降解材料及前景.doc

生物降解塑料产业发展现状 未来趋势及建议 开发可自然降解的塑料制品来替代普遍使用的普通塑料制品曾经成为上世纪年代的热点，但是当时降解塑料因为成本和技术问题，发展缓慢。近年来随着原料生产和制品加工技术的进步，降解塑料尤其是生物降解塑料重新受到关注，成为可持续和循环经济发展的亮点，同时，也再次成为全世界聚焦热点。无论是从能源替代、二氧化碳减少，还是从环境保护以及部分解决“三农”问题，发展降解塑料都是必要，也是十分有意义的。一、国内外生物降解塑料现状与发展趋势从原材料上分类，生物降解塑料至少有以下几种：聚己内酯（）这种塑料具有良好的生物降解性，熔点是。分解它的微生物广泛地分布在喜气或厌气条件下。作为可生物降解材料可把它与淀粉、纤维素类的材料混合在一起，或与乳酸聚合使用。聚丁二酸丁二醇酯（）及其共聚物以（熔点为）为基础材料制造各种高分子量聚酯的技术已经达到工业化生产水平。日本三菱化学和昭和高分子公司已经开始工业化生产，规模在千吨左右。中科院理化研究所也在进行聚丁二酸丁二醇酯共聚酯的合成研究。目前中科院理化研究所正在筹建年产万吨的生产线、广东金发公司建成了年产吨规模的生产线等。聚乳酸（）美国公司在完善聚乳酸生产工艺方面做了积极有效的工作，开发了将玉米中的葡萄糖发酵制取聚乳酸，年生产能力已达万吨。日本公司，研发和生产了许多种制品，其中帆布、托盘、餐具等在日本爱知世博会被广泛使用。我国目前产业化的有浙江海生生物降解塑料股份有限公司（规模千吨年生产线），正在中试的单位有上海同杰良生物材料有限公司、江苏九鼎集团等。聚羟基烷酸酯（）目前国外实现工业化生产的主要为美国和巴西等国。目前国内生产单位有宁波天安生物材料有限公司（规模千吨年），正在中试的单位有江苏南天集团股份有限公司、天津国韵生物科技有限公司等。利用可再生资源得到的生物降解塑料，把脂肪族聚酯和淀粉混合在一起，生产可降解性塑料的技术也已经研究成功。在欧美国家，淀粉和脂肪族聚酯的共混物被广泛用来生产垃圾袋等产品。国际上规模最大、销售最好的是意大利的公司，其商品名为，公司的产品在欧洲和美国有较大量的应用。国内研究和生产的单位很多，其中产业化的单位有武汉华丽科技有限公司（规模千吨年）、浙江华发生态科技有限公司（千吨年）、浙江天禾生态科技有限公司（千吨年）、福建百事达生物材料有限公司（规模千吨年）、肇庆华芳降解塑料有限公司（规模千吨年）等。脂肪族芳香族共聚酯德国公司所制造的脂肪族芳香族无规共聚酯（），其单体为：己二酸、对苯二甲酸、，丁二醇。目前生产能力在万吨年。同时开发了以聚酯和淀粉为主的生物降解塑料制品。聚乙烯醇（）类生物降解塑料如意大利的产品在上世纪年代主要是在淀粉中加入，它能吹膜，也能加工其它产品。聚乙烯醇类材料，需要经过一定的改性后方具有良好的生物降解性能，北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所在这方面取得了一定成果。二氧化碳共聚物国外，最早研究二氧化碳共聚物的国家主要为日本和美国，但一直没有工业化生产。国内内蒙古蒙西集团公司采用长春应用化学研究所的技术，已建成年产吨二氧化碳环氧化合物共聚物树脂的装置，产品主要应用在包装和医用材料上。中科院广州化学研究所陈立班博士开发的低分子量二氧化碳共聚物技术已在江苏泰兴开始投产，品种是低相对分子质量二氧化碳环氧化合物共聚物，用来作为聚氨酯发泡材料的原材料，用于家用电器等的包装。河南天冠集团采用中山大学孟跃中教授的技术，已经建成中试规模的二氧化碳共聚物生产线，预计今年能中试生产。其它如甲壳素、聚酰胺、聚天冬酸、聚糖、纤维素等均在研发之中。二、发展现状和趋势根据日本生物降解塑料研究会的资料，年日本生物降解塑料生产量约万吨，年约万吨，年约万吨，到年预计达到万吨左右。根据欧洲生物塑料协会资料，年的数字显示，欧盟可生物降解产品的消费量为万吨，而传统聚合物的用量高达万吨。欧洲生物塑料协会预计年传统聚合物的用量将达到万吨，而生物降解塑料的用量届时会达到万吨。可生物降解材料最终可能会占据的市场份额。在生物降解材料中原料采用可再生资源的比例将占到以上。按照中国塑协降解塑料专业委员会的统计，我国年生物降解材料的用量约吨，其中不添加淀粉的生物降解聚合物约吨。年从事生物降解塑料的企业约家，生产能力万吨年，实际生产约万吨，国内市场需求约万吨，国外进口万吨，出口万吨。预计年产能将达到万吨左右。三、国内外政策一些发达国家还以循环经济思想为指导，使用可降解一次性用具，如瑞典在世纪年代末就试制马铃薯和玉米制的一次性快餐盒，韩国用法律强制性规定使用用糯米做的牙签等。欧洲制定了有关可生物降解堆肥塑料的标准利于堆肥和生物降解来回收的包装物试验和最终评价的要求，而其他有关推进有机废弃物堆肥处理的政令在积极制订和准备中。