成品检验规范.doc

惠州市瑞超电子有限公司编号RC/WI8.2-04版次A/0作 业 指 导 书成品检验规范页码5/11.权责:1.1仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做成品检验。 1.2品管部FQC负责成品检验及异常反应。2.作业内容: 2.1收料程序:2.1.1制造部作业内容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂内生产专用图面”要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认后方可交货。 2.1.2仓库收料员核对成品送检单收料 2.1.3收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合者于单据上注明,并通知生产线别处理。 2.1.4经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知FQC作成品检验。2.2检验程序:2.2.1检验前以单据上之客户、料号找出厂内生产专用图面。 2.2.2 FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:箱数 抽验箱数 2-10 2 11-25 3 26-50 4 51-80 5 80以上 7 2.2.4依据厂内生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸之PIN长、排距于检查成绩表上。外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。 A.不论判定结果如何, 一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入库或退货作业。 B.所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。2.3 定义:2.3.1缺点分类:A. 严重缺点:可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。B. 主要缺点: 主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。C. 次要缺点: 不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。2.3.2抽样及判定依据:A.本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。水准为依据.B.判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。2.4 判定后之作业:2.4.1合格品:判定OK后可正常入库出货。2.4.2不合格品:A.不合格品上贴红色箭头标签，并在外箱上贴示红色不良品标签，并注明不良内容。B. 开立改善对策报告转制造部返工处理并开会检讨。2.4.3特采:A.如客户急需货源或对品管部判定有争议时,保证在无特不良之情况下，由生管填写特采申请单，由各部门主管签名，并转至总经理签名后方可出货。B.将结果记录于产品品质履历表上。3.抽样方法:3.1 每张成品送检单为一批.(即是一张单据为一批)3.2非同一料号及非同一生产线送检成品,不得一起抽样检验.3.3 抽样时争取不定性以每栈板产品的上、中、下、左、右抽样.3.4 如同一生产线,于三天内交同样料号之产品两批以上时,可视为一批可累加一起抽样检验。3.5 环境要求及管制:温度:2510 湿度:40%85%RH4.检验内容:4.1 所有产品检验之规格均依据厂内生产专用图面。4.1.2 POWER TRANS 检验内容项 目检验内容使用设备注 意 事 项尺寸宽、高脚长、脚距脚径、排距卡 尺厂内生产专用图面所规定之尺寸必须符合。外观标 签模 型铜 箔脚焊 锡铁 芯点色点胶 布结 线安 距锡珠、渣檔 墙套 管目 视1. 标签要符合厂内生产专用图面,且清晰,不得缺字、印错。2. 模型不可破损、变形、裂缝。3. 铜箔是否符合规格,不得氧化,位置要正确。4. 脚要光滑, 不可有歪斜、刮伤、氧化、松动之现象。5. 焊锡不可漏焊、包焊、冷焊、焊锡过深,脚要光滑。6. 铁芯不可松动、破损、错位,E、I片位置是否正确。7. 色点标示要正确,不可漏点。8. 胶布不可翘起、破损、反折、分层,且颜色需正确。9. 结线不可高出产品最高点、须呈紧握状、不可超出模型边缘。10. 两PIN间距离须在0.8mm以上。11. 产品不可有锡珠、锡渣。12. 内档墙不可外露,外档墙不可破损、反折、翘起,须足圈。13. 铜线不可外露。14. 套管不可短、破。特性电 感漏 感Q 值HP-4274AHP-4284ACH-1061CH-1062CH-1001. 测试条件: 测试频率、电压必须依厂内生产专用图面。2. 特性: 所有特性不可越出厂内生产专用图面。重叠电流CH-301注意归零,加电流时切勿开路。电 压 比CH-310设定不可有误及脚位要正确。直流电阻CH-502A数值必须符合厂内生产专用图面,且不可差异太大。参照图面中所附之检查成绩表。耐电压绝缘电阻GW-GPI- 5005T注意电压、漏电流之调整。使用时注意安全!层间测试DW-8505依厂内生产专用图面要求条件测试。包装产品包装目视1. 产品之包装必须符合厂内生产专用图面。2. 确认其包装之可靠性(内盒内产品经上下左右摇晃,产品不得散乱),产品外箱不可超出栈板及外箱内不可有空隙。3. 内盒、外箱之标示及标签贴示之位置须符合厂内生产专用图面,且标签之内容须填写完整。4. 无铅制程产品外箱须加贴HoRS标签。5.1.3CHOKE COIL 检验内容项 目检验内容使用设备注 意 事 项尺寸长、宽、高、脚径、脚距、脚长卡 尺各尺寸必须符合厂内生产专用图面外观标 签铁 芯模 型线 圈锡珠、渣点 色胶 布 套 管脚焊 锡结 线目 视1. 标签料号、排板必须符合厂内生产专用图面,且字迹清晰。2. 铁芯放E.I片位置是否正确,不可松动、破损、错位、歪斜。3. 模型不可破损、变形、裂缝。4. 线圈不可松动.铜线不可交叉、打结、破损。5. 产品不可有锡珠、锡渣。6. 色点、色线标示要正确。7. 胶布不可少包或多包,不得破损、反折、分层,颜色需正确。8. 套管不得过长、过短,不可破损。9. 脚要光滑, 不可有歪斜、刮伤、氧化、松动之现象。10. 焊锡不可漏焊、包焊、冷焊、焊锡过深,脚要光滑。11. 结线不可高出产品最高点,须呈紧握状,不可超出模型边缘;无护墙、凸点两边不可相差0.3mm以上。特性电感、漏感Q 值HP-4274AHP-4284ACH-1061.CH-301CH-1062.CH-100测试频率必须符厂内生产专用图面.特性不可超出厂内生产专用图面.直流电阻CH-502A数值必须符合厂内生产专用图面,且不可差异太大。耐 电 压绝缘电阻GW-GPI- 5005T注意电压、漏电流之调整。 使用时注意安全！层间测试DW-8505 依厂内生产专用图面要求条件测试。包装产品包装目视1. 产品之包装必须符合厂内生产专用图面。2. 须确认其包装之可靠性(内盒内产品经上下左右摇晃,产品不得散乱),产品外箱不可超出栈板及外箱内不可有空隙。3. 内盒、外箱之标示及标签贴示的位置须符合厂内生产专用图面,且标签之内容须填写完整。4. 无铅制程产品外箱须加贴HoRS标签。5.2所有成品之包装要求皆以包装作业规范及厂内生产专用图面作包装检验.如有不合格者,将不合格原因记录于检查成绩表之备注栏中,若为合格者则记录于检查成绩表之相应之项目中。53针对批退产品重整重修后入库时加严检验依AQL抽样计划书级标准作业。6.FQC作业指导书管制:6.1制作:作业指导书摘录于本规范,制作人员须依据本规范如实制作,并经本课副课长核准后转课长确认。6.2发放:发放时须于FQC文件发放记录表中记录相应数量。6.3如为破损或过时作业指导书需作