陕北矿业公司信息化建设交流材料.doc

陕北矿业公司信息化建设交流材料陕西陕煤陕北矿业有限公司是陕西煤业化工集团有限责任公司的全资子公司，公司总部设在榆林市经济开发区。公司现有两对生产矿井，一个在建矿井，三个煤炭运销公司，一个煤化工在建项目，所属企业分布在陕、蒙两省（区）五市（县）。公司全体员工在公司党政领导班子的带领下，立足以煤为主，依靠科技进步，夯实管理基础，坚持以安全生产为保障，努力构建现代企业制度和建设现代化矿区。按照公司确定的“一年打基础，二年上台阶，三五年大发展”的战略规划，唱响了二次创业之歌。一、信息化工作进展情况与现状为进一步抢抓机遇，加快发展，全面加快公司建设发展的步伐，不断提高企业核心竞争力及创新能力，实现公司“快速发展，三年翻番”战略目标。 1、领导重视，健全机构，为使企业信息化和自动化紧密结合，新组建了公司信息中心，专门负责公司的信息化建设的管理、科研、新技术推广与创新。2、按照统一领导，转变观念，总体规划，分步实施，总体预算，分期投资，先进适用，循序渐进，务求实效的原则，充分利用现有资源，考虑陕北公司长远发展；由西安科技大学设计了陕北矿业公司信息化建设规划方案并报请集团公司备案、批复，并组织项目招标和工程实施。3、为使信息化、自动化建设有章可循，有法可依，制订了多项信息管理规章制度。4、以计算机网络建设为切入点，自上而下，以点带面；以数据仓库建设为基础，统一标准，集中建库；以管理信息系统建设为纽带；以综合自动化建设为重点，实现以信息化、自动化带动工业化，全面推进公司信息化、自动化建设。5、紧密结合煤矿安全生产，开发、完善和实施符合煤矿实际的管、控、监一体化系统，逐步实现管理信息系统、生产自动化控制系统、安全监测系统在统一的网络平台和软件平台上的一体化。6、为了保证安全生产，采用统一网络联网的方式，建设公司调度中心实现安全监测网络系统与生产矿井调度实时监控，对井下的甲烷、一氧化碳、温度、负压、风速、烟雾、设备开停、风门开关及馈电状态等参数进行实施实时监测。7、在信息化建设发展过程中注重通信系统和监控系统基础建设2007年韩家湾煤矿技改建设，建立了生产调度通信系统。该矿按地面和井下区域划分，选用矿用调度交换机80门，用于矿井安全生产调度管理。同时，采用计算机管理信息系统（MIS）将安全监控系统接入本系统，提高管理水平，矿井井下通话网分别从主副井各下一根30对矿用通讯电缆，引至井下电话分线盒，经复接后再配线至井下调度用户。大哈拉煤矿2006年前通讯系统不够健全。根据矿井补套工程要求，依据本矿特点，选用行政与调度合一的通信方式，并于2007年选用24门程控调度交换一套安装成功，投入使用。矿井对外电话业务，通过交换机与地方电信部门连接。移动通信网覆盖本区。韩家湾矿在2007年的技改工程中选用国产KJ95型矿井安全生产监测系统，对煤矿生产过程中的安全参数进行有效的监测和控制，并兼有部分通讯功能，实现安全生产监测。整个监测系统有井下传感器，分站，传输电缆，地面主站，监控系统软件组成。监测范围覆盖井下和地面重要地点和重要生产环节。地面部分主要进行生产工况监测，井下部分采，掘，运各环节进行安全监测和工况监测。工业电视系统总共设置13台摄像机，其中井下设置6台低照度本安黑白固定摄像机，地面设置7台摄像机。工业电视系统监控室在调度室内，在监控室设置6台彩色电视机，利用视频矩形切换器进行定点，自动循环，报警等显示，系统采用计算机软件进行监控。监测覆盖井下和地面重要地点和重要生产环节。系统采用了低照度固定摄像和光纤传输俩项关键技术，解决了煤矿工业电视环境照度低，传输距离远，须防爆等条件的电视监控问题、并统一采用了标准的RS-485总线接口实现与其它监控系统联网，进行有机结合。