美国政府从年起设置了总统绿色化学挑战奖，鼓励发展生物降解塑料产业。纽约州年开始禁止使用非生物降解蔬菜袋，对生产降解塑料的厂家给予补贴，并要求市民将可再生与不可再生垃圾分开，否则罚款美元。其他一些国家也采取了类似对策：印度已经立法禁止在奶制品行业使用塑料包装；南非法律已经全面禁止使用塑料包装袋。随着各国立法的发展，可生物降解的新型包装材料可望日益普及。在我国，随着对降解塑料理解的加深，已充分认识到这种材料及其产业对我国可持续发展的战略作用。可生物降解塑料的普及应用已是众望所归。我国人大于年通过了可再生能源法（草案）和固废法（修订），鼓励再生生物质能的利用和降解塑料推广应用。在国家发展和改革委员会年的号文件中，也明确要鼓励生物降解塑料的使用和推广。年，国家发展和改革委员会又启动了关于推广生物质生物降解材料发展的专项基金项目。四、生物降解塑料发展面临的问题和困难生物降解塑料作为一种治理塑料废弃物的全新技术途径，经过多年研究开发，目前已取得令人满意的进展。但也存在一些问题：如加工难度较大、价格较贵等问题；另外，更合理的工艺配方等技术问题还有待进一步提高和完善。五、产业发展的政策和措施建议（一）加快产品应用研发和产业化目前，生物降解塑料制品的性能还无法完全满足消费者需求，尽管目前市场上已有的品种众多，但每种材料本身的机械和加工性能只是某一方面有突出的特性，综合性能还存在这样或那样的不足，这一点将是制约其市场应用推广的瓶颈之一。在开发生物降解塑料制品的同时，国内企业应该注意加快有自主知识产权、创新型产品和用途的开发。由于，国外对生物降解塑料制品研发和生产应用相对较早，已经申请了许多专利，从而给国内企业开发新产品时，造成了一定的技术壁垒。拿聚乳酸的专利来举例子，年，国外有关聚乳酸专利有多项，而我国公开的专利只有项，而其中还有一半以上是国外公司的专利。因此，国内企业应该加强有自主知识产权的产品的开发。（二）加强制品加工开发研究其次是目前国内从事制品加工研究的力量尚显薄弱，大部分企业将关注的重点集中在材料合成上，而忽略了制品加工开发，一些生物降解塑料做成的餐饮具在耐热、耐水及机械强度方面与传统塑料制品相差较远，而这一点恰恰是生物降解塑料能否大规模市场化的关键。（三）完善垃圾回收处理体系，促进生物降解塑料再利用进程缺乏配套完善的回收处理体系也制约着产品进一步推广。所以一定要对降解塑料进行明确标识，再加以回收。能再利用的，收集后再进行成型加工成制品；对不能再利用的要考虑合理处理的办法。针对传统塑料添加淀粉等再生资源的降解塑料，可以采用热能回收的垃圾处理系统。对生物降解塑料，可着重考虑堆肥的处理办法。（四）加快制订相关政策和法规专项资金支持对生物降解塑料制品的应用和发展采取补贴政策，包括中央政府补贴和地方政府补贴。中央财政可通过科技攻关资金、贴息等进行补贴，如奥运一次性生物降解塑料制品示范和推广工作等。国家可以考虑对利用生物质原料生产生物降解塑料的企业采用低息贷款政策、技术改造专项贷款、信用担保政策等来鼓励产业发展。税收政策目前没有关于生物降解塑料的产品进口采用低税率的明文规定，为促进行业发展应该制定关税优惠税率。为鼓励和扶持一些企业的发展，可以按照新的企业所得税条例规定减免优惠政策，如：一是民族区域自治地方的企业需要照顾和鼓励的，经省级人民政府批准，可以实行定期减免和免税；二是法律、行政法规和国务院有关规定给予减税免税的企业依照规定执行。对传统塑料加强回收再利用，增收回收税国外对塑料制品使用后的回收再利用非常重视，如根据欧盟委员会修订过的指导性法律，欧盟成员国应在年至年间将本国包装垃圾的再利用率提高到以上，其中玻璃包装再利用率达到，金属包装达到，塑料包装达到，木制包装达到。欧盟委员会指出，年，仅包装垃圾再利用一项就使欧盟二氧化碳气体排放减少了，这表明提高包装垃圾再利用率不但可以减少包装材料对能源的消耗，节约建设焚烧处理场的费用，而且可以降低包装材料生产过程对环境的污染，对减少温室气体排放、保护环境是一个非常切实有效的措施。因此必须加强传统塑料强制回收工作。而对回收成本较高的一次性的塑料包装制品，加收的回收税。对不能回收的一次性塑料包装制品，规定必须使用可生物降解塑料。对传统塑料一次性用品进行征税国外很早就有先例。年月，爱尔兰政府开始征收塑料袋增值税，根据爱尔兰政府的规定，顾客在市场上购物时，每使用一个塑料袋将征收欧分的税款。爱尔兰使用塑料袋的数量却是惊人的，每年免费发放给购物者的塑料袋高达亿个，加起来重达万吨。平摊下来，每人平均一年大约要消费个塑料袋。塑料袋增值税生效后一个月内，塑料袋的消费就骤减以上。