渡槽.doc

。3.12渡槽工程1） 主要施工方法 渡槽的施工工艺为：施工准备 测量放样 墩、排架基础施工 墩、排架施工盖板预制槽身施工内壁处理接口处理盖板安装清理现场。 （2）施工放样及施工准备 1、 图纸及现场复核：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，渡槽的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当设计与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。 2、 测量放线:根据各墩、排架的设计位置及地质情况确定放坡坡度，用全站仪施测各墩、排架的开挖大样，用石灰撒出开挖线，做好水准点及引桩，并做好护桩工作。 3、 现场布置：根据墩、排架的位置及现场情况确定水泥、砂石料堆放场地，机具设备、拌和站的摆放位置。 4、 材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。 5、 施工队伍：由本公司具有渡槽施工经验的专业施工人员组建该渡槽施工队伍，该队伍人员在2530人。 （3）基础开挖 1、在基础开挖开始之前测量人员，精确放样出基础平面位置及开挖线。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 2、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物、障碍物，然后采用机械开挖基础土石方，对坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。 3、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师6 批准之前，不得浇筑混凝土。 4、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进行基础施工。 （4）支墩、排架施工 1、渡槽支墩为浆砌石衬砌，浆砌石采用铺浆法分层砌筑，2-3层为一工作层，每层应大致找平，挂线施工。选用符合要求的角隅石及镶面石，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结，竖缝和邻缝错开。砂浆配合比由实验确定，勾缝砂浆符合等级要求及规范要求。在砌筑前每一石块用水冲洗并保持湿润，其垫层应干净湿润。砌筑毛石基础的第一皮石块大面向下，并且要铺座浆。毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌。较大的砌块应使用于下层，铺砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。毛石砌体的灰缝铺设厚度按规定取2030mm，砌筑砂浆饱满，石块间较大的空隙充填砂浆，后用碎块或片石嵌实，石块间不能相互接触。所有石块均应分层砌筑，以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 2、 渡槽排架基础均采用扩大基础。基坑检验合格后，支模进行基础混凝土和台身的现浇作业。渡槽排架混凝土浇筑要把排架钢筋预埋好后再浇筑。模板采用钢模进行拼装，用钢管做围檩，在模板底部外侧预设短钢筋来固定模板底部，上部用钢管斜撑调整垂直度并固定于坑壁上，台身则采用对拉钢筋和内侧钢管斜撑调整垂直度。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。混凝土采用集中拌和，人工入仓。混凝土坍落度控制在810cm。浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度2030cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层5-10cm。振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。基础顶面要做好抹面工作，尤其是排架立模位置处，以方便排架立模安装。渡槽排架采用一次支模完成浇注。混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气7 温低于5时，进行覆盖保温，不得洒水。混凝土洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆模后采用塑料薄膜封闭养护。 （5）渡槽槽身施工 施工准备 施工前，对排架顶接触面进行凿毛处理，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，满足设计和规范要求后，整理预埋钢筋。由于槽身较长，进行分段浇注，分段后，每段之间埋设橡胶止水带止水。每段施工前测量进行施工放样，并报监理工程师检验。 模板安装 渡槽槽身为方形台式，采用钢模板，分节组拼成整体，人工连接，柱模在四个方向分别用钢管支钢管架，以保证柱模的稳定，不致倾覆。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂。为防止漏浆，模板拼缝处嵌塞橡胶止水带。 混凝土浇筑 混凝土拌制采用集中拌和，拌和时间不少于120秒。混凝土拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼浇筑：混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。 混凝土分层浇筑，分层厚度1020cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，振捣采用插入式振动器，移动半径不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持50100mm 的距离，插入下层混凝土50100mm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 养护 混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气温低于5时，进行覆盖保温，不得洒水。混凝土洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆模后采用塑料薄膜封闭养护。 （6）盖板预制 盖板采用现场预制，现场安装的方案。 8 1、 渡槽在施工前先做好准备工作，首先硬化场地，修筑排水设施，防止雨水、养护水浸泡台座基础；然后根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸。 2、钢筋 钢筋现场人工就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置及间距，钢筋搭接采用绑扎方式，搭接长度为25d，钢筋弯钩长度为6.25d。 3、模板 模板的选择 模板采用钢模，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。 模板的安拆 模板的安装和拆卸均为人工进行，在拆卸模板时，需待砼强度达到允许拆卸强度后，方可拆模。 4、混凝土的浇筑 混凝土拌制采用拌和站集中拌制，人工入模。砼浇筑：混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣采用插入式振动器，移动半径不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持50100mm 的距离，插入下层混凝土50100mm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及内模。振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