加油站改造工程施工组织设计概述.doc

红旗南路加油站改造工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：马鞍山市江心工程建设有限公司二一七年十二月十九日目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 组织机构第四章 施工部署第五章 施工总平面布置第六章 施工进度计划第七章 劳动安排措施第八章 机械设备的配置或选择第九章 主要施工方法第一节 油罐、工艺管道拆除第二节 油罐基础施工第三节 油罐及工艺管线设备安装第四节 电气分部工程施工第十章 确保工程质量的技术组织措施第十一章 确保安全的技术组织措施第一章 编制说明一、编制依据1、业主提供的本工程招标设计图纸、施工图、招标文件。2、国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准3、公司质量保证手册及质量体系文件4、公司承建类似工程的施工技术经验二、编制说明 本施工组织设计是针对业主提供的安徽省交通控股集团有限公司临泉、雷埠等18对服务区36座加油站防渗改造工程的招标文件、施工图等资料编制，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、同类工程的概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。三、本工程采用主要技术标准规范及规程1汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002（2006版）2建筑设计防火规范GB50016-20063工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20054现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20025城市区域环境噪声标准GB3096-20036民用建筑设计通则GB50352-20057建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001版）8爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500589供配电系统设计规范GB5005210石油化工静电接地设计规范SH3097-200011电力工程电缆设计规范GB502172-200712建筑照明设计标准GB50034-200413建筑物防雷设计规范GB50057第二章 工程概况一、工程建设概况1.工程名称：红旗南路加油站改造工程2.工期：计划开工时间为2018年1月，计划施工工期25个日历天。二、工程特点1、共分为2个阶段，主要工作内容为拆除原有地埋罐及工艺管线、跟换双层罐及工艺管线回复，包括提供施工所需的所有主、辅材制作安装。由于加油站工程的子单位工程多工种多，较复杂故其施工措施尤其关键。三、主要施工工序1、油罐池土方开挖-基础垫层-油罐基础-油罐池上部构造2. 输油管道检查-油罐、管道拆除-油罐、管道封堵- 油罐吊装-双层油罐安装-工艺管道安装-避雷接地-管道防腐-加油站附属设施第三章 组织机构一、工程施工指导方针本工程为加油站工程，为了让建设单位放心，让社会满意是我公司的首要目标和任务。优质、高效、安全、低耗地建设好本工程，为建设单位提供优良的建筑产品和提供良好的保修、售后服务，是我司奉献于社会，回报社会的初衷。我司本着以人为本的思想，提出：以科学管理创时代精品、以优质服务让业主满意。二、施工组织机构1.我公司将针对本工程特点，立即下令本工程项目机构人员全部上岗到位，着手开始各项施工准备工作，并同时按计划把需要的设备、机具、周转架料调动到位。并按建设单位的要求按时开工。四、本工程主要施工管理人员本工程主要施工管理人员情况详见后附的辅助资料表，即本工程主要施工管理人员表。第四章 施工部署一、施工顺序安排1、施工段划分本工程将划分为三个施工段，以油罐拆除为第一施工段，油罐基础第二施工段，油罐安装调试为及配套设施为第三施工段。2、施工顺序本工程的施工顺序为第一施工段-第二施工段-第三施工段，具备条件时各施工段可以同时穿插实施。3、施工步骤油罐拆除-油罐池土方开挖-油罐吊装 -基础垫层-油罐基础 -油罐安装-工艺管道安装-避雷接地-加油站附属设施-油罐池上部构造。在条件允许的情况下安排穿插施工尽量节约工期。4、安装工程配合施工需要与土建单位配合施工的，安装应配合土建进度进行预留预埋工作，主体完成后，即可展开工艺安装。5、建立质量、安全保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。第五章 施工总平面布置一、施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工场地与建设方协调，确保施工现场全封闭，不影响服务区的其它功能。