瀚桥创业投资有限公司办公楼地下室基坑支护工程施工组织设计

施工组织设计报审表施表 共 页 第 页工程名称瀚桥创业投资有限公司办公楼地下室基坑支护工程施工单位福建省第五地质工程公司编制单位现报上瀚桥创业投资有限公司办公楼地下室基坑支护工程施工组织设计文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位施工单位审核意见： 同意按此方案组织施工。 年 月 日 施工单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：瀚桥创业投资有限公司办公楼地下室基坑支护工程施工组织设计编制单位：福建省第五地质工程公司编制日期：二一八年四月46目 录第一章 工程概况一、 基本概况二、 工程地质条件及环境条件三、 基坑支护设计概况第二章 编制依据一、 编制说明二、 编制依据第三章 施工计划一、 施工进度计划二、 材料设备计划三、 施工部署四、 工程管理目标五、 项目管理机构第四章 施工工艺技术一、 基坑支护施工工序总流程二、 主要施工方法第五章 施工质量安全保证措施一、 确保工程质量的技术保证措施二、 确保安全生产及文明施工的技术保证措施三、 雨季开挖的技术措施四、 施工安全专项措施五、 确保工程工期的技术组织措施六、 应急救援预案七、 围护结构监测与预警第六章 劳动力计划第七章 附图第一章 工程概况一、基本概况：拟建工程位于泉州市丰泽区泉秀街南侧，金帝花园西侧，宏兴培训机构内，场地北侧及南侧为现状办公楼，东侧隔围墙为水泥路，水泥路外为金帝花园住宅小区，西侧为培训机构内水泥道路，道路外侧局部为1层钢结构的停车棚，场地及场地周边环境条件复杂。建设单位：瀚桥创业投资有限公司勘察单位：福建岩土工程勘察研究院设计单位：福建岩土工程勘察研究院有限公司监测单位：监理单位：施工单位：福建省第五地质工程公司二、工程地质水文条件及环境条件：2.1 场地岩土层特征：基坑设计深度范围内的土层主要有：素填土、粉质粘土、淤泥、含泥细砂、淤泥、卵石。（各土层地质相关参数详见地勘报告）。素填土：松散状，全场分布，=17.5kN/m3，C=10.0kPa，=15.0。粉质粘土：软塑可塑状，全场分布，=19.4kN/m3，C=24.0kPa，=20.2。淤泥：流塑状，全场分布，=16.0kN/m3，C=11.0kPa，=8.9。含泥细砂：以稍密状为主，全场分布，=18.0kN/m3，C=5.0kPa，=22。淤泥：流塑状，全场分布，=16.3kN/m3，C=11.0kPa，=9.3。卵石：中密状，全场分布，=20.0kN/m3，C=5.0kPa，=35。2.2 场地地下水类型： 地下水以孔隙承压水类型为主，场地地下水较丰富，属强透水含水层，大气降水为其主要补给来源，以地下径流方式排泄。拟建场地地下水位埋深混合静止水位埋深1.67-1.82m，水位高程2.46-2.86m，含泥细砂含水层水头高度分别为3.50和2.70m；测得卵石含水层水头高度分别为2.89m和2.36m。上部上层滞水主要受大气降水、地表水的补给影响，水位及水量呈季节性变化。2.3 场地周边环境：根据拟建场地总平面布置图，场地北侧及南侧为现状办公楼，东侧隔围墙为水泥路，水泥路外为金帝花园住宅小区，西侧为培训机构内水泥道路，道路外侧局部为1层钢结构的停车棚。场地及场地附近未见污染源，场地周边环境条件复杂，详见建筑物和勘探点平面位置图（图1）。三、基坑支护设计概况：3.1本基坑支护方案设计单位为 ，设计方案通过专家进行评定论证。基坑工程侧壁的安全等级为I级,侧壁重要性系数取1.0。本基坑支护设计使用年限为一年。3.2 施工中基坑周边地面堆载不得超过设计荷载，基坑周边附加地面荷载均按15KPa 考虑, 且距坡顶1.2m范围内不得堆载。3.3 本场地表面为素填土,其下为粉质粘土、淤泥,基坑开挖均挖至淤泥层,地下室采用围护桩+锚管+预应力锚索和水泥土搅拌桩挡土支护，其他采用喷锚组合支护。支护为4个剖面，其中：1-1剖面采用钢板桩+锚管+预应力锚索和水泥土搅拌桩挡土支护，分三级支护。第一级采用自然放坡喷锚支护，坡率为1.0:0.5，坡面喷射C20挂网喷混凝土厚80mm。第二级采用钢板桩+预应力锚索：钢板桩：先施工钢桩488X300*11*18，L=15m900，再施工冠梁。预应力锚索：设置一道预应力锚索2s12.7支护间距1800 L=18m成孔直径400mm,锚索用圈梁锁定。第三级采用水泥搅拌桩，水泥搅拌桩650450 L=15m。2-2剖面采用钢板桩+锚管+预应力锚索和水泥土搅拌桩挡土支护，分三级支护。第一级采用自然放坡喷锚支护，坡率为1.0:0.5，坡面喷射C20挂网喷混凝土厚80mm。第二级采用钢板桩+预应力锚索：钢板桩：先施工钢桩488X300*11*18，L=15m900，再施工冠梁。预应力锚索：设置2道预应力锚索2s12.7支护间距1800， L=18m、L=16m成孔直径400mm,锚索用圈梁或225槽钢锁定。第三级采用水泥搅拌桩，水泥搅拌桩650450 L=15m。3-3剖面采用钢板桩+锚管+预应力锚索和水泥土搅拌桩挡土支护，分三级支护。第一级采用自然放坡喷锚支护，坡率为1.0:0.5，坡面喷射C20挂网喷混凝土厚80mm。第二级采用钢板桩+预应力锚索：钢板桩：先施工钢桩488X300*11*18，L=15m900，再施工冠梁。预应力锚索：设置1道预应力锚索2s12.7支护间距1800， L=16m成孔直径400mm,锚索用圈梁锁定。