香海金鼎小区14地块天然气管道配套工程.docx

目 录第一章 工程简介及特点、难点1一、工程简介1第二章 编制依据1一、工程招标文件1二、工程施工图纸及施工图设计说明书1三、主要规范、标准1第三章 测量放线专项方案2一、测量概况2二、测量工作程序3三、控制系统的建立3四、放线控制3五、放线方法及施工工艺流程图4第四章 庭院管网工程施工工艺6一、施工作业带的清理6二、庭院管网工程施工程序7三、庭院管网工程土建施工方法7四、庭院管网工程管道施工方法11（一）、PE管道安装的一般要求11（二）、PE管道焊接13（三）阀门安装18（四）法兰、螺栓安装19（五）管道清扫及压力试验20第五章、室内管道安装工程24一、室内管道安装一般要求24二、管道组成件和设备的运输及存放25三、室内燃气管道施工前应满足下列要求25四、室内燃气管道穿障碍物时的一般要求25五、室内燃气施工工艺26（一）、室内燃气管道安装工艺流程26（二）、室内燃气管道预制安装26（三）、高层无缝钢管的连接27（四）、高层无缝钢管的焊接29（五）、高层无缝钢管焊缝检验35（六）、低层热镀锌管道丝扣连接36（七）、管道支架的安装37（八）、阀门、法兰、燃气表安装39（七）、试验与验收39第六章、施工机械设备、办公设备及检测设备配备情况41一、机械的特点及功能41二、机械保证措施41三、施工机械设备投入计划42第七章、质量管理体系与措施43一、质量目标43二、质量保证措施431、质量管理体系432、质量保证机构433、质量管理人员职责44第八章、安全管理体系与措施45一、管理目标45二、施工安全措施计划45三、管理人员的安全管理职责46四、安全生产管理制度47五、风险因素的识别48六、安全施工控制措施49七、具体安全措施51第九章、工程进度计划与措施54一、本工程工期控制组织机构54二、加强施工组织与协调管理54三、加强例会制度，解决矛盾、协调关系55四、合理的施工部署与施工进度计划编制55五、强化施工进度计划管理55六、资金、材料对工期的保证55七、施工新技术对工期的保证56八、劳动力与施工机械化对工期的保证56八、季节性施工措施对工期的保证57九、良好的外围环境对工期的保证57十、完善的技术管理措施对工期的保证57第十章、文明施工与保证措施58一、文明施工组织机构58二、文明施工组织机构职责5860 / 62第一章 工程简介及特点、难点一、工程简介工程名称香海金鼎小区14#地块天然气管道配套工程招标人旅顺港华燃气有限公司工程地点大连市旅顺口区香海金鼎小区14#地块施工范围约2000米庭院管网及18栋楼室内管道安装要求质量目标质量要求：单项工程合格。执行标准：执行国家、各省市现行工程质量验评标准。第二章 编制依据一、工程招标文件二、工程施工图纸及施工图设计说明书三、主要规范、标准名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010建设工程项目管理规范GB/T50382-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50382-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-2011工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50235-2011机械设备安装工程施工及验收通风规范GB50231-2002自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007工业企业煤气安全规程GB 6222-2005聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63-2008城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 33-2005城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程 CJJ 95-2003室外给水排水和燃气燃气抗震设计规范 GB 50032-2003埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 21448-2008埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T 23257-2009埋地钢质管道外防腐层修复技术规范 SY/T 5918-2011城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程 CJJ95-2003钢质管道外腐控制规程 GB/T21447-2008埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T23257-2009石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程 SY4207-2007 油气输送管道跨越工程施工规范 GB 50460-2008油气输送管道穿越工程施工规范 GB 50424-2007涂装前钢材表面预处理规范 SY/T 0407-2012爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 