起重机械安装监理细则.doc

武汉乙烯工程热电联产工程起重机械监理实施细则武汉乙烯项目热电联产置起重机械安装监理实施细则编号：WHYX-2410-SNEC-CP-004安徽万纬武汉乙烯项目监理部12012.5.1.起重机械监理实施细则 版次REV.日期DATE内容DESCRIPTION编制MADE 审核CHED总监理工程师目录一、目录. 第2页二、编制依据 第3页三、工程概况:第3页四、工程特点：.第4页五、工程质量目标和方针. .第4页六、主要实物工程量第5-6页七、监理工程师的主要工作职责及主要工作流程.第6-7页八、监理主要工作方法和措施：第8-17页九、起重机械安装监理控制要点.第18-20页十、质量通病及防治.第21页十一、成品保护.第21页十二、预控措施.第21-22页十三、资料整理归档.第22页二、编制依据1.1起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20101.2机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96；1.3钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；1.4起重机械安全规程 GB6067-2010；1.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；1.6石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005；1.7石油化工施工安全规程SH/T3505-1999；1.8大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-90；1.9设备厂家提供的图纸和安装说明书。三、工程概况:3.1、工程名称：中国石化股份有限责任公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程热电联产装置3.2、建设地点：湖北省武汉化学工业区内，位于洪山区建设乡。3.3、工程规模： 本工程为中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程热电联产装置，本装置新建2台65MW双抽凝汽式汽轮发电机组，配置3台360t/h高压循环流化床锅炉，1台160t/h中压燃油/气辅助锅炉。总投资约12亿元。3.4、建设单位：中国石化股份有限公司武汉分公司3.5、EPC单位：中国石化宁波工程公司（SNEC）3.6、监理单位：安徽万纬工程管理有限责任公司3.7、施工单位：中国石化第五建设公司、中国华电工程（集团）有限公司四、工程特点： 武汉80万吨/年乙烯工程，是我国中部地区第一个乙烯项目。9套新建装置，加上配套工程，共有56个主项工程同时建设.工程量大，新技术、新工艺、新设备多。主要特点和难点如下：1）、乙烯工艺技术首次国产化，设备国产化程度高，试验开发、设备制造工期、开车投产的难度大，对项目施工安装、建成后的试车生产都是一个考验。 2）、 施工场地为江滩地带，地下水位高，而且地质状况复杂，多有流沙层，地下工程施工难度大。3）、本工程施工期短，工程量集中，热电联产装置是乙烯工程的公用工程，其它化工装置、设备投产试生产前必须运行正常，给它们提供稳定的高、中、低压蒸汽和充足的电力。五、工程质量目标和方针5.1、工程质量方针：根据本装置施工特点及施工要求，特对本项目的工程质量方针承诺为：追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意5.2、工程质量目标：工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。按照国家或行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，保证工程质量达到以下质量指标：1、单位工程质量合格率100%；2、安装工程优良率90%以上；3、动设备试运、大机组试车和投料试车一次成功；4、项目重大质量事故发生率为零；5、四级（含）项目重大安全施工事故发生率为零。六、主要实物工程量6.1、中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程项目热电联产装置起重机械包括：桥式起重机：3台、电动葫芦：17台、单轨小车：17台、手拉葫芦：19台。6.2、主要实物工程量见下表：序号设备位号设备名称型号数量124112-V-001双梁桥式起重机QD50/15-28.5m1套22410V-0104吊钩桥式起重机QD20/5-13.5m1套32410V-0501电动单梁桥式起重机QD20/5-13.5m1套424111-V-001普通电动葫芦CD2T-60m1台524111-V-002普通电动葫芦CD2T-60m1台624111-V-003普通电动葫芦CD2T-60m1台724112-V-002普通电动葫芦CD2T-15m1台824140-BL-001普通电动葫芦CD3T-25m1台924151-BL-001普通电动葫芦CD3T-32m1台1024152-BL-001普通电动葫芦CD3T-43m1台112410V-0201普通电动葫芦CD3T-18m1台122410V-0601普通电动葫芦CD5T-30m1台132410V-0701普通电动葫芦CD3T-32m1台142410V-0801普通电动葫芦CD3T-52m1台152410V-0901普通电