适当限制某些传统塑料制作的一次性非降解包装产品适当限制甚至分期分批禁止某些传统塑料制作的一次性非降解包装产品，如一次性垃圾袋、购物袋、日用品外包装、一次性快餐具、一次性塑料杯、一次性食品包装容器、一次性食品包装膜、一次性工业包装等。分期分批推广降解塑料按照行业生产能力和制品生产技术，逐步推进降解塑料的推广进度。在年以前，以推动生物降解塑料为主线，辅以淀粉等天然材料共混传统塑料的产品，对这两类产品分别给予政策支持，但前者力度要大于后者。在年以后，全面推广生物降解塑料，对淀粉添加传统塑料类型制品不再享受优惠政策。加强行业协会桥梁作用加强中国塑料加工工业协会降解塑料专业委员会的行业桥梁作用，给与行业协会资金支持，利用行业协会加强对企业投资、生产方向、产品定位等的引导，促进行业内外交流，促进国内外交流和贸易，以及充分的政策调研和行业统计工作等。来源：中国科技信息三大生物降解塑料未来5年市场需求预测作者：pbsa /mag/11159/contribution144337.html 目前，全球已开发了多种基于不同原料的生物降解塑料，主要品种包括淀粉基生物降解塑料、聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚羟基烷酸酯(PHA)、聚己内酯（PCL）、二氧化碳共聚物脂肪族聚碳酸酯（APC）、脂肪-芳香共聚酯等等。其中，淀粉基生物降解塑料、PLA、PBS是当前国内外研究和开发最多、技术相对成熟、产业化规模最大的生物降解塑料，也是进入市场最早和目前市场消费的主要品种，因此，可以认为是当前生物降解塑料发展的三大主流技术。 当今，发展低碳经济已成为世界性的潮流，把低碳经济的发展作为协调、保护全球气候及促进本国经济发展的一项根本途径。有关专家指出，若利用生物质资源通过工业生物技术过程生产的生物材料替代我国每年使用的三大合成高分子有机碳材料，可实现数亿吨的CO2净减排；另据欧洲生物塑料协会的数据，每使用1t淀粉基塑料可减少CO2排放0.83.2t，因此，生物降解塑料在推行低碳经济上将发挥着重要作用。尤其是淀粉基生物降解塑料、PLA、PBS，无论是从产品价格、性能，还是产业化规模、市场应用等方面，在低碳经济这条道路上都将呈现广阔的市场前景。 一淀粉基生物降解塑料 淀粉基生物降解塑料是淀粉经过改性、接枝反应后与其他聚合物共混加工而成的一种塑料产品，具有成本低、投资少、使用方便、可生物降解的特点。它属于可热塑加工型塑料产品，能用普通的塑料热塑加工机器加工，在工业上可以代替聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料，可以用作包装材料、防震材料、地膜、食品容器、玩具等。在各类生物降解塑料中，淀粉基生物降解塑料已有30年的研发历史，是研发历史最久、技术最成熟、产业化规模最大、市场占有率最高、价格较低的一种生物降解塑料。 目前，国内外已有不少淀粉基塑料产品的生产，意大利Novamont公司生产的Mater-Bi塑料、美国Warner-Lambert公司生产的Novon系列产品和德国Biotec公司生产的Bioplast塑料，已成为目前国际上最受瞩目的3种淀粉基生物降解塑料。国内主要生产单位有：天津丹海、武汉华丽、南京比澳格、广东上九、河北昭和、浙江华发、福建百事达、成都新柯力等公司，其中几个大型企业均达到年产万吨级生产规模，总产量占到我国生物降解塑料产量的60%以上，并出口日本、韩国、马来西亚、澳大利亚、美国欧盟等国家。 二聚乳酸生物塑料（PLA） 聚乳酸是以乳酸为原料聚合生成的高分子材料，具有无毒、无刺激性、强度高、易加工成型和优良的生物相容性等特点，制品在使用后可完全降解，因此，聚乳酸是一种能真正达到生态和经济双重效应的生物环保材料，是近年来开发研究最活跃、发展最快的生物降解塑料。聚乳酸的力学性能与聚丙烯相似，同时具有与聚苯乙烯相似的光泽度、清晰度和加工性，并提供了比聚烯烃更低温度的可热合性，可以通过通用塑料的加工方法如注塑、挤出、吸塑、吹塑、纺丝等技术加工成各种包装用材料，但由于价格较高，限制了其在市场的推广应用。 世界聚乳酸生产能力约2O万25万ta。美国Nature Works公司在美国建成14万t/a聚乳酸生物降解塑料装置，约占世界总产能的40%；帝人公司将与美国Nature Works公司合资，于2009年在亚洲建立万吨级的PLA生产线；此外，巴斯夫正在新建一条6万t/a的工厂，2010年产能将达7.5万t；荷兰普拉克公司也准备在亚洲泰国建立万吨级的生产线。在国内，浙江海正生物材料有限公司采用中科院长春应用化学研究所技术建成的5000t/a聚乳酸生产线，于2007年7月投产，是目前国内唯一实现了规模化和商业化的PLA项目；另外，在建的还有上海同杰良生物材料有限公司和江苏九鼎集团的千吨级等其他生产线。 