11345-1989低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091-2008输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-2008钢制管法兰 GB/T 91129124-2010钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第一部分 管材 GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第二部分 管件GB15558.2-2005燃气用聚乙烯(PE)管道系统的机械管件 GB 26255.1-2011建筑物防雷设计规范GB 50057-2010城镇燃气防雷技术规范 QX/T 109-2009城镇燃气技术规范 GB50494-2009聚乙烯管道工程质量手册 港华集团指引城镇燃气室内工程施工及验收规范 CJJ94-2009 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92可锻铸铁管路连接件GB/T 3287-2011中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引DM11中华煤气国内合资公司客户服务工作守则及技术指引DM12智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003建筑防火封堵应用技术规程CECS 154-2003建筑施工工程安全技术规程国务院建筑工程施工现场管理规定建设部15号令建筑机械使用安全技术规程JGB33-2001建筑安全监督管理规定建设部13号令第三章 测量放线专项方案一、测量概况测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我司计划派遣一名优秀测量工程师，配备一台多功能全站仪，两台BJ2高精度水准仪（1台备用），全程监控跟踪测量,另外在内、外网施工队要求各配备一名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。二、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定管线桩局部放样三、控制系统的建立针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。（一）平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，并保护好定位桩。（二）高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。四、放线控制本工程的放线控制主要项目包括以下几方面：管道中线、高程控制、沟槽的边线；（一）施工流程根据导线、高程控制点放出管道的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度。（二）施工方法1、在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。2、根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。3、做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。4、根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。（三）保证测量准确度和精度的措施1、施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。2、施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。3、具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。五、放线方法及施工工艺流程图（一）测量放线流程准备工作仪器检查校定测 量定 桩放 线填写施工记录下道工序移 桩（二）施工准备工作1、备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用GPS仪、经纬仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰（或警示带）；备齐定桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备2、复查依照设计提供的管道施工图、断面图、测量成果表及相关文件等复查设计标桩的位置和高程。为了方便放线与后期施工，可在控制桩上涂刷红色油漆，以作明示。3、补桩根据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准桩进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。对于桩点间地势起伏大的地段要适当加密标桩，弹性敷设与加设冷弯管处，放线时应在曲线的始、中、终点处分别设标桩。（三）测量放线1、距离测量仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的规定。（1）采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便：能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。