二、存在的不足1、信息化硬件设施建设还需进一步加强。目前公司主干网络带宽为千兆，核心交换带宽百万兆，互联网接口网络带宽为10兆，限制了各信息系统的运行速度，如网站系统、运销网络系统、监控视频传输系统都出现过网络堵车、运行速度慢的问题。2、软件开发和应用方面的研究工作还需进一步加强。公司已建成的各个管理系统中的部分功能还没有得到完全开发和利用。3、信息数据难以实现共享。公司在各个专业领域内已经建成自动化水平较高的信息化系统，但由于各系统分散建设，采用不同的系统平台，缺乏信息共享的机制，信息未能得到充分挖掘和利用，因此建成的系统往往不能最大程度地发挥作用。4、员工素质还不能适应信息化的要求，信息化专业技术人才缺乏。5、目前建成的系统由于数据更新速度慢，数据分析优化工作不到位，系统为企业领导提供决策依据的功能得不到体现。5、员工上网行为管理、局域网防毒、网络安全、信息保密等管理方法与机制、制度有待改进和完善。三、今后的工作思路依照陕北矿业公司信息化建设规划方案分步实施1、采用虚拟专用网技术（VPN），解决公司与矿区单位对信息保密要求的信息传输通道。2、采用统一的协议，将具备条件的控制系统逐步接入，对不具备条件的则进行改造，使其能够接入管理信息网，为领导调度、指挥各矿的生产提供信息。为了保证对各个生产自动化子系统有效的实时监控。3、完善网上应用和管理信息系统开发以公司为数据中心、按层次存放数据、以Web方式和B/S结构，以企业内部广域网络为基础，结合煤矿特点，按照管控监一体化的思路，组织开发和实施了网上应用和管理信息系统。4、逐步完善生产调度信息网，以公司安全生产为中心，服务于集团公司生产调度室、各生产矿井生产调度室，内容包括原煤和精煤的产量、销量、运量、灰分、热量、安全、控制等方面信息。5、公司各级领导、公司机关、公司及部分二级单位实现公文的网上处理，公司会议网络视频化。并根据应用的增多，逐步改造成三网（数据、语音、工业视频）合一的高速、宽带、多业务光纤骨干环网，各单位网络就近升级入网。6、充分使信息化建设的建、管、用相结合。立足于依靠自己技术力量的立场，既为企业建设网络，又培养了自己的技术队伍，为系统的正常运行提供强有力的技术保障。7、自主开发与外部软件公司合作相结合。根据很多管理信息系统成功和失败的经验，企业自己的软件人员、业务人员的自主开发、全过程参与是重要的技术保证和成败的关键。为解决软件人员不懂业务，业务人员不懂信息技术的两层皮问题，采取软件开发人员、业务人员及外部软件公司“三结合”的方式，开发管理信息系统。8、全面培训，务求实效企业信息化是全员参与的系统工程，企业各个层面的人员都必须深入了解、掌握和使用。所以，在企业信息化建设的过程中，坚持边建设，边培训的原则，配合有关部门抓三个层次的培训，即：领导层，技术层，应用层。对于领导层，主要是矿级、科级领导的培训侧重于管理理念、信息化知识和应用系统的使用。对于技术层，主要是系统分析、设计、开发、管理和维护，侧重于实际管理系统与计算机管理信息系统的结合，技术水平的提高，并且根据需要引进信息技术人才。对于应用层则主要是系统的具体操作方面的培训。保证信息化项目真正见效。推进两化融合 促进安全生产 实现矿井综合自动化，打造本质安全数字化矿井平宝公司2009以来，平宝公司自动化、信息化工作在公司党政的正确领导下，按照集团公司对我公司信息化工作的部署和要求，结合自身特点，以“安全、高效、省人”为目标，努力实现信息化与工业化融合，经过努力工作较好的完成了各子系统的建设任务，收到良好效果。现将促进安全生产的整体规划按“两个层面”、“三个阶段”的策略规划平宝公司信息化建设。