三聚丁二酸丁二醇酯（PBS） 聚丁二酸丁二醇酯是由丁二酸和丁二醇经缩聚而得。与其他生物降解塑料相比，PBS力学性能十分优异，接近PP和ABS塑料；耐热性能好，热变形温度接近100，改性后使用温度可超过100，可用于制备冷热饮包装和餐盒，克服其他生物降解塑料耐热温度低的缺点；加工性能好，是目前降解塑料中加工性能最好的，同时可以共混大量碳酸钙、淀粉等填充物，得到价格低廉的制品，其综合性能优异、性价比合理，具有良好的应用前景。 全球能够产业化并且已经市场化生产PBS的国家有日本和美国，日本昭和高分子公司和美国Eastman公司建有规模分别为5000t/a和15000t/a的生产装置。我国PBS产业化进程也在积极推进中，2007年，杭州鑫富药业公司采用中科院理化技术研究所工程塑料国家工程研究中心自主研发的PBS生产技术，建成3000t/aPBS生产线；安徽安庆和兴化工公司采用清华大学技术，已建成万吨级的PBS生产线，这是目前世界上最大的生产装置。 四市场需求预测 目前，全球石油基塑料产量为1.65亿t/a。在全球石油资源供给日趋紧张，以石油为原料的合成塑料所引发的环保问题日益突出的情况下，生物塑料市场需求量将迅速增长；另外，低碳经济的发展也给生物降解塑料带来了新的发展机遇。因此，各生产商不断扩大产能、积极开发新品，各国著名咨询公司也纷纷对生物塑料的未来作出乐观预测。 德国赫尔姆特凯瑟（Helmut Kaiser）咨询公司预计，全球生物塑料市场将以年均2030的速度增长，规模将从2006年的20.3万t增长到2015年的54万t，销售额从4亿英镑扩大到2015年的100亿英镑。 美国弗若斯特沙利文公司（Frost &Sullivan）在2008年12月发布的报告中预计，欧洲生物市场2013年的产量为30.1万t，销售额为7.03亿欧元；在2006年到2013年之间，销售额的复合增长率为26.7%，产量的增长率约为24.6%。 2008年11月，在德国柏林举行的第三届欧洲生物塑料会议预测，近年来全球生物塑料市场发展迅速，2011年全球产能将从2006年的15万t增加到200万t。巴斯夫发言人指出，生物塑料无论在零售还是树脂方面（零售指的是生物塑料产品，树脂指的是生物塑料原料）都已经形成一个可观的市场，这一市场将在未来几年持续增长。 美国生物技术工业组织预测，今后几年，随着聚合技术的进步及加工手段的改进，可生物降解塑料的性能将不断提升，从而刺激美国对可生物降解塑料的市场需求不断增长，从现在起到2012年，生物降解塑料市场需求将以两位数的速率增长。该机构还预测，随着产品价格的降低、性能的改善及人们对其加工机械越来越熟悉，到2012年，聚乳酸在美国将获得更广泛的应用，特别是在包装膜、热塑性产品及食品用具等领域将有更大的增长潜力。而产品价格的降低及树脂共混料性能的提高，也使淀粉基生物降解塑料显示出较好的增长前景。 据专家预测，在今后510年内，我国国内将形成一个以淀粉基、PLA、PBS降解塑料为主的销售大市场，年产值达几百亿元。在药物控制释放材料和骨固定材料及人体组织修复材料等方面，如能以淀粉基、PLA、PBS降解塑料成功的制成几种药物控制释放系统和骨固定材料及微创导管材料并进入市场，年产值也将至少有几十亿元；在生态纤维制品方面，如能开发并生产出优质的纤维制品，将有年产值100亿元的市场销售空间；在降解塑料日常制品方面，我国消费市场空间更大，年销售额将达上百亿元。 按照产品生命周期分析，生物塑料产品尚处于萌芽期和发展期，市场存在巨大增长潜力，其市场需求将由几大因素决定：国家政策，客户需求，石油涨价等。而这些因素和条件正在逐步形成，特别是低碳经济的兴起，更是对全球生物塑料的发展起到了显著的推动作用。同时，碳排放交易将取代石油期货交易，这也很可能促进生物塑料市场需求呈爆炸式增长。 四、结语 在低碳经济时代，随着石油产品的价格上涨、人们环保意识的提高及各政策的支持与贯彻实施，淀粉基生物降解塑料、PLA、PBS等降解塑料产品因其环保性、经济性及使用性3方面的优势，必将成为新一代最具有发展前景的生物材料，也必将占据更多的市场份额。而包装领域仍将是生物降解塑料最大的应用市场，生物降解塑料产业将迎来发展新契机。报道称，彩虹精化指出，2011年协议执行不少于65%，2012年1至2月执行协议的剩余部分。彩虹绿世界目前的136条生产线日生产能力在500吨左右，年生产可降解材料15万吨。由于四项协议共需可降解材料16.5万吨，彩虹精化计划在下半年再扩大相同规模的产能。 