二、施工临时给排水及排污消防1、现场临时给水管布置：25UPVC临时给水管道50m，从甲方提供的供水点接至施工现场。2、现场排污管布置设计施工污水从管道井内有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，有组织的排至现场外。 三、施工临时用电设计现场临时用电采用TNS系统 （三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用量为50KVA，从建设单位指定的电源引入现场的临时配电房中。1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TNS系统），以保证安全用电。2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。3、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的保护接地装置，专用接零保护线，在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻10欧姆。4、配电房低压配电柜分3个回路（P1P3）控制施工现场各用电设备。P1回路供钢筋加工棚、木工房及施工工作面等用电。导线采用铜芯电缆335+216mm2。第六章 施工进度计划一、工期安排1、总工期安排本工程的招标工期25天，具体计划详见施工进度计划表。第七章 劳动安排措施一、主要劳动力安排本工程现场施工人员（操作工人）均由公司劳务科负责工种的配备和组织安排，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，动态管理。在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工分工艺部分，土建部分，附属配套部分三个阶段配备各阶段劳动力，采取以下措施：1、施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2、用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保上岗人员的质量。第八章机械设备的配置或选择 主要施工机械的投入（见主要施工机械设备计划表）施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合与否，直接影响着进度计划的实施，特别是垂直运输的配备与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能缩短工期，减少劳动力投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方面的工期要求，对施工机械的周密安排如下：1）、在工艺管道安装施工中有大量建筑材料，各种设备成品、半成品等进行运输机械的合理选择、正确使用与否直接关系到工程的施工速度和工程质量。为确保工程的进度与质量，本工程在主体施工中计划配备1台汽车吊。主要用于设备、材料的运输。3）、其他机具设备、机械等，详细的机具配备计划见机械设备投入计划表。第九章 主要施工方法工艺管道及油罐拆除（1）工艺管道及油罐拆除1.1检查服务区内油罐是否使用过。如未使用过的油罐在检查井内用防爆工具拆除与油罐连接的卸油管、通气管线、量油管、液位仪管、潜泵等设备后用盲板封堵，防止因罐区开挖导致异物掉入罐内。1.2如已使用过的油罐，检查罐内是否残油，如有残油请建设单位将残油抽走。然后往油罐中注入清水，具体方法：将清水输入管从油罐的量油口深入罐内约2米，往油罐内一次性注清清水后，将量油口和通气管用盲扳密封.拆除所有的输油管线及液位仪等管线时，提前向输油管道内输入清水，然后用盲板封堵管口。2.3根据基础埋深及土质情况，采用1：0.751:1放坡基底每侧留1.2m宽工作面及排水沟，要采用钢管支护、分层开挖，放坡可采用阶梯放坡或斜坡。2.4人工清理油罐四周的沙层至油罐底部，然后必须使用两台相同型号的便携式气体检测报警仪KP826进行检测油气浓度，如果气体检测氧气测试浓度在19.5%-23.5%（体积分数）之间，可燃气体浓度小于与其空气混合爆炸下限10%，有毒有害气体含量应符合国家相关标准的规定，满足以上条件时，才能进行下道工序施工。2.5用防爆工具拆除油罐四周的接地连接，以确保油罐四周没有与其它部件连接。2.6用防静电吊装带将油罐捆牢，再用50T吊车将捆好的油罐依次吊至施工场地外围，油罐两侧用方木抵死，未使用的油罐可以露天安置盖好人孔大盖防止异物掉入油罐内。已使用过的油罐必须注满清水后盖好人孔大盖，防止罐内因油蒸汽的挥发而产生危险。2.7工艺管道拆除，工艺管道拆除前应全面检测管道内是否有残油。如未使用过的管道，可采用氧气+乙炔气割进行拆除，拆除后的管道应按规格统一整理摆放。已使用过的工艺管道气割前应清理管道内的残油，然后向管道内注入清水，以阻止管道内油蒸汽挥发。 