（2）采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。（3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 ，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。2、高程测量高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差10 L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。3、内业计算导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范中要求。第四章 庭院管网工程施工工艺一、施工作业带的清理（一）、作业带清理流程准备工作障碍物的查验标桩复核作业带清理（二）、工作内容和目的根据测量放线成果，修建平行管道中心的施工作业带，确保施工设备和运输车辆畅通无阻。（三）、施工方法和要求1、施工作业带宽度以测量放线的边界线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需加宽时，要与业主或监理商定后处理。2、施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。清理和平整施工作业带时，要先将原线路控制桩平移至管线作业带堆土侧边界线内0.2m处，施工时注意保护线路控制桩，如果损坏应立即补桩，以便施工过程中能及时对管线进行检测。3、施工作业带清理及平整应由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。参加人员及所用机具应根据地段实际情况配备。4、施工作业带清理时，尽量减少占地。尽可能地缩小占地宽度。5、采用推土机将作业带内的所有障碍物(灌木、石头、杂草等)清除，并将作业带扫平。对于作业带内的电力、水利设施要适当保护。在清理作业带时，应根据现场情况设置必要的满足流量要求的过水管。6、施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）、转角桩并表明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。7、清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，桩位应完好，施工时应将桩位引至距作业带边线以内0.2m处，如有损坏应立即补桩恢复。二、庭院管网工程施工程序 14#地块共有建筑18栋，地下管网比较复杂，勘察现场后，进行平整场地，测量放线 沟槽开挖砂垫层 沟槽检查 （钢管焊接时管道外防腐）吊装下管 槽下稳管、修口挖工作坑（钢管焊接时焊固定口） 安装管件与附件阀门、凝水缸安装吹扫强度试验气密性试验（钢管焊接时固定口包绝缘层）管道检查管道底填砂第一次回填砂夯实（至管上皮300处） 第二次回填土夯实标志桩埋设三、庭院管网工程土建施工方法（一）、管道沟槽开挖与支护1、管道沟槽挖流程开挖检查验收填写施工记录下道工序开挖通知单准备工作上报开挖申请单验桩及核对2、施工方法及要求2.1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物或山体上，其间距不大于50m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。2.2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、原有排水系统，已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。2.3、本工程埋地部分管道为土方地段，采用机械开挖方式。管段沟底应预留200-300毫米厚土不挖，留待正式下管前再人工清理，以保护沟底土层不受扰动。2.4、管沟开挖应按管道中心灰线进行控制。管沟开挖深度应按开挖通知书的要求并结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制。管沟开挖应制定切实的施工安全措施，并加以落实。2.5、当管道通过或靠近地下障碍物时，应由专人进行开挖，遇有电缆、通讯缆、易燃管道要由有关人员到场监护，并按与物主有关协议做好该障碍物的保护工作，必要时应砌砖沟保护。2.6、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。2.7、管道沟槽底部的开槽宽度，可按下式确定：BDl十2(b1+b2)式中 B沟槽底宽(mm)， D1管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)b2管道一侧的支撑宽度，一般可取150200mm；注：1沟底需设排水沟时，工作面应适当增加；2.8、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。2.9、开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。2.10、沟槽开挖后，在沟底铺上20cm砂垫层整平夯实，回填根据规范及设计要求。