第三级采用水泥搅拌桩，水泥搅拌桩650450 L=15m。 4-4剖面采用放坡喷锚支护，三级支护。第一级施工搅拌桩：水泥搅拌桩650450 L=12m第二级采用放坡喷锚支护，坡率为1.0:1.0，设置1道48水平锚管1200、L=9m成孔直径130，坡面内挂6.5200200钢筋网，坡面混凝厚80mm。第一级与第二级之间放一个2m宽平台。第三级采用放坡喷锚支护，坡率为1.0:0.96，设置2道48水平锚管1200、L=9m、9m成孔直径130，坡面内挂6.5200200钢筋网，坡面混凝厚80mm。备注：如遇坑中坑位置采取放坡挂网加16槽钢联合支护。第二章 编制依据一、编制说明：1.1 本施工组织设计严格按照工程施工范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质”为编制原则。1.3 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握招标文件要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际和可行性。二、编制依据：2.1 本工程施工方案是根据国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行编制的，主要依据下列文件：施工图纸，包括“设计总说明”、“总平面图、监测点布置平图示意图”、“基坑支护结构平图示意图”、“剖面图、大样图”等相关图纸。勘察单位提供的的岩土工程勘察报告。建设单位提供的用地红线及道路、管线图。2.2 依据的主要法律法规和标准、规范、规程如下：1、法律法规：建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例等。2、有关标准、规范、规程：工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑基坑支护技术规范JGJ120-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001岩土锚杆（索）技术规程CECS 22：2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006福建省建筑工程文件管理规程DBJ13-56-2004建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程DBJ13-91-2007工程建设标准强制性条文2009版3、当地建筑行政主管部门下发的文件规定：（1）闽建建201041 号文件福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定；（2）闽建建200912 号文件关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知；（3）闽建建200924 号文件福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；（4）建质200987 号文件住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；4、本工程施工组织设计。第三章 施工计划一、施工进度计划：1.1 工期目标：本基坑工程工期为35天。 1.2 基坑支护施工与土方开挖关系密切，其进度直接受土方开挖的制约，土方开挖须与支护施工默契配合，及时为支护施工提供符合设计和施工要求的工作面。根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排，基坑支护施工工期详见“基坑支护施工进度计划横道图”。二、材料与设备计划：2.1 主要材料计划：1、组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，制定建筑材料进场计划。本工程材料主要为钢筋、水泥、砂、碎石等。所有材料进场均须按有关规定进行取样、送检。2、工程投入的主要材料要求（1）根据业主提供招投标文件及设计图纸，本工程所需的建筑材料品种主要有钢筋、水泥、砂、碎石等。在施工前编制完成本工程所需成品、半成品材料计划并组织进场，以确保施工进度不因材料影响而滞后。项目部后勤材料组应对所有供应的材料、设备按清单登记造册，验收入库，分类存放、领用登记。（2）主要材料选用及要求水泥：采用普通硅酸盐水泥Po.42.5# (注浆,喷射面层用)，质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 规定。钢筋：采用I级钢(图中符号)及II级钢(图中符号)，钢材均应符合GB502004-2002 要求，不得采用改制材。钢管：48 钢管Q235,壁厚不小于3.0mm。焊条：采用E43xx(用于I级钢筋及I级钢与II级钢筋焊接),E50xx(用于II级钢筋焊接)。其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117 或低合金钢焊条GB5118 的规定。3、工程投入的主要材料计划管理(1)物资材料的管理方式项目部材料组在公司工程部监管下工作。项目材料员在每月25日前，依据现场有关分项工程所需物资计划，编制下月物资采购计划，之后报项目经理批准后由材料组组织采购。