测量放线该工程成立由测量工程师和技术员等3人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测放，保证管道的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑距离，经设计单位确认后方能正式施工。一、 工程的定位放线该工程的定位根据设计总平中业主给定的控制桩建立方格网图，然后采用直角坐标法将控制轴线测出，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线一一测出。二、基础的测控根据建立的方格网图，用经维仪将基础轴线位置测定，然后再根据基础轴线及基础的实际尺寸放样。三、0.00以上标高的测控各工作层面的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：1、 先用水准仪根据0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。2、 用50m专用大钢尺沿垂直方向测量出油罐池各边尺寸。保证每边的垂直角度。3、 将水准仪安置到施工层，校测水平线，误差在3mm以内。在抄平时，应后视两条水平线以作校核。二 基础施工方案一、土方开挖本工程的油罐基础埋深较深，根据场地自然标高及基础类型，需开挖的基坑长、宽、深等要求，故采取人工配合机械开挖进行。土方开挖放坡系数取1：0.75。机械开挖至一定深度，再采用人工清理至设计深度。二、验槽及基底处理基础开挖至设计标高后，用木桩订出控制轴线位置，及时邀请甲方现场代表、现场监理、地勘单位、设计单位共同参加验槽，确认基坑底持力层是否满足设计要求，基坑开挖位置是否符合设计及施工要求。根据本工程设计结施说明，如不符合要求,由设计院提出处理意见。三、砼垫层施工基槽验槽合格后，立即进行砼垫层的施工。据水准点用水平仪、塔尺将标高传递到基槽内，用14短钢筋头打入土层内固定牢固，在地上用红油漆标出垫层面标高线，间距2m，据轴线控制方格，用经纬仪将其射至基槽内，用小木桩标定，以此来控制垫层边线。用打入土层的14钢筋临时固定模板，模板支撑系统支撑于基槽壁，端部垫垫板。砼采用泵送至基坑底；砼铺开后先用平板振动器振捣密实，再用2m赶枋赶平，铁抹子拍压抹平。砼终凝后，洒水养护。四、油罐基础的施工1、罐基础施工工艺流程放线土方开挖人工清土验槽垫层油罐基础 支模、钢筋 砼浇筑 养护2、罐基础施工1）钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。 (1)钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度差5mm，箍筋边长偏差5mm。2）钢筋绑扎钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，混凝土墙预留插筋，预留插筋需支撑牢固防止插筋倾倒。3）模板工程采用组合木模支模，在结构工程施工中，混凝土外观质量好坏中，绝大多数取决于模板设计是否先进、合理，因此一个先进、适用、合理的模板体系是保证工程质量的关键。因此结合本工程的特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程的质量要求。模扳的安装质量检查模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，以防发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆：模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固；4）砼工程（1）本工程采用商品混凝土砼。（2）操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。（3）施工要点a.清理：在地基清除杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥混凝土面应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。b.本工程全部采用商品混凝土。c.罐池池壁施工缝留置位置：罐池地板斜坡上部500mm。d.混凝土的浇筑混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇注完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。六、回填土施工回填土施工时，采用经试验合格的土方进行回填，采用机械和蛙式打夯机分层夯实，每层土虚铺300mm，夯实至250mm，方能达到90%的密实度要求。夯实遍数不少于34遍。回填夯实后应按规范规定进行环刀取样检验，夯实干土密实度不小于95%。三 电气分部工程施工二、电气施工1、配线及配管工程施工要点：1）本工程采用暗配镀锌钢管形式，因在主体结构施工时，一定要提预埋配管，不能漏埋、不能错位，要及时用木塞等堵好配管的两端，防止杂物进入堵塞而无法正常穿线。