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。2.11、沟槽开挖时，弃土堆在道路外侧一边，堆土坡角距槽口上缘距离不能小于0.8m，堆土高度不能超过1.5m。如果土量较大堆放不开时，配合自卸车随时外运。管沟挖深、断面形式、尺寸及弃土位置如图所示，开挖时沟底应保留0.1m的欠挖厚度，采用人工清底找平。在管道焊口位置处挖出深0.5m长1.5m的焊工及防腐作业坑。施工作业带宽度1m管道施工作业带断面示意图作业带边线作业带边线管中心线2.12、管沟开挖完成后，土方施工人员进行自检，请监理人员进行验沟，管沟应顺直。沟底平整，沟内无塌方、无积水，经监理人员检验合格后方可下管组对。若工程部分管段土壤含水量大时，地下水位较高时，可采取连续水平支撑，并应进行施工排水。具体排水、支撑形式可见下图。施工作业时，以15m为一个工作段,必须在前段回填完成后，再进行下一段施工。3、管沟开挖控制要点3.1、应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。 3.2、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm-300cm左右不挖，此层用人工清除。3.3、在道路上开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。3.4、管沟深度应当与所处地段的土层的最小覆盖厚度相一致，并满足设计与规范要求。3.5、所挖土方应堆放在管线作业带的另一侧，加强环境保护和文明施工措施，对所堆土方每天进行洒水或进行覆盖，防止扬尘、美化堆土外观等。3.6、交叉作业时，应专人统一指挥，沿线设警戒人员，各主要路口设警示牌，并设专人看护。3.7、开挖过程如遇到地下管道、电缆以及不能识别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方准施工。3.8、管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞，人工开挖处，两人在沟内作业间距应为23m，挖出的土方距沟边不得小于1.0m，堆积高度不准超过1.5m。3.9、表层土应该单独开挖单独堆放，以用来恢复地貌时回填。4、沟槽开挖的质量标准4.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；4.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；4.3、槽底不得受水浸湿或受冻；4.4、 沟槽开挖的允许偏差（二）、管道回填1、工艺流程基坑底清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收。2、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。3、燃气管道回填工艺3.1沟槽回填前将槽底杂物清除干净，槽底如有积水应先排除晾干。3.2从管底基础至管顶以上0.5m以内，必须人工回填，严禁用机械推土回填，且不得回填淤泥、腐植土、冻土和直径大于10cm的石块、砖块等杂物。3.3沟槽胸腔部位应填砂，填砂时，用粗砂回填管道底部及两肋，一次回填高度为100-150 mm,夯实后再回填第二层直到回填至管上300mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实，回填密实度为95%。胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。填砂回填范围为管顶以上300mm以下的部位。3.4沟槽回填应从管线，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。沟槽回填时应分层夯实，每层厚度为不大于30cm,管道胸腔两侧应同时回填，并分层夯实，每层夯实厚度不大于15cm，两侧高差不大于20cm 。管道接口处的回填必须仔细夯实不得扰动管道接口。3.5、管顶300mm以上部分原土夯填，但不得有尖锐石块，回填后应分层夯实。机械夯实每层200mm,此部分回填密实度不低于85%:回填至管顶以上500mm后，再进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。3.6、管道试压合格后的大面积回填，管顶500mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填并分层打夯，机械不得在管上行驶。3.7、每层铺土厚度蛙式打夯机厚度为200MM，每层铺摊之后，随之耙平。3.8、回填土每层压实遍数：蛙式打夯机3-4遍，人工打夯3-4遍。3.9、夯填要求3.9.1、打夯要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。3.9.2回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于高程的地方应补土夯实。3.9.3分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0米。3.10完成管道回填后，应保证现场平整.四、庭院管网工程管道施工方法（一）、PE管道安装的一般要求1、PE焊接设备的要求1.1 用于聚乙烯管道施工的机械、工器具应安全可靠，所有焊机应定期校准和检定，周期不宜超过1年，并应经监理和公司工程管理人员审核备案。 