动葫芦CD3T-50m1台1624151-BL-002手动单轨小车及配套手拉葫芦HSZ3T-10m1套1724151-BL-003手动单轨小车及配套手拉葫芦HSZ3T-10m1套1824151-BL-004手动单轨小车及配套手拉葫芦HSZ3T-10m1套1924152-BL-002手动单轨小车及配套手拉葫芦HSZ3T-9m1套2024152-BL-003手动单轨小车及配套手拉葫芦HSZ3T-9m1套212410-V-0203环链手拉葫芦及手动单轨小车HSZ2T-6m1套222410-V-0502环链手拉葫芦及手动单轨小车HSZ2T-6m1套232410-V-0503环链手拉葫芦及手动单轨小车HSZ1T-6m2套242410-V-0602环链手拉葫芦及手动单轨小车HSZ2T-6m1套252410-V-0702环链手拉葫芦及手动单轨小车HSZ2T-6m1套262410-V-0703环链手拉葫芦及手动单轨小车HSZ2T-6m1套272410-V-0105环链手拉葫芦HSZ3T-8m2台282410-V-0106手动单轨小车HSZ3T-8m5台七、监理工程师的主要工作职责及主要工作流程7.1、主要监理工作职责(1)、 负责检查、检测并确认零、部的质量；(2)、 检查施工单位人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况；(3)、 审核有关的施工单位提交的施工组织设计和施工方案；(4)、 及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题；(5)、 检查确认各工序质量，进行验收并签署；(6)、 审查重要的施工措施、记录和材料试验报告；(7)、 根据总监的安排，参加或组织有关工程会议并作会前准备；(8)、 认真做好施工日志并作好记录。7.2、主要监理工作流程：起重机械进场报验 设备原因 建设、监理、制造安装单位三方共检 返修审批行车安装方方案行车安装工序交接签署设备报验表施工单位近入安装作业 安装原因起重机安装质量检查 返工起重机试运转施工单位提出安装工程报验审核试车记录会同业主、总包检查验核质量报验单 合格施工单位办理交接 八、监理主要工作方法和措施：8.1、事前控制8.1.1、核查施工单位的开工准备情况，即检查、核实施工单位人员、机具、作业场地的准备工作质量。8.1.2、审批施工单位提交的天车安装工程施工方案，确保施工质量有可靠的技术措施。8.1.3、审核制造厂提交的起重机构成部件的质量证明文件（含检验记录、探伤报告、合格证等），以及相关的试验报告。8.1.4、审核天车安装单位的资质能力以及特种作业人员的上岗证。8.2、事中控制8.2.1、起重机轨道和车挡安装完成且经检验合格后，由土建施工单位向天车安装单位进行必要的工序交接。8.2.2、起重机进场后，安装单位应及时提出设备进场报验申请，由建设、监理、设计和施工单位进行联合检查，其主要检查内容如下：8.2.2.1、设备技术文件应齐全。8.2.2.2、按设备装箱清单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。8.2.2.3、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。8.2.3、起重机安装过程中，监理工程师主要通过现场巡视和平行检验进行质量控制。8.2.3.1、当现场装配联轴器时，其端面间隙，径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件规定。8.2.3.2、安装调整后的制动器应符合下列要求：8.2.3.2.1、制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；8.2.3.2.2、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；8.2.3.2.3、运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。8.2.3.3、起重机空载状态下，小车车轮踏面与轨道面之间的最大悬空间隙值不应大于小车轨距的0.00167倍。8.2.3.4、起重机电气设备配置应符合设计技术要求，其控制系统和限位装置应灵活可靠。8.2.3.5、起重机传动设备安装应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定，其润滑介质应符合技术要求；传动应灵活，无过载和异常振动、发热等现象。8.2.3.6、起重机桥架几何尺寸应符合设计要求，其主梁上拱度和旁弯度采用拉钢丝法测量。当设计无具体要求时，应符合下表要求：组装桥架的检查名称及代号允许偏差（mm）简图主梁上拱度F+0.4F 0.1F对角线L1、L2的相对差L1L2正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10小车轨距K正轨箱形梁跨端2跨中S19.5m+5+1S19.5m+7+1偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁3同一截面上小车轨道高低差CK2.0m32m6.6m10主梁旁弯度f正跨箱形梁偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S19.5m5S19.5m88.2.3.7、安装后，起重机与建筑物之间相关的最小安全距离：上方最小距离300mm侧方最小距离80mm8.3、事后控制8.3.1、起重机的试运转应包括试运转前的检查，空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。