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文档简介

注塑缺陷原因分析及改善對策 注塑缺陷原因分析概述 1 原料 2 模具 3 注塑機 4 成型條件 魚刺圖 注塑成型機 注塑模具 缺膠 熔融的塑料未完全注懣模腔的每個部位 縮水 塑膠產品在表面的凹陷 塑料的收縮率 銀紋 料花 沖花 由于流體 塑料 中含有水份 氣體 在注塑成型過程中無法被膠料熔體排出模腔外 使制品表面形成光澤顏色不一樣的條紋 亂紋 披鋒 射膠時模腔內的空氣來不及排出 在瞬間高壓的壓縮下 產生300度以上的高溫 使產品產生困氣 燒黑 燒黃 燒焦 困氣 縮孔 真空泡 由收縮引起的在產品內部形成空洞 水波紋 熔融材料流動的痕跡 噴射紋 因澆口的形狀 大小不當和過快的注射速度使澆口位產生氣紋 夾水線 兩股料前鋒相結合處形成的細線條 頂白 頂裂 成品表面無光澤 變形 1 塑膠件因壁厚不均冷卻收縮速度不一 2 內應力變形 黑紋 混色 拖花 透明度不夠 尺寸偏差 分層 冷料斑 黑點 管理問題 強度不夠 注塑生產中特有的异常現常 噴嘴流涎 漏膠 膠件粘前模 水口 流道粘模 螺桿打滑 壓模 塑化噪音 下料不良 水口拉絲 堵嘴 ENDTHANKS
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