烧结厂原料管理制度

烧结厂原料管理制度第1章 总则烧结生产使用的主要原料有含铁原料、熔剂、燃料。为保证获得高产、优质的烧结矿，做到均衡进料、均衡供料、确保质量稳定是关键。原料管理的主要内容包括原料质量管理，进料、用料计划的编制，验收入库，储存与加工，供应输送，原料入库量及消耗量的统计，原料成本的控制等。第2章 原料质量管理原料质量决定烧结矿的质量，因此在原料管理中必须坚持质量第一的精料方针，以良好的原料质量确保烧结矿质量，从而达到优质、低耗、高效的目的。1、 原料质量标准的制定原料质量标准是以满足烧结生产需要和技术进步为前提，在实验研究和生产实践的基上而不断优化而不断变化的。由于烧结原料品种繁多，外购量大，不同产地的原料质量标准也各不相同，因此原料标准由矿部对供货单位的产品品种、产品质量、供货能力、技术水平等进行实地考察，确定其可行性后方可与供货单位签订供需合同，并在此基础上，矿部制定原料品种的质量标准，由烧结厂执行。含铁原料入厂标准品名化学成分（质量分数）/%粒度范围TFeSSiO2Al2O3H2OP铁精粉（磁铁矿）660.5级0.10-0.19级0.20-0.407级10级11级0.05-0.09级0.10-0.20-200目85%大栗子粉40.50.50.507.350-6mm，大于6mm的不大于10%，最大粒度8mm石灰石熔剂入厂标准品名化学成分（质量分数）/%粒度CaOMgOSiO2石灰石50330-40mm生石灰75活性度2103生烧率+过烧率12%固体燃料入厂条件品名成分/%粒度/mm水分/%焦粉灰分15，S10-2510无烟煤灰分15，挥发分8，S10-25102、原料质量指标烧结原料质量包括原料化学成分、粒度、水分等。对含铁原料（铁精粉、大栗子粉）成分的主要要求包括铁品位和杂质含量。铁品位高，脉石成分少，冶炼时渣量少，焦比低，生产率高。含铁原料中常见的有害杂质有硫、磷、砷、铅、锌、铜、钾、钠等，由于其在高炉冶炼过程中会产生不利的影响，因此要严格控制原料中的有害杂质的含量。烧结用碱性熔剂主要有石灰石、白云石、消石灰、生石灰，其主要成分是CaO、MgO。烧结生产中添加熔剂的主要目的是为了在燃料消耗较低的情况下，能生成熔点低、还原性好的低熔点物质，在烧结过程中产生足够液相，改善烧结矿强度和冶金性能，获得优质烧结矿。还可以改善混合料的呈球形，改善粒度组成，从而改善料层透气性，提高烧结矿产量和质量。烧结常用燃料为焦炭和无烟煤，在燃烧过程中为烧结生产提供热量，因此要求其固定碳含量高，挥发分和灰分低。原料粒度的大小直接影响烧结料层的透气性、热交换的效果和燃烧速度。一般要求烧结用铁精粉粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200目）的量小于80%。大栗子粉粒度要求控制在8mm以下，便于烧结矿质量提高。筛下粉粒度要求为5mm以下。块状熔剂和燃料入厂粒度较粗，需要进行加工破碎筛分后，使0-3mm粒级的含量分别大于80%、65%。烧结料中含有一定的水分是保证烧结过程顺利进行、提高烧结矿质量所必不可少的条件之一，对不同的原料，水分含量要求不同，这是由原料自身的性质所决定的。第三章 原料的验收入库1、原料验收入库程序生产部为车间提供原燃料使用计划、验收标准、储存堆放方案。原燃料入厂后经由质检部根据订货合同规定的质量标准组织抽样化验，验收合格后发往烧结厂。烧结厂原料管理人员按照原燃料验收入库管理程序要求，对入厂原燃料的品种、成分、水分、粒度以及数量进行验收确认，验收合格后，通知司机卸车。原料入库后，必须严格按仓库管理规定堆存，确保原料不变质、不混料。没卸完一个品种后，应填写“原料验收日报”，报生产部作为结算参考依据。2、 对不符合质量标准和数量要求的原料的处理若对原料成分预报有异议时，通知生产部、质检部、纪委监察联合到现场二次采样并将样品送至质检部重新化验，二次化验结果为合格的立即使用。若化验结果严重不合格，则要求供销处联系供货厂商对该物料进行判废处理。3、 原料的储存加工 原料入库后，按车间核定的原料储量规定存放，每一品种堆放应保持一定的距离，不得混料，并便于抓取、检查、盘点，原料堆放标识清晰。车间工段当班在交接班时必须将原燃料入库的数量、实际库存与质量信息进行全面检查与目测库存，并及时调整库存，确保库存的准确性。车间每月对全厂原燃料库存进行库存数量的检查，并组织每旬的盘点，如实物量与账面值不符时，要根据实际情况做相应调整。烧结生产中还使用部分综合利用原料，如高炉瓦斯灰、原料布袋除尘灰、氧化铁皮，这些原料质量波动较大，对烧结矿产量和质量有较大影响。因此车间在卸车入库过程中要均匀铺撒，进行中和，在使用前，进行第二次中和，反复用抓斗倒运、均匀分撒，减小成分波动，保证质量稳定。第4章 原料统计原料统计包括原料进料量的统计，月报、年报的编制，原料成本的分析等，通过对原料消耗情况和成本的统计分析，为原料结构的调整提供可靠的依据。原料收、发、存报表的编制按以下步骤进行：（1） 各种原料收入量统计。（2） 确定期初、期末库存。（3） 与供销、质检部门核对收入量，确保收入量的准确。（4） 根据相应产量计算原料月消耗量、年消耗量及单耗编制相应的报表。原料消耗量=期初库存+收入量-期末库存原料单耗=原料消耗量/烧结矿产量（5） 填写烧结厂入厂原、燃料化验统计月报及入厂原、燃料库存月报。第五章 铁精粉场地管理1、根据每天进量情况,按生产部要求对场地进行料堆整形攒堆工作，协调钩机、铲车等派合作业。2、合格料要一步到位，集中大堆存放，不合格料应单独存放或向有关部门联系处理。3、监督检查现场情况，进车情况，指挥卸车理顺车辆畅通。4、组织汽车倒运进料，观察检查汽车是否挂料严重，监督车辆回皮工作。 5、