间歇带式输送机设计.doc

毕业论文 间歇带式输送机设计技术图纸及源代码需要联系qq：68661508目录第一章 引言1.1课题的主要内容1.2课题的特点和前景1.3课题的设计重点第二章 间歇带式输送机设计2.1输送带的设计2.1.1皮带的支撑形式的选择2.1.2参数的拟订2.2带式输送机的传动装置设计2.2.1传动方案的拟订2.2.2电动机的选定2.2.3传动比的分配2.2.4计算传动装置的运动和动力参数2.2.5传动件的设计2.3减速器及间歇装置的设计2.3.1减速器齿轮的设计2.3.2不完全齿轮的设计计算2.3.3轴的设计计算以及校核2.3.4键连接的设计选择2.3.5联轴器的选择2.3.6减速器附件的选择2.3.7润滑和密封第三章 总结第四章 参考文献第1章.引言毕业设计是大学教学的最后一环节，也是一个相对重要的环节，它综合了学生在大学期间学习的各门课程，旨在考查学生对理论知识的综合运用的能力，对自己专业熟悉程度，加深学生对专业理论知识的理解，启发学生设计创造思维，提高学生分析、解决问题的能力，增强学生在机械制造方面的实践能力，加强学生对语言的逻辑组织能力。1.1课题的主要内容熟练的使用AutoCAD等软件，综合运用机械设计基础知识，考察对机械制图的熟练程度。本课题具体分为4个阶段：首先，拟订传动方案，进行必要的设计计算；第2阶段，电动机的选择，要求根据设计技术要求达到节约能源，机械运动符合标准的效果；第3阶段是减速器的设计选择，以及详细的齿轮、轴的校核计算；最后是间歇机构的设计选择，依照实际情况选择合适的间歇机构，根据要求达到间歇运动效果。1.2课题的特点和前景带式输送机在工厂、仓库、工地、煤矿等地方广泛的运用，其结构简单，传动方便，机械效果明显，维修护理容易，在现代生产中运用广泛。但是，对带式输送机的要求各有不同，因此市场上的带式输送机的形式各样、种类繁多。 间歇带式输送机正是为了自动化生产而设计的一种输送机，目前，自动化流水线生产成为一种潮流，也是公司提高生产效率的生产模式，是一种流行模式，同时，可应用于储积、分歧、合流及较重的负载。另外也广泛使用于油污、潮湿及高、低温的环境。我国的自动化生产线正在逐步成型，科技的发展，数控机床的发展致使间歇带式输送机有良好的市场空间，而且其成本较低，能快速的充满市场，可以说它是自动化生产线不可少的一个机械工具。1.3课题的设计重点 1.电动机型号的确定，减速器的设计选择 2.间歇机构的插入，方案的设计 3.齿轮、轴强度的设计、计算、校核 4.编写设计论文；绘制装配图第2章.间歇带式输送机设计 设计原理简图：5轴2轴3轴4轴1轴0轴图2-12.1输送带的设计皮带输送机是水平输送机中较经济的方式。也可用于坡度的输送。皮带可由滚筒或金属滑板来支撑。皮带式的滚筒、骨架及驱动单元有很多组合的方式。由输送的物品及系统的应用需求来决定何种方式。皮带的断面也会影响到输送机端部滚筒及驱动方式的设计，如较厚的皮带及较重的材料需要较大的皮带轮直径。2.1.1皮带的支撑形式的选择(1) 滑板式：皮带下方以滑板支撑，一般滑板的型式，则是用于较轻负载及速度较低的情况 30 m/min 以下。(2) 滚筒式：皮带下方以滚筒支撑，滚筒式的床座所需动力较小，且皮带寿命较长，输送能力较大。皮带输送机的负载能力与皮带支撑型式有很大关系，滚筒式不但输送能力较大，且负载能力更大(见表2-2)。表 2-2皮带输送机负载能力马力hp滑板式负载能力kg滚筒式负载能力kg1/31805101/23401,1303/45402,40017203,180综上所述：选择滚筒式负载输送带。2.1.2参数的拟订 滚筒的长度L=500mm; 滚筒的直径D=200mm; DL2.2带式输送机的传动装置设计设计技术要求：1. 