如遇设计变更等情况而引起材料物资有所变化，项目部可临时补充物资采购计划送材料组。材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期等。(2)物资材料的进场验收在材料进场时，根据材料计划、送检凭证、质量保证书或产品合格证进行数量、质量的把关验收。验收要严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。(3)物资材料的进场检验钢材、水泥、砂、碎石等检验和试验，应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，由取样员按有关规定进行取样，填写检测委托单与监理见证员一并送法定检测单位。法定检测单位经检验出具检验报告后，取样员应将检验、试验报告报送监理签署意见。不做试验的建筑材料进场后，项目部材料员和质检员应按有关规定或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。(4)物资材料的标识各种物资材料进场后，由采购员和取样员通知仓库管理员办理入库手续，分类堆放，必要时可凭项目部所在地试验部门出具的检验报告，对物资所处状态作准确的标识，以绿色代表经检验和试验合格；以红色代表经检验、试验不合格；以黄色代表已检验待判定；以黑色代表未经检验和试验；对易混淆的物资，作适当标识以防混用。仓库管理员应设立“台帐”，分批次记录进场物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。(5)物资材料的贮存根据施工现场总平面布置，在现场设置贮存物资的场地。材料仓库管理员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐，井然有序。收发材料设备，材料管理员要签收发料单，并在材料和设备台帐中做好日清月结，保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查，短期内未使用要包装保护好。对易受潮变质的物资、产品等要下垫上盖2.2 主要施工机械设备计划：1、主要施工机械设备表：主要施工机械设备计划表设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率（KW）备注切割机ZX-502台福建20101.5电焊机STC202台福建200920喷射机PZ-7型2台上海20097.5空气压缩机KEB-111台广东2009559m3/min高压注浆机JZB机械2台广东20095循环泵1台浙江201110长螺旋桩机1台广东201075钻机30型1台广东201015振动钻机XJ1001台广东201055深层搅拌打桩机SJD-1台江苏2007452、对主要施工机械设备要求：(1)机械设备故障处理：在施工中因不可预见因素造成机械故障时，采用的主要补救措施有：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查维修，以减少故障率。在现场配以备用机械，可随时调用；常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近领取更换。项目部在施工期间安排机械值班人员，跟班作业。(2)机械设备管理控制：公司通过对机械设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，以满足工程需要。公司编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入库、报废手续。建立主要机械技术档案，定期检查设备的使用情况。根据需要组织机械操作人员进行岗位培训。组织机修人员对机械设备进行日常的保养、维修，严禁机械带病作业。定期组织、检查机械操作人员执行操作规程情况和机械设备的使用情况。机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员进行验收，对验收结果进行记录。使用前对操作人员进行安全技术交底。项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须具有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。大中型机械设备的操作人员要认真填写机械设备运转记录。多班作业时，要严格执行交接班制度，填写机械交接班记录。公司每个月对本项目的机械设备施工情况进行一次安全检查，项目机械管理员每个月进行两次机械设备施工情况检查，将检查情况填写在机械设备检查记录表中。2.3 施工现场用水和用电：1、施工现场用水布置：本工程用100mm水管接至城市自来水源，工地用水根据各种设施设置，拟按环状布设，同时在办公区、生活区及易燃作业区的地方各设置一个消防栓，作为消防之用。干管采用100mm、支管采用50mm 的镀锌钢管，将水管接至施工现场。2、施工临时用电线路布置：场内用电线路采用TN-S 配电系统及三相五线制，按规定设置保护零线，机电设备采用三级配电两级保护和“一机、一闸、一箱、一漏”制。三、施工部署：3.1 施工前技术交底：施工开始前，应组织全体施工技术管理人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。