8.3.1.1、起重机试运转前，应按下列要求进行检查：8.3.1.1.1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；8.3.1.1.2、钢丝绳端的固定及其吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；8.3.1.1.3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；8.3.1.1.4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。8.3.1.2、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：8.3.1.2.1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；8.3.1.2.2、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；8.3.1.2.3、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；8.3.1.2.4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求；8.3.1.2.5、起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；8.3.1.2.6、除第3.1.2.5项可做一 二次试验外，其余各项试验均应不少于五次，且动作应准确无误。8.3.1.3、起重机的静负荷试验应符合下列要求：8.3.1.3.1、起重机应停在厂房柱子处；8.3.1.3.2、有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定。8.3.1.3.3、静负荷试验应按下列程序和要求进行：a、 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。b、 将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。c、 将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支脚处，检查起重机架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。d、 第c项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于0.7S/1000mm；悬臂起重机的上翘度应大于0.7L0/350mm。e、 检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度）。将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值或上翘值；此值与第d项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或下表的规定：起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值（mm）通用桥式起重机A1A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000电动葫芦单、双梁起重机主梁跨中S/800注：A1A8为起重机的工作级别；起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10的范围内测量；S为起重机跨度（mm）。8.3.1.4、起重机的动负荷试运转应符合下列要求：8.3.1.4.1、各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；8.3.1.4.2、各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h；对手动的起重机不应小于10min。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。8.3.1.5、抓斗应张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续二次空负荷和五次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。8.3.2、起重机施工完毕，应经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后，办理移交验收。空负荷、动负荷试运转和静负荷试验宜连续的进行；当因条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。8.3.3、由于起重机属于特种生产设备，在投入生产使用前必须取得国家安全质量管理部门的检查认可；为了避免起重机超载试验次数过多而造成损伤，起重机试运转和静载试验宜在各相关职能部门的共同监督下一并完成。8.4、资料审查8.4.1、施工方案的审核 本专业应编制审核的施工方案、安全措施一览表。