输送物料最大重量30kg/m2. 输送带速0.1m/s，动停比1：13. 水平输送距离30m2.2.1传动方案的拟订在机械设计中，常将整机的减速传动部分设计和制造成独立的闭式传动装置，称为减速器，它是机械工业中最基本和最典型的传动装置。但是，由于本设计的特殊行，将减速器装置和间歇装置糅合为一体，传动方案（如图2-1），如此传动方案的选择，降低了成本，安装维护方便。由图可知：它是两级圆柱齿轮减速器的一个变形，采用展开式连接，采用这样的方式是由于所需的传动比相对较大；电动机驱动后，经一级V带减速后，传入两级减速器，带动不完全齿轮低速转动，与其啮合的完全齿轮间歇带动带式输送机。由于V带的传动能力低于齿轮传动，将其放在高速部分有利于减小其尺寸，而且有过载保护的作用，能充分发挥其特长；经两级变速后转动速度较低，刚好可以满足不完全齿轮适合低速传动的条件，故本设计决定采用此传动方案。2.2.2电动机的选定电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y系列三相异步电动机。1. 电动机功率的确定技术参数：输送物料的最大重量30kg/m；水平输送距离30m；带速0.1m/s传送带上的物料最大重量为：30kg/m*30m=900kg确定滚筒上的最大滚筒圆周力： F=电动机所需的功率为： Pw=FV/1000=工作机到电动机的总效率为： =1233 45w 按2表2-4P7查得：V带的传动效率1=0.96，滚动轴承（一对）传动效率2=0.99，闭式圆柱齿轮传动（8级精度）3=0.97，弹性联轴器效率4=0.99，卷筒轴滑动轴承效率5=0.98，运输机卷筒效率w=0.96，代入得： =0.960.9930.970.990.980.96=0.832 电动机所需功率为： Pd= Pw/= 本机器载荷平稳，故所选的电动机功率Ped略大于Pd即可，由2表20-1可选用功率Ped= (kw)的Y系列电动机。2. 电动机转速的确定输送机转筒的转速为： nw =601000V/d=6010000.1/(3.14200) nw =9.554 r/min一般的，V带的传动比为24，两级圆柱齿轮减速器的传动比为860，故所需电动机的转速范围为： nr =nw（23）（860） =152.8671719.745 r/min3. 电动机型号的选择一般而言，选用高速电动机，电动机重量较小，价格便宜，但是总的传动比较大，总体尺寸价格不一定低；但是选用低速电动机，电动机的重量较大，价格偏高，但是总的传动比小，总体尺寸价格却不一定高。利弊权衡，从体积、价格以及总的传动比等考虑，本设计决定采用 型电动机4. 电动机的主要性能参数下表列出了 型电动机的主要性能参数、尺寸：电动机型号额定功率/kw满载转速/r/min满载转矩最大转矩轴径/mm2.2.3传动比的分配 1.传动装置总传动比和各级传动比的分配（1）传动装置的总传动比 已知卷筒的转速nw =9.554 r/min,电动机满载卷速n0=940 r/min,则总传动比为i=n0/nw=940/9.557=98.357（2）各级传动比的分配 根据2表2-1查得V带传动比i01=3,则两级圆柱齿轮传动的传动比为i12=i/i01=98.557/3=32.852因此，分到单级圆柱齿轮的传动比为： i12=32.8521/2=5.7322.2.4计算传动装置的运动和动力参数 1.0轴（电动机轴）上的输入端 P0 =Pd=2.1轴（减速器高速轴）的输入端3.2轴（减速器中速轴）的输入端4.3轴（减速器低速轴）的输入端5.4轴（不完全齿轮轴）的输入端6.5轴（滚筒轴）的输入端详细参数列表如下：轴名参数0轴1轴2轴3轴4轴5轴转速r