据第一财经日报报道，彩虹精化发布重大合同公告称，公司控股子公司深圳市彩虹绿世界生物降解材料有限公司(以下简称“彩虹绿世界”)分别与4家公司签署了重大意向性产品销售协议：其中，向2Degrees供应全降解餐盒，协议金额总计美元1.908亿元；向嘉兴国际供应塑胶卡板，协议金额总计美元8327万元；向乘苏达供应PBM-BF可降解纤维材料和PBM-PP全降解注塑材料，协议金额总计人民币2.098亿元；向中芯国际供应纤维托盘(双面)和电子产品托盘，协议金额总计人民币3258万元。以上四项协议总金额，美元27407万元，人民币24238万元，均由深圳绿世界生物降解材料有限公司(以下简称“绿世界”)作履约保证，向彩虹绿世界提供可降解材料母液等指定材料和关键技术支持。 报道指出，彩虹绿世界是公司的控股子公司，占注册资本出资额55%的比例，公司公告指出，此四项协议如能正常履行，预计给彩虹绿世界贡献净利润约20029万元，给彩虹精化贡献11015万元左右的权益利润。这对上市公司无疑是一大利好，然而彩虹精化在二级市场上表现却大相径庭。在3月2日复牌当日应声下跌4.3%，3月3日，彩虹精化收于22.75元，跌9%。 报道称，彩虹精化指出，2011年协议执行不少于65%，2012年1至2月执行协议的剩余部分。彩虹绿世界目前的136条生产线日生产能力在500吨左右，年生产可降解材料15万吨。由于四项协议共需可降解材料16.5万吨，彩虹精化计划在下半年再扩大相同规模的产能。 报道指出，公司的业绩并不出色，2月25日发布的业绩预告显示，公司2010年实现营业总收入3.97亿元，同比增长22.90%，净利润2644万元，同比下降17%。主要是受公司控股子公司纳尔特保温亏损的影响，该公司2010年度亏损2039万元。 疑点重重 据21世纪经济报道报道，2010年12月1日，彩虹精化发布对外投资公告指，公司与绿世界(实际控制人为苏笑海)于2010年11月23日在深圳签订合作经营协议书，共同设立并合作经营彩虹绿世界，分别现金出资5500万元和4500万元，持股55%和45%。 报道称，合作经营协议书设定彩虹绿世界的经营目标为：成立后3个月内，彩虹绿世界生产销售生物质降解材料产品应达到日产500吨，半年内达到日产1000吨；成立后18个月内，达到年产70万吨；成立后三年内，达到年产100万吨。 报道指出，值得注意的是，在对外投资公告中，彩虹精化方面并没有披露设定如此明确经营目标的原因，也未提及彩虹绿世界生物质降解材料项目的市场开拓情况，更没有对项目的可行性做出解答：投资总额，成本、利润率以及国内外同行情况等竞争性优势均无表述，如此强调经营目标略显突兀，但当时并未引起市场的异常反应。 报道称，3月2日，彩虹精化董秘办人士向记者证实，目前彩虹绿世界已投产的生产线有36条，日产能108吨左右，还有30条生产线在组装过程中。而在对外投资公告中彩虹精化与绿世界明确商定：绿世界除现有生产线约每天100吨产能外，不得再扩大产能且不得安排与第三方合作的产品进入该市场。 2010年11月17日，绿世界董事长苏笑海在接受CPRJ中国塑料橡胶杂志采访时透露，该公司深圳工厂目前生产规模为每月3000吨，计划年底达到1.2万吨。 报道指出，由此可知，彩虹绿世界方面披露的目前投产的36条生产线很有可能只是绿世界原有生产线，而并非重大合同公告中提及的，彩虹绿世界在深圳市光明新区租用厂房22000平方米，可以安装136条生产线”。也即，彩虹精化方面反复提及的“彩虹绿世界在成立3个月内形成136条生产线日生产能力500吨左右产能目标，在3个月已经过去的今天，仍然只是绿世界原有的100吨日产能。按照近20亿合同，16.5万吨可降解材料，需要136条生产线日产500吨全年满负荷才能勉强满足的产能要求来看，彩虹精化或者说彩虹绿世界方面履行合同实在很有难度。 报道还认为，对外投资公告中罗列了“本项目技术已获国家发明专利6项、实用新型专利5项、发明专利授理申报中5项，但细看之下，生产可降解塑料的主要专利以植物皮壳、纤维、植物粉为原料生产可降解橡塑膜和农业生物全降解编织型包装材料、农业生物全降解高发泡填充料等5项，两项在受理中，三项才刚申报，也就是说，彩虹精化对外投资采用的主要核心技术还没有得到国家专利局的认可，存在专利申请被驳回的可能性。其是否具备技术先进、成本低廉等商业量产优势无从考证。 报道指出，需强调的是，在可生物降解塑料行业领域的公开信息及专业论文、行业协会的信息披露中，记者均没有找到绿世界或者绿世界的母公司湖北绿世界环保科技股份有限公司(以下简称“湖北绿世界”)出现在国内生物质降解塑料主要生产单位的名单中。 报道指出，相反，提及国内主要生产厂家，天津丹海、武汉华丽、南京比澳格、广东上九、河北昭和、浙江华发、福建百事达、成都新柯力均会被一致提及。