明确审核要点：可靠性、可行性、符合强标程度、经济性。 8.4.2、报验资料的审签要点A：工程报验：报审表与所附支持性文件的对应、吻合，SH/T 3503 中的SH/T 3503J301，SH/T 3503J302，SH/T 3503J303，SH/T 3503J304，SH/T 3503J305，SH/T 3503J306，SH/T 3503J307，SH/T 3503J3081，SH/T 3503J3082，SH/T 3503J3091，SH/T 3503J3092，SH/T 3503J3093，SH/T 3503J3101，SH/T 3503J3102，SH/T 3503J311，SH/T 3503J312，等表格填写的规范性、时效性，表格中数据是否符合设计（制造厂）各规范要求；是否按要求附简图或示意图。B：材料、设备报验：质量证明文件是否齐全；自检结果及支持性文件是否齐全；是否按规范要求做了复检。开箱记录填写及签字确认情况。质量证明文件若为复印件需加盖红章并说明原件存放处，监理是否要做平行检验。 8.4.3、签证的审签要点：A：核实签证项目事前是否告知业主、监理等相关方（必要提供证明材料）； B：审核发生的工程量是否在合同、设计文件、定额之外；C：审核发生的签证工程的合理性；D：审核发生的工程量数量、单位的准确性；E：审核签证附件的有效性。85、见证取样送检 本专业工程材料见证取样送检一览表。包括材料名称、取样批次、试样组数、试验项目及合格值。（动设备专业见证取样送检项目比较少）例：序号材料名称取样批次试样组数试验项目合格值1润 滑 油2高强度螺栓3二次灌浆料 8.6、平行检验 本专业平行检验项目、手段、比例、合格标准列表（根据设备类别分别列表）。例： 序号平行检验项目手段比例合格标准1零配件外观及尺寸目测和实测10%制造图2垫铁的位置、数量、规格实测50%SH-T3539-2007SH3538-2005T3轨道水平实测100%SH-T3539-2007SH-T3538-2005制造厂技术要求4联轴器对中实测100%SH-T3539-2007SH-T3538-2005制造厂技术要求 8.7、旁站 本专业所需旁站工序、部位及旁站监理工作要点见下表：序号旁站工序或部位旁站监理工作要点1设备开箱按装箱单、施工图仔细清点实物数量，检查外观质量、复核接口及关键尺寸2二次灌浆二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程3起重机吊装施工机械的检查，人员的持证，安全措施的落实，过程监控等。4试 车条件确认（会签），方案是否审批，安全措施，应急预案是否落实，试车程序是否执行方案、规范，过程监控等 。九、起重机械安装监理控制要点由于起重机是关系到人身生命财产安全的特种设备，其施工质量的优劣将对日后正常生产活动造成重大影响，因此起重机安装监理将是重要设备安装工程监理内容之一。考虑到起重设备的特殊性和重要性，我们将从设备进场开始，至试运转合格办理工程验收为止，进行全过程监理控制。对每一个环节或部位进行认真检查和试验，确保起重机安装工程质量符合国家标准和规范要求。装置按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：A级：A级质量控制点为停监点，专业监理工程师主持A级质量控制点的检查验收，有承包商、工程监理单位、业主区域项目组、生产使用单位和质量监督部门的代表共同确认，工程承包企业的现场质量代表必须参加“质量共检”。B级：基本点，即见证点，但隐蔽工程未经专业监理工程师签字合格。不得进行下一道工序施工，B级质量控制点的检查验收，由专业监理工程师主持，承包商、工程监理代表共同确认，工程总承包企业的质量代表必须参加“质量共检”。C级：一般检查项目，由承包商的质量部门组织检查验收。起重设备质量控制检验、试验计划编号阶段/活动质量控制点适用的工程建设标准以及有关质量要求及技术规定检验与试验内容审查/验证/签认检测比例或数量质量记录备注承包商检测单位监理单位建设单位1施工方案/技术措施审查B图纸设计要求SH3542-2007检验方案编制审签100%施工方案2特殊工种资格审查B相关法律法规及规范文件检查资质、上岗证审签100%资质证书登记表上岗证3吊车设备到货开箱验收A相关法律法规及规范文件共 检、签认共 检、签认共 检、签认100%出厂合格证、几何尺寸、外观4吊车梁基础检查交接A相关法律法规及规范文件共 检、共 检、签认共 检、签认100%SH3503-2007SH3543-20075轨道的安装B相关法律法规及规范文件检查检查签认100%SH3503-2007SH3543-20076桥架主梁的吊装就位B相关法律法规及规范文件检查检查签认100%SH3503-2007SH3543-20077安全防护装置B相关法律法规及规范文件检查检查签认100%SH3503-2007SH3543-20078起重机的空负荷试运行A相关法律法规及规范文件共 检、共 检、签认共 检、签认100%SH3503-2007SH3543-20079起重机动、静负荷试验A相关法律法规及规范文件共 检、共 检、签认共 检、签认100%SH3503-2007SH3543-200710工序过程控制C相关法律法规及规范文件自检100%SH3503-2007SH3543-2007 监理控制要点序号质量控制点名称控制方法1起重机吊装方案审查2天车轨道工序交接见证3起重机进场检验 测查检查4起重机联轴器装配测量检查5起重机制动器调整观查试验6起重机电气设备配置检查试验7起重机机械设备安装检查8起重机传