1.2 、100%采用港华认可品牌的全自动热熔焊机和电熔焊机，即：西安塑龙和港华辉信焊机。电熔焊机应设有环境温度测量装置，可自动调整焊接参数对环境温度进行补偿，并采用条形码扫描方式输入管件信息（采用可识别电阻的管件除外）。1.3 电熔焊接打印记录中应能显示管件电阻和焊接能量。1.4 焊机的校准和检定期应贴在机体上，应经常检查其是否在有效校准和检定期内，并提前做好下次校准和检定计划。1.5 焊接辅助设备和工具1.5.1、测量焊接环境温度应配有温度计，有风环境还需配有风速仪。 1.5.2、电熔焊接应配备固定夹具，且需良好的维护和保养。 1.5.3、电熔焊接的管端氧化皮刮削操作，在沟底进行或管道口径较大时，宜采用机械刮刀，必要时配合手刮刀使用。 1.5.4、经常使用辅助工具还有：水平尺、记号笔、切管器、支撑滑轮、复圆夹、焊接检验尺、刨边器、卷边检测尺等。2、人员管理的要求2.1.1承担聚乙烯燃气管道焊接的人员，必须具有国家技术监督部门颁发的聚乙烯压力管道焊工证，且在证书有效期及合格范围内从事焊接操作。焊工还应取得港华集团内部培训认证。 2.1.2根据工程质量管理要求，施工单位还应配有质量员、资料员等专职人员，且应经国家有关培训机构或公司内部培训合格后上岗。 2.1.3在施工现场施工人员应佩带可表明职业资格的工牌，工牌还应注明有效期，由建设单位统一制作盖章后颁给。2.1.4 施工单位均应建立管道施工质量管理体系，并应有健全的质量管理制度，明确岗位职责、管理标准和程序。 2.1.5 质量员应熟悉PEQA清单的要求，在巡视工地期间对聚乙烯管道工程质量进行检查或抽查，并填写记录。 2.1.6 所有隐蔽工程覆盖前，均应经施工质量员自检合格后报监理查验，经监理工程师查验合格并办理验收签证后，方可进入下道工序的施工。2.1.7 建设单位PEQA评核小组每年对每名焊工焊接的电熔和热熔接口随机抽取作破坏性试验，并出具试验报告。对新加入焊工的首个工程应进行焊接操作考试，应按规定抽取热熔和电熔焊口进行破坏性试验，考试合格后方可正式上岗。3、PE管道焊接要求3.1 工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。 3.2 聚乙烯管道热熔或电熔连接操作的环境温度宜在040范围内，不应在低于5或高于45的环境下进行焊接操作。在环境温度低于0或风力大于5级的条件下进行焊接操作时，应采取有效的保温、防风措施；在炎热的夏季进行连接时，应采取遮阳措施。3.3 焊接连接前，需检查管道内清洁无污物。 在接口安装及焊接过程中，应避免接口接触雨水及沟槽内积水。在管沟下进行焊接操作时，如管沟内有积水应及时排除。 3.4 管道连接时，应采用适当的割刀或其它工具切割管材，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应与管道轴线垂直。 3.5 焊机操作时，应输入工程代号和焊工代号。 3.6 Dn90以上的聚乙烯管道应优先采用热熔连接，当采用电熔套筒连接时，事前应报监理及公司工程管理人员许可。 3.7 施工单位质量员应负责工序质量检查和落实，并对所有接口的焊接质量进行检查和评定。监理员应进行复查和验收，并可以要求切除任何可疑焊口作破坏性试验。 3.8 管线上的每道焊口都应有唯一的编号。焊口编号一般由“工程代号+标段代号+机组代号+桩号+焊口流水号+焊口类型”组成，焊口类型热熔采用“R”，电熔采用“D”，弯头加后缀“W”，三通加后缀“S”，异径管加后缀“Y”，固定焊口加前缀“G”。在某一工程项目中不具有多重性的编号可省略，一般市政工程项目焊口编号可采用“工程代号+焊口流水号+焊口类型”组成。 （二）、PE管道焊接1、PE管道电熔焊接1.1操作顺序 1.1.1检查管道的不圆度及其与管件之间的间隙，当不圆度和间隙超过规定时，宜通过转动或更换管材来满足要求，必要时可采用复圆器对管道端部进行修正并再次检查，合格后方可用于焊接。 1.1.2如果管道焊接端部有水或泥土，必须擦拭干净并完全干燥后才可进行氧化皮刮削和焊接等操作。 1.1.3测量电熔管件的长度或中心线，用记号笔在管端需要刮削的圆周表面上画出斜网纹线，刮削长度宜为1/2套筒长度加25mm。 1.1.4对画好斜网纹线管端表面进行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。 1.1.5刮削合格后表面应保持清洁（可用清洁塑料薄膜等包裹），严禁酒精或纸巾等二次污染，并宜在刮削后一小时内用于焊接操作。 1.1.6电熔管件在使用前应保持外包装完好，拆开包装后应检查管件内壁是否清洁及有无划伤。 1.1.7应有调整好的管托支撑使待电熔焊接的两条管道中心轴线对正。 1.1.8用记号笔在刮削过的管道上画上定位线，位置距管端面为1/2管件长度，定位线长度应超过三分之一圆周。将管道末端平行插到电熔管件的中位隔，管件端部应与定位线重合。 1.1.9装上固定夹具以防管道在熔合期间移位1.1.10如果环境中有可燃气体，不可启动焊接设备。 1.1.11应正确设置熔接数据并输入电熔控制箱，输入方法应采用条形码扫描或自动识别输入（适用于可自动识别管件和焊机），不宜采用手工输入方式。只能采用手工输入方式时，应输入管件的全部24位条形码，并经另一技术人员复核后方可施焊。 1.1.12应注意观察熔接过程中有无冒烟、熔融物溢出，焊接后应检查电熔管件熔合指示针是否正常升起。 1.1.13已经完成了全部加热周期的管道或配件不得再进行加热。