3.2 放线定位：按建设单位、设计单位提供的有关资料，准确测放出地下室外墙边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。3.3 做好“三通一平”工作：完善施工前的准备工作及施工程序，安全员、机管员应及时做好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。3.4 机械设备的安装调试：根据工程量及工期要求，配套设备应根据现场施工进度及施工空间及时调整。3.5 施工现场四周应装设照明灯具，以便于夜间作业。四、工程管理目标：4.1 质量目标：严格控制每道工序，施工质量达到合格；4.2 安全目标：建立安全生产管理领导小组，采取有效措施，一般事故频率控制在1.5以内，杜绝发生死亡、重伤事故，。4.3 文明施工目标：严格按市建设工程市级文明工地创建、评选与管理暂行规定及其它有关文明施工管理规定执行，并且做到文明施工管理、劳务分包管理、治安保卫管理等文明、整洁、有序，争取达到市级文明工地要求。4.4 环保目标：控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，达到地方标准要求，防火安全符合要求。根据相关规定，工地最大噪音允许值：昼间允许值75dB，夜间允许值55dB。五、项目管理机构：为实现安全生产、文明施工及工程质量管理目标，抽调相关技术管理人员组建项目经理部，并以公司科室人员作为补充，设置施工技术、安全质量、材料设备、预算资料等职能小组。项目经理由企业法人委任富有同类工程管理经验的项目经理担任，对项目施工过程中的安全、质量、技术、文明施工等进行全面监控和指导，监督项目施工计划的实施。项目经理对内统一指挥，对外统一联系，全权代表公司法人履行合同的约定。5.1 项目部组织管理机构详见下图：项目经理部管理机构框图项目经理生产负责人项目技术负责人预算员质检员安全员施工员材料员员班组成员电焊工班组长(2)项目管理人员：姓 名专 业职 称在本工程中拟担任的工作庄旭彬建筑工程工程师项目经理林顺明建筑工程工程师技术负责人罗文龙建筑工程助工质检员陈冲 建筑工程工程师施工员阮望 建筑工程助工安全员陈春兰 建筑工程助工材料员5.2 管理机构职责：1、施工技术组：负责该项目全过程的工程施工组织与管理；负责该项目全过程的施工技术管理，制定工程实施性专项施工方案，并适时组织图纸自审、会审与技术交底等，确保工程按期、安全、优质完成。2、安全质量组：负责各分部分项工程的安全、质量检查、监督与控制；并负责对施工现场进行定期、不定期的检查，定期召开安全会议和班组安全活动，负责职工的安全教育工作，定期填报有关报表等。3、材料设备组：负责材料采购及组织材料进场验收，保管等工作；负责机械设备采购、租赁及组织设备进场验收、维护，及时组织申报办理机械检验、检测，做好机械台班记录等工作。4、预算组：负责该项目工程预算、成本核算、班组结算等工作。5、资料组：负责施工技术管理资料的整理、建档等。5.3 项目管理班子人员职责1、项目经理：对于项目的安全、质量、技术、进度、成本控制等方面负全面责任；认真贯彻国家和上级有关部门的方针、政策、法律、法规、管理规定及企业的各项规章制度、维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成；科学的组织和管理进入工地的人、财、物，协调各方关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题；在组织施工过程中，必须把安全工作各项预防措施贯彻到施工的全过程，做到管生产必须管安全；定期组织召开安全生产质量管理例会、分析施工中安全、技术、生产情况，研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施；严格遵守公司制定的月检、旬检制度，对出现的安全、质量隐患要及时组织整改。2、生产负责人：协助项目经理，主要负责项目的安全、质量、生产、进度的组织、控制和管理工作；负责组织安全、质量技术措施实施，现场安全防护、文明施工费用投入落实管理；负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临时建筑；具体负责项目部联系公司资源的支持和配合；具体办理与建设、监理、设计等现场协调和沟通的组织领导工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；具体组织领导项目的安全生产、文明施工及质量创优工作；协助技术负责人进行新材料、新设备、新技术、新工艺在本工程的推广、应用工作。3、项目技术负责人：对项目的安全生产、工程质量、施工进度、施工工艺等方面负技术领导责任。组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工。遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进度和施工质量，保证各分项工程专项施工方案的落实。坚持技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题。开展技术管理及QC 小组活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。