘察单位为浙江城建勘测研究院有限公司，监理单位为中国建筑技术集团有限公司，施工单位为浙江欣捷建设有限公司。该工程位于杭州市江干区明月桥路东侧夏洐小学西侧。工程建筑面积123298平方米，框架剪力墙结构，地下两层，地上120层,建筑高度：1#楼61.8米、2#楼51.95米、3#楼34.55米、4#楼60.65米。各相关楼层砼强度为C30。结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级三级，主楼地基基础设计等级甲级，地下室防水等级为二级，建筑耐火等级1#、2#、4#楼为一级、3#楼为二级、地下室为一级，砌体施工质量控制等级B级。本工程0.000m相当于黄海标高为6.850m。 本工程地下层主要为人防、机动车停车场及自行车库，并附有设备用房设施等。1.1.2 卸料平台采用上拉式可移动悬挑钢结构，卸料平台的搁置点分别设于。斜拉杠或钢丝绳上支点设置于3#楼3-16轴3-18轴交3-J轴梁(200410；C8-200；2C14；2C14）处。层高2.9米（注：此梁最小）1.1.3 卸料平台横向宽为2.0m，纵向长为6.0m，实际外挑4.65.0m（根据外架横距调整），主梁采用16a、次梁采用10槽钢焊接而成，上满铺4mm厚花纹钢板与槽钢电焊固定，拉束采用619+118.5钢丝绳，外围设置1.2m高扶栏。最大堆载为5KN/m2，总重量控制在800Kg内。1.2 编制依据1建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；2钢结构设计规范（GB50017-2003）；3建筑施工安全检查评定标准（JGJ59-99）。1.3 施工准备1.3.1 技术准备根据建筑物结构设计特点、立面设计特点，对钢平台进行设计，确定钢平台制作的的几何形状，尺寸要求，主次梁的规格、间距，吊环、钢丝绳的大小等。依据施工设计图（包括平面图、立面图、节点大样图等），编写设计要求及说明。1.3.2 材料要求主梁选用 16a槽钢，次梁选用10槽钢，板面选用4mm厚花纹钢板，拉索选用18.5钢缆绳，吊环选用Q235钢20。槽钢类型为热轧普通槽钢。1.4 施工设计1.4.1 卸料平台制作、安装及拆除1.4.1.1 卸料平台采用地面制作，支承构件通过焊接而成，次梁端头架于主梁上电焊，主次梁（槽钢）间焊接必须牢固，且焊缝厚度不得小于10mm。1.4.1.2 次梁上铺4mm厚花纹钢板与槽钢电焊固定。1.4.1.3 主梁两侧设1.2m高钢管栏杆，立杆与卸料平台焊牢，水平杆上下各设置一根，采用直角扣件与立杆固定牢固，栏杆内铺满钢板网，栏杆根部设3004花纹钢板挡脚板。为了便于吊运6.0M长钢管，在正面防护栏杆中间做上口宽0.6M、下口宽0.5 M、高0.6 M的凹口并设安全活门。1.4.1.4 两边主梁外侧各设前后两道钢丝绳斜拉，并固定于上一层砼梁的预埋吊环上，钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。每根拉索配置一只收紧器（花篮00型4.5），钢丝绳采用夹头的固定详见下图（至少三个夹头），A为68倍钢丝绳直径。为了便于检查，在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，也为以后放长留有余地。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外头口应略高于内口。1.4.1.5 卸料平台搁置在梁板边缘处，在下部焊接长0.20M长10防滑，和楼面梁顶住。1.4.1.5 卸料平台制作完成后，由塔吊吊至卸料平台设计位置，然后进行安装，先进行与建筑物固定端的支座安装，然后进行钢缆绳安装，钢缆绳收紧时应注意两边同时收紧，且相对应钢缆绳松紧度应保持一致，外侧钢缆绳应稍紧于内侧钢缆绳。安装完成后须经过监理人员及公司工程部、项目部有关人员验收，验收合格后方可使用。1.4.1.6 当卸料平台在该层面完成使用功能后，须拆除。卸料平台在拆除前先用塔吊吊牢，塔吊吊点位置与钢缆绳下支点位置基本相同，为防止塔吊钢缆绳滑移，须在制作卸料平台时在卸料平台侧面焊接两根20钢筋用于固定塔吊钢缆绳，在确保塔吊吊牢的情况下，拧开拉束钢缆绳轧头螺栓后松开钢缆绳即可，注意钢缆绳应先拆除内端钢缆绳，再拆除外端钢缆绳，且两侧应对称同时拆除，再拆除与建筑物固定端的支座，最后用塔吊稍稍提升后作水平外移，再吊离。1.4.2 卸料平台设计计算1.4.2.1 卸料平台设计图卸料平台平面见图一，立面图见图二，节点大样图见图三。1.4.2.2 平台板计算1.4.2.2.1 荷载计算1、恒载标准值（取1m宽为计算单元）钢板自重：2、活载标准值钢板承受的活载为模板，扣件钢管等周转材料重量，取3、荷载设计值：1.4.2.2.2 抗弯强度验算钢板计算简图满足要求。1.4.2.3 次梁计算次梁采用10槽钢，d=5.3mm，An=12.7cm21.4.2.3.1 荷载计算1、10槽钢自重设计值：2、板传来力的设计值：3、活载设计值：4、荷载设计值：1.4.2.3.2 抗弯强度验算22 =2.27kN.m 1.0539.7103=54.46N/mm2xW2.27106满足要求。1.4.2.3.3 抗剪验算2 = 4.54kN 2 = 2.33kN = 3.57N/mm2 V4.54103An12.7102满足要求。