当配管敷设于多尘和潮湿的场所时，管口、管子的连接处应做密封处理。埋于地下的管线路，在穿过建筑物基础时，加保护管保护。电线管路弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝。弯曲程度不应大于管外径的10，其弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如暗配时不应小于管外径的10倍。当线路长度超过45米无弯曲；超过30米有一个弯；超过20米有两个弯时以及超过12米有三个弯时，均应在中间加装接线盒，以便于穿线。水平或垂直敷设的管路允许偏差，在2米以内时为3毫米，全长允许偏差不应超过管子内径的12。采用钢管敷设时，钢管内壁和管口应光滑无毛刺，如明配于潮湿场所或地下，应使用厚壁钢管，其它干燥场所宜用薄壁钢管。钢管连接可以用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的12。硬塑料管连接用胶合剂粘接，接口应牢固密封。钢管和硬塑料管暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍。连接的对口处应位于套管中心，焊口应焊牢、严密。2）配线。导线连接需要剖开导线层时，不应损伤线芯；铜芯导线的中间连接和分支连接，应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法。管内穿线宜在建筑物及地面工程完成后进行，穿入导线前，将管中杂物及积水清除干净。管内导线的总截面积，不应超过管子截面积的40，当敷设于垂直线管中的导线截面为50平方毫米及以下、长度30米时，应在管口处或接线盒中加以固定。导3）电气照明装置安装A、灯具。灯具应安装牢固，位置准确，接线应接触良好。需接地或接零的灯具金属外壳应由接地螺栓连接，一般灯具安装时，如采用吊链灯具时，灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起；软线吊灯软线的两端必须做保险扣；在同一室内安装成排灯具时，其中心偏差不大于5毫米；吊灯灯具重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓；一般灯具固定用的螺钉或螺栓不少于两个。B、配电箱安装高度，底边距地面一般为1.5米，安装偏差不应大于3毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。导线引出板面应套设绝缘管。配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。配电箱应标明用电回路的名称，以方便使用。三 电气及防雷保护的施工要点1）电气接地保护或接零的安装须符合设计要求，所有金属材料全部镀锌，地线、零线与设备连接必须连接牢固，并加弹簧垫圈防松。接地线和零线不得受机械损伤。2）接零之干线不得小于相线截面的1/2，支线不小于相线截面的1/3。3）防雷引线施工焊接要满焊并作好标识。4）接地极、防雷线连接必须用焊接。地极连接线采用404扁钢，其焊接面应为应扁钢宽度的2倍以上。焊接点至少埋设部分涂抹沥青。5）接地极埋入深度按设计要求施工无要求时，顶部距地面不得小于2米。四、 工艺管线设备安装一、工艺管线施工技术措施加油站工业管线主要为汽油管线、柴油管线、油气回收管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。地下管线遍布整个站区，给安全施工带来了困难，因此，本加油站的工业管线安装安全工作和实测深度预制工作为该站区工艺管线施工的重点工作。管线施工时根据站区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照工业管道按管段图施工管理标准进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测号”四号对应。1、管道的安装管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。2、管道的焊接焊工管理焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的焊工合格证，严禁超项目施焊。焊接方法选择焊接内容焊接方法管线（DN50)钨极手工氩弧焊(WS)管线(DN50)氩电联焊(WS/D)钢结构及其它手工电弧焊(D)DN50的其它管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接艺；DN50管线全部采用氩弧焊。焊接工艺要点焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；多层焊时,层间接头应错开1520mm；钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）445501005200.7且61010030020850250400焊接检验焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。