4、施工员：在项目经理和项目技术负责人的领导下，负责项目部内业、外业技术工作；参与施工组织设计或施工方案编制、图纸会审、技术交底、技术联系、技术变更洽谈工作；参加解决生产疑难技术问题，参加质量事故处理，质量检查和竣工验收工作；编制劳动力使用计划，记录当日施工人员工作内容、数量、提供结算依据。对分项工程的每道工序进行质量检查，并对隐蔽工程联系验收签证。配合项目经理对各项具体工作的落实并实施。负责施工过程原始技术资料的收集、整理和保管，填写好施工日记，编制单位竣工图。5、安全员：协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育。负责新进场工人的三级安全教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证工作。检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并对违章人员进行批评教育。深入现场，跟班检查安全防护设施，督促工人使用“三宝”及其他劳动保护用品。严格执行周、旬、月的安全检查制度，对存在的隐患要及时提出整改措施，并督促落实。6、质检员：协助分析本工程的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要及时上报；参与项目部的质量检查、总结评比；指导并督促施工班组坚持搞好自检、互检和交接检；深入现场随时检查操作人员的工序质量，发现问题及时纠正；坚持原则，如实反映工程质量情况，发现有不符合质量标准、违反操作规范的现象，有权提出处理意见；负责分项工程的质量核定工作。7、材料员：在项目经理的领导下，认真执行有关建筑材料的管理规定和公司质量管理体系中程序文件有关规定；依据施工预算，实行限额领料、凭证领料，建立健全单位工程材料消耗台账，完整保存各种原始材料；负责现场材料的收发、验收入库、保管、标识工作，指导班组材料管理工作，负责对新进物资的资料收集、整理、存档；做好各类台账记录，准确及时填报各类统计报表，建好分部分项材料台账，为项目成本控制提供依据；协助文明工地材料管理，对进场材料要按照施工总平面布置和文明工地施工要求堆放整齐；竣工后要求做到：验收、保管、使用责任清，消耗走向清，工程竣工回收退料手续清和成本分析资料清。8、预算员：负责预算、结算、签证、变更等具体日常工作；负责编制施工预算，列出工料机消耗指标，严格控制制造成本，负责编制工程量报表，及时回收工程款；负责与建设单位经办人员的结算工作，编制项目月度请款文件；监督现场签证工作的落实，收集整理保管好资料；负责编制工程量报表，为回收工程款提供依据；负责施工图预算、施工预算，列出工料消耗指标，严格控制制造成本；并监督材料、劳务等的采购价格；配合做好成本控制工作和准备竣工决算报告，并负责最终竣工计算。9、资料员：负责接收各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管。负责工程施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度。对各种工程技术资料进行建档、登记。负责管理好有关工程技术资料的保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类。相关人员借阅图纸及工程技术管理资料，应报工程项目经理同意，认真做好工程技术资料管理工作。第四章 施工工艺技术一、基坑支护施工工序总流程：地下室总体施工步骤：整平场地H型钢、水泥搅拌桩施工基坑开挖至各排锚管底0.3m施工各道锚管及放坡支护（砼喷射）、分层分段开挖至坑底承台、地下室施工。基坑支护施工工序总流程如下：场地平整定位放样H型钢、水泥搅拌桩施工土方开挖挂网喷砼面土方开挖槽钢施打、土钉（水平锚管）、预应力锚索施工土钉注浆钢筋挂网喷砼护面施工下一道土钉及喷射砼护面施工二、主要施工方法：2.1 喷锚网支护施工：1、 施工工艺流程：喷锚网支护施工工艺流程为：分层挖土人工修坡初喷砼面层成孔安装锚管注浆铺设面层钢筋网喷射砼面层进行下一道工序施工。2、喷锚网施工要求及施工方法：（1）土方开挖：喷锚网土方必须分层分段开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层，应采用分段开挖，每层开挖高度不大于1.5m(淤泥分层开挖深度不宜大于1m),开挖宽度不大于15m（淤泥分段开挖长度不大于6m），分层开挖深度不得超过相应层锚管深度0.3m。且应间隔开挖，开挖后应及时对壁面进行修整，同时不得在大雨天开挖施工。上层喷射混凝土面层达到设计强度70%后，方可开挖下层土方。（2）人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除；并根据施工图设计要求，修整坡面，清除坡面虚土，坡面平整度控制在20mm 以内。（3）初喷混凝土面层：挖出的作业面修整后，应尽快喷射C20细石混凝土面层，初喷混凝土面层厚度不宜小于30mm，现场实际厚度约40mm（顶部自然放坡段直接喷射素混凝土）。喷射砼采用普通硅酸盐水泥Po42.5R，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂；喷射混凝土为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比),细骨料用中粗砂,粗骨料用粒径小于2cm 碎卵石。