并且，生产规模最大的几家也只是年产万吨级。 报道称，2010年10月26日，中国塑协降解塑料专业委员会秘书长翁云宣在专业会议上证实，由于成本高昂，“生物基塑料和降解塑料加起来大概也只有十几万吨，现在全国生物降解塑料产量仅有3-5万吨。”他并强调，“十二五”期间，生物降解资料的产能有望暴增10倍，达到年产40至50万吨，未来十年，甚至是年产300万吨。 报道认为，而此次涉及的合同可降解材料就需要16.5万吨，且在一年内完成。也就是说，彩虹精化一个合同的产能居然超过了2010年全国超过30家可降解塑料厂家产量的总和。而绿世界及其核心技术多年来一直在业内无人提及，这也就意味着彩虹绿世界则需要在彩虹精化的资金扶持下，在3个月内完成136条生产线的购买、安装、调试、投产。 报道指出，这显然并不符合常识，而国内外能否找到3个月内供应136条生产线的机器设备生产商也是个问题。但彩虹精化的公告中却连续两次披露了这种约定。 报道指出，明显无法完成的合同却敢于签订，彩虹精化、绿世界方面为何不担心违约？亲历600143金发科技股份有限公司2010度股东大会时间：2011年3月21日下午13:30参会人员：袁志敏董事长，李南京总经理及各位董事这次股东会有2个重要议案，一个是出售长沙高鑫房地产，聚焦发展主业。一个是公开增发不超过38亿元的股票，用于4个新增建设项目和1个技术改造项目，以下是股东问答要点（问答用了差不多二个小时，全凭记忆和速记记录，写得我快要疯掉了，因为涉及很多专业名词，记录可能有疏漏和错误，请认真检对，请见谅） 关于日本地震对原材料的影响：影响不大，有一个品种可能有100吨的影响，日本的厂家很多工厂都不在日本生产，日本同类竞争对手生产有可能减少，复工慢，对公司是个机会，油价不怕涨，涨价后公司产品毛利率会增加。 对未来5年展望：未来新产品占比30%以上，2011年两条腿走路，应用式研究，原创性创新，预计到2015年感性塑料年产200万吨，350亿收入，生物降解塑料20万吨，50-70亿收入，高强度尼龙20亿收入，木塑材料也有很广阔的前景，努力进取，到2015年争取再造一个金发。 关于完全生物降解塑料：国内胶袋年用量400-500万吨，转用降解塑料需要一个逐步成熟的过程，生产PE膜的机器也可以转做，关键是成本有差别，是普通胶袋的价格2.5-3倍，强度是1.6倍，如果产能增加成本也会逐步接近，预计这块市场有更快的增长，现在靠政策拉动，跟杭州新富和丰原生化产品不同，没有可比性。现在80%出口，主要针对包装市场，在欧洲和澳洲澳洲市场就比较成熟。 关于汽车用塑料产能：汽车工业高速发展，预计2015年产3500万辆。公司占比达到30%，突破100万吨。 关于免喷涂高光ABS：国内只有一家生产，主要竞争对手是LG和三星化学，现在产销2万吨，未来上新生产线会达到10万吨。 关于高强度尼龙：现在年产销2-3万吨，新生产线上马后到8万吨，和杜邦相若。 关于高管减持股票：为了生活需要卖了一点，也是在相对低位减持的。董事长自己是不会减持，承诺这次增发认投10% 关于房地产业务：这次将房地产业务剥离，专注于主业发展。 关于增发项目问题：增发项目前景都不错，时间比较急迫，希望尽快建设，见效快一点。于07年增发的资金已全部投入各募集资金项目，产生的效益也全部兑现了当初的承诺，并提前2年完成。希望这次38亿的项目到2015年达到利润21亿 关于担心公司战线拉得过长的问题：新建项目的土地都拿到了，会大胆启用新人，希望给股东们有好的回报。 关于降解塑料：07年开始建设，开始生产5000吨，有2000万利润，去年产能是2万吨。 原来的产能情况，开工率是多少水平，产销率是多少，是否清产；是接单才生产的，基本是清产，产销率93%左右，库存很少，现在生产汽车改塑60万吨，希望未来5年可达到净利润30亿 关于股权激励：要达到的话，需产能年均增长20%左右，利润30-40%左右，新产品线贡献的利润要比较大，是否有信心达到：原来产品（感性塑料）2015年要达到200万吨，以前增发项目的承诺也兑现，这次也说到做到。 关于增发的方式：定增和公增都有优劣，希望年内会完成发行，发行我也认投10%。 关于汽车塑料：天津产品预计产能20万吨，广州30万吨，上海20万吨，绵阳10万吨。陆续获得一汽大众，丰田等认证，公司这块在国内是龙头企业，不到10%占有率。 关于塑料合金类毛利率下降快的问题：因为以前是做高端产品，现在向中端拓展，产量上去了，毛利率有一定下降，希望以后和国外巨头竞争。 关于公司销售模式问题：没有代理商，都是自有销售，每一个产品为客户量身订做，有100多品种4000多牌号。