两个层面：一是安全生产过程自动化层面；二是管理决策信息化层面三个阶段：第一阶段为综合自动化基础阶段；第二阶段为综合自动化建设智能、专家决策完善阶段；第三阶段为信息化整合提升阶段（2011.4-2013.4）。平宝公司自动化、信息化建设的目标通过综合自动化和企业信管理系统的建设，将平宝公司建设成国内领先的精品数字化矿山，河南乃至全国煤炭行业具有“创新性”、“示范性”、“标准性”意义的现代信息化矿井。一、建设矿井综合自动化系统，积极推进自动化在工业化生产过程的控制经过一年多的建设，已建设如下系统：矿井井上、下光纤以太网环网系统的形成。地面、井下千兆以太光纤双环网为各子系统提供了数据传输平台，在此基础上，对以下子系统提供了统一接入： （1）井下主排水控制子系统（可实现一键启泵或全自动运行）水泵自动化系统目前已正式投入运行，水泵自动化系统具有就地控制、半自动的现场集中控制和远方（集控中心）控制、全自动控制三种方式的选择。能够自行根据水仓水位情况、供电峰谷时间段等情况控制水泵启停，能实现自动和在地面远程操作主水泵的启停，操作方面大大简化，安全方面突出。实际效果：目前地面集控人员可以根据设置好的高低水位和用电峰、平、谷时间在地面监控井下主排水系统的运行，也可以根据实际情况轻轻的一点鼠标即可开停井下大泵，现场由巡检人员监视实际运行状况，取消了原两个人手动配合开泵的历史，运转、电力和阀门的状况在电脑上一目了然，达到了更安全、高效、省人的目的。（2）主井提升和定量装载自动化系统（实现自动提煤）将主井提升机系统、控制信号系统和井底定重装载系统三个方面联合自动化运行，实现了就地无人干预自动化提煤，装载过程、提升行程、速度、系统保护和提升产量勾数统计等数据全部远程监视和统计；在自动方式下可以实现无人操作自动提煤。具体应用效果：原系统在三个司机配合操作情况下，提一勾煤需要2分钟时间，通过自动化操作，时间缩短至一分30秒，一个班可以多提80勾煤（800吨），只需一个提升司机只是监护系统的运行数据监视，无需认为操作从而避免了人为操作失误，达到了更安全、高效、省人的目的。（3）主扇一键启停和远方在线监视系统我公司主扇通风机在现场已实现了自动化操作和一键启停自动倒台，为了保障其安全运行，在集控中心实现了远程监视，实现了通风机的监测，识别故障，进行报警和显示，并根据故障的类型实施相应的预警，对其运行状况进行在线实时监测，对安全生产起很大的作用。（4）压风机自动化监控系统压风机可以根据风压全自动化运行，对设置的风压进行监控，自动启停压风机和自动加载、卸载机的运行状态、运行参数进行监测，将数据传输到集控中心，以方便信息中心及时对各种异常情况进行反应，通知巡检人员及时对异常情况进行处理，完善程序和调试工作，达到无人值守，有人巡视的目的。（5）地面、井下主煤流皮带运输自动化系统实现了一键启停现平宝公司地面生产系统和井下主煤流已形成了皮带自动化控制系统，煤流从12010机巷皮带、己二皮带下山高强皮带、己煤上仓皮带及主井定量装载己戊组配煤皮带。地面生产系统和装车系统己实现远程集中控制；实现一键起停车。（6）“人员定位、泄漏通讯系统”正式投入运行经过厂家及自动化项目部反复的探索、调试，2009年11月1日，“平宝公司人员定位、泄漏通讯系统”可以正式投入日常管理工作。现泄漏通讯系统已覆盖了井上的煤楼、筛分楼，井下的600大巷、12010机风巷、己二轨道下山、己二皮带下山、己煤上仓皮带巷等，在已辐射的巷道中，可以使用无线话机进行通话。在已敷设泄漏电缆的巷道中，安装有人员定位标签读写器，入井人员携带人员定位标签通过读写器的时候，读写器会自动记录通过的人数，并传输数据给集控中心的上位机，可以随时查看井下的人员总数和各