混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.4。喷射混凝土采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m3/min 以防止堵管，喷头水压不应小于0.15MPa。喷射作业应分段进行，自上而下，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.61.0m。喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。喷射时喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。现场根据开挖土质情况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。（4）锚管定位成孔：锚管施工采用冲击锤直接成孔法施工，梅花型排列钻孔，成孔直径不小于130mm，倾角150、；钻孔的倾角及水平角误差控制在1以内，孔斜率不超过1/100。钻孔时尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，应从孔底向外继续清孔，时间至少10分钟。钻机机台应稳定牢固，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。成孔作业前，按设计位置测量和确定孔位，成孔结束前用清水循环对孔中泥浆进行清洗和置换，成孔时应有记录，随时掌握土层情况。施工时如碰到障碍物而发生困难，可适当调整角度和位置，上下左右调节。钻孔完成后，及时安设锚管体并灌浆，以防塌孔。（5）锚管杆体制作及安装：锚管由483焊接钢管、水泥浆组成。杆体在现场按设计长度截断或焊接，接头管对焊216L=160双面焊。杆体外露部分应避免敲击碰撞，不得悬挂重物。采用48钢管,壁厚大于或等于3.0mm，端部采用圆锥形扩大头型状,锥形底部直径89，锚管的管壁须设置出浆孔眼,每隔30cm开设1个孔,在锚管长度方向上孔错开120度, 孔直径8mm.靠近锚头0.5m起至锚管长度2/3上开注浆孔,靠基坑侧壁的另1/3 长度不设孔眼.锚管用冲击锤打入或钻机钻孔插入被支护土层中,孔深允许偏差小于50mm,孔距允许偏差小于100mm,倾斜角允许偏差小于5。锚管安放时应防止扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度一致。使用的焊接钢管均应有质量检验合格证等。（6）扩孔预应力锚索施工艺流程、施工方法及要求1、工艺流程：先引孔至设计深度（引孔直径不大于150）采用单重管商压旋喷设备将锚索带入设计深度，同时到锚固前1m深处开始进行旋喷至设计深度（旋喷直径不小于500）锚索留在孔内，旋喷头退出，同时进行第二次旋喷至锚固前1m处停止旋喷退出旋喷头移至下一根锚索。2、材料要求：.预应力锚杆拉杆采用2s12.7钢绞线.每根钢绞线由75钢丝组成.注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥拌制成水泥净浆，水灰比0.5。.锚具采用QM，垫板采用10厚钢板（250*250），腰梁。.拉杆钢绞线采用隔离架隔开,隔离架绑扎间距端部为1000mm,中部及顶部为2000mm。隔离架可采用厚度2-3mm铁板制作.或购买塑料成品.二次注浆管采用21铁管和PVC管。3.钻孔 a 采用高压旋喷桩成锚，成锚直径不小于400mm。高压旋喷桩采用纯水泥浆，水灰比1：1，水泥采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，每米的水泥含量不少于200kg。若为了提高早期强度，可掺入适量早强剂，早强剂型号为TW3型，掺量为水泥用量的2%。 b 高压旋喷桩桩位偏差不应大于50mm。扩孔锚固体无侧限抗压强度不小于5Mpa。 c 钻孔倾斜度允许偏差为3%； d 孔深应超过锚索设计长度0.51.0m；4. 组装及插放 a 制作: （1）严格按设计长度下料，锚索的长度允许误差为50mm；（2）锚索自由段涂防锈油二道，外包塑料布二层。外套20波纹管防腐。波纹管内装黄油。 （3）结构锚索定位支架采用55钢管及6.5钢筋焊制。（4）插放锚索时，应避免锚筋扭压和弯曲；（5）注浆管与锚索绑扎在一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；（6）锚索插入孔内深度不应小于锚索长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。5.施工方法及控制要求.预应力土层锚索采用土钉钻机(遇风化岩层时，可选取百米机)设备成孔,成孔长度应比设计长度长200mm.锚索拉杆采用s15.24有粘结钢绞线。.锚索与水平面夹角为15o。.为将拉杆安放在钻孔中心,防止扰动孔壁,沿拉杆长度每隔2.0m布设一个定位器(架线环).安放锚索时，锚索中间绑扎二次注浆管，注浆管顶部自由段为21铁管，下部为PVC塑料管，自由段以下每隔750mm开设2个小孔。.开孔后，用工程胶布密封，注浆管端部距锚索端部500mm，两段连接时，塑料管套入铁管，铁丝绑扎。.锚索防腐处理:钢绞线自由段采用套高密度聚乙烯或聚丙烯塑料管;自由段套管两端200mm范围内用黄油充填，外绕扎胶布固定。自由段长度为6m.