五级海风会员帖子997积分2838体力344 现金35179 阅读权限70注册时间2009-9-7 个人空间 发短消息 加为好友 当前离线 21楼 大 中 小 发表于 2011-3-28 00:02 只看该作者 第二次来参加股东会了，与上年冷冷清清相比，今年可谓热闹非凡，众多基金，证券，私募人员共聚一堂，坐满了会议室。我发现一个有趣的现象，股价表现越强劲的公司，开的会议就越多人参加，反之亦然。 回想起上次和袁董交流，天南地北，不愧是化工出身，对行业细节非常了解，是一个气魄十足的人，对待员工也不错，这次股权激励，有上百位员工都有份，也很注意提拔年轻人进管理层，对于离职的员工给予资金，支持他们创业，是一个肯与人分享成果的人。除了主业以外，他的投资能力也不差，在会上透露他的一个PE就要上市的，和金发合作的毅昌科技也上市了。 在饭后他动情的说，现在不需要再为钱去工作了，金发科技就是他的生命，他不会放弃公司，也不会减持，他人生还有一个更大的梦想，就是做成百年老店，要以中国民族品牌做到与美国杜邦，德国拜耳平起平坐，终极目标是成为中国的孟山都，以研发能力最强为目标。会后和基金会，证券的研究员交流，问到在短期排名竞争的压力下，如何坚持自己的理念和判断的问题。有的人选择随波逐流，高层喜欢什么就推荐什么，少数人选择坚持，但可能道路会更曲折一些。 很多民营企业的经营思路都带着创始人的深深铬印，在他们光芒之下，继任人的管治威信和水平通常给弱化了，如何走出一条制度化的，适应性的发展之路，是一个很大的课题。 本帖最后由 fastisslow 于 2011-3-28 00:04 编辑 五级海风会员帖子997积分2838体力344 现金35179 阅读权限70注册时间2009-9-7 个人空间 发短消息 加为好友 当前离线 24楼 大 中 小 发表于 2011-3-28 22:49 只看该作者 南方证券-基础化工：政策和技术推动降解塑料螺旋前行 0328核心观点：全球降解塑料逐渐起步，未来行业发展空间巨大。可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在正常使用的情况下性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。国外开发可降解的塑料始于上世纪60年代。随着各国环保意识增强和降解塑料成本下降，降解塑料在未来几年可能迎来快速发展阶段。全球降解塑料替代需求广，潜在需求大。降解塑料的性能介于聚乙烯和聚丙烯之间，所以随着全球环保意识的逐渐提升，降解塑料将替代这两种塑料的部分下游应用。我们假设到2015年，降解塑料在政策的推动下能够替代3%农用塑料制品传统塑料的需求；替代4%包装用塑料制品传统塑料的需求；假设塑料行业年均增长速度为3%，则全球降解塑料的总需求量将达到440万吨，相对于目前约80万吨的世界总产能，未来5年的CAGR将达到41%。技术路线：化石基降解塑料和生物基降解塑料各具优势。化石基降解塑料的优势在于其材料性能比较稳定，主导产品包括PBAT、PBS等；而生物基降解塑料的优势在于其原料替代了不可再生的石油等化石资源，产品更加低碳环保；主导产品包括PLA等。环保政策和成本降低推动降解塑料行业螺旋前行。单一的靠技术进步或政策支持都不足以推动降解塑料行业快速成长，两者需互相结合。我国降解塑料有望在旅游城市等特殊场合率先推广。中国降解塑料企业目前主要面对国际市场，金发科技和鑫富药业等将成为重要的全球降解塑料供应商。增持金发科技：改性塑料持续增长，降解塑料等新产品提供弹性。公司改性塑料持续增长，随着昆山、天津等基地逐步建成投产，预计改性塑料销量年均增长25%左右，2015年目标销量150-200万吨。积极发展生物降解塑料（PBSA）、精细化工、高性能合成树脂、塑木材料、碳纤维等新产品。降解塑料有望率先放量，目前产能3000吨，新建2万吨产能即将投产；预计2015年目标销量20万吨，对应70亿元销售规模。预计2011-2012年EPS0.72元、1.03元，对应PE26倍、18倍；建议增持，考虑改性塑料持续增长和降解塑料逐渐放量，给予12PE25倍，目标价25元。关注鑫富药业（未评级）。公司主营产品为D-泛酸钙，近年来开发了完全生物降解塑料（PBS），EVA太阳能电池胶膜，PVB胶片、三氯蔗糖等新产品，公司目前具备3000吨PBS产能，在建1万吨产能即将投产，将成为新业务重要增长点。风险提示：政策推动和成本下降较慢可能导致替代需求增长低于预期；新产能开工不顺。