首件检验管理规定.doc

龙口丛林中德车体系统工程有限公司标 题Title首件检验管理规定文件编号Doc. No.CBSE3-50-021-1修订日期Rev. date2010-1-1页码Page/41、目的/范围1.1 目的 通过首件检验，确定生产工艺和设备能否保证生产出符合要求的产品，验证和鉴定过程的生产能力，为零、组（部）件的生产（工艺）定型做准备1.2 范围适用于公司新产品加工的首件。2、 职责：2.1 销售部负责首件检验进度的跟踪及于客户沟通；2.2 技术部负责各项技术文件的制定；2.3 生产部负责首件的试制；2.4 品保部负责组织首件检验及首件的过程控制。3 、程序3.1要求首件检验的情况3.1.1生产工艺定型前试制的首件；3.1.2在批量生产过程中由于工艺的重大更改（如工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后对产品的符合性产生影响的首件；3.1.3合同、用户需求及产品标准中指定的项目或特殊要求；3.2 首件鉴定的要求一旦引用，应持续采用，有下列情况之一的要重新进行首件检验3.2.1设计更改影响到产品的配合、外形或性能；3.2.2制造货源、工艺、检测方法、加工位置、工装或材料的变更可能影响配合、外形或功能；3.2.3数控编程的变更或转化成其他媒体可能潜在地影响配合、外形或功能；3.2.4可能对制造工艺造成不良影响的自然或人为的事件；3.2.5停产两年或按顾客指定的周期。4 、首件检验的准备4.1 当确定此项目做首件检验时，销售部及时沟通各部门和客户，品保部组织成立项目小组，项目小组由各部门指定人员组成，作为本部门此项目的负责人，协调与客户、与各部门的进度，制定首件检验计划，由销售部跟踪首检计划的实施，将跟踪结果通报各部门负责人和焊接监理，各部门要严格执行。4.2 技术部根据客户图纸及技术协议制定:适于加工的图纸图纸清单；涵盖本焊接的资质（包括焊缝等级、WPQR、施焊焊工资质）；焊接接头清单；WPS；焊接计划；工作试件计划；焊接顺序计划（除极简单部件）；焊接检验计划；作业指导书；检验计划；焊接气体和焊丝的企业证明的成分报告；工艺流程图；所用材料清单；部分技术问题需技术部与客户技术部进行沟通，但要将沟通结果以信息联络单形式反馈到销售部。4.3 生产部应按照图纸和技术协议要求准备采购原材料（包括焊材）；准备好焊接生产的焊接设备和工装、加工设备与工装，并填写 项目设备工装人员配置清单；配置相应的焊接和加工人员，经焊接工程师人员资质审核通过后，在 项目设备工装人员配置清单中体现；做好首件的加工进度计划，准备生产任务单；准备好生产所需的各项文件记录。4.4 品保部对发放的图纸和技术文件要求准备对图纸进行审核，识别图纸所要求的检验项目、参照标准和检验频率；制定检验计划和检验指导书（与技术部协作）；规定检验报告的格式；准备好相应的检验记录；做好进厂原材料的检验并核实原材料材质单和材质证明。5 、首件检验文件审核 品保部部根据首件检验计划按期组织召开项目首件检验评审会，由相应资质人员对各方面资料进行审核，由相应资质人员确定各方面资料是否齐全。经审核通过后根据首件检验计划和生产部的加工进度计划进行首件试制。6、首件试制 生产部根据首件检验计划和加工进度计划进行首件试制，在生产计划单文件上作出首件标识，以表明要求首件检验。在首件加工过程中，要做好各项加工记录和自检记录，各部门相关人员要参与首件的生产，尤其焊接，及时了解加工过程中发现的问题，以便后续改进和提高。7、首件检验 首件检验过程中，各部门相关人员必须参与，品保部根据控制计划和检验指导书进行首件检验，检验人员应及时填写首件原始记录，记录必须正确、完整、清晰，确保首件质量的可追溯性、真实性。首件通过后，焊接监理或代理根据首件检验的情况编制首件检验报告，包括文件审核部分和首件实物检验部分；如为机加工件无焊接工序，由品保部出首件检验报告，各部门会签，确定此项目首件检验通过。当首件检验未通过时，品保部必须及时将检验结果反馈给各部门填写不合格品报告单，各部门对鉴定中提出的不合格进行分析，提出处置意见，制定纠正措施，在确保首件检验记录完整的前提下，对后续产品重新进行首件检验。有异议的问题进行评审和复验。通过后出具首件检验报告。8、项目首件检验相关文件和记录由品保部负责归档、保存，项目档案内容包括:部分图纸； 企业资质(EN15085、9000证书、WPQR、焊工资质、检验人员资质)； 所用材料清单和材质证明、焊材证明； 焊接接头清单；WPS、作业指导书、检验指导书、控制计划；焊接计划；焊接检验计划；加工记录、检验记录；首件检验报告（工作试样、焊接检验、尺寸检验、文件审核）。9、相关文件不合格品控制程序 10、记录10