锚索注浆采用纯水泥浆,水灰比0.5:1,水泥采用P.C42.5复合硅酸盐水泥。.锚索注浆采用两次注浆工艺.第一次注浆为常压注浆,通过可移动的一次注浆管插入孔底注浆,由内向外注入，从而浆孔中泥浆置换出来，待孔口大量冒浆即可停止，并抽出一次注浆管。.第二次注浆为高压注浆,在第一次注浆体初凝(一般24小时内)之后进行,在预埋的注浆管上进行，注浆压力达到25-30MPa，注浆时应观察周围土体是否冒浆上拱开裂，如果出现上述现象，应停止注浆，采取措施后方可恢复注浆。二次注浆压力达3mpa后，关闭注浆阀门，静止3分钟后，可卸掉压力，锚固体强度C20。.预应力扩孔锚索抗拔力极限值见剖面图锚杆标注值。锁定荷载250kN。锁定锚索时，先分两级张拉至锁定荷载的1.1倍，再松弛至锁定荷载，锁定锚固体及面层混凝土达到设计强度80%以上后进行锁定。.锚固后,切断外露钢绞线,然后从钢垫板注浆孔注入水泥砂浆,将套管内自由段用水泥浆包裹。 锚索拉拔试验:在粉质粘土中做一组(三根)试验以测定锚杆的抗拔力。 浆体强度检验的试块的数量每30根锚杆不得少于一组,每组试块不应少于6个。 锚索验收试验:锚杆总数5%应做拉拔验收试验,且不得少于5根,随机抽查。预应力锚索抗拔力设计值详见各剖面标注值。6. 张拉与锁定 基坑开挖前，锚索先预张拉6090KN。 在注浆浆体与冠、腰混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。锚索正式张拉前，应取1020的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25，50，75，100和110。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定1015min后卸荷锁定。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。（7）注浆：锚管注浆采用普通硅酸盐水泥Po.42.5，采用水泥净浆，注浆后锚固体直径不小于130mm。在注浆前，要用清水清洗管体,直到管内流出清水为止，注浆采用PVC管送浆,将注浆管插至离孔底0.20.5mm。采用底压注浆工艺,灌注水泥净浆,为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂,水灰比0.5,注浆压力为0.5-0.8Mpa,喷射直径为150mm，注浆材料强度M20。注浆材料固化前不得移动锚管。锚管注浆采用孔底返浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆23次，确保孔口浆体充满。浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在浆液初凝前用完。孔口部位应设置止浆塞及排气管；注浆过程中边注浆边拔注浆管，注浆管头应始终置于水泥净浆中，浆液以充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜。（8）埋设泄水管：坡面设48的PVC泄水管，宽高间距20002000，梅花状布置，长500，外露150，外倾角5%，入土部分穿梅花状小孔1030麻花眼，外包两层塑料网。（9）槽钢施工工艺流程及施工方法：1、施工流程：土方开挖槽钢定位钩机垂直压入槽钢头与锚管头锁焊。2、施工方法及要求：挖出作业面后，按设计要求定位槽钢施打位置，并保证槽钢压入的垂直度，然后用钩机缓慢压入，保证槽钢在压入过程中不会因重力而受到破坏；最后将槽钢头部与水平锚管（预应力锚索）管头紧锁在一起。槽钢采用225；（10）喷射混凝土面层：喷射C20细石混凝土面层，喷射时可根据天气情况加入适量的速凝剂。喷射作业应分段进行，自上而下，喷射混凝土面层厚度为40mm。喷射砼采用普通硅酸盐水泥Pc.42.5，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂；喷射混凝土为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比),细骨料用中粗砂,粗骨料用粒径小于2cm 碎卵石。混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.4。喷射混凝土采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m/min 以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa。喷射作业应分段分片依次进行，一次喷射厚度不宜过厚。喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.61.0m，并保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，喷浆气压应根据混凝土喷射的距离进行调整。（11）养护：喷射第二层混凝土（即复喷）终凝2小时后应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般约为37天。3、 验收要求：喷锚网构造尺寸允许偏差要求如下表：项目允许偏差孔深50mm孔径5mm孔距100mm锚管长度30mm锚管倾角1度面层厚度10mm注浆量大于理论值因实际地层及地下障碍物的差异性及不确定性，现场施工若与设计有较大出入，应报设计单位采取技术处理措施。