当熔合指示针升起不明显时，应与厂家沟通并确认焊接质量，不应再次进行加热。 1.1.14任何受干扰中断的电熔接口都必须报告监理和合资公司工程管理人员核查，以判断焊接是否失败，失败的电熔接口不得二次加热且应切除。对于需要知道失败原因的，可对切除焊口进行试验分析。 1.1.15在熔接后冷却还未达到管件标明（或标注在出厂证明文件上）的冷却时间前，不可拆除固定夹具及扰动接口。 1.1.16焊接完成后，在管道或的管件适当位置，用油性记号笔写上焊口编号、焊工代码及焊接日期时间。 1.1.17应将焊接记录及时打印、检查并存档。焊接记录应包含： a） 工程项目编号 b） 焊机型号/编号 c） 焊口编号、焊工代码、焊接日期/时间 d） 管件电阻、熔合时间、输入能量、焊接电流/电压、冷却时间 e） 焊接成功显示 1.1.18应对电熔焊接（包括开分支口及分支管道连接）的关键工序拍照备查。照片内容应有焊口编号，以区别不同焊口。电熔焊接关键工序包括： a） 刮削前画好的网格线 b） 合格的刮削面和定位线 c） 安装好的固定夹具 d） 升起的熔合指示针 1.1.19要求备查的拍照部位及比例如下： a） Dn90以上的中压管道电熔接口100%照相备查； b） Dn90及以下中压管和低压管道的电熔接口，按照15%比例照相备查。应侧重拍固定口等重要部位，监理和合资公司工程管理人员可指定拍照接口。 电熔对焊连接示意1、测量电熔管件的长度或中心线，用记号笔在管端需要刮削的圆周表面上画出斜网纹线，刮削长度宜为1/2套筒长度加25mm。1、对画好斜网纹线管端表面进行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。 2、刮削合格后表面应保持清洁（可用清洁塑料薄膜等包裹），严禁酒精或纸巾等二次污染，并宜在刮削后一小时内用于焊接操作。 1、应有调整好的管托支撑使待电熔焊接的两条管道中心轴线对正。 2、用记号笔在刮削过的管道上画上定位线，位置距管端面为1/2管件长度，定位线长度应超过三分之一圆周。将管道末端平行插到电熔管件的中位隔，管件端部应与定位线重合。 按上文中1.1.91.1.19的规定要求进行电熔焊接1、冷却，电熔完成；2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 1.2 焊接质量检验 1.2.1非破坏性检查，主要检查项目包括以下内容： a） 检查管件与管道轴线是否已对准成一直线； b） 检查管件外周围管道上是否都有刮削痕迹； c） 检查管件和管道结合线外是否有熔融物溢出； d） 检查管件与其外侧管道上的定位线是否对齐； e） 检查熔合指示针（如有此装置）是否已升起； f） 检查焊接关键工序的照片。 1.2.2破坏性试验2、PE管道热熔焊接 2.1 操作顺序 2.1.1应采用港华认可的焊接工艺。港华目前认可的热熔焊接工艺为GIS/PL2-3、CJJ63或TSG D2002。 2.1.2焊接时检查焊机设置参数与聚乙烯管材和管件的材料级别、规格型号等是否一致。当改变管材和管件的材料级别或规格型号时，应重新设置焊机参数。 2.1.3应保持热熔焊机加热板表面清洁，没有污染物、尘垢及聚乙烯熔结物。下列情况必须利用加热卷边法清洁加热板： a) 每天进行第一次热熔焊接前； b) 更换不同直径管材热熔对接前； c) 用其他方法清洁加热板之后； 2.1.4采用合适的滑动管道托架支撑管道，以避免焊接中焊机的拖拽造成管道损伤，并利用管道托架将管道对正及找平。 2.1.5 热熔连接的焊接参数应符合GIS/PL2-3或CJJ63-2008的相关规定。2.1.6检查连接件的连接端伸出夹具的自由长度不应小于管道公称直径的10%。并应检查并校直连接管道/管件使其在同一轴线上，避免聚乙烯管道强力组对。2.1.7开始铣削后，观察两管道端面铣削出连续3圈不断及其宽度与管壁厚相同的薄塑料带时，铣削即可停止。 2.1.8检查刨削后的管端是否对正，管道对口错边量不应大于其壁厚的10%或者1mm（取较小值），端口对接间隙不应大于0.25mm。 2.1.9焊接完成后，到达规定的全部冷却时间（含有压冷却和无压冷却）后，方可将管道从机架上移出。 2.1.10在焊接完成的接口上用记号笔画上两条夹角约成45夹角线，夹角方向与焊接时管道移动的方向一致，以便发现刨边缺陷时可以检查焊口上对应位置的情况，并在接口处标记焊口编号。 2.1.11应将焊接记录及时打印、检查并存档。焊接记录应包含： a) 工程编号 b) 焊机型号/编号 c) 焊口编号、焊工代码、焊接日期/时间 d) 管材规格型号（材料级别、公称外径、壁厚或SDR值） e) 加热板温度、吸热时间、切换时间、熔合压力、冷却时间 f) 焊接成功显示。 热熔焊接连接示意管子的固定 将管子固定在焊机上，预留出30-50mm毫米的空间，将旋转切割机固定在管端。铣削：调整铣削机，将其紧贴管壁后开始铣削。观察两管道端面铣削出连续3圈不断及其宽度与管壁厚相同的薄塑料带时，铣削即可停止，缓慢减小压力直至铣削机停止工作。保证切割面光滑平整。加热管端：将加热板插入两管端中间加热管端。焊接：管端加热后，迅速将加热板移开，同时将管子向中间挤压，不同管径的管子所需要的压力参照压力表中的数据。完成焊接：到达规定的全部冷却时间（含有压冷却和无压冷却）后，方可将管道从机架上移出2.2焊接质量检查 2.2.1非破坏性检查，主要检查项目包括外卷边外观及切除检查： a) 接头对正性检查：检查焊缝两侧管道的轴线对正和错边量应满足要求。 