3、管线无损检测技术方案本装置工艺管线介质易燃易爆，无损检测比例较高，施工中的无损检测工作严格执行设计图纸及规范规定的检测方法、抽查比例、验收标准、合格级别，无损检测质量控制依据公司无损检测管理标准、无损检测技术质量工作管理条例及相关质量控制程序文件执行。工艺管道检测程序图审接委托书管段图编制工艺在管段落图上标出焊缝号存 档探伤位置移置检测报告焊缝质量通知书结果初评及审评无损检测焊缝外观检查4、管线的试压及吹洗管线试压前应具备以下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定。管道上的膨胀节已设置了临时限位固定。试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.52倍，压力表不少于两块。在待试管道系统的最高处和最低点各装1块，位置要便于观察。待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。安全阀及仪表元件等已拆下或隔离。试验必须的高点放空或低点排放阀已安装。工艺管线按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，需按系统按不同操作压力级别进行分级试压。汽油、柴油管线为一个系统，油气回收管线为一个系统，其试验压力取规范所规定的值。试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。试压结束后，系统的水应排尽并用风吹干。排放水时应打开高点放空以防形成负压，排水应引入下水道，试压用盲板应及时拆除。8、管线的吹洗系统按系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。系统吹洗参数应满足下列要求：应有足够的流量。吹洗压力不得超过设计压力。吹除流速不低于工作流速，且不应低于20米/秒。五、油罐设备安装一、工艺技术要求1、埋地油罐顶部设人孔、排气孔、量油孔、其中排气孔、量油孔、出油孔应设在人孔盖上；量油孔设带锁量油帽，量油帽接合管必须伸至罐内距底200mm处；2、与油罐相连的进油管、通气管横管均应坡向油罐，坡度不小于2，并采用无缝钢管。连接方式除与加油机及储油罐接口采用法兰连接外，其余为焊接，焊条为E4202型，管道焊口为V型坡口，焊缝外观要求光洁饱满；站内工艺管道应埋地敷设，且不得通过站内建筑物、构筑物。3、管道埋地敷设，并符合钢质管道及储油罐腐蚀控制工程设计规范SYOO O7的有关规定，并采用不低于加强级(二布三油一膜)的防腐绝缘保护层，埋深不少于300。4、每座埋地油罐单独设通气管（573.5），管口设阻火器（DG50），高于地面4.5m，若在屋顶则需高于屋顶1.5m，与围墙间距不少于3m。5、油罐池内回填为干净的砂子或细土；6、油罐的进油管为无缝钢管894.5，伸至罐内距罐底200mm处。7、油罐附件安装测试完毕后，在人孔处做操作井（见相关设计详图）；8、汽车卸油为密闭卸油方式，卸油管与油罐进油耐油胶管的连接为专用快速接头，卸油管线每座埋地罐设1组；9、加油工艺为油罐装设潜油泵的一泵多枪工艺，加油管为（483.5）。10、埋地油罐的罐体、量油孔、阻火器等金属部件应进行电气连接并接地，油管线法兰处应用254铜片跨接。二、设备测试检验技术要求：1、储油罐进行压力试验：双层油罐在运输、吊装过程中因密切关注压力表，压力无下降为合格；储油罐还应按国家技术监督部门要求。2、工艺管道试压合格后，应进行吹扫冲洗，并符合GB50156-2002中第12、5、1112、5、12条规定。管道试压：介质为不低于5的洁净水，设计压力Pa=0.6Mpa,试验压力Ps=0.75Mpa ，保压时间30min，无泄露无压降为合格。管道应进行严密性试验，气压试验：试验压力为Ps=0.8Mpa，介质为压缩空气；3、管道焊缝射线检测级合格。每个焊工焊接接头，射线检测不得低于10%；并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不得少于1个；六、加油机、液位仪及独立电源电缆敷设要求：1、电源专线：1）穿线敷设要求：DN25镀锌钢管，单管单线：加油机处为2根电缆，一根电缆是PC机电源线；另一根电缆是IC信号的电源线。油罐处也为2根电缆，一根电缆是潜泵电源线；另一根电缆是液位仪信号电源线（线与线管和地线间的绝缘电阻不小于0.5M）；镀锌钢管两端接地。2）电源要求：按设计图纸要求布线，电缆线因符合设计的型号、规格。（火线，零线，机壳地）室内线穿镀锌钢管固定至插座处。3）接地标准：设置独立接地装置；（用62铜芯线连接）接地电阻小于4；4）电缆标准：电源用铜芯电缆5）预留线位置、要求：电源线接配电室，在总配电柜上单接2路空开，营业室内、站长室或监控室内。