4、试验与检验：（1）施工前应进行锚管基本试验，锚管数量不得少于3根，基本试验锚管施工过程中应适当增加注浆压力，记录注浆量，以确定合理的施工工艺参数。（2） 锚管全部施工完成后，采用抗拉试验检测承载力，试验数量不小于锚管总数1%，且不应少于3 根。（3）墙面混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔每100m2墙面为一组，每组不应少于3 点。2.2、488*300型钢插、拔施工一、施工前准备：1、制定施工方案，落实各项技术措施。2、施工现场“三通一平”。3、机械设备进场，拼装，通电，试运行。4、施工人员进场，落实安排好生活，卫生，治安设施，做到文明施工。5、施工材料进场，并做好验收，登记，堆放。二、施工总流程：施工准备沟槽开挖(清障)打488*300型钢基坑开挖支护锚管地下室主体施工回填土夯实拔488*300型钢1、准备工作：1.1、认真阅读设计图纸，对图纸中存在的问题及时与业主、设计及监理单位联系，根据工程总图轴线进行测量定位，放出轴线桩及水准点，提交业主、监理复核。1.2、根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、供电情况（单台套满足100kw）及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。1.3、根据施工图纸及轴线，放出基坑桩位施工线, 基坑开挖灰线。1.4、布置好现场的施工用电和灯光照明。2、 障碍物清理2.1、施工沟槽范围内杂填土，地上、地下的障碍物应提前清除。2.2、施工范围内场地平整，回填换土压实。2.3、施工现场用电（100KW）。2.4、施工道路运输通行证、夜间施工许可证。3、 测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请业主及监理单位验收。4、 开挖沟槽由于型钢顶标高在原地面以下3.5m,沟槽开挖深度应在4m左右,根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为30005000,并清除地下障碍物，开挖沟槽土方应及时处理，以保证吊机正常施工。5、488*300型钢插、拔施工：5.1、488*300型钢整修在488*300型钢到场以后，对500*300型钢进行检查、分类、整理，做必要的整修。将所有488*300型钢有弯曲、破损的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。5.2、导梁安装为保证488*300型钢插打的位置准确，首先设置定位桩及导梁，定位桩及导梁均采用的488*300型钢，根据定位线在水平距离12米范围内先插入二根488*300型钢作定位桩，将另一根488*300型钢作为导梁焊接在定位桩上，导梁位置比定位桩桩顶标高低50，用以导向，然后在导梁上定出每根型钢的插入位置。 5.3、488*300型钢插打488*300型钢插打应根据总包单位安排顺序施工,我公司准备安排1台60振动锤及50吨履带吊进场施工，根据550mm水泥搅拌桩的施工顺序, 488*300型钢从4-4剖面往1-1剖面方向施工。总包单位先进行放线定位，对我方进行支护桩轴线交底。为保证488*300型钢插打的位置准确，首先设置定位桩、安装导梁，再采用60振动锤进行操作。插打488*300型钢时严格控制好桩的垂直度，尤其是定位桩打入时应加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置正确，竖直下沉。5.4、拔除和整理地下室主体施工完成后可拆除支护锚管，支护锚管拆除后总包单位对施工场地进行回填压实处理。拔桩前总包方必须提供50吨履带吊可操作的工作面,工作面长度35m,宽度7m，用 60振动锤进行操作拔出488*300型钢。拔出的488*300型钢应进行清泥、修补整理，并及时运至下一施工地点。5.5、488*300型钢围护桩施工的质量控制措施5.5.1、488*300型钢入土深度必须达到488*300型钢桩长1倍长度以上，弯曲的488*300型钢（桩身弯曲矢度大于1%桩长）不得使用。5.5.2、488*300型钢施工过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致488*300型钢打入深度不够，应及时清块石或其它不明障碍物理，然后回填砂性土，使350*350型钢能够顺利的插入到设计标高。5.5.3、488*300型钢挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将488*300型钢往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让488*300型钢的位置得到纠正，减少488*300型钢的倾斜度。2.3、圈梁施工要求1、 圈梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净,圈梁下设100厚C15素混凝土垫层。2、排桩墙顶圈梁的外侧主筋可在支座外三分之一范围内搭接,采用焊接(单面焊或双面焊),接缝长度应10d(单面) 或5d(双面),同时,接头不应超过钢筋总数的50%,内侧主筋可在支撑梁支座处搭接,搭接长度应40d.3