b) 连接完成后，应对外卷边进行100%外观检查：沿管材整个外圆周的翻边应平滑、饱满、均匀、对称；卷边表面不应有缺口和海绵状浮渣出现。 c) 应对外卷边进行100%进行切除。 d) 检查外卷边切除面，其上应无夹杂物。将切除的外卷边每隔50mm进行180背弯试验和扭曲检查，卷边切削面中线附近不应开裂。如发现夹杂或开裂等缺陷，应检查管道接口的对应位置是否存在同样的问题。 e) 检查不合格的接口均应切除，并重新进行热熔焊接。 f) 施工单位应将每台焊机工作当天的第一个热熔接口卷边和焊接打印记录及时交由监理检查。 g) 施工质量员应对所有的接口外卷边（附有接口号码）进行外观和宽度检查，并检查焊接打印记录，监理应对进行抽查复核。 2.2.2破坏性试验（三）阀门安装1、阀门安装流程见图所示：核对型号规格检查质量外观强度试验严密性试验安装2、阀门的检查及试验：阀门内部检查阀座与表面接合是否牢固，有无松动、脱落现象，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷，阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无断丝等缺陷，盘根槽与料区是否配合恰当，填料、垫片、螺栓的质量是否使用温度要求，阀门开启是否灵活。阀门内部检查后，必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。采用水压试验，进行水压强度试验时，阀门处于开启状态，先将压力缓慢升至试验压力，停压10分钟，如压力下降，外壳及顶盖无渗透即可将压力降至公称压力并用0.51.0公斤的小锤敲击检查，无缺陷即为合格。然后关闭阀门，不允许用长杆等办法强力关闭，以公称压力进行阀门口的严密性试验，阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；升压至公称压力停压10分钟，试验压力在试验持续时间内应保持不变，密封圈及填料处无漏水现象为合格。注意阀板严密性试验且分两次试验闸板两侧密封圈的严密性。且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间序号公称直径(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封150151515265200301560325045060301803 一般主要阀门安装要点：1）检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6）安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。（四）法兰、螺栓安装1、凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2、法兰与管道连接时，法兰面要与管中心线垂直，法兰与法兰面相互平行。3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。4、法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；为了节省材料，对可能拆卸部位的密封面采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片。5、法兰螺栓按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平；螺栓预紧在法兰每90对称实力，法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放放前保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，螺栓拧紧步骤按下图要求。6、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（五）管道清扫及压力试验 1、管道清扫 1.1、管道敷设完毕后应进行清扫，吹扫前由施工单位编制吹扫方案，一般按主管、支管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道，吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位，并采取有效的安全措施，经监理单位审查批准后实施。1.2、通球扫线 外径Dn90mm的管道宜采用海绵清管球清扫，一次清扫长度不宜超过500m。海绵清管球清扫管道内的气压不应超过40kPa。1.2.1工序流程准备工作管线分段通球扫线分段强度试压分段严密性试验1.2.2准备工作清管器检查海绵清管球是否完好以及球直径，其与管道内径过盈量为管道内径的38%；检查清管器的各部连接是否牢固可靠；通球所用空气压缩机应完好。在管线两端安装收、发球装置。收、发球装置如下图所示发球筒图收球筒图为使收球端排气不吹起灰尘，收球筒排气管可高出地面1.0m；收球筒内应放置柔软物，以防清管球撞至堵板；准备好通球扫线所须的通讯、交通等设施。组织好人员，明确分工并进行交底。1.2.3管段通球扫线、测径采用压缩空气作为介质推动海绵清管球进行清管。将海绵清管球放入发球筒并将其推入待清管段（至少推止大小头的小端）。清管选用能通过R=2.5D,弯头的海绵清管球，清管器的过盈量应控制在38。在发球端应平整15m20m场地，以停放设备，管线两端挖4.5m2.0m的操作坑以便安装收发球筒的