国内外主要产能：种类 生产公司 商品名称 生产能力（吨/年）淀粉基塑料 国外 美国Wamer-Lambert Novon 塑料 45000 意大利Novonmont Mater-Bi 塑料 20000 德国Biotec Bioplast 塑料 12000 国内 武汉华丽 PSM 20000 广东上九 10000 广东益德 8000 天津丹海 30000 南京比澳格 3000 成都新柯力 3000PLA 国外 美国Nature Works Nature Works（PLA） 140000 日本三井化学 LACEA 500 日本岛津制作所 300 国外 浙江海正生物材料 5000 上海同良生物材料 待建 江苏九鼎集团 待建PBS 国外 日本昭和高分子公司 Bionolle 5000 美国Eastman Chemical Eastar Bio 15000 国内 金发科技股份有限公司 3000 杭州鑫富药业有限公司 3000三大生物降解塑料未来5年市场需求预测作者：pbsa /mag/11159/contribution144337.html 目前，全球已开发了多种基于不同原料的生物降解塑料，主要品种包括淀粉基生物降解塑料、聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚羟基烷酸酯(PHA)、聚己内酯（PCL）、二氧化碳共聚物脂肪族聚碳酸酯（APC）、脂肪-芳香共聚酯等等。其中，淀粉基生物降解塑料、PLA、PBS是当前国内外研究和开发最多、技术相对成熟、产业化规模最大的生物降解塑料，也是进入市场最早和目前市场消费的主要品种，因此，可以认为是当前生物降解塑料发展的三大主流技术。 当今，发展低碳经济已成为世界性的潮流，把低碳经济的发展作为协调、保护全球气候及促进本国经济发展的一项根本途径。有关专家指出，若利用生物质资源通过工业生物技术过程生产的生物材料替代我国每年使用的三大合成高分子有机碳材料，可实现数亿吨的CO2净减排；另据欧洲生物塑料协会的数据，每使用1t淀粉基塑料可减少CO2排放0.83.2t，因此，生物降解塑料在推行低碳经济上将发挥着重要作用。尤其是淀粉基生物降解塑料、PLA、PBS，无论是从产品价格、性能，还是产业化规模、市场应用等方面，在低碳经济这条道路上都将呈现广阔的市场前景。 一淀粉基生物降解塑料 淀粉基生物降解塑料是淀粉经过改性、接枝反应后与其他聚合物共混加工而成的一种塑料产品，具有成本低、投资少、使用方便、可生物降解的特点。它属于可热塑加工型塑料产品，能用普通的塑料热塑加工机器加工，在工业上可以代替聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料，可以用作包装材料、防震材料、地膜、食品容器、玩具等。在各类生物降解塑料中，淀粉基生物降解塑料已有30年的研发历史，是研发历史最久、技术最成熟、产业化规模最大、市场占有率最高、价格较低的一种生物降解塑料。 目前，国内外已有不少淀粉基塑料产品的生产，意大利Novamont公司生产的Mater-Bi塑料、美国Warner-Lambert公司生产的Novon系列产品和德国Biotec公司生产的Bioplast塑料，已成为目前国际上最受瞩目的3种淀粉基生物降解塑料。国内主要生产单位有：天津丹海、武汉华丽、南京比澳格、广东上九、河北昭和、浙江华发、福建百事达、成都新柯力等公司，其中几个大型企业均达到年产万吨级生产规模，总产量占到我国生物降解塑料产量的60%以上，并出口日本、韩国、马来西亚、澳大利亚、美国欧盟等国家。 二聚乳酸生物塑料（PLA） 聚乳酸是以乳酸为原料聚合生成的高分子材料，具有无毒、无刺激性、强度高、易加工成型和优良的生物相容性等特点，制品在使用后可完全降解，因此，聚乳酸是一种能真正达到生态和经济双重效应的生物环保材料，是近年来开发研究最活跃、发展最快的生物降解塑料。聚乳酸的力学性能与聚丙烯相似，同时具有与聚苯乙烯相似的光泽度、清晰度和加工性，并提供了比聚烯烃更低温度的可热合性，可以通过通用塑料的加工方法如注塑、挤出、吸塑、吹塑、纺丝等技术加工成各种包装用材料，但由于价格较高，限制了其在市场的推广应用。 世界聚乳酸生产能力约2O万25万ta。美国Nature Works公司在美国建成14万t/a聚乳酸生物降解塑料装置，约占世界总产能的40%；帝人公司将与美国Nature Works公司合资，于2009年在亚洲建立万吨级的PLA生产线；此外，巴斯夫正在新建一条6万t/a的工厂，2010年产能将达7.5万t；荷兰普拉克公司也准备在亚洲泰国建立万吨级的生产线。在国内，浙江海正生物材料有限公司采用中科院长春应用化学研究所技术建成的5000t/a聚乳酸生产线，于2007年7月投产，是目前国内唯一实现了规模化和商业化的PLA项目；另外，在建的还有上海同杰良生物材料有限公司和江苏九鼎集团的千吨级等其他生产线。 三聚丁二酸丁二醇酯（PBS） 聚丁二酸丁二醇酯是由丁二酸和丁二醇