扒斗机司机安全操作规程.doc

行业资料：_扒斗机司机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页扒斗机司机安全操作规程1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。3.放完炮后应先检查工作面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入工作面操作耙斗机。以防发生瓦斯爆炸。4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。防止片帮冒顶伤人。5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。6.装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。7.装岩（煤）时遇到大块煤（矸）时，必须人工破碎。严禁强行耙装。避免电机超负荷烧毁电机。8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。（2）保持机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保证设备通风散热良好。（3）电气设备上方遇有淋水时，应用防水布在设备上妥善遮盖。防止电气设备漏电伤人。（4）导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。（5）钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。（6）耙斗机固定符合规程规定，卡轨器紧固可靠。司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上，避免空间狭小司机操作不便。（7）各润滑部位油量适当，无渗漏现象。（8）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。防止发生机械故障。（9）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、破皮、被挤等现象。2.试机前发出开机信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。启动耙斗机后，在空载状态下运转检查以下各项：（1）控制按钮、操作机构灵活可靠。（2）各部运转声音正常，无强烈震动。（3）钢丝绳松紧适当，行走正常。10.耙斗机主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。造成人员伤亡或机械故障。11.装煤（矸）时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。12.遇有大块煤（矸）或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。13.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。14.当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙装时，耙斗和钢丝绳两侧严禁有人工作和停留。15.拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。16.耙装距离符合作业规程的规定，不宜太远或太近。一般耙斗机与工作面距离为720M。耙斗不准触及两帮和顶部的支护或碹体，以防撞倒支护，造成冒顶。17.耙斗机在使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。18.工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等防止崩坏设备。放炮后，将耙斗机上面及周围煤岩清理干净后，方可开机。19.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停机，进行检查和处理。20.在平巷移动耙斗机时，先松开卡轨器，整理好电缆，然后用自身牵引，速度要均匀，不宜过快。若用小绞车牵引时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后，应将机器固定好。21.在上、下山移动耙斗机时执行以下规定：（1）必须使用小绞车移动耙斗机，并设专职信号工和小绞车司机。（2）移动耙斗机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。（3）小绞车将耙斗机牵引好之后，才允许拆掉卡轨器。（4）移动耙斗机时，在机器下方禁止有人工作或停留。以防跑车伤人。(5）耙斗机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方可松开绞车钢丝绳。（6）在倾角较大的上、下山移动耙斗机时，可采用绞车和耙斗机同时牵引，但必须保证牵引速度相同。22.收尾工作(1)耙斗工作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操作手把放在松闸的位置。关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。(2)清除耙斗机传动部位和开关上的浮煤，保持周围环境卫生。(3)司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入交接班记录。第 5 页 共 8 页扒斗装岩机的安全使用为了使用好机械,安装非常重要,必须达到完好标准1.下井前,应检查各部分几附件是否齐全,并在地面进行总装及试运行,运转正常后方可下井。2.扒斗装岩机下井时要分解运输,运到工作地点再总装,在断面较小的巷道使用时,应注意分解运输的顺序,以防重复调动,其顺序依此为：扒斗、进料口、台车部分、（包括小绞车、中间槽、卸料槽）。下静安装后,进行试运转,试运转前必须检查电源,电压与电动机额定电压是否相符,若不符禁止使用。3.耙斗与钢丝的连接,应注意区分主绳和尾绳、区分工作滚筒与空栽滚筒。工作滚筒与主绳受重栽,主绳工作时应在料槽中心线上。二、正确操作方法及安全注意事项1.固定楔的安装、拆除方法爆破后,先在工作面上部打好眼,或利用剩余炮眼安好固定楔,两种固定楔的固定和拆卸方法有所不同；使用硬岩固定楔时,先将圆环的楔体放入眼中,再将紧楔插入，并敲紧,拆卸时,用锤敲击楔体端部,使楔体松动,抽出紧楔,然后抽出楔体。使用软岩固定楔时,先将钢丝绳套环的一端放如钻好的眼中,再把紧楔插入并敲紧,拆卸时,用锤横向敲击紧楔的端部,使楔体松动,抽出紧楔及楔体,然后抽出钢丝绳。安好固定楔后,把尾轮挂在楔体的圆环上,尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定,一般悬挂在工作面岩堆面300-1000mmym高度为佳,为减少辅助劳动,提高机械效率,应视岩面堆情况左右移动悬挂位置,以耙净中央和两侧的岩石.在悬挂和取下尾轮时,应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开,以便能轻松的拉动钢丝绳,便于悬挂,待尾轮悬挂好后,再将弹簧复位或调整到适当压力,安好尾轮并经过细心的安全检查,便可起动电动机开始装岩工作.2.操作前的准备1）.司机接班后,要闭锁开关,并检查其他情况是否达到以下要求（1）.顶板件事,支护要牢固,安设好固定楔,挂好尾轮,根本蒋尾轮挂在棚梁或支护锚杆上.（2）.机器各部位清洁机器各部位清洁,无煤,矸压埋,保持通风,散热良好.（3）.电器设备上方淋水时,应在巷道上部妥善遮盖.（4）.导向论,尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活.（5）.钢丝绳磨损、段丝不超过规定,在滚筒上排列整齐,闸带间隙松紧适当.（6）.耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上.（7）.耙斗装岩机开动前应对下列各处进行检查;耙斗机和尾轮固定是否可靠;钢丝绳有无断丝,断丝是否过限;工作时最长时钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于3圈;操作机构是否灵