插座距地面0.3m高.。2、液位仪专线：1）穿线敷设要求：DN20镀锌钢管;从油罐到机房内,单管单线；(线与线管和地线间的绝缘电阻不小于0.5M）；镀锌钢管两端接地。2）接地标准：设置独立接地装置;(62铜芯线连接）接地电阻小于4；3）电缆标准：通讯线用双层护套屏蔽电缆；RVVP81.5mm2。4）预留线位置、要求：通讯线:在油罐人井里应留1.5m余量；站长室或监控室内:根据各站实际情况定进线位置，应留3M余量。3、加油机专线：1）穿线敷设要求：从加油机到机房内,双枪机：单管双线DN25镀锌钢管； (线与线管和地线间的绝缘电阻绝缘电阻不小于0.5 M）；镀锌钢管两端接地。2）接地标准：设置独立接地装置;(用62铜芯线连接）接地电阻小于4；3）电缆标准：通讯线用双层护套屏蔽电缆；RVVP80.5mm2。4）预留线位置、要求：通讯线；在加油机池：地坪以上应留2.5m余量营业室内；在收银柜台处，应留2M余量三、液位仪通讯线缆的敷设要求：根据加油站建设及集成平台要求，液位仪正常安装并配置后，需要铺设液位仪串口到加油卡管控计算机串口的8芯串口线。具体敷设方式如下：1、液位仪控制台及光电隔离器按厂家要求安装于加油站长室方便操作的墙上。2、连接液位仪串口的8芯串口线预留长度为20-50。3、在相应位置按要求布置2组以上独立电源强电插座。第十章 确保工程质量的技术组织措施 质量保证措施本工程位于高速服务区，优质高速完成本工程，对树立建设单位及我公司的形象都有重要的意义。在整个施工过程中我们始终都将把质量管理放在首位，争创精品工程。要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。一严密的组织保证1项目质量管理责任保证体系(即质量保证体系见下页)2项目质量管理岗位职责 在项目质量管理中，我们首先明确部门及人员的质量管理职责，做到分工明确，各司其职。 (1)项目经理 项目经理是工程质量的第一负责人，对项目工程质量全过程及质量结果负责。 质量保证体系框图公司副总经理公司总工程师组织公司质保部、技术部就工程质量、验收创优等工作进行具体布置研究和分析项目经理受法委托对单位工程质量负第一领导责任商务经理项目总工程师执行经理协调生产与 对质量、技 控制分承质量的关系 术全面负责 包方工程款结算把好结算关工安程保部部技质术保部部合约部物资部办公室保证合格材 1.落实检查技术措施、料控制施工 方案的实施质量，实现 2.检查监督施工质量、过程精品 严格控制质量标准。3.主管项目质量体系运行，收集整理工程优资料作业层负责本工序工程质量，杜绝不合格分项(2)项目总工程师 直接对项目经理负责，对工程质量负有第一技术责任；负责组织编写各项管理计划；参加工程事故的调查处理，并提出处理意见及措施；负责新技术、新材料、新工艺的推广应用；组织工程结构及竣工验收工作，(3)项目质量部 全面负责项目质量检查监督工作；督促分承包方建立有效的质量管理体系并监督其有效运行；参加分部、分项工程质量等级验收及评定；定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题，并提出有效的预防措施；对潜在的不合格隐患发出整改通知，参加工程质量事故调查分析会，提供真实施工情况供上级领导决策；参加工程结构验收和竣工验收。(4)项目工程部 对工程质量负直接责任；组织分承三方落实质量计划：对分部、分项工程进行技术交底并组织实施：认真完成隐检和预检工作；对质量整改通知书及时组织整改消项，并将整改情况反馈质量部。二物资管理项目物资部门每月15日编报下月物资需用计划，经项目经理审批签署后上报物资分公司统一采购供应。物资分公司依据物资需用计划编制物资采购计划，经主管领导审核签署后到合格分承包方处购买。进入施工现场的材料、设备、半成品和预制构件除必须具有分承包方出具的合格证明外，还应按照公司有关规定进行物资外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐，对工程质量有较大影响的物资还应在台帐上注明使用部位，并在发料凭证上注明，作为其可追溯标识。入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等。以防止不合格品使用于工程上。三先进的施工技术保证在施工中，为提高工程质量，我们将采取一系列先进的施工技术。1采用小流水施工技术 施工中，我们将采用小流水的施工技术，运用小流水的技术来施工使工人在大多数时间内都在不同部位重复同样的工作，成为熟练工种，以此来提高工程质量。四加强成品保护 为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，提高产品一次合格率，达到一次成优的目的，我们将制定一系列的成品保护措施。 1健全组织机构 在施工过程中，我们将建立健全成品保护制度，成立成品保护小组，明确各分承包方负有的责任，科学、合理、周密的安排生产计划，减少人为因素造成的对成品的破坏。 