搅拌车驾驶员操作规程.doc

行业资料：_搅拌车驾驶员操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页搅拌车驾驶员操作规程一、装料1.驾驶员装料前必须做到三看一排，即：看燃油是否充足、看仪表是否正常、看机械是否正常、排除搅拌桶内积水。2.按生产调度指令到指定地点装料，装料时应将操作杆置于装料位置。3.在搅拌站铃声响起后方可将车开出，同时将操作杆处于搅拌位置，须锁定驾驶室内操作手柄，卸料溜槽必须锁紧并固定在右侧位置。经公司试验室检验员检验完砼料并在发货单上加盖检验印章后，方可出厂运送至工地。二、运送1.在运送途中，搅拌罐应保持3-6转/分的慢速运转。2.在正常搅动行驶时，最高时速不得超过50km/h。在转弯时不要太急，同时转弯速度不大于15km/h，否则有翻车危险。空车时速不得超过60km/h。3.当塌落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，但此项工作必须由试验室技术人员完成。除此之外，严禁往搅拌罐内加水。三、缷料砼运送到现场后，由现场调度或工地负责人安排依次进行缷料，在砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合以下要求：1.喂料前，中高速旋转拌筒20-30秒，使混凝土拌合均匀。2.喂料时，反转缷料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗內高度标志线以上。3.中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。4.缷料要彻底，避免浪费。在喂料完毕后，如不在装料或间隔较长时间4小时以上及时清洗搅拌罐内，排尽积水。5.上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶员人员操作。6.在缷料完毕后，持工地负责人签字的发货货票返回。7.回站后及时将发货票交调度室保存。四、安全要求1.装料时切忌搅拌罐反转。2.裝料后检查溜槽是否有余料。3.行驶中注意安全。4.缷完料后清冼溜槽及轮胎，以免将杂物带上公路。五、车辆维护驾驶员应对砼车机械部分及时保养，以保持正常运转。每周给托轮油咀加注一次高压油脂，每班给托轮轨道加一点含石墨或硫化钼润滑脂。每周润滑一次油泵传动轴。第 3 页 共 6 页搅拌过程安全技术agitaionprocesssafety在搅拌条件下进行反应和操作的安全问题。搅拌直接影响反应的混合程度和反应速度。搅拌速度快，物料与器壁、物料与搅拌器之间的相对运动速度也快。如果器壁或搅拌器是绝缘体(如搪玻璃)，或虽非绝缘体但接地不良，则不可忽视产生静电的危险。一般容积大于300L、搅拌速度在60rmin以上，物料与搅拌器和器壁的相对运动速度可超过1ms；如果物料的电阻率在1012cm左右(例如苯的电阻率为421012cm)，则静电容易积聚和放电，当反应器内存在易燃液体蒸气和空气的爆炸性混合物时，火灾危险性特别大。为了防止这种危险，首先应该了解物料的性质和电阻率；如果物料易燃易爆，电阻率又在10101015cm之间时，应该控制搅拌转速。反应器直径越大，搅拌速度应该越慢。1000L以下的反应器，搅拌转速控制在60rmin以内；1000L以上，转速还应减慢，否则应灌充惰性气体或改变工艺条件，例如加入电解质水溶液等物料将电阻率降到1010cm以下。其次，应避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。例如硝化反应时，反应器内有浓硝酸，如有润滑油漏入，则油在浓硝酸的作用下氧化发热，使反应物料温度升高，可能发生冲料和燃烧爆炸。当反应器内有强氧化剂存在时，也有类似危险或更甚，不得掉以轻心。对于危险易燃物料不得中途停止搅拌，因为搅拌停止时，物料不能充分混匀，反应不良，且大量积聚；而当搅拌恢复时，则大量未反应的物料迅速混合，反应剧烈，往往造成冲料，有燃烧、爆炸危险。因此操作制度应规定：如因故障而导致搅拌停止时，应立即停止加料，迅速冷却；恢复搅拌时，必须待温度平稳、反应正常后方可继续加料，恢复正常操作。搅拌器应定期维修，严防搅拌器断落造成物料混合不匀，最后突然反应而发生猛烈冲料，甚至爆炸起火。搅拌器应灵活，防止卡死引起电动机温升过高而起火。搅拌器应