1.4.2.4 主梁计算主梁采用槽钢，d=6.5mm，An=21.9cm21.4.2.4.1 荷载计算（按规范要求里侧第二道钢丝绳不起作用，亦不作计算）1、集中力设计值（1）沿两主梁方向扶手杆、踢脚杆、挡板等传于次梁两端部的力：1.2+0.040.602+0.0040.60.378）= 0.18（2）最外边次梁上的扶手杆、踢脚杆、挡板等通过次梁传于主梁的力：1.22+0.042.52+0.0040.60.378）= 0.18（3）主梁上集中力设计值4.54+0.18= 4.722.33+0.18/2= 2.422、均布荷载设计值均布荷载为自重，查热轧普通槽钢截面特性表，槽钢自重为1.20.17= 0.2kN/m1.4.2.4.2 弯矩及支座反力计算主梁集中荷载化为均布荷载：+q =(4.725+2.69+2.42)/2+0.2= 6.18 kN/mC点支座弯矩按悬臂梁计算，AB跨中弯矩不考虑悬臂按简支梁计算（偏于安全）M=1/2 ql2= 1/26.181.22=4.45 kN.m M=1/8 ql2= 1/86.183.62=10.01 kN.mRc= 6.18(3.6/2+1.2)=18.54 kN.m1.4.2.4.3 抗弯强度验算= 88.03N/mm21.05108.310310.01106xW满足要求。1.4.2.4.4 抗剪验算V18.54103= 8.47N/mm2 An21.9102满足要求。1.4.2.5 钢丝绳、花篮螺栓、防滑10、吊环验算 （本处验算要根据各项目实际进行重新调整计算）1.4.2.5.1 钢丝绳拉束水平夹角及拉力T1计算 1、水平夹角钢丝绳布置详见主梁槽钢计算简图，取层高2.9m进行分析计算。层高2.9m：2、拉力TH=20.23kN=27.44kN18.5442.5RcT,水平分力1.4.2.5.2 钢丝绳验算0.851802计算得钢丝绳所承受的拉力为T=27.44kN，18.5钢丝绳考拉强度为1400N/mm2，破断拉力查表为180kN。111027.44安全系数：满足要求。1.4.2.5.3 花篮螺栓破坏荷载花篮螺栓承载力N=19.6KN27.44/213.72kN考虑到花篮螺栓的安全，故应收紧附加一根18.5钢丝绳，避开花篮螺栓。1.4.2.5.4防滑10焊缝强度验算槽钢下防滑10上焊缝所受到的水平力N，焊缝Lw取100、t取10=N/Lwt=20.23103/10010=20.23N/mm2160N/mm2满足要求。1.4.2.5.5 吊环验算1、吊环选用Q235钢20，截面积A=314mm2，允许抗拉能力T=3142210 N/mm2=132KN钢丝绳拉力T=27.44/2=13.72KN，安全系数K=132/13.72=9.62、焊缝验算20焊在槽钢腹板上，焊缝高取5mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核算：N/Lmt=13.72103/10010=13.72N/mm2f=160 N/mm21.4.2.6 上拉外边梁验算 （本处验算要根据各项目实际进行重新调整计算）边梁断面为240540，梁面主筋218，支座配筋318，梁底主筋为318，箍8100(2)，简化为两端固端梁验算，跨度4200mm，断面如下图，砼强度等级按C25，钢丝绳拉力T=27.44kN。（边梁除卸料平台的拉索拉力以外，如有悬挑架传来的力或其它受荷，则也要进入计算）1、竖向弯矩计算荷载：梁的自重 板的自重 均布荷载：=18.54kN卸料平台钢丝绳集中力（竖向分力）：（已乘荷载系数）=18.54kN引起的支座弯距：=13.29kN.m18.543.50.7218.541.52.72引起的支座弯距：=13.29+10.03=23.32kN.m18.542.7228.82kN1/26.284.23.518.540.721.51/2ql2PbPb2 2、水平弯矩计算卸料平台钢丝绳集中力（水平分力）：TH=20.23kN（已乘荷载系数）TH=20.23kN引起的支座弯距：14.51kN.m20.233.50.7220.231.52.72Pb220.232.722Pb15.84kN3.520.230.721/2ql3、梁支座处承载力验算（1）复合弯矩= 27.47KN.m23.32214.512（2）计算断面受压区宽度，高度x。（砼C25）复合弯矩作用平面与垂直面的夹角：31.8923.3214.51h0tg= 505 tg31.89 =314mmb0=205mm（当h0tgb0时，取h0tg= b0）205205205205133mmb=240mm31.89故bs=133mm（当bsb时，取bs=b）202mm11.9133（3）验算抗弯承载力202/2) =161.19kN.m27.47 kN.mcos31.89 按支座配筋318计算，抗弯强度满足要求，根据构造要求，梁侧必须加配N214。（4）验算抗剪承载力竖向剪力：Vx=28.82kN； 水平剪力：Vy=15.84kN 28.82215.842 = 32.89kN复合剪力：按240540，8100（2），查表得V=223.6kNV，所以符合要求。1.5 检查、维护1.5.1 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；1.5.2平时在使用过程中随时检查卸料平台受力部件和连接部件的情况和防护栏情况，发现问题立即处理。1.6 安全环保措施1.6.1 安拆前对作业人员进行安全技术交底。1.6.2 构配件严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的构件不得采用。1.6.3 卸料平台安装、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通过或在上料平台下方继续组织施工。现场配备一名专职人员，负责安全警戒，另配专人进行指挥。1.6.4 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行，并遵守安全纪律和拆除工艺要求。1.6.5 卸料平台吊升、安装和拆除全过程，严禁碰撞外脚手架和建筑物。1.6.6五级以上大风、大雾、大雨等特殊气候停止卸料平台的吊装及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。夜间严禁卸料平台的安装和拆除。1.6.7 卸料平台必须使用电焊气割工