2经济保证 在与专业施工组签定合同时，要在条款中明确在成品保护方面应承担的责任，在工程款结算时按执行情况给予奖惩。3制定现场成品保护措施五经济保证为保证工程质量，强化质量意识，控制分项工程施工质量，在施工中我们将建立质量奖惩制度。从经济上保证质量计划的实施小奖励：分承包方对进场物资的管理要认真执行相关质量管理制度，切实到位。对于工程质量满足项目施工质量计划书要求的，按总包与分承包方所定合同条款中的奖励额度给予奖励。处罚：对于有如下行为施工者将按有关规定给予处罚：分部分项质量达不到预定目标， 工程质量低劣，造成不良影响者；使用不合格材料，对进场材料不及时进行复试即使用，对工程质量造成影响者，不严格执行三检制，操作过程失控者，成品保护措施不力，造成破坏者。六工程回访与保修为了对业主负责，保证工程交付后正常运行，我公司在工程交付使用初期，将视工程情况留下一定数量的各专业的人员对工程进行一段时间的维护工作，及时处理可能出现的质量问题，切实保护用户的正常使用。工程交付后保修期内，我公司将由公司领导带队组织有关部门每年进行两次定期回访，回访中将与业主座谈并实地察看业主反映的质量问题，与业主共同分析查找原因，凡核实为我公司责任的质量问题，将由公司技术部制定保修方案，工程部组织有关单位限期完成保保修任务。并与业主共同检查验收，最后达到业主的满意。七施工过程质量控制(1)质量意识教育项目经理部成立后，针对工程特点，由项目总工组织有关部门及人员制定质量意识教育计划，通过教育提高管理人员及分承包方单位施工人员的质量意识，并贯彻到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。(2)技术保障根据工程特点，制定经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点。贯彻并监督技术措施的实施情况，确保质量 目标的实现。 (3)技术准备与技术交底 a工程开工前，与工程相关的工程技术、管理人员将认真研究图纸，了解设计意图，确定施工重点难点，制定相应的技术质量保证措施，并在实践中不断加以规范、修正。 b技术交底 工程开工及各分部分项工程施工前，项目总工要组织各级管理人员针对重点重要部位进行技术交底，使各级管理人员了解各阶段施工应采取的技术措施与应取得的质量效果，按照技术交底要求的操作方法与标准进行施工，保证达到合格的产品。技术交底要紧密结合工程实际，有针对性与较强的可操作性。没有进行技术交底不得进行施工。 (4)物资准备 公司建立物资供应商档案，从所供应物资的质量、性能、价格等多方位进行考核，选择合格的物资供应商进行采购。 b物资进入现场后，要由项目物资部会同技术部、质量部对进场物资进行检验，需取样送检的要在质量部门见证情况下取样。 c进场检验合格的物资，由物资部进行标识。 (5)参加项目施工的各分承包方要视其能力大小建立与项目经理部对接的质量保证体系，并保证其有效运行，项目经理部要定期检查运行情况，井对运行中存在的问题及时予以指导和帮助。 2过程控制 (1)实行“样板引路”制 分项工程施工前，各分承包方均要做出样板，由项目经理部各级管理人员及业主、监理单位代表共同检查验收，确认样板符合设计与规范要求，并在“样板记录表”上签署意见认可后，方可进行施工。(2)实行三检制 a.自检：每一分项工程施工完成后，施工班组进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表，并及时上交工长。 b互检：经自检合格的分项工程，由工长、质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，对所发现问题及时加以解决。 c交接检验：上下工序班组通过互检认为符合分项质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，方可进行下一工序施工。 (3)加强对分承包方分项工程质量验收的控制力度。 (4)建立质量例会制度 项目经理部要根据工程进展情况及施工力度的不同，定期组织召开不同层次的质量例会，分析、通报质量情况，研究解决存在的问题，制定措施并在会后予以贯彻执行。八.各项质量管理制度 1图纸会审制度 在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审时要注意并解决如下问题：设计是否符合施工技术装备和工程现场条件，是否能满足工期的要求，图纸各部位是否清楚明确，尺寸有无差错或遗漏。各专业图纸之间有无冲突、不妥、不便施工的部位。 图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。 2施工组织设计管理制度 单位工程施工组织设计由项目总工程师组织有关人员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工程师审批。施工组织设计完成后由项目总工程师对施工管理人员进行交组织实施，公司每季度对施工组织设计执行情况进行检查。 3施工技术资料的管理 项目经理部将配备一名专职资料员，严格按照安徽建筑安装工程资料管理规定进行技术资料的收集和整理。技术资料在收集整理过程中做到完整、真实、准确、数据齐全，无差错，记录及时，字迹清楚，并且与施工进度同步。项目总工程师负责技术资料的审核。 4交底制度 单位工程开工之前项目技术负责人就施工图纸、施工组织设计向参加施工的全体管理人员进行交底，每个分项工程施工前工长以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人写出书面技术交底。 5隐蔽工程验收制度 隐检项目在班组自检合格的基础上，由工长组织单位工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。 6工程预检复核制度 预检复核在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行。检查中如提出返修意见，刚返修合格后，进行复查填写复查意见。 7各级质量检验制度 在施工过程中，我们将按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。另外，公司质量部每月对工程进行一次与工程同步的实测实量，以加强对项目工程质量的监督检查。公司每季度由总工带队进行一次过程质量检查鉴定，检查施工工艺及质量是否符合规范、标准的要求。 11不合格品的控制 在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。 施工中若出现不合格品，首先做出“不合格品报告”，然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。 12纠正和预防措施 施工过程中，对已发现的质量问题我们将制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。 根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术部每季度将收集的已发生和潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发各项目经理部实施。工地每季度召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目总工组织实施。第十一章 确保工期的技术组织措施为确保工程施工总工期25天和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，土建、安装、二装及专业分包单位的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工程流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用，计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。我们在对本工程的施工特点、环境、现场条件进行充分分析基础上，在公司对该项目的支持保障措施下，按照总工期 180天工期控制。实现工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标的违约责任承诺，并提出如下具体措施。一、组织管理措施1、公司成立工期跟踪领导小组，每周检查形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办工长、专业工长、作业班班长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3、整个工程从一开始即成立由建设、土建、安装、的现场协调小组，以项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。4、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。二、机械设备的配置措施1、中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。2、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到85%以上。对本工程我公司设备专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。三、施工组织技术措施1、组织实施合理的施工顺序，按照分段和分阶段进行施工，分阶段进行劳动组织和设备周转架料及模板的投入。2、组织主体交叉平行流水施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。3、加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划。进场时间，